JPH0520178B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は連続鋳造機により連続的に送り出され
かつ所定長さにガス切断される鋳片に識別記号を
印加する方法およびこの識別記号印加方法を実施
するのに使用される識別記号印加装置に関する。

連続鋳造機から送出されてくる鋳片（以下連鋳
片と称する）は、その送出途中で該連鋳片と同期
走行するガス切断機で種々の長さに切断された
後、各連鋳片に識別記号が印加されて以後の工程
に送られるが、従来の識別記号印加方法は切断後
の連鋳片を一旦停止させて記号印加しており、こ
の場合の印加装置も前記ガス切断機からかなり離
れた位置に固定配置されており、ガス切断機およ
び印加装置を含めた設備全長が長く、全体の処理
時間もかかり効率のよいものではなかつた。第１
図を参照しながら従来の連鋳片切断、記号印加工
程を説明すれば、連続鋳造機の最終引抜ロールの
下流側近傍に同期走行式ガス切断機１が設けら
れ、このガス切断機で切断分離された連鋳片２が
そのまま一定距離Ａ搬送されて識別記号印加装置
３の位置で停止する。ここで前記印加装置３によ
つて各連鋳片に対応した識別記号が印加された
後、再び次工程へ搬送される。第１図の例では、
識別記号印加後の連鋳片２′は天井クレーン４に
よつて吊り上げられて貨車等に積み込まれて搬送
されたり、天井クレーンから加熱炉へ装入される
かあるいは冷却床に載置される。このように従来
工程においては、切断された連鋳片は識別記号印
加前に一旦停止しなければならず、減速、停止、
再走行に時間がかかり、また識別記号印加中にも
後続連鋳片は連続的にも引き抜かれてくるので、
第１図において識別記号印加のための区間Ｃのほ
かに後続連鋳片との間隔Ａが必要となり、連続鋳
造機の最終引抜ロールから搬送部終端までの全長
Ｂが長くなるという不具合があつた。

本発明は、上述した従来の問題点を解決し、連
続鋳造設備の全長の短縮化、設備費の減速化が可
能で、また全体の効率化を図り得る連鋳片の識別
記号印加方法および装置を提供することを目的と
する。

本発明に係る識別記号印加方法は、同期走行式
連鋳片ガス切断機の下流側に設けた識別記号印加
装置を連鋳片と同期走行させながら、該連鋳片の
ガス切断が完了する前に、識別記号の印加を行う
ようにしたものである。

以下、本発明を、図面を参照しながら、実施例
について説明する。

第２図は本発明に係る識別記号印加装置を用い
た連続鋳造設備の最終引抜ロールから下流側部分
の概略的な側面図である。最終引抜ロールの下流
側に同期走行式ガス切断機１が配置され、さらに
該ガス切断機に続いてその下流側に連鋳片２と同
期して走行する連鋳片識別記号印加装置３′が配
置されている。前記同期走行式ガス切断機１は、
第３図の正面図に示す如く、走行用レール７を車
輪８を介して走行台車５が走行するようになつて
おり、この走行台車５にガス切断ヘツドを備えた
吹管台車６が連鋳片２の搬送方向と直角方向に移
動するように搭載されている。９は台車５の走行
駆動装置である。なお、図示されていないがこの
ガス切断機１には連鋳片との同期走行のための連
鋳片把持装置、連鋳片検出装置、流体制御用バル
ブスタンド等が組み込まれている。

本発明の１実施例に係る同期走行式連鋳片識別
記号印加装置３′は、前記ガス切断機１と同様に
該ガス切断機の走行用レール５を連鋳片２と同期
して走行する台車および該台車上に搭載された識
別記号印加ヘツド（いずれも図示省略）を有して
おり、また、同様に同期走行のための走行駆動装
置、連鋳片把持装置等が備えられている。この場
合、同期走行式連鋳片識別記号印加装置３′は、
従来のようにガス切断機から大きく離して配置す
る必要はなく、第２図の如くガス切断中の連鋳片
２に印加できる程度に接近して配置される。第２
図において、同期走行式ガス切断機１が連鋳片２
を切断している時に、切断が完了して切り離され
ない間に同期走行式連鋳片識別記号印加装置３′
が連鋳片２と同期走行しながら、該連鋳片に対応
した識別記号を印加する。なお、この印加作業は
ガス切断が終る前に完了する。識別記号の印加お
よびガス切断が完了し連鋳片２を下流側へ高速で
搬送する前に、前記ガス切断機１および識別記号
印加装置３′の同期走行を中止し、まずガス切断
機を上流側の待機位置へ自走させる。引き続いて
識別記号印加装置も上流側の待機位置へ自走させ
る。印加および切断の終つた連鋳片は所定の位置
で天井クレーン４によつて吊り上げられる。

上記実施例においては、印加および切断が大略
同時に行われるため、第１図に示した従来方法に
おける区間ＡおよびＣをとる必要はなく、したが
つて搬送部の全長は従来の場合の必要全長Ｂより
も著しく短かいＤの長さでよい。また連鋳片の減
速、停止、高速搬送のため加速等の操作および時
間を省略することができるので、高温の連鋳片の
温度低下が防止され、これによつて再加熱の際の
加熱炉の燃料も節約することができる。さらにガ
ス切断機走行用のレールを識別記号印加装置の走
行に利用することにより走行路まわりの構成が簡
素化され、設備費を削減することができる。

上記実施例ではガス切断機と識別記号印加装置
の走行台車をそれぞれ別々に共用レール上に設置
する場合を述べたが、本発明の他の実施例として
走行台車を共通とし、ガス切断機１と識別記号印
加装置３′とを機械的に連結し、双方が同時に連
鋳片と同期して連鋳片の搬送方向に移動するよう
に構成することもできる。この場合は連鋳片把持
装置、走行駆動装置等も共用化することができ、
一層設備費の低減、設備全長の短縮化を図ること
ができ、また双方の衝突事故の危険が皆無となる
などの効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の識別記号印加装置を備えた連続
鋳造設備の末端部分の側面図、第２図は本発明の
同期走行式識別記号印加装置を備えた連続鋳造設
備の第１図と同様部分における側面図、第３図は
同期走行式ガス切断機の正面図である。 １……同期走行式ガス切断機、２，２′……連
鋳片、３……識別記号印加装置、３′……同期走
行式識別記号印加装置、４……天井クレーン、５
……走行台車、７……レール、８……車輪、９…
…走行駆動装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 同期走行式鋳片切断機の下流側で連続鋳造鋳
   片の移動と同期しながらかつ該切断機による切断
   完了前に該鋳片に識別記号を印加していくことを
   特徴とする連続鋳造鋳片の識別記号印加方法。 ２ 同期走行式鋳片切断機の下流側でかつ該鋳片
   切断機の走行レール上に連続鋳造鋳片と同期走行
   する台車を設置し、前記台車上に鋳片識別記号印
   加ヘツドを搭載したことを特徴とする連続鋳造鋳
   片の識別記号印加装置。