JPH05202386A - 真珠様光沢剤分散液の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 均一な結晶粒径で分散性が良く、美しい真珠
様光沢を有する真珠様光沢剤の高濃度分散液を簡単かつ
確実に製造する。 【構成】 （Ａ）結晶核としての脂肪酸グリコールエス
テルを水に０．１〜５重量％分散させた低濃度分散液
に、（Ｂ）脂肪酸グリコールエステルを水に６重量％以
上分散させた高濃度分散液を混合し、脂肪酸グリコール
エステルの融点以下でオストワルド熟成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばシャンプー、リ
ンス等の化粧品、洗浄剤などの商品価値を高めるために
使用される真珠様光沢剤を高濃度の分散液として製造す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
シャンプーなどに真珠様光沢を付与して商品価値を高め
ることが広く行われており、古くは、真珠様光沢付与を
目的として魚鱗、雲母片あるいは無機化合物の薄片状結
晶をシャンプー等の液状組成物中に分散させていたが、
現在では脂肪酸グリコールエステルが真珠様光沢剤とし
て用いられている。

【０００３】例えば、特公昭４７−８０４号公報には、
脂肪酸グリコールエステルと脂肪酸モノアルキロールア
ミドとを併用することにより、真珠様光沢剤を得ること
が記載されている。しかし、この真珠様光沢剤はいずれ
も融点が高く、かつ融点差が小さいため、単にこれら２
成分を混合溶融して冷却しても良好な真珠様光沢剤が得
られず、それ故、均一溶液とするために多量の水、界面
活性剤を用いることが必要となり、高濃度の真珠様光沢
剤を得ることができない。また、この真珠様光沢剤を高
濃度で調製すると粘度が異常に高くなり、常温でのシャ
ンプー等への配合および均一混合が困難になるという欠
点がある。

【０００４】更に、特公昭６０−６６９３号公報には、
脂肪酸グリコールエステルに対し、溶媒としてアルキル
硫酸エステル塩またはポリオキシアルキレンアルキル硫
酸エステル塩、脂肪酸ジアルカノールアミドおよび水を
特定の範囲で併用することにより、濃厚な真珠様光沢剤
分散液を得ることが報告されている。しかしながら、こ
の方法では脂肪酸グリコールエステルの結晶粒径のバラ
ツキが大きく、また、結晶形も不均一なため、美しい真
珠様光沢を呈する光沢剤を得ることができないものであ
る。

【０００５】また、特開昭５７−５１７９９号公報に
は、脂肪酸グリコールエステルを界面活性剤水溶液に加
熱溶解した均一溶液に対し温度制御下に成核剤を添加す
ることにより、真珠様光沢を有する液状界面活性剤組成
物を製造する方法が記載されている。この方法によれ
ば、狭い粒度分布で光沢剤が得られ、良好な真珠様光沢
を付与することができるが、真珠様光沢剤を高濃度に含
有せしめることが困難である。そのため、濃厚な真珠様
光沢剤分散液を予め調製し、これをシャンプー等に配合
するというプロセスを採用する上で問題があり、シャン
プーの製造時に真珠様光沢剤の晶析操作を組込む必要が
ある。

【０００６】従って、高品質の真珠様光沢剤の高濃度分
散液を工業的に有利に製造し得る方法の開発が望まれて
いた。

【０００７】上記問題を解決するため、本出願人は、先
に、脂肪酸グリコールエステルを分散状態で含有する低
濃度分散液に、界面活性剤と高濃度の脂肪酸グリコール
エステルを加熱、溶解した高濃度溶解液を添加、熟成し
て、美しい真珠様光沢を呈する光沢剤の高濃度分散液を
製造する方法（特開昭６１−２６８７９７号）、及び上
記高濃度分散液を連続的に製造する方法（特開昭６３−
１３２９７３号）を提案した。

【０００８】また、特願平２−１５４７０８号におい
て、（Ａ）結晶核としての脂肪酸グリコールエステルを
０．１〜５重量％含有する低濃度真珠様光沢剤分散液
と、（Ｂ）脂肪酸グリコールエステル１５〜６５重量％
および界面活性剤１３〜６０重量％を含む水溶液からな
る高濃度真珠様光沢剤溶解液を混合し、該脂肪酸グリコ
ールエステルの融点以下で、かつ、該高濃度真珠様光沢
剤溶解液が固化せずに均一成長に使われる温度で、平均
剪断速度７秒^-1 以下の低剪断力下において熟成し、該低
濃度真珠様光沢剤分散液中の結晶核を成長せしめた後、
平均剪断速度７ 秒^-1以下の低剪断力下において冷却する
ことを特徴とする高濃度真珠様光沢剤分散液の製造方法
を提案した。

