JPH05200967A - 厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法 - Google Patents
厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法Info
- Publication number
- JPH05200967A JPH05200967A JP4034493A JP3449392A JPH05200967A JP H05200967 A JPH05200967 A JP H05200967A JP 4034493 A JP4034493 A JP 4034493A JP 3449392 A JP3449392 A JP 3449392A JP H05200967 A JPH05200967 A JP H05200967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal foil
- printing
- film
- pattern
- screen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 マスクの伸びによる変形が少なく、簡便に精
度の高い印刷パターンが形成できる厚膜印刷用スクリー
ンマスクとその製造方法。 【構成】 金属箔２のスクリーンメッシュ１側と反対側
の面にエッチング剤に対して耐性を有する乳剤膜３を形
成し、これを所定のパターンに従ってパターニングし、
印刷パターン４を形成した後、この乳剤膜３をレジスト
として前記金属箔２をエッチングし、そこに印刷パター
ン５を形成する。金属箔２と乳剤膜３とに完全に一致し
た印刷パターン４、５が形成できると共に、金属箔２を
薄くすることで金属箔２のサイドエッチングの影響を排
除することができるため、高精度の印刷パターン４、５
が形成できる。また、金属箔２と乳剤膜３とにより印刷
パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚み
の印刷膜が形成できる。
度の高い印刷パターンが形成できる厚膜印刷用スクリー
ンマスクとその製造方法。 【構成】 金属箔２のスクリーンメッシュ１側と反対側
の面にエッチング剤に対して耐性を有する乳剤膜３を形
成し、これを所定のパターンに従ってパターニングし、
印刷パターン４を形成した後、この乳剤膜３をレジスト
として前記金属箔２をエッチングし、そこに印刷パター
ン５を形成する。金属箔２と乳剤膜３とに完全に一致し
た印刷パターン４、５が形成できると共に、金属箔２を
薄くすることで金属箔２のサイドエッチングの影響を排
除することができるため、高精度の印刷パターン４、５
が形成できる。また、金属箔２と乳剤膜３とにより印刷
パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚み
の印刷膜が形成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば回路基板上に導
電ペーストを用いて回路パターンを印刷するのに用いら
れる厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法に関す
る。
電ペーストを用いて回路パターンを印刷するのに用いら
れる厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚膜印刷に用いられる印刷マスク
としては、図２で示すように、ステンレスメッシュ等の
スクリーンメッシュ１に乳剤７をコーティングし、この
乳剤７を所定の版パターンに従って露光して除去し、印
刷パターン８を形成した、いわゆるメッシュマスクや、
図３で示すように、薄い金属板１０を所定の版パターン
に従ってエッチングし、印刷パターン１１を形成した、
いわゆるメタルマスク等が一般に用いれていた。さら
に、前記メッシュマスクを改良したものとして、図４に
示すように、スクリーンメッシュ１の片面にニッケル箔
２を張り、このニッケル箔をエッチングし、印刷パター
ン１３を形成したものも用いられている。
としては、図２で示すように、ステンレスメッシュ等の
スクリーンメッシュ１に乳剤７をコーティングし、この
乳剤７を所定の版パターンに従って露光して除去し、印
刷パターン８を形成した、いわゆるメッシュマスクや、
図３で示すように、薄い金属板１０を所定の版パターン
に従ってエッチングし、印刷パターン１１を形成した、
いわゆるメタルマスク等が一般に用いれていた。さら
に、前記メッシュマスクを改良したものとして、図４に
示すように、スクリーンメッシュ１の片面にニッケル箔
２を張り、このニッケル箔をエッチングし、印刷パター
ン１３を形成したものも用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】前記図２で示した
メッシュマスクでは、マスクの骨格をなすスクリーンメ
ッシュ１が伸びやすいために、印刷パターン８が次第に
変形し、印刷精度が低くなるという課題があった。ま
