JPH05200913A - トリム材の製造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 同一の装置および成形型を使用し、簡単な操
作により、バリを発生させることなく、変化部の色が異
なる複数種類のトリム材を製造することができ、また工
程の切換は簡単な操作により、実質的に運転を停止する
ことなく、短時間で行うことができ、切換操作による樹
脂の無駄がないトリム材の製造方法および装置を得る。 【構成】 長尺の基材２の表面に樹脂部３を形成した複
合材からなり、前記基材２の特定の領域を変化部４とし
て、この変化部４に異なる着色部を形成した複数のトリ
ム材を製造する方法であって、第１工程として、基材２
の変化部４に第１の着色テープ８ａを貼着した状態で、
共通樹脂部形成部６に樹脂部３を形成して、第１のトリ
ム材１ａを製造し、第２工程として、基材２の変化部４
に第２の着色テープ８ｂを貼着した状態で、共通樹脂部
形成部６に樹脂部３を形成して、第２のトリム材１ｂを
製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は装飾用のトリム材、特に
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車、バス、トラック、オートバイ、
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図６（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材
を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドもし
くはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はド
リップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールディ
ングもしくはサイドプロテクタモールディング、（ｅ）
はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールド
もしくはバックウインドウモールディング（ロアー）と
して使用されるトリム材を示す。

【０００３】図６において、１はトリム材で、ステンレ
ス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出成
形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂
部３が積層固着されている。このようなトリム材１は外
表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出さ
せて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂部
３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはか
っている。

【０００４】このようなトリム材１は、変化部４に光輝
部５と樹脂部３のいずれかを形成した２種類しか製造で
きないため、デザインの多様化という点で満足できな
い。また２種類のトリム材１は、形状がほとんど同一に
も拘らず、変化部４における変化のため、別の成形型を
使用して、異なる工程で製造する必要がある。例えば押
出成形、射出成形等により製造する場合、基材２および
樹脂部３間に固着剤層を形成する際、固着剤層を形成す
る領域を変化させる必要があり、そのための装置および
成形型として、２種類のものを準備し、これらを交換し
て製造を行う必要がある。この場合、上記装置および成
形型の交換に時間と手間を要するだけでなく、交換後正
常な製品が得られるまでに時間がかかり、その間樹脂お
よび基材を無駄にするという問題点がある。

【０００５】またトリム材の外表面部に、装飾フィルム
を貼着して、装飾面とすることも提案されている（特開
平２−２３４８５９号）。しかしながら、装飾フィルム
の種類を変えることによる複数種類のトリム材を製造す
ることは考慮されていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、バリを発生させることなく、変
化部の色が異なる多数種類のトリム材を製造することが
できるトリム材の製造方法および装置を提案することで
ある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は次のトリム材の
製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に異なる着色部を形成した少なくとも２種類のトリ
ム材を製造する方法であって、第１工程として、基材の
変化部に第１の着色テープを貼着した状態で、基材を成
形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂部を形成して、
第１のトリム材を製造した後、第２工程として、基材の
変化部に第１の着色テープとは異色の第２の着色テープ
を貼着した状態で、基材を同じ成形型に供給し、共通樹
脂部形成部に樹脂部を形成して、第２のトリム材を製造
することを特徴とするトリム材の製造方法。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に第１の着色部を形成した第１のトリム材と、変化
部に第２の着色部を形成した第２のトリム材の少なくと
も２種類のトリム材を製造する装置であって、長尺の基
材を送り出す装置と、第１のトリム材製造工程中に変化
部に第１の着色テープを貼着し、第２のトリム材製造工
程中に第２の着色テープを貼着する着色テープ貼着装置
と、前記着色テープを貼着した基材を導入して、共通樹
脂部形成部に樹脂部を形成する成形型とを有することを
特徴とするトリム材の製造装置。

【０００８】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、あるいは有
しないものが使用できる。樹脂部は、基材に積層される
もので、所定の色のゴム、合成樹脂などにより形成され
る。

【０００９】着色テープは、基材に貼着できるものであ
れば、その材質は制限されないが、プラスチックあるい
は金属製の着色テープが使用できる。後工程の成形型が
高熱で運転される場合は、耐熱性のプラスチック、ある
いはアルミニウム箔、ステンレス箔等の金属製の着色テ
ープが好ましい。プラスチックあるいは金属製の着色テ
ープとしては、プラスチックまたは金属の生地が露出し
て、着色部を形成するものでもよく、またこれらの生地
の上に塗装、表面処理により、別の着色部を形成したも
のでもよい。この着色テープは０．０５〜０．３ｍｍ、
好ましくは０．０５〜０．２ｍｍ、さらに好ましくは
０．０５〜０．１ｍｍの厚さのものを使用すると、工程
切換の際、２種類の着色テープの端末を接合して送り出
すことにより、工程の切換が可能である。この着色テー
プは裏面に粘（接）着剤等の固着材層を予め形成したも
のを使用してもよい。