【０００９】しかし、上記方法はいずれも脂肪酸グリコ
ールエステルを高濃度で溶解した水溶液を使用するもの
で、このような高濃度脂肪酸グリコールエステル水溶液
を調製するためには多量の界面活性剤を使用しなければ
ならず、得られた真珠様光沢剤分散液が高粘度になるな
どの不利が生じる場合がある。

【００１０】本発明は上記事情に鑑みなされたもので、
均一な結晶粒径で分散性が良く、美しい真珠様光沢を有
する真珠様光沢剤の高濃度分散液を簡単かつ確実に製造
することができる上、低粘度で流動性が良好な真珠様光
沢剤分散液の製造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は、上
記目的を達成すべく更に検討を重ねた結果、（Ａ）結晶
核としての脂肪酸グリコールエステルを水に０．１〜５
重量％分散させた低濃度分散液に対し、（Ｂ）脂肪酸グ
リコールエステル６重量％以上、特に６〜７０重量％を
好ましくは（Ａ）の脂肪酸グリコールエステルより小粒
子状態で水に分散させた高濃度分散液を用い、両者を混
合して脂肪酸グリコールエステル過飽和状態下において
該エステルの融点以下で熟成した場合、（Ｂ）の脂肪酸
グリコールエステルが溶解し、（Ａ）の脂肪酸グリコー
ルエステルを核とする大きな粒子が成長するオストワル
ド熟成現象が良好に生じ、大きな粒径できれいな薄片状
の脂肪酸グリコールエステルの結晶が確実に得られるこ
と、この場合かかるオストワルド熟成現象は脂肪酸グリ
コールエステルの過飽和度が低くても良好に進行し、結
晶成長速度をゆっくりとコントロールすることもできる
ので、光沢剤の結晶としてより薄く、光沢の美しいもの
を得ることができる上、真珠様光沢剤の結晶凝縮がほと
んどなく、かつ、均一な熟成・成長を行うことが可能で
あることを知見した。

【００１２】そして、上記方法によれば、脂肪酸グリコ
ールエステルの高濃度溶液を使用せず、脂肪酸グリコー
ルエステルの分散液を用いるため、界面活性剤の使用量
を低減し或いは界面活性剤の使用をなくすことが可能
で、低粘度で流動性に優れ、かつ、均一で大きな結晶粒
径を有し、分散性が良く、美しい真珠様光沢を持つ真珠
様光沢剤の高濃度分散液を簡単かつ確実で工業的有利に
製造し得ることを見い出したものである。

【００１３】従って、本発明は、（Ａ）結晶核としての
脂肪酸グリコールエステルを水に０．１〜５重量％分散
させた低濃度分散液に、（Ｂ）脂肪酸グリコールエステ
ルを水に６重量％以上分散させた高濃度分散液を混合
し、脂肪酸グリコールエステルの融点以下でオストワル
ド熟成することを特徴とする真珠様光沢剤分散液の製造
方法を提供する。

【００１４】更に、本発明は、上記高濃度分散液にプロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール２００，３
００，４００，６００，８００、エチレングリコール、
１，３−ブチレングリコール、ヘキシレングリコール等
の多価アルコールを好ましくは０．３〜１０％加えるこ
とにより、成長速度が増し、従って熟成時間を短縮する
ことが可能となる真珠様光沢剤分散液の製造方法を提供
する。

【００１５】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明の真珠様光沢剤分散液の製造方法において、脂肪酸グ
リコールエステルの低濃度分散液は、常温で固体の脂肪
酸グリコールエステルを水に分散状態で０．１〜５重量
％、好ましくは０．５〜３重量％含有するものである。
脂肪酸グリコールエステルの含有量が０．１重量％に満
たない場合、あるいは５重量％を越えた場合は、得られ
る高濃度真珠様光沢剤分散液において、真珠様光沢剤の
粒径のバラツキが大きくなり、真珠様光沢が劣化する。
なお、この低濃度分散液の脂肪酸グリコールエステル
は、結晶核として働き、後工程で高濃度の脂肪酸グリコ
ールエステル分散液が添加されてオストワルド熟成され
ることにより、均一で大きな粒径の真珠様光沢剤に成長
する。

