JPH05201830A

JPH05201830A - 多孔性球状粉体及びこれを含有する化粧料

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Publication number: JPH05201830A
Application number: JP4014956A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Ishimori; 俊広石森
Original assignee: Kose Corp
Current assignee: Kose Corp
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-08-10
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: JP3488719B2

Abstract

(57)【要約】【構成】化粧料用粉体を、水溶性高分子、疎水性高分
子及び無機コロイド液から選ばれる１種以上を用いて平
均粒径が１０〜２００μm で、かつ全空孔体積が０．４
cm³／ｇ以上になるように造粒した加圧非崩壊性多孔性
球状粉体及びこれを含有する化粧料。【効果】本発明の多孔性球状粉体は、水分の拡散速度
が速く、また適度に皮脂を吸収する。従って、これを配
合した本発明の化粧料は、皮膚から経時で分泌された汗
を逃がし、また皮脂を適度に吸収することにより、化粧
効果を持続することができる。また多孔性球状粉体の形
状により、化粧動作時を通じて優れた展延性を有し、均
一な化粧膜を得る。更にプレス状化粧料の場合にはケー
キングを生じにくく、塗布体への移行性にも優れるもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、多孔性球状粉体及びこ
れを含有する化粧料に関し、更に詳細には、水分の拡散
速度が速く、適度な吸油量を有する多孔性球状粉体、及
びこれを含有し、肌への展延性、使用感が良好で、化粧
効果の持続性に優れた化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】化粧効果の持続、いわゆる化粧もちを悪
くする原因のひとつとして、皮膚からの発汗や皮脂の分
泌がある。このような汗や皮脂に対応して化粧効果の持
続性を高めるため、従来、化粧料に配合する粉体を油性
成分等で表面処理して撥水性を高めたり、吸油量の大き
い粉体を配合したりすることが行われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、油性成
分による粉体の表面処理は、使用時にべとつきや経時で
の油光りに影響を及ぼし、また吸油量の大きい粉体は皮
脂を必要以上に吸収して、肌のつっぱりやかさつきの原
因となるなど、化粧効果の持続性等においては充分でな
かった。このため、化粧効果の持続性に優れた化粧料が
望まれていた。

【０００４】一方、使用時の塗布操作により徐々に崩壊
する加圧崩壊性球状粉体が知られており（特開平３−１
８１４１０号、特開平３−１９７４１２号）、該粉体を
化粧料に配合することにより、肌への展延性や密着感等
を改善することが行われている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者は鋭意研究を行った結果、化粧料用粉体を特定の
結合剤を用い、特定の粒径及び全空孔体積に造粒して得
られる加圧非崩壊性多孔性球状粉体及びこれを含有する
化粧料が、従来にない化粧効果の持続性を有し、かつ優
れた使用感及び使用性を有することを見出し、本発明を
完成した。

【０００６】すなわち、本発明は、化粧料用粉体を、水
溶性高分子、疎水性高分子及び無機コロイド液から選ば
れる１種以上を用いて平均粒径が１０〜２００μm で、
かつ全空孔体積が０．４cm³／ｇ以上になるように造粒
した加圧非崩壊性多孔性球状粉体及びこれを含有する化
粧料を提供するものである。

【０００７】本発明で用いられる化粧料用粉体として
は、造粒時に吸油量の制御が可能な平均粒径０．０１〜
２０μm で比表面積が１〜８００m²／ｇの粉体であれば
よく、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料；黄酸
化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、タール系色
素、天然色素等の着色顔料；タルク、マイカ、セリサイ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、
アルミナ、カオリン等の体質顔料；オキシ塩化ビスマ
ス、雲母チタン等の光輝性顔料；ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、結晶化セルロース、でん
ぷん等の有機粉末などが挙げられる。平均粒径が０．０
１μm 未満又は２０μm 以上の球状粉体では、水分の拡
散速度や吸油量の制御がしづらいので好ましくない。こ
れら化粧料用粉体のうち、特に効果の高い多孔性球状粉
体を得るためには、平均粒径が０．１〜１０μm 、比表
面積が１〜８００m²／ｇの球状粉体、就中、ナイロン、
ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、無水ケイ酸等
が好ましい。また、市販のものとしては、例えばナイロ
ン１２ＳＰ−５００（東レ製）、ファインパール（住友
化学製）、ゴッドボールＥ２−８２４Ｃ、ゴッドボール
Ｄ１１−７９６Ｃ（共に鈴木油脂工業（株）製）などを
使用することができる。なお、これら球状粉体とその他
の化粧料用粉体との配合比率は１００：０〜０：１０
０、特に９０：１０〜４０：６０が好ましい。