た、印刷パターン８の縁に沿ってスクリーンメッシュ１
を構成する素線が通っている場合、実際の印刷パターン
８の境界線はスクリーンメッシュ１の素線によって決定
されるため、印刷パターン８の輪郭がずれて、その精度
が出ないという課題も有った。他方、図３に示すメタル
マスクは、伸び等による印刷精度の低下が起こらない
が、印刷パターン１１を形成する際、両面から金属板１
０をエッチングしなければならず、印刷の版合わせに手
数がかかる。しかも、印刷パターン１１の両面側の縁に
沿って、いわゆるサイドエッチングが起こり、縁部１２
が丸みを帯びてしまう。このサイドエッチングは、印刷
膜の膜厚を厚くするため、金属板１０を厚くすればする
程顕著に表れ、印刷パターン１１の精度がそれだけ低く
なる。
メッシュマスクでは、マスクの骨格をなすスクリーンメ
ッシュ１が伸びやすいために、印刷パターン８が次第に
変形し、印刷精度が低くなるという課題があった。ま
た、印刷パターン８の縁に沿ってスクリーンメッシュ１
を構成する素線が通っている場合、実際の印刷パターン
８の境界線はスクリーンメッシュ１の素線によって決定
されるため、印刷パターン８の輪郭がずれて、その精度
が出ないという課題も有った。他方、図３に示すメタル
マスクは、伸び等による印刷精度の低下が起こらない
が、印刷パターン１１を形成する際、両面から金属板１
０をエッチングしなければならず、印刷の版合わせに手
数がかかる。しかも、印刷パターン１１の両面側の縁に
沿って、いわゆるサイドエッチングが起こり、縁部１２
が丸みを帯びてしまう。このサイドエッチングは、印刷
膜の膜厚を厚くするため、金属板１０を厚くすればする
程顕著に表れ、印刷パターン１１の精度がそれだけ低く
なる。
【０００４】さらに、図４に示すニッケル箔を張ったメ
ッシュマスクでは、メッシュの伸びが抑えられ、印刷精
度の低下が起こらず、金属箔２が薄い場合は、いわゆる
サイドエッチングの問題もなく、高い印刷精度が得られ
る。しかし、薄い金属箔２に形成される印刷パターン３
に多量の印刷ペーストを保持できないため、印刷膜の膜
厚が極端に薄くなり、いわゆる印刷のかすれ等が生じ
る。印刷膜の膜厚を厚くするには、金属箔２の厚みを厚
くする必要があるが、そのような厚い金属箔２を形成す
るには、長いメッキ処理時間を必要とし、マスクの単価
が高くなってしまう。また、前記メタルマスクにおける
ような両面エッチングが必要となり、印刷パターン１１
の形成にも手数がかかる。しかも、前記メタルマスクに
おけるようなサイドエッチングの問題が発生し、高い印
刷パターン１３の精度も得られなくなるという課題があ
った。本発明は、このような従来の印刷用スクリーンマ
スクの課題に鑑み、マスクの伸びによる変形が少なく、
簡便に精度の高い印刷パターンが形成できる厚膜印刷用
スクリーンマスクとその製造方法を提供することを目的
とする。
ッシュマスクでは、メッシュの伸びが抑えられ、印刷精
度の低下が起こらず、金属箔２が薄い場合は、いわゆる
サイドエッチングの問題もなく、高い印刷精度が得られ
る。しかし、薄い金属箔２に形成される印刷パターン３
に多量の印刷ペーストを保持できないため、印刷膜の膜
厚が極端に薄くなり、いわゆる印刷のかすれ等が生じ
る。印刷膜の膜厚を厚くするには、金属箔２の厚みを厚
くする必要があるが、そのような厚い金属箔２を形成す
るには、長いメッキ処理時間を必要とし、マスクの単価
が高くなってしまう。また、前記メタルマスクにおける
ような両面エッチングが必要となり、印刷パターン１１
の形成にも手数がかかる。しかも、前記メタルマスクに
おけるようなサイドエッチングの問題が発生し、高い印
刷パターン１３の精度も得られなくなるという課題があ
った。本発明は、このような従来の印刷用スクリーンマ
スクの課題に鑑み、マスクの伸びによる変形が少なく、
簡便に精度の高い印刷パターンが形成できる厚膜印刷用
スクリーンマスクとその製造方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明では、前
記の目的を達成するため、スクリーンメッシュ１と、そ
の片面に張られた金属箔２とを有する厚膜印刷用スクリ
ーンマスクにおいて、前記金属箔２のスクリーンメッシ
ュ１側と反対側の面に形成され、同金属箔２をエッチン
グするエッチング剤に対して耐性を有する乳剤膜３と、
前記金属箔２と該乳剤膜３とにわたって形成された印刷
パターン４、５とを有することを特徴とする厚膜印刷用
スクリーンマスクを提供する。さらに、スクリーンメッ
シュ１の片面に金属箔２を張って厚膜印刷用スクリーン
マスクを製造する方法において、前記金属箔２を形成す
る工程と、該金属箔２をエッチングするエッチング剤に
対して耐性を有する乳剤を同金属箔２のスクリーンメッ
シュ１側と反対側の面にコーティングして乳剤膜３を形
成する工程と、該乳剤膜３に印刷パターン４を形成する
工程と、該乳剤膜３をレジストとして前記金属箔２をエ
ッチングし、そこに印刷パターン５を形成する工程とを
有することを特徴とする厚膜印刷用スクリーンマスクの
製造方法を提供する。
記の目的を達成するため、スクリーンメッシュ１と、そ
