JPH0520174B2 - - Google Patents

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JPH0520174B2
JPH0520174B2 JP58124225A JP12422583A JPH0520174B2 JP H0520174 B2 JPH0520174 B2 JP H0520174B2 JP 58124225 A JP58124225 A JP 58124225A JP 12422583 A JP12422583 A JP 12422583A JP H0520174 B2 JPH0520174 B2 JP H0520174B2
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JP
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JP58124225A
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JPS6015012A (ja
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Kazuhiko Okada
Katsushi Fujioka
Takao Ogawa
Kazuya Tsubota
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JFE Steel Corp
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Kawasaki Steel Corp
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Publication date
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Publication of JPS6015012A publication Critical patent/JPS6015012A/ja
Publication of JPH0520174B2 publication Critical patent/JPH0520174B2/ja
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B37/00Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、被圧延材の可逆圧延機への噛込み時
における被圧延材の噛込み先端部の反り発生を防
止するようにした可逆圧延機の速度制御方法に関
するものである。
厚板圧延機のような大型ツインドライブ式の可
逆圧延機によつてスラブ等の被圧延材を圧延する
場合、加熱過程、搬送過程、ロールクーラント水
噴射等における被圧延材の上下面の温度差、上下
のワークロールの表面粗度の差、硬度差、径差等
のロール特性、上下のワークロールの各スピンド
ル長さの相違による上下のワークロールの慣性モ
ーメントの差、上下のワークロールへの負荷分担
のアンバランス等の種々の原因により、第1図に
示す如く、被圧延材Sの噛込み時に、上下のワー
クロール1,1′の噛込み端トルクに差が生じる
と、上下のワークロール1,1′のインパクトド
ロツプ量に差が生じ、それによつて被圧延材Sの
先端部に曲率半径ρの反りが発生する場合があ
る。
この上下のワークロール1,1′のインパクト
ドロツプとは、被圧延材Sの噛込み時に、上下の
ワークロール1,1′の回転速度が、第2図に示
す如く一時的に低下する現象をいい、インパクト
ドロツプ量はn/N0と定義される。
なお、N0は、上下のワークロール1,1′の被
圧延材噛込み前における回転速度、nは、インパ
クトドロツプ発生領域における上下のワークロー
ル1,1′の回転速度降下量の最大値である。
従来、上下のワークロールのインパクトドロツ
プ量の差によつて発生する被圧延材の反りを防止
する手段として、例えば、上下のワークロールの
インパクトドロツプ量が互いに等しくなるよう、
上下のワークロールの駆動制御系における圧延速
度指令値を制御するか、あるいはインパクトドロ
ツプの絶対量を減少させるかしていた。
しかしながら、前述の如く、被圧延材の噛込み
先端部の反り発生には、種々の要因が絡んでいる
ので、前記従来の手段では被圧延材の反りを確実