【０００８】本発明において、造粒に用いられる水溶性
高分子としては、例えばアラビアゴム、ポリビニルアル
コール、ポリエチレングリコール、アルギン酸ナトリウ
ム、カルボキシメチルセルロース等が；疎水性高分子と
しては、例えばエチルセルロース、ナイロン等が；無機
コロイド液としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア等の水性ゾルが挙げられる。無機コロイ
ド液を使用する場合、その分散コロイドの粒子径は５０
〜１０００Å、特に１００〜３００Åの範囲が好まし
い。５０Å未満のものは入手が困難であり、また１００
０Åを超えると粒子の結合力が弱く、造粒物の生成が困
難になり好ましくない。市販品としては、例えばアデラ
イトＡＴ（旭電化社製）、ＬｕｄｏｘＨＳ４０（デュ
ポン社製）、ネオサンベール（触媒化成社製）、アルミ
ナクリアーゾ（川研ファインケミカル社製）等を使用す
ることができる。

【０００９】これらの水溶性高分子、疎水性高分子及び
無機コロイド液は結合剤として用いられ、単独又は２種
以上を組合わせて用いることができる。そして、粉体１
００重量部に対して５〜５０重量部、特に１０〜３０重
量部配合するのが好ましい。５重量部未満では造粒して
も強度が弱く、５０重量部を超えると全空孔体積が小さ
くなりすぎて好ましくない。

【００１０】本発明の多孔性球状粉体を造粒する方法と
しては、噴霧乾燥法が好ましく、ディスク（高速回転円
板）式、ノズル（加圧ノズル、二流体ノズル等）式等の
一般に知られている噴霧乾燥機を用いて行うことができ
るが、特にディスク式噴霧乾燥機を用いるのが、比較的
均一な粒径に噴霧でき、微粒化にも適することから好ま
しい。

【００１１】本発明の多孔性球状粉体の平均粒径は、造
粒条件を制御することにより、１０〜２００μm となる
ように調整することが必要である。１０μm 未満では球
状の造粒物を得にくく、２００μm を超えると粒子感を
感じるようになり好ましくない。

【００１２】また、本発明の多孔性球状粉体の全空孔体
積は、０．４cm³／ｇ以上であることが必要である。こ
こで、全空孔体積は水銀圧入式ポロシメータで測定すれ
ばよく、これが０．４cm³／ｇ未満では、水分の拡散速
度が遅く、また吸油量も少なくなって、求める化粧効果
の持続性が得られないので好ましくない。

【００１３】本発明の多孔性球状粉体は、加圧非崩壊性
であり、例えばヘイドン表面性測定機を用い、荷重に対
する摩擦抵抗値の変化度からずり破壊強度として求めた
場合、２６０ｇ／cm²以上であるのが好ましい。粒子強
度に影響する要因としては、前記化粧料用粉体及び結合
剤の種類や配合比率、噴霧条件等があり、加圧非崩壊性
とするためには、これらの条件を適宜選択することによ
ってなし得る。

【００１４】本発明の化粧料は、前記多孔性球状粉体を
配合し、通常の方法に従って製造することができ、その
配合量は化粧料の剤型、目的等により調整することがで
き、特に限定されるものではないが、０．１〜９０重量
％の範囲であるのが好ましい。

【００１５】本発明の化粧料は、必須成分である本発明
の多孔性球状粉体のほか、必要に応じて通常の化粧料に
用いられる成分、例えば白色・体質・着色顔料、パール
剤、天然鉱物、有機粉末、油剤、金属石鹸、界面活性
剤、保湿剤、防腐剤、香料、その他各種添加剤等を適宜
選択して配合することができる。

【００１６】本発明の化粧料は、製品形態、形状を問わ
ず、粉末状・プレス状・液状・スティック状等、また乳
化タイプ・油性タイプ等、いずれのタイプでもよく、例
えば粉白粉、ファンデーション、ほほ紅、アイシャド
ウ、口紅、アイライナー、マスカラ、アイブロウ、下地
クリーム、粉体入りローションとすることができる。

