JPH0520088B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、表面に刺しゆうを施した羽毛ふとん
用側地の製造方法に関するものである。

［従来の技術］ 従来から、刺しゆうを有するふとん側地を用い
てふとんを構成することによつて、ふとんに豪華
さや高級感を与え、その商品価値を向上させると
いう手法が知られている。

こうした刺しゆう付羽毛ふとん用側地の、従来
から用いられている製造方法を、第３図および第
４図を参照にして説明する。

まず、長尺状に形成された生地１に、その長手
方向に沿つて、刺しゆう縫付機によつて複数の刺
しゆう２を並列に縫い付ける。ついで、生地１
を、刺しゆう２どうしの間（第３図中２点鎖線で
示す部分）においてそれぞれ切断し、テープ状小
片１ａを得る。ついで、テープ状小片１ａを適当
な長さに切断し、第４図に示すように、無地の生
地３と縫い合わせて、ふとんに相当する大きさを
有する側地４を形成するようにしている。つい
で、この側地４の裏面側に、羽毛の吹き出しを防
止するためのダウンプルーフ布を縫い付け、さら
に、ダウンプルーフ布の裏面側に、ふとん内部を
仕切るための仕切布を縫い付けている。

この方法によれば、一定時間内に一枚の生地１
に高密度に刺しゆうを行い、この生地１から多く
の刺しゆう付きテープ状小片１ａを得ることがで
きるので、刺しゆう縫付機に対する生地１の掛け
替え作業の手間を削減することができ、刺しゆう
縫い付け作業の効率化を図ることができるという
利点がある。

ところで、上記の製造方法においては、テープ
状小片１ａと生地３とを縫い合わせて側地４を形
成する際に、並列に配置するテープ状小片１ａど
うし（第４図においては、上下に配置したテープ
状小片１ａどうし）に形成した刺しゆう２の柄の
位置をたがいに一致させるようにしており、ふと
んの意匠性の向上を図つている。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、テープ状小片１ａどうしの柄合
わせ作業においては、どうしても、目視によつて
柄を確認する必要がある。このため、テープ状小
片１ａと生地３との縫い合わせ作業は、人手によ
るほかなく、機械化・自動化することができない
ために効率が悪く、また、なかには柄がずれてし
まう側地もあり、こうしたものは、不良品として
処分しなければならないという不都合もあつた。

さらに、上記従来の製造方法においては、テー
プ状小片１ａと生地３とを縫い合わせるようにし
ているので、生地１としてニツト製のものを用い
た場合には、テープ状小片１ａと生地３との縫い
合わせの際にテープ状小片１ａが伸縮してしまう
ことになる。このため、生地３に対してテープ状
小片１ａの長さが余つたり、あるいは、短くなつ
たりするという不都合があり、さらにはテープ状
小片１ａどうしの柄合わせも困難なために、現実
的には、生地１としてニツト製のものを用いるこ
とができないという問題もあつた。

［課題を解決するための手段］ そこで、本発明に係る製造方法は、長尺状に形
成された生地に、その短手方向にミシンを移動さ
せて、長手方向に複数のパターンを連続させた刺
しゆうを施し、前記生地の裏面側に、羽毛の吹き
出しを防止する長尺状のダウンプルーフ布を、そ
の長手方向を前記生地の長手方向と一致させて重
ね、ダウンプルーフ布の裏面側に、ふとん内部を
仕切るための長尺状の仕切片を、その長手方向を
前記生地の長手方向と一致させて重ね、前記生地
とダウンプルーフ布と仕切片の幅方向一側縁とを
重ねた状態で同時に縫い合わせ、前記生地とダウ
ンプルーフ布と仕切布とを縫い合わせた側地本体
を、前記パターン毎に裁断して羽毛ふとん用側地
を製造する構成とした。

［実施例］ 本発明に係る製造方法の実施例を、第１図およ
び第２図を参照して説明する。

まず、横幅を通常のふとんの縦幅と同様とした
長方形でかつ長尺状の生地１０を、緊張させた状
態で刺しゆう縫付機（図示せず）の機枠に取り付
ける。

ついで、刺しゆう縫付機に備えられているミシ
ンを、生地１０の短手方向に移動させて、生地１
０に、長手方向に複数のパターンを連続させた刺
しゆう２０を施す。前記複数のパターンは、それ
ぞれ、１つのパターンがほぼふとんの横幅に相当
する幅となるように形成する。

ついで、生地１０の裏面側に、羽毛の吹き出し
を防止できる構成とされ、かつ、前記生地１０と
同じ形状とされたダウンプルーフ布５０を、その
長手方向を生地１０の長手方向と一致させて配置
する。