【００１０】

【作用】本発明のトリム材の製造方法においては、第１
工程において、基材の変化部に第１の着色テープを貼着
した状態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成部
に樹脂部を形成し、第１のトリム材を製造する。そして
第２工程において、基材の変化部に第２の着色テープを
貼着した状態で、基材を同じ成形型に供給し、共通樹脂
部形成部に樹脂部を形成し、第２のトリム材を製造す
る。これらの第１および第２工程は任意の着色テープを
使用し、同じ装置および成形型を使用して行われる。こ
の場合、着色テープは２種類に限らず、多種類のものを
順次使用して、多種類のトリム材を製造することができ
る。また着色テープの端末部を接合して送り出すことに
より、実質的に装置の運転を停止することなく、工程の
切換を行うことができる。

【００１１】横断面の異なる基材を同じ成形型に供給し
て成形すると、基材の交換により、成形型と基材の間に
隙間が生じて、バリが発生するが、本発明では第１およ
び第２の着色テープの厚さをほぼ同じにできるから、工
程の切換により隙間が発生することがなく、バリの発生
が防止される。

【００１２】本発明の製造装置によりトリム材を製造す
るには、長尺の基材を送り出しながら、着色テープ貼着
装置において、第１工程では第１の着色テープを貼着
し、第２工程では第２の着色テープを貼着し、その後成
形型において基材の共通樹脂形成部に樹脂部を形成す
る。これにより、第１工程では第１のトリム材を製造
し、第２工程では第２のトリム材を製造する。

【００１３】こうして製造された第１および第２のトリ
ム材は、変化部に異なる種類の着色テープが貼着され
て、それぞれの色を呈するため、デザインの多様化が計
れる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、鋼板製
の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の共通樹脂部
形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７を介して、樹
脂部３が形成されている。変化部４には、第１のトリム
材１ａでは、接（粘）着剤等の固着材層７ａを介して第
１の着色テープ８ａが貼着されており、第２のトリム材
１ｂでは、第２の着色テープ８ｂが貼着されている。実
施例では、第１の着色テープ８ａとして、プラスチック
の着色テープが使用され、第２の着色テープ８ｂとし
て、生地が露出して金属光沢を呈する金属箔が使用され
ている。９はトリム材１ａ、１ｂの端末部に形成された
エンドキャップである。

【００１５】図２は実施例の製造装置を示す系統図、図
３は第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視図、
（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、図４は第２工程を示し、（ａ）
は図２のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【００１６】図２の製造装置１０は、アンコイラ１１
と、アンコイラ１１から送り出されるストリップ材１２
の共通樹脂部形成部６および変化部４に固着材層７、７
ａを形成する固着性付与装置１３と、固着材層７、７ａ
のベーキング装置１４と、ストリップ材１２の変化部４
に第１または第２の着色テープ８ａ、８ｂを貼着する着
色テープ貼着装置１５と、着色テープ８ａまたは８ｂ上
に保護テープ１６を貼着する保護テープ貼着装置１７
と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材からなる基
材２を形成するロール成形機２０と、固着材層７を活性
化する活性化装置２１と、基材２を導入して共通樹脂部
形成部６に樹脂部３を形成する押出成形型２２と、形成
されたトリム材１を冷却する冷却槽２３と、トリム材１
を引取る引取機２４と、トリム材１を所定の寸法に切断
する切断機２５とからなる。

【００１７】固着性付与装置１３は、貯槽３１内の固着
材（実施例では接〔粘〕着剤）３２に浸った塗布ローラ
３３と圧着ローラ３４間にストリップ材１２を通過させ
て、共通樹脂部形成部６および変化部４に固着材層７、
７ａを形成するようになっている。着色テープ８ａ、８
ｂとして予め片面に固着材層７ａを形成したものを使用
する場合は、固着性付与装置１３は保護テープ貼着装置
１７の後に配置して、共通樹脂部形成部６のみに固着材
層７を形成することができる。

【００１８】着色テープ貼着装置１５は、第１工程で
は、ロール３６ａから第１の着色テープ８ａを送り出
し、また第２工程ではロール３６ｂから第２の着色テー
プ８ｂを送り出し、圧着ローラ３７により圧着して、ス
トリップ材１２の変化部４に貼着するようになってい
る。第１工程および第２工程の切換は、保持ローラ３８
ａ、３８ｂにより着色テープ８ａ、８ｂを保持した状態
で、切断機３９ａ、３９ｂで切断して、着色テープ８
ａ、８ｂのいずれか一方の終端を他の一方の始端に粘
（接）着テープ等の固着材で接合して送り出すことによ
り行われるようになっている。