【００１６】このような低濃度分散液は、例えば前出の
特開昭５７−５１７９９号公報に記載された技術を応用
することにより調製できる。即ち、まず、脂肪酸グリコ
ールエステルを界面活性剤の水溶液に加熱溶解させて均
一溶液とし、次いで、脂肪酸グリコールエステルの融点
以下で、かつ、自然晶析が実質上認められない温度以上
に溶液を冷却（一次冷却）し、この温度下に成核剤を添
加し、結晶成長に必要な脂肪酸グリコールエステルの結
晶核を発生せしめるもので、核発生数は、目的とする高
濃度真珠様光沢剤分散液の濃度に応じて選択することが
できる。

【００１７】ここで自然晶析が実質上認められない温度
とは、成核剤を添加しないと脂肪酸グリコールエステル
の結晶核の発生が実質上起こらない温度であり、この核
生成段階で、最終目的物である高濃度真珠様光沢剤分散
液を調製するに足る量の脂肪酸グリコールエステルを用
いると、良好な真珠様光沢を得ることができない。

【００１８】この場合、脂肪酸グリコールエステルとし
ては、常温で固体のものが用いられ、次の一般式（Ｉ）
で表わされるものが適当である。

【００１９】

【化１】 （式中、Ｘは水素またはＣ_14-24のアシル基を、ＲはＣ
_12-23のアルキル基を、ｎは１〜３を表わす。）

【００２０】脂肪酸グリコールエステルとして具体的に
は、エチレングリコールジステアレート、エチレングリ
コールモノステアレート、エチレングリコールジベヘニ
レート等が例示される。

【００２１】更に、界面活性剤としては、アニオン界面
活性剤、ノニオン界面活性剤、両性界面活性剤、高分子
活性剤の１種又は２種以上が用いられる。

【００２２】アニオン界面活性剤としては、具体的に高
級脂肪酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサル
フェート、α−オレフィンスルホネート、アルキルスル
ホネート、アルキルサルフェート、Ｎ−アシルグルタミ
ン酸塩、ポリオキシアルキルエーテルリン酸などが例示
され、これらアニオン界面活性剤の対イオンとしては、
アルカリ金属イオン、アルカリ土類金属イオン、アンモ
ニウムイオン、炭素数２又は３のアルカノール基を１〜
３個有するアルカノールアミン等を挙げることができ
る。

【００２３】また、ノニオン界面活性剤としては、ラウ
リン酸ジエタノールアミド、やし脂肪酸ジエタノールア
ミド、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコ
シドの脂肪酸エステルなどが具体例として挙げられ、両
性活性剤としては、例えばアルキルジメチルカルボキシ
メチルアンモニウムベタイン、アルキルカルボキシメチ
ルイミダゾリニウムベタイン、Ｎ−（Ｎ’−アシルアミ
ノアルキル）−Ｎ−ヒドロキシアルキルアミノカルボン
酸塩、アルキルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタ
イン、アルキルジメチルアミノ酢酸ベタインなどが挙げ
られ、高分子活性剤としては例えばメタクリル酸エステ
ル重合体などが挙げられる。

【００２４】成核剤としては、核発生の駆動力となる固
体面の供給が十分なされるものが使用され、好ましい成
核剤としては、硫酸ナトリウム、塩化アンモニウム、ク
エン酸、コハク酸、シュウ酸、酒石酸、安息香酸ナトリ
ウム、クエン酸ナトリウム、酢酸ナトリウム、酢酸カル
シウム、塩化ナトリウム、塩化カリウムなどが例示され
る。

【００２５】上記成分は、低濃度分散液に、界面活性剤
が３〜３５重量％、好ましくは１０〜３０重量％、成核
剤が０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜６重量％
含まれるように用いるのが適当である。なお、既に説明
したように、脂肪酸グリコールエステルは、０．１〜５
重量％、好ましくは０．５〜３重量％含まれるように配
合される。

【００２６】また、この低濃度分散液において、結晶核
となる脂肪酸グリコールエステル粒子の平均粒子径は３
０μｍ以下とすることが好ましく、より好ましくは０．
３〜５μｍ、特に０．５〜３μｍである。

【００２７】次に、本発明方法に使用される脂肪酸グリ
コールエステルの高濃度分散液は、脂肪酸グリコールエ
ステル及び必要により界面活性剤を水に分散したもので
ある。

【００２８】ここで、脂肪酸グリコールエステルおよび
界面活性剤としては、既に低濃度分散液の調製において
説明したものと同様のものを使用できるが、特にノニオ
ン界面活性剤はＨＬＢが約１３以上のものが好ましく用
いられる。