に防止することはできなかつた。
本発明は、かくの如き従来の問題点に鑑み、被
圧延材の噛込み先端部の反り発生を確実に防止す
るようにしたものであつて、その実施の一例を第
3図に基づき以下に説明する。
第3図において、1,1′は、可逆圧延機にお
ける上下のワークロール、2,2′は、可逆圧延
機における上下のバツクアツプロールである。
3,3′は、上下のワークロール1,1′の各駆
動用電動機、4,4′は、各駆動用電動機3,
3′の回転速度検出器である。
前記電動機3,3′は、回転速度検出器4,
4′,速度制御器5,5′、電流制御器6,6′、
電圧制御器7,7′、ゲートパルス発生器8,
8′、サイリスター9,9′からなる各回転速度制
御装置(上下のワークロール1,1′の駆動制御
系)によりそれぞれ制御される。
すなわち、例えば上部ワークロール1の駆動用
電動機3の回転速度制御について述べると、前記
速度制御器5には、圧延速度指令値と、回転速度
検出器4による回転速度検出値とが入力信号とし
て与えられ、その比較演算値が速度制御器5から
出力され、電流制御器6への入力信号として与え
られる。
また前記電流制御器6には、電動機3の電機子
電流(負荷電流)検出値が入力信号として与えら
れ、前記速度制御器5からの出力信号と比較演算
され、その比較演算値が電流制御器6から出力さ
れ、前記電圧制御器7への入力信号として与えら
れる。
この電圧制御器7には、電動機3の電機子電圧
検出値が入力信号として与えられ、前記電流制御
器6からの出力信号と比較演算され、その比較演
算値が電圧制御器7からゲートパルス発生器8へ
の入力信号として与えられ、ゲートパルス発生器
8を介して電動機3の電機子回路中のサイリスタ
ー9の点弧角の位相を制御し、電動機3の端子電
圧を制御する。
なお、下部ワークロール1′の駆動用電動機
3′の回転速度制御についても同様に行われる。
しかして、本発明は、上述したような上下のワ
ークロール1,1′の駆動用電動機3,3′の回転
速度制御装置(上下のワークロール1,1′の駆
動制御系)における電流制御器6,6′に、イン
パクトドロツプ補正量信号を被圧延材Sの噛込み
時において、比較演算要素として与え、それによ
り上下のワークロール1,1′のインパクトドロ
ツプ量を適正に制御し、被圧延材Sの噛込み先端
部の反り発生を確実に防止するようにしたのであ
る。
すなわち、第3図に示す如く、被圧延材Sを上
下のワークロール1,1′により圧延するに当り、
被圧延材Sを圧延するに必要な圧延トルクを圧延
トルク演算器10により予測演算すると共に、被
圧延材Sの噛込み先端部に反りを発生させないた
めに必要な上下のワークロール1,1′のインパ
クトドロツプ量差を、インパクトドロツプ量差演
算器11により予測演算する。
そして前記反りを発生させないインパクトドロ
ツプ量差と、本発明の制御を行わないで圧延した
ときの上下のワークロール1,1′のインパクト
ドロツプ量差の予測演算値とを比較し、両者が等
しくなるようなインパクトドロツプ補正量を、前
記圧延トルク、被圧延材噛込み前のワークロール
回転速度、上下のワークロール1,1′のインパ
クトドロツプ量から、インパクトドロツプ補正量
演算器12によつて演算し、このインパクトドロ
ツプ補正量の演算値を、被圧延材Sの噛込み時
に、各関数発生器13,13′を介して、前記電
流制御器6,6′への補正用入力信号として与え
るようにしたのである。
なお、前記インパクトドロツプ補正量信号を、
各関数発生器13,13′をそれぞれ介して、被
圧延材Sの噛込み時に各電流制御器6,6′へ入
力させる手段としては、被圧延材Sがワークロー
ル1,1′に噛込んだときの例えば上部バツクア
ツプロール2の噛込み応力をロードセル14によ
り検出し、このロードセル14からの信号により
噛込み検出器15を動作させ、この噛込み検出器
15からの信号を各関数発生器13,13′への
トリガー信号として与え、それにより各関数発生
器13,13′を動作させるようにすればよい。
ここで、前記インパクトドロツプ量差演算器1
1、インパクトドロツプ補正量演算器12等につ
いて説明する。
インパクトドロツプ量差演算器11は、被圧延
材Sの噛込み先端部に、第1図に示すような曲率
半径ρの反りを発生させないために必要な上下の
ワークロール1,1′のインパクトドロツプ量差
Xnを演算するものである。
曲率1/ρは、上部ワークロール1のインパク
トドロツプ量と下部ワークロール1′のインパク