【００１９】保護テープ貼着装置１７は、保護が必要で
なくなったときには剥離できる程度の弱い接（粘）着力
の保護テープ１６をロール４１から送り出し、圧着ロー
ラ４２により圧着して、着色テープ８ａまたは８ｂ上に
貼着するようになっている。なお、保護テープ１６の幅
は着色テープ８ａ，８ｂの幅より小さく、樹脂部３が形
成されたときに、保護テープ１６の側縁部が樹脂部３に
覆われないようになっているのが好ましい。

【００２０】押出成形型２２は、内部を通過する基材２
に、押出機４６から押出されるゴム、合成樹脂等の樹脂
４７を積層して、樹脂部３を形成するようになってい
る。４８は押出成形型２２を出たトリム材１を所定の位
置に保ち、位置決めするガイドである。

【００２１】上記の製造装置１０によりトリム材１を製
造するには、第１工程で第１のトリム材１ａを製造し、
第２工程で第２のトリム材１ｂを製造する。

【００２２】まず第１工程では、アンコイラ１１からス
トリップ材１２を送り出す。そしてストリップ材１２を
固着性付与部１３の塗布ローラ３３および圧着ローラ３
４間を通過させて、図３（ａ）に示すように、共通樹脂
部形成部６および変化部４に固着材層７、７ａを形成し
て、固着性を付与し、ベーキング装置１４において焼付
を行う。

【００２３】続いて、着色テープ貼着装置１５におい
て、ロール３６ａから着色テープ８ａを送り出して、圧
着ローラ３７により圧着し、図３（ａ）に示すように、
ストリップ材１２の変化部４の固着材層７ａ上に貼着す
る。

【００２４】その後、保護テープ貼着装置１７におい
て、ロール４１から保護テープ１６を送り出し、圧着ロ
ーラ４２により圧着して、図３（ａ）に示すように、着
色テープ８ａ上に貼着する。ついでロール成形機２０に
おいて曲げ成形を行い、異形断面の基材２を形成する。

【００２５】その後、基材２を押出成形型２２に供給
し、押出機４６から樹脂４７を押出して押出成形を行
う。これにより固着材層７上に樹脂部３を積層して固着
させ、図３（ｂ）に示すように、トリム材１ａを成形す
る。そして冷却槽２３において冷却後、引取機２４によ
り引取り、切断機２５により所定寸法に切断して、第１
のトリム材１ａが製造される。

【００２６】第１のトリム材１ａを所定量製造した後、
第２工程に移り、第２のトリム材１ｂを製造する。この
場合、ストリップ材の送り出しを停止することなく、切
断機３９ａにより第１の着色テープ８ａを切断し、その
終端末と第２の着色テープ８ｂの始端末を粘（接）着テ
ープ等の固着材により接合して、ロール３６ｂより第２
の着色テープ８ｂをそのまま送り出すことにより第２工
程に移る。

【００２７】第２工程においては、第１工程と同様の操
作を行い、着色テープ貼着装置１５および保護テープ貼
着装置１７において、図４（ａ）に示すように、固着材
層７ａ上に第２の着色テープ８ｂおよび保護テープ１６
を貼着する。また同様にロール成形機２０で曲げ成形を
行い、得られた基材２を押出成形型２２に供給して押出
成形を行い、図４（ｂ）に示すような第２のトリム材１
ｂを製造する。この場合、第１および第２の着色テープ
８ａ、８ｂはほぼ同じ厚さのものを使用できるから、第
１および第２工程を切換えても、押出成形型２２と着色
テープ８ａ、８ｂとの間隙は変化せず、バリ等は発生し
ない。

【００２８】保護テープ１６はロール成形機２０を出た
後、任意の時点で剥離することができるが、トリム材１
ａ、１ｂとした後も貼着した状態で保管、運搬すること
も可能である。

【００２９】トリム材１ａ、１ｂはその後射出成形によ
りエンドキャップ９を形成する。図５はその射出成形型
を示す断面図である。射出成形型５０はキャビティ型５
１およびコア型５２間にキャビティ５３が形成され、ゲ
ート５４を介してランナ５５に接続している。

【００３０】エンドキャップ９の射出成形は、射出成形
型５０のキャビティ５３にトリム材１の端末部を挿入
し、ランナ５５からゲート５４を通してキャビティ５３
に樹脂５６を射出し、エンドキャップ９を形成する。こ
のときトリム材１ａ、１ｂは、キャビティ型５１の押切
部５７が着色テープ８ａ、８ｂに当接するが、第１およ
び第２の着色テープ８ａ、８ｂはほぼ同じ厚さのものを
使用できるため、第１および第２の着色テープ８ａ、８
ｂの違いにより、基材２と押切部５７との間に隙間が生
じることはなく、この隙間に樹脂の侵入はなく、バリは
形成されない。