【００１７】

【作用及び発明の効果】本発明の多孔性球状粉体は、水
分の拡散速度が速く、また適度に皮脂を吸収する。従っ
て、これを配合した本発明の化粧料は、皮膚から経時で
分泌された汗を逃がし、また皮脂を適度に吸収すること
により、化粧効果を持続することができる。また多孔性
球状粉体の形状により、化粧動作時を通じて優れた展延
性を有し、均一な化粧膜を得る。更にプレス状化粧料の
場合にはケーキングを生じにくく、塗布体への移行性に
も優れるものである。

【００１８】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例１表１に示す成分を、ホモミキサーにて６０００r.p.m で
１０分間混合して、均一なスラリー状物を得た。次いで
噴霧乾燥機〔大川原化工機社製、スプレードライヤー
Ｌ−１２型（ディスク式）〕を用いて表１に示す噴霧条
件で噴霧乾燥を行い、多孔性球状粉体を得た。これらの
物性値を表１に示す。

【００１９】

【表１】

【００２０】上記の如くして得られた本発明品１〜３及
び平均粒径１μm の球状無水ケイ酸（比較品１）、平均
粒径１０μm の結晶化セルロース（比較品２）につい
て、水分拡散率及び吸油量を求めた。結果を表２に示
す。

【００２１】

【表２】

【００２２】表２の結果らか明らかな如く、本発明品１
〜３の粉体は、いずれも水分拡散率が高く、また吸油量
を適度にコントロールできる優れたものであった。

【００２３】実施例２表３に示す組成のパウダーファンデーションを製造し、
それぞれについて２０名のパネラーにより、塗布体への
移行性、のび拡がりの良さ、並びに経時の化粧効果の持
続について、化粧膜の持続性、皮脂での油光りのなさ及
び皮膚のつっぱり感のなさを、下記の基準に従い評価し
た。結果を表３に示す。（製法）Ａ．成分（１）〜（８）を攪拌混合する。Ｂ．成分（９）〜（１２）を加熱溶融する。Ｃ．ＡにＢを添加して混合粉砕して均一にする。Ｄ．Ｃを金皿にプレス成型してパウダーファンデーショ
ンを得る。（評価基準）評価点非常に良い４点良い３点普通２点悪い１点非常に悪い０点判定平均点が３．０以上４．０以下 ◎ 平均点が２．０以上３．０未満 ○ 平均点が１．０以上２．０未満 △ 平均点が０以上１．０未満 ×

【００２４】

【表３】

【００２５】表３の結果より明らかな如く、本発明に係
る多孔性球状粉体を含有する化粧料（本発明品４、５）
はいずれも化粧効果の持続性に優れると共に塗布体への
移行性、のび拡がりの良さも非常に良く、使用性、使用
感共に良好なものであった。

【００２６】実施例３（粉白粉）（成分）（重量％）（１）本発明品２の粉体４０．０（２）タルク１８．０（３）マイカ残量（４）着色顔料２．０（５）スクワラン５．０（６）流動パラフィン５．０（７）香料適量（製法）Ａ．成分（１）〜（４）を攪拌混合する。Ｂ．成分（５）〜（７）を加熱溶融する。Ｃ．ＡにＢを添加して混合粉砕して均一にする。Ｄ．Ｃを金皿にプレス成型して粉白粉を得る。以上の如くして得られた粉白粉は、塗布体への移行、の
び拡がりの良さ、化粧膜の持続性に優れたものであり、
また経時での皮脂での油光り、皮膚のつっぱり感がない
ものであった。

【００２７】実施例４（リキッドファンデーション）（成分）（重量％）（１）本発明品３の粉体１．０（２）酸化チタン１０．０（３）タルク２．０（４）着色顔料３．０（５）ベントナイト３．０（６）精製水６０．６（７）トリエタノールアミン０．６（８）プロピレングリコール１２．０（９）パラオキシ安息香酸メチル０．１（10）ステアリン酸１．２（11）セタノール１．０（12）セスキオレイン酸ソルビタン０．５（13）モノオレイン酸ソルビタン０．５（14）スクワラン４．０（15）香料０．５（製法）Ａ．成分（１）〜（９）を混合後、加熱溶解して７０℃
にする。Ｂ．成分（１０）〜（１５）を混合後、加熱溶解して７
０℃にする。Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却してリキッドファンデーションを得る。以上の如くして得られたリキッドファンデーションは、
化粧膜が均一であり、化粧膜の持続性に優れ、経時で皮
脂での油光りがないものであった。