の片面に張られた金属箔２とを有する厚膜印刷用スクリ
ーンマスクにおいて、前記金属箔２のスクリーンメッシ
ュ１側と反対側の面に形成され、同金属箔２をエッチン
グするエッチング剤に対して耐性を有する乳剤膜３と、
前記金属箔２と該乳剤膜３とにわたって形成された印刷
パターン４、５とを有することを特徴とする厚膜印刷用
スクリーンマスクを提供する。さらに、スクリーンメッ
シュ１の片面に金属箔２を張って厚膜印刷用スクリーン
マスクを製造する方法において、前記金属箔２を形成す
る工程と、該金属箔２をエッチングするエッチング剤に
対して耐性を有する乳剤を同金属箔２のスクリーンメッ
シュ１側と反対側の面にコーティングして乳剤膜３を形
成する工程と、該乳剤膜３に印刷パターン４を形成する
工程と、該乳剤膜３をレジストとして前記金属箔２をエ
ッチングし、そこに印刷パターン５を形成する工程とを
有することを特徴とする厚膜印刷用スクリーンマスクの
製造方法を提供する。
【０００６】
【作用】前記厚膜印刷用スクリーンマスクでは、まず図
１（ｃ）で示すように、前記乳剤膜３を所定のパターン
に従ってパターニングし、印刷パターン４を形成した
後、この乳剤膜３をレジストとして前記金属箔２をエッ
チングし、そこに印刷パターン５を形成することから、
金属箔２と乳剤膜３とに完全に一致した印刷パターン
４、５が容易に形成できる。そして、この厚膜印刷スク
リーンマスクを使用して回路基板上に回路パターン等を
印刷した場合、金属箔２が薄くても、乳剤膜３により印
刷パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚
みの印刷膜が形成できる。しかも、前記のようにして、
乳剤膜３と金属箔２とに、完全に一致する印刷パターン
４、５が形成できると共に、金属箔２を薄くすることで
金属箔２のサイドエッチングの影響を排除することがで
きるため、高精度の印刷パターン４、５が形成できる。
１（ｃ）で示すように、前記乳剤膜３を所定のパターン
に従ってパターニングし、印刷パターン４を形成した
後、この乳剤膜３をレジストとして前記金属箔２をエッ
チングし、そこに印刷パターン５を形成することから、
金属箔２と乳剤膜３とに完全に一致した印刷パターン
４、５が容易に形成できる。そして、この厚膜印刷スク
リーンマスクを使用して回路基板上に回路パターン等を
印刷した場合、金属箔２が薄くても、乳剤膜３により印
刷パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚
みの印刷膜が形成できる。しかも、前記のようにして、
乳剤膜３と金属箔２とに、完全に一致する印刷パターン
４、５が形成できると共に、金属箔２を薄くすることで
金属箔２のサイドエッチングの影響を排除することがで
きるため、高精度の印刷パターン４、５が形成できる。
【０００７】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本実施例につい
て説明する。図１に従い、本発明による厚膜印刷用スク
リーンマスクの構成を、その製造手順に従って説明する
と、まず図１（ａ）で示すように、ステンレススクリー
ンメッシュ１の片面に、５〜１０μｍ程度の厚みのニッ
ケル等の金属箔２を接触させてメッキし、ステンレスス
クリーンメッシュ１の片面にニッケル金属箔２を固定す
る。さらに、図１（ｂ）に示すように、この金属箔２の
スクリーンメッシュ１と反対側の金属箔面に光重合する
と耐酸、耐水、耐溶剤性を示す乳剤膜３（例えば村上ス
クリーン社製のＭＳＰ−１０等の乳剤）を、２０μｍ程
度の厚さに塗布する。これを乾燥した後図１（ｃ）に示
すように、別に用意した露光用マスク（図示しない）を
前記乳剤に当てて紫外線を照射し乳剤を選択的に光重合
させる。その後アルカリを洗浄して、光重合しない部分
の乳剤を除去して乳剤に印刷パターン４を形成する。次
いで図１（ｄ）に示すように、前記スクリーンメッシュ
１側に図示しない別の市販のホトレジストを塗布し、全
面光重合させた後、例えば、塩化第二鉄溶液に浸漬し、
ニッケル箔をエッチングしてニッケル箔に印刷パターン
５を形成する。その後、前記スクリーンメッシュ１側に
塗布されたホトレジストをアルカリ洗浄して印刷パター
ン４、５を同じ位置に有するスクリーンマスクが完成す
る。
て説明する。図１に従い、本発明による厚膜印刷用スク
リーンマスクの構成を、その製造手順に従って説明する
と、まず図１（ａ）で示すように、ステンレススクリー
ンメッシュ１の片面に、５〜１０μｍ程度の厚みのニッ
ケル等の金属箔２を接触させてメッキし、ステンレスス
クリーンメッシュ１の片面にニッケル金属箔２を固定す
る。さらに、図１（ｂ）に示すように、この金属箔２の
スクリーンメッシュ１と反対側の金属箔面に光重合する
と耐酸、耐水、耐溶剤性を示す乳剤膜３（例えば村上ス
クリーン社製のＭＳＰ−１０等の乳剤）を、２０μｍ程
度の厚さに塗布する。これを乾燥した後図１（ｃ）に示
すように、別に用意した露光用マスク（図示しない）を
前記乳剤に当てて紫外線を照射し乳剤を選択的に光重合
させる。その後アルカリを洗浄して、光重合しない部分