【００３１】上記の第１工程と第２工程の順序は任意で
あり、どちらが先に行われてもよい。この場合、両工程
は同一の製造装置および成形型を使用して行われ、着色
テープ８ａ、８ｂを切換えるだけで、実質的に装置の運
転を停止することなく行われる。また上記実施例では、
着色テープとして、第１および第２の着色テープ８ａ、
８ｂの２種類のものを使用する場合について説明した
が、さらに多く異なる種類の着色テープを準備し、これ
らを順次切換えて貼着し、少なくとも２種以上のトリム
材１を製造することができる。

【００３２】上記実施例では、固着材層７、７ａの形成
により固着性を付与したが、プラズマ処理の１つである
コロナ放電その他の手段によって固着性を付与してもよ
い。そしてこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付
与装置１３の構成を選択することができる。また予め固
着材層７、７ａを形成した基材２を使用することもで
き、この場合、固着性付与装置１３を省略することがで
きる。また基材が金属であって、樹脂がアイオノマー樹
脂の場合のように金属に対して固着性の大きい樹脂を使
用してトリム材１を製造する場合は、基材２はすでに固
着性を有するため固着性付与装置１３は必要でない。

【００３３】また上記実施例では、樹脂部３を形成する
ための成形型として押出成形型２２の例を示したが、射
出成形型、圧縮成形型等でもよい。これらの場合は基材
２を所定の寸法に切断後、成形型に導入して、樹脂部３
およびエンドキャップ９を同時に成形することができ
る。

【００３４】以上の説明において、トリム材としては、
図１のものに限らず、図６（ａ）〜（ｆ）のトリム材、
その他のトリム材も同様にして製造することができる。
また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製
造にも適用することができる。

【００３５】また本発明は着色テープ８ａ，８ｂとし
て、色、模様、幅、材質等が異なる複数のテープを切換
えて貼着することにより、第３、第４・・・・のトリム材を
製造することもできる。基材として予め所定の長さに切
断されたアルミニウム合金の異形押出材などを使用する
こともでき、この場合には図２におけるロール成形機２
０および切断機２５は省略される。

【００３６】

【発明の効果】本発明のトリム材の製造方法によれば、
同一の装置および成形型を使用し、簡単な操作により、
バリを発生させることなく、変化部の色が異なる複数種
類のトリム材を製造することができ、また製造工程の切
換は簡単な操作により、実質的に運転を停止することな
く、短時間に行うことができ、切換操作に伴う樹脂およ
び基材の無駄が著しく減少する。

【００３７】本発明のトリム材の製造装置によれば、簡
単な切換操作により、着色テープの貼着の有無を切換
え、バリを発生させることなく、変化部の色が異なる複
数種類のトリム材を効率よく製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は第１のトリム材の斜視図、（ｂ）は第
２のトリム材の斜視図である。

【図２】実施例の製造装置の系統図である。

【図３】第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【図４】第２工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図である。

【図５】射出成形型の断面図である。

【図６】（ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。

【符号の説明】

１ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ３ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 ８ａ 第１の着色テープ ８ｂ 第２の着色テープ １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １３ 固着性付与装置 １４ ベーキング装置 １５ 着色テープ貼着装置 １６ 保護テープ １７ 保護テープ貼着装置 ２０ ロール成形機 ２１ 活性化装置 ２２ 押出成形型 ２３ 冷却槽 ２４ 引取機 ２５、３９ａ、３９ｂ 切断機 ３１ 貯槽 ３２ 固着材 ３３ 塗布ローラ ３４、３７、４２ 圧着ローラ ３６ａ、３６ｂ、４１ ロール ３８ａ、３８ｂ 保持ローラ ４６ 押出機 ４７、５６ 樹脂 ４８ ガイド ５０ 射出成形型 ５１ キャビティ型 ５２ コア型 ５３ キャビティ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に異なる着色部を形成した少なくとも２種類
   のトリム材を製造する方法であって、 第１工程として、基材の変化部に第１の着色テープを貼
   着した状態で、基材を成形型に供給し、共通樹脂部形成
   部に樹脂部を形成して、第１のトリム材を製造した後、 第２工程として、基材の変化部に第１の着色テープとは
   異色の第２の着色テープを貼着した状態で、基材を同じ
   成形型に供給し、共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し
   て、第２のトリム材を製造することを特徴とするトリム
   材の製造方法。
2. 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
   合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
   この変化部に第１の着色部を形成した第１のトリム材
   と、変化部に第２の着色部を形成した第２のトリム材の
   少なくとも２種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出す装置と、 第１のトリム材製造工程中に変化部に第１の着色テープ
   を貼着し、第２のトリム材製造工程中に第２の着色テー
   プを貼着する着色テープ貼着装置と、 前記着色テープを貼着した基材を導入して、共通樹脂部
   形成部に樹脂部を形成する成形型とを有することを特徴
   とするトリム材の製造装置。