トドロツプ量との差xoなどの関数式として、下記
(1)式にて与えられる。
1/ρ=fρ(xn〓……) ……(1) そして例えば、fρは実験関係式として、下記
(1′)となる。
1/ρ=a0+a1xn ……(1′) なお、a1,a0は、主として、上下のワークロー
ルのロール径差、硬度差などのロール特性および
被圧延材Sの板厚により定まる係数である。
上記(1′)式から曲率1/ρを零とするに必要
なインパクトドロツプ量差Xnは、下記(2)式とな
る(演算器11内で演算)。
Xn=−a0/a1 ……(2) 第4図は、被圧延材Sの板厚8〜10mm、上下の
ワークロール1,1′のロール径差1.89mm、硬度
差2.0なる条件下における被圧延材Sの噛込み先
端部に反りを発生させないために必要なインパク
トドロツプ量差Xnを求めた実験結果を示すもの
であつて、この場合のインパクトドロツプ量差
Xnは−1.2%となる。
なお、前後するが、前記圧延トルク演算器10
は、被圧延材Sの噛込み前に、圧延条件から圧延
トルクTLを予測演算するものである。
一般的に、圧延トルクTLは、トルクアーム係
数λ、接触投影長d、圧延荷重Pから下記(3)式
の如く与えられる。
TL=λ・d・P ……(3) 圧延トルク演算器10では、トルクアーム係数
λ、接触投影長d、圧延荷重Pの各変数の予測
値が与えられて、上記(3)式による演算が行われ
る。
インパクトドロツプ補正量演算器12は、前記
インパクトドロツプ量差演算器11からの、被圧
延材Sの噛込み先端部に反りを発生させないため
に必要なインパクトドロツプ量差Xnと、本発明
の制御を行わないで圧延したときのインパクトド
ロツプ量差xnとが等しくなるようなインパクト
ドロツプ補正量Zを、被圧延材Sの噛込み前に演
算するものである。
先ずはじめに、通常圧延時におけるインパクト
ドロツプ量差xnを求める。
インパクトドロツプ量n/N0は、予測圧延ト
ルクTL、被圧延材の噛込み前におけるワークロ
ールの回転速度N0などの関数式として、下記(4)
式にて与えられる。
n/N0=fo/N0(TL,N0……) ……(4) そして例えば、fo/N0は次式となる。
n1/N01=b0+b1TL1+b2/N01 ……(4′) n1′/N01′=b0′+b1′TL1′+b2′/N01
……(4″) なお、b0,b1,b2およびb0′,b1′,b2′は係数
であり、(4′)式は、上部ワークロール1のイン
パクトドロツプ量n1/N01を求める式、(4″)式
は、下部ワークロール1′のインパクトドロツプ
量n1′/N01′を求める式である。
そして本発明の制御を行わないで圧延したとき
の上下のワークロール1,1′のインパクトドロ
ツプ量差Xnは、下記(5)式により与えられる。
xn=n1/N01−n1′/N01′ ……(5) 次に前記インパクトドロツプ量差Xnと、上記
(5)式により求めたインパクトドロツプ量差xnと
を比較し、両者が等しくなるようなインパクトド
ロツプ補正量Zを決定する。
例えば、xn>xnの場合は、上部ワークロール
1へのインパクトドロツプ補正量を零とし、下部
ワークロール1′へのインパクトドロツプ補正量
を算出する。
またxn<xnの場合は、下部ワークロール1′へ
のインパクトドロツプ補正量を零とし、上部ワー
クロール1へのインパクトドロツプ補正量を算出
する。
インパクトドロツプ補正量Zは、圧延トルク
TL、被圧延材の噛込み前におけるワークロール
の回転速度N0、インパクトドロツプ量n/N0
どから実験関係式として下記(6)式により与えられ
る。
Z=fz(TL,N0,n/N0,……) ……(6) 上記(6)式における関数fzは、例えば下記(6′)
式となる。
fz=c0+c1TL+c2/N0+c3n/N0 ……(6′) なお、c0,c1,c2,c3は係数であり、上下のワ
ークロール1,1′に対してそれぞれ定められる。
関数発生器13,13′は、噛込み検出器15
からの信号により動作し、前記インパクトドロツ
プ補正量信号Zを、予め指定されたパターンの波
形として電流制御器6,6′へ入力させるもので
あるが、その波形としては、第5図に示すような
単発の三角形の波形を用い、Tは固定とし、Vを
調整するようにした。
第6図は、同一負荷、同一噛込み速度の場合の
実験結果を示すものであるが、この場合、インパ
クトドロツプ量差xnを例えば−2%にするには、
下部ワークロールへの補正量を零とし、上部ワー
クロールへの補正量を0.38とすればよい。
ここで、前記インパクトドロツプ補正量の具体