の乳剤を除去して乳剤に印刷パターン４を形成する。次
いで図１（ｄ）に示すように、前記スクリーンメッシュ
１側に図示しない別の市販のホトレジストを塗布し、全
面光重合させた後、例えば、塩化第二鉄溶液に浸漬し、
ニッケル箔をエッチングしてニッケル箔に印刷パターン
５を形成する。その後、前記スクリーンメッシュ１側に
塗布されたホトレジストをアルカリ洗浄して印刷パター
ン４、５を同じ位置に有するスクリーンマスクが完成す
る。
【０００８】次に、本発明によるスクリーンマスクへの
印刷パターン形成法について説明する。まず、乳剤膜３
を所定のパターンに従って露光し、ポジのパターンを乳
剤膜３に焼付ける。次に、乳剤膜３の焼き付けた部分を
除去することで、図１（ｃ）で示すように、乳剤膜３上
に印刷パターン４が形成される。次に、この乳剤膜３を
レジストとして、前記金属箔２をエッチングし、印刷パ
ターン４と全く同じパターンで金属箔２に印刷パターン
５を形成する。これにより、印刷パターン４を有するス
クリーンマスクが完成する。
印刷パターン形成法について説明する。まず、乳剤膜３
を所定のパターンに従って露光し、ポジのパターンを乳
剤膜３に焼付ける。次に、乳剤膜３の焼き付けた部分を
除去することで、図１（ｃ）で示すように、乳剤膜３上
に印刷パターン４が形成される。次に、この乳剤膜３を
レジストとして、前記金属箔２をエッチングし、印刷パ
ターン４と全く同じパターンで金属箔２に印刷パターン
５を形成する。これにより、印刷パターン４を有するス
クリーンマスクが完成する。
【０００９】既に述べたように、この厚膜印刷スクリー
ンマスクは、金属箔２が薄くても、乳剤膜３により印刷
パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚み
の印刷膜が形成できる。しかも、前記のようにして、乳
剤膜３と金属箔２とに、完全に一致する印刷パターン
４、５が形成できると共に、金属箔２を薄くすることで
サイドエッチングの影響を排除することができるため、
高精度の印刷パターン４、５が形成できる。もちろん、
金属箔２を有することから、スクリーンメッシュ１の伸
びによる精度の低下も起こり難い。
ンマスクは、金属箔２が薄くても、乳剤膜３により印刷
パターン４、５の総体的な厚みが出るため、所要の厚み
の印刷膜が形成できる。しかも、前記のようにして、乳
剤膜３と金属箔２とに、完全に一致する印刷パターン
４、５が形成できると共に、金属箔２を薄くすることで
サイドエッチングの影響を排除することができるため、
高精度の印刷パターン４、５が形成できる。もちろん、
金属箔２を有することから、スクリーンメッシュ１の伸
びによる精度の低下も起こり難い。
【００１０】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明によれば、マ
スクの伸びによる変形が少なく、簡便に精度の高い印刷
パターンが形成できる印刷印刷用スクリーンマスクを提
供することができる。
スクの伸びによる変形が少なく、簡便に精度の高い印刷
パターンが形成できる印刷印刷用スクリーンマスクを提
供することができる。
【図１】本発明の実施例を示すスクリーンマスクの半完
成から完成に至る状態の要部断面図である。
成から完成に至る状態の要部断面図である。
【図２】従来例のスクリーンマスクを示す要部断面図で
ある。
ある。
【図３】他の従来例のスクリーンマスクを示す要部断面
図である。
図である。
【図４】さらに他の従来例のスクリーンマスクを示す要
部断面図である。
部断面図である。
１ スクリーンメッシュ ２ 金属箔 ３ 乳剤膜 ４ 印刷パターン ５ 印刷パターン
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリーンメッシュ（１）と、その片面
に張られた金属箔（２）とを有する厚膜印刷用スクリー
ンマスクにおいて、前記金属箔（２）のスクリーンメッ
シュ（１）側と反対側の面に形成され、同金属箔（２）
をエッチングするエッチング剤に対して耐性を有する乳
剤膜（３）と、前記金属箔（２）と該乳剤膜（３）とに
わたって形成された印刷パターン（４）、（５）とを有
することを特徴とする厚膜印刷用スクリーンマスク。 - 【請求項２】 スクリーンメッシュ（１）の片面に金属
箔（２）を張って厚膜印刷用スクリーンマスクを製造す
る方法において、前記金属箔（２）を形成する工程と、
該金属箔（２）をエッチングするエッチング剤に対して
耐性を有する乳剤を同金属箔（２）のスクリーンメッシ
ュ（１）側と反対側の面にコーティングして乳剤膜
（３）を形成する工程と、該乳剤膜（３）に印刷パター
ン（４）を形成する工程と、該乳剤膜（３）をレジスト
として前記金属箔（２）をエッチングし、そこに印刷パ
ターン（５）を形成する工程とを有することを特徴とす