【００２８】実施例５（下地クリーム）（成分）（重量％）（１）本発明品３の粉体２．０（２）タルク５．０（３）着色顔料０．５（４）ベントナイト３．０（５）精製水７１．４（６）トリエタノールアミン０．５（７）プロピレングリコール１２．０（８）パラオキシ安息香酸メチル０．１（９）ステアリン酸１．０（10）セタノール１．０（11）セスキオレイン酸ソルビタン０．５（12）モノオレイン酸ソルビタン０．５（13）スクワラン２．０（14）香料０．５（製法）Ａ．成分（１）〜（８）を混合後、加熱溶解して７０℃
にする。Ｂ．成分（９）〜（１４）を混合後、加熱溶解して７０
℃にする。Ｃ．ＢにＡを攪拌しながら添加して乳化を行った後、冷
却して下地クリームを得る。以上の如くして得られた下地クリームは、化粧膜が均一
であり、併用するファンデーションの化粧効果をより持
続させるものであった。

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年２月１７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】本発明で用いられる化粧料用粉体として
は、造粒時に吸油量の制御が可能な平均粒径０．０１〜
２０μm で比表面積が１〜８００m²／ｇの粉体であれば
よく、例えば酸化チタン、酸化亜鉛等の白色顔料；黄酸
化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄、群青、紺青、タール系色
素、天然色素等の着色顔料；タルク、マイカ、セリサイ
ト、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、無水ケイ酸、
アルミナ、カオリン等の体質顔料；オキシ塩化ビスマ
ス、雲母チタン等の光輝性顔料；ナイロン、ポリスチレ
ン、ポリメタクリル酸メチル、結晶化セルロース、でん
ぷん等の有機粉末などが挙げられる。平均粒径が０．０
１μm 未満又は２０μm 以上の化粧料用粉体では、水分
の拡散速度や吸油量の制御がしづらいので好ましくな
い。これら化粧料用粉体のうち、特に効果の高い多孔性
球状粉体を得るためには、平均粒径が０．１〜１０μm
、比表面積が１〜８００m²／ｇの球状粉体、就中、ナ
イロン、ポリスチレン、ポリメタクリル酸メチル、無水
ケイ酸等が好ましい。また、市販のものとしては、例え
ばナイロン１２ＳＰ−５００（東レ製）、ファインパー
ル（住友化学製）、ゴッドボールＥ２−８２４Ｃ、ゴッ
ドボールＤ１１−７９６Ｃ（共に鈴木油脂工業（株）
製）などを使用することができる。なお、これら球状粉
体とその他の化粧料用粉体との配合比率は１００：０〜
０：１００、特に９０：１０〜４０：６０が好ましい。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００８

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００８】本発明において、造粒に用いられる水溶性
高分子としては、例えばアラビアゴム、ポリビニルアル
コール、ポリエチレングリコール、アルギン酸ナトリウ
ム、カルボキシメチルセルロース等が；疎水性高分子と
しては、例えばエチルセルロース、ナイロン等が；無機
コロイド液としては、例えばシリカ、アルミナ、チタニ
ア、ジルコニア等の水性ゾルが挙げられる。無機コロイ
ド液を使用する場合、その分散コロイドの粒子径は５０
〜１０００Å、特に１００〜３００Åの範囲が好まし
い。５０Å未満のものは入手が困難であり、また１００
０Åを超えると粒子の結合力が弱く、造粒物の生成が困
難になり好ましくない。市販品としては、例えばアデラ
イトＡＴ（旭電化社製）、ＬｕｄｏｘＨＳ４０（デュ
ポン社製）、ネオサンベール（触媒化成社製）、アルミ
ナクリアーゾル（川研ファインケミカル社製）等を使用
することができる。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１９】

【表１】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２２】表２の結果から明らかな如く、本発明品１
〜３の粉体は、いずれも水分拡散率が高く、また吸油量
を適度にコントロールできる優れたものであった。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２４】

【表３】

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】化粧料用粉体を、水溶性高分子、疎水性
高分子及び無機コロイド液から選ばれる１種以上を用い
て平均粒径が１０〜２００μm で、かつ全空孔体積が
０．４cm³／ｇ以上になるように造粒した加圧非崩壊性
多孔性球状粉体。
【請求項２】請求項１記載の多孔性球状粉体を含有す
る化粧料。