的な使用方法について説明すると、前記(6)式によ
つて算出した補正量を最大値として電流補正値に
換算し、電流制御器6,6′に補正用信号として
入力される。
電流制御器6,6′からの指令により、補正値
を算出したときに決定されている補正対象のワー
クロール(第11頁第10〜17行)のロール回転速
度、圧延トルクが制御され、インパクトドロツプ
量が補正される。
補正のタイミングは、第7図のタイムチヤート
に示す如く、ロードセルによつて被圧延材のロー
ルへの噛込みを検出した時点をとらえて実行され
る。
噛込み検出時に補正量の最大値を与え、第5図
に示す如く予め定めておいた三角形のパターンに
沿つて時間Tの間に補正量を減少させて零とす
る。
上述の如く、インパクトドロツプ補正量Zは、
噛込みと同時に電流制御器に入力されることによ
り、ワークロール回転速度は第7図の破線の如く
変化し、その結果、反りの発生をおさえることが
可能となる。
本発明は上述の如く、可逆圧延機により被圧延
材を圧延するに当り、被圧延材を圧延するに必要
な圧延トルクと、被圧延材の噛込み先端部に反り
を発生させないために必要な上下のワークロール
のインパクトドロツプ量差と、本発明の制御を行
わないで圧延したときの上下のワークロールのイ
ンパクトドロツプ量差とを予測演算し、前記反り
を発生させないインパクトドロツプ量差と、本発
明の制御を行わないで圧延したときのインパクト
ドロツプ量差とが等しくなるようなインパクトド
ロツプ補正量を、前記圧延トルク、被圧延材噛込
み前のワークロール回転速度、上下のワークロー
ルのインパクトドロツプ量から演算し、このイン
パクトドロツプ補正量演算値を、被圧延材の噛込
み時に、ワークロール駆動制御系における電流制
御器への補正用入力信号として与えるので、上下
のワークロールのインパクトドロツプ量を適正に
制御することができ、従つて被圧延材の噛込み先
端部の反り発生を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第1図は被圧延材の噛込み先端部に反りが発生
した状態を示す説明図、第2図はインパクトドロ
ツプの説明図、第3図は本発明の実施の一例を示
すブロツク図、第4図はインパクトドロツプ量差
と被圧延材の噛込み先端部における反りの曲率と
の関係の一例を示すグラフ、第5図はインパクト
ドロツプ補正量信号の一例を示す説明図、第6図
は補正量とインパクトドロツプ量との関係の一例
を示すグラフ、第7図はインパクトドロツプ量の
補正のタイミングを示すタイムチヤートである。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 可逆圧延機により被圧延材を圧延するに当
    り、被圧延材を圧延するに必要な圧延トルクと、
    被圧延材の噛込み先端部に反りを発生させないた
    めに必要な上下のワークロールのインパクトドロ
    ツプ量差と、本発明の制御を行わないで圧延した
    ときの上下のワークロールのインパクトドロツプ
    量差とを予測演算し、前記反りを発生させないイ
    ンパクトドロツプ量差と、前記本発明の制御を行
    わないで圧延したときのインパクトドロツプ量差
    とが等しくなるようなインパクトドロツプ補正量
    を、前記圧延トルク、被圧延材噛込み前のワーク
    ロール回転速度、上下のワークロールのインパク
    トドロツプ量から演算し、このインパクトドロツ
    プ補正量演算値を、被圧延材の噛込み時に、ワー
    クロール駆動制御系における電流制御器への補正
    用入力信号として与えることを特徴とする可逆圧
    延機の速度制御方法。
JP58124225A 1983-07-07 1983-07-07 可逆圧延機の速度制御方法 Granted JPS6015012A (ja)

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JP58124225A JPS6015012A (ja) 1983-07-07 1983-07-07 可逆圧延機の速度制御方法

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JPS6015012A JPS6015012A (ja) 1985-01-25
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