る厚膜印刷用スクリーンマスクの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034493A JPH05200967A (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | 厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4034493A JPH05200967A (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | 厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200967A true JPH05200967A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12415777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4034493A Withdrawn JPH05200967A (ja) | 1992-01-25 | 1992-01-25 | 厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200967A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470272B1 (ko) * | 2002-04-10 | 2005-02-05 | 오충식 | 금속막 스크린마스크의 제조방법 |
| JP2007118537A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置 |
-
1992
- 1992-01-25 JP JP4034493A patent/JPH05200967A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100470272B1 (ko) * | 2002-04-10 | 2005-02-05 | 오충식 | 금속막 스크린마스크의 제조방법 |
| JP2007118537A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Murata Mfg Co Ltd | スクリーン印刷版およびスクリーン印刷装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2829460A (en) | Etching method and etching plate | |
| US2459129A (en) | Production of photographic stencils | |
| JPH11323592A (ja) | 電鋳金属体およびその製造方法 | |
| JPH05200967A (ja) | 厚膜印刷用スクリーンマスクとその製造方法 | |
| JPH10228114A (ja) | メタルマスクの製造方法 | |
| JPH0357697A (ja) | 印刷用メタルマスクおよびその製造方法 | |
| KR100273784B1 (ko) | 샤도우 마스크 및 그 제조 방법 | |
| JP2005037883A (ja) | メッシュ層を有するメタルマスク | |
| KR0162967B1 (ko) | 알루미나 기판 상에 박/후막 저항을 동시에 제조하는 방법 | |
| JPH03262690A (ja) | スクリーン印刷用マスクの製造方法 | |
| JPH06938A (ja) | メタルマスク及びその製造方法 | |
| US2250435A (en) | Matrix for electroforming foraminous sheet | |
| US3458370A (en) | Fotoform-metallic evaporation mask making | |
| JP3937507B2 (ja) | 透光性電磁波シールド材料の製造方法 | |
| JP2004091909A (ja) | レーザ加工機用マスク等に用いる精密な貫通部パターンを含む銅製プレートの電鋳方法 | |
| JPS60141887A (ja) | 精密電鋳部品の製造方法 | |
| CN114093574B (zh) | 导电膜的制备方法及触控模组 | |
| JP4421706B2 (ja) | 表面にメッキパターンを備えた金属部品の製造方法 | |
| JP2987390B2 (ja) | スクリーンマスクの製造方法 | |
| JP5416941B2 (ja) | スクリーン印刷用製版及びその製造方法 | |
| JPH0348498B2 (ja) | ||
| KR100203331B1 (ko) | 리드프레임의 제조방법 | |
| JP2023169628A (ja) | ダミーパターンを有するサスペンドメタルマスクおよびダミーパターンを有するサスペンドメタルマスクの製造方法 | |
| JPH05124172A (ja) | 金属有孔板およびその製造方法 | |
| JPH02251195A (ja) | 印刷配線板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990408 |