ついで、前記ダウンプルーフ布５０の裏面側
に、ふとん内部を仕切るための長尺状の４本の縦
仕切布６０を、その長手方向を前記生地１０およ
び前記ダウンプルーフ布５０の長手方向と一致さ
せて配置する。

ついで、前記生地１０とダウンプルーフ布５０
と縦仕切布６０の一側縁６１とをそれらの長手方
向に沿つて同時に縫い合わせて、側地本体Ａ（第
２図）を構成する。

ついで、この縦仕切布６０と直交して、前記生
地１０の横幅と同一の長さを有する多数の横仕切
布（図示せず）を、たがいに一定の間隔を置いて
配置し、この横仕切布の一側縁と生地１０・ダウ
ンプルーフ布５０とを縫い合わせる。

このように、本実施例の方法によれば、従来の
ような、テープ状小片１ａと生地３とを、目視し
ながら人手によつて縫い合わせるという作業が不
要であるので、ふとん側地の製造を効率化するこ
とができるとともに、不良品の発生を防止するこ
とができる。

また、テープ状小片１ａと生地３とを縫い合わ
せる必要がないので、生地１０としてニツト製の
ものを用いることができるという利点もある。

ついで、前記側地本体Ａと横仕切布とを縫い合
わせた状態のものを、前記刺しゆう２０のパター
ン毎に、すなわち、第１図中点鎖線で示す位置毎
に切断し、ふとんに相当する大きさを有するふと
ん側地を得る。

ついで、ダウンプルーフ布５０の裏面側に、こ
のダウンプルーフ布５０と同一形状に形成したダ
ウンプルーフ布７０を配置し、生地１０・ダウン
プルーフ布５０，７０の週縁どうしを縫い合わせ
るとともに、ダウンプルーフ布７０と、前記仕切
布６０・縦仕切布の他側縁とを縫い合わせて区画
８０を形成し、この区画８０内に羽毛９０を射入
することにより、羽毛ふとんを製造する。

なお、上記実施例の製造方法においては、生地
１０の裏面側にダウンプルーフ布５０を配置し、
ついで、前記ダウンプルーフ布５０の裏面側に、
縦仕切布６０を配置するものとしたが、ダウンプ
ルーフ布５０と縦仕切布６０とを、生地１０の裏
面側に同時に配置してもよい。

［発明の効果］ 本発明の製造方法は、長尺状に形成された生地
に、その短手方向にミシンを移動させて、長手方
向に複数のパターンを連続させた刺しゆうを施
し、前記生地の裏面側に、長尺状のダウンプルー
フ布を、その長手方向を前記生地の長手方向と一
致させて重ね、ダウンプルーフ布の裏面側に、長
尺状の仕切片を、その長手方向を前記生地の長手
方向と一致させて重ね、前記生地とダウンプルー
フ布と仕切片の幅方向一側縁とを重ねた状態で同
時に縫い合わせ、前記生地とダウンプルーフ布と
仕切片とを縫い合わせた側地本体を、前記パター
ン毎に裁断して羽毛ふとん用側地を製造する構成
としているので、側地の製造効率を向上させるこ
とができるとともに不良品の発生を防止すること
ができ、さらに、生地としてニツト製のものも用
いることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図は、本発明の製造方法の実
施例を示す図で、第１図は、刺しゆうを施した生
地を示す平面図、第２図は、側地本体の裏面側に
ダウンプルーフ布を縫い付けた状態を示す一部省
略拡大断面図、第３図および第４図は、従来の側
地の製造方法を示す図で、第３図は、刺しゆうを
施した生地を示す平面図、第４図は、側地の平面
図である。 １０……側地、２０……刺しゆう、５０……ダ
ウンプルーフ布、６０……仕切布、６１……仕切
布の一側縁、Ａ……側地本体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 長尺状に形成された生地に、その短手方向に
   ミシンを移動させて、長手方向に複数のパターン
   を連続させた刺しゆうを施し、前記生地の裏面側
   に、羽毛の吹き出しを防止する長尺状のダウンプ
   ルーフを、その長手方向を前記生地の長手方向と
   一致させて重ね、ダウンプルーフ布の裏面側に、
   ふとん内部を仕切るための長尺状の仕切片を、そ
   の長手方向を前記生地の長手方向と一致させて重
   ね、前記生地とダウンプルーフ布と仕切片の幅方
   向一側縁とを重ねた状態で同時に縫い合わせ、前
   記生地とダウンプルーフ布と仕切布とを縫い合わ
   せた側地本体を、前記パターン毎に裁断して羽毛
   ふとん用側地を製造することを特徴とする羽毛ふ
   とん用側地の製造方法。