【００２９】また、脂肪酸グリコールエステルは、分散
液中に６重量％以上、特に６〜７０重量％、好ましくは
３０〜７０重量％含有される。高濃度分散液中の脂肪酸
グリコールエステルの量が７０重量％を超えると液がゲ
ル化し、添加時の結晶成長が不均一となって、真珠様光
沢が劣化し、６重量％に満たないと最終製品である高濃
度真珠様光沢剤分散液の真珠様光沢剤濃度が希薄すぎる
ので、好ましくない。

【００３０】更に、界面活性剤は脂肪酸グリコールエス
テルを水に分散させる量において使用され、特に限定さ
れるものではないが、通常、高濃度分散液中に０〜３０
重量％、特に３〜３０重量％含有されることが好まし
い。界面活性剤の量が３０重量％を超えた場合は、脂肪
酸グリコールエステルが可溶化する場合がある。

【００３１】本発明に係る上記高濃度分散液において、
その脂肪酸グリコールエステル粒子の大きさは、オスト
ワルド熟成を良好に進行させる点から上記（Ａ）の低濃
度分散液の脂肪酸グリコールエステル粒子の大きさより
小さくするのが好ましい。一般には、平均粒子径が３０
μｍ以下が好ましく、より好ましくは５μｍ以下である
が、平均粒径が（Ａ）の低濃度分散液の脂肪酸グリコー
ルエステルより大きくとも、一定量以上の小さい粒径の
粒子が含まれていれば本発明の効果は達成できる。この
場合、熟成速度の点から粒径３μｍ以下の粒子を５重量
％以上、特に２０重量％以上含むことが好ましい。

【００３２】なお、高濃度分散液の調製は、脂肪酸グリ
コールエステルを必要により界面活性剤と共に、加熱
下、例えば８０〜９０℃の加熱下に水と混合することに
よって行うこともできる。更に、固体状の脂肪酸グリコ
ールエステルをそのまま又は水と混合し、乾式又は湿式
法で粉砕機にて粉砕した後、必要により界面活性剤を用
いて水を混合することにより調製してもよい。

【００３３】本発明は、以上のようにして調製した低濃
度分散液と高濃度分散液とを混合し、オストワルド熟成
させるものである。これにより高濃度分散液の脂肪酸グ
リコールエステルが溶解すると共に、低濃度分散液の脂
肪酸グリコールエステルを核として結晶が起こり、粒径
の大きな真珠様光沢剤が得られるものである。

【００３４】この場合、低濃度分散液と高濃度分散液と
の混合は、特開昭６３−１３２９７３号公報に記載の方
法を採用して行うこともでき、例えば両分散液をライン
ミキサー、パイプラインホモミキサー等に連続的に供給
し、周速５〜２０ｍ／秒の条件で回転する撹拌翼で高濃
度分散液を微分散させることができる。

【００３５】次に、熟成は脂肪酸グリコールエステルの
融点以下で、かつ、結晶の均一成長に消費される温度で
行われるもので、融点以上の温度では、脂肪酸グリコー
ルエステルが溶融して、結晶成長が起こらない。例え
ば、エチレングリコールジステアレートでは、５５〜６
８℃が好ましい熟成温度である。

【００３６】また、熟成時間は熟成温度などに応じて適
宜調整されるが、一般的に０．５〜３６時間程度であ
る。

【００３７】更に、熟成は静置状態で行っても、撹拌を
ともなってもよいが、特にゆるい撹拌（７〜０．５秒^-1
程度の平均剪断速度の撹拌）を０．１〜５時間加えて行
うことが望ましい。

【００３８】なお、熟成はプロピレングリコール、ポリ
エチレングリコール２００，３００，４００，６００，
８００、エチレングリコール、１，３−ブチレングリコ
ール、ヘキシレングリコール等の多価アルコールの存在
下で行うことが好ましく、これにより成長速度が増し、
従って熟成時間を短縮することが可能である。

【００３９】この場合、多価アルコールは予め上記高濃
度分散液に加えておくことができる。その使用量は高濃
度分散液中０．３〜１０％とすることが好ましい。

【００４０】本発明方法においては、上記熟成開始時に
は顕微鏡観察により脂肪酸グリコールエステルの粒状又
は不定形の分散物と非常に細かい薄片状の結晶とが認め
られるが、熟成時間を経るにつれ粒状又は不定形の分散
物が消滅し、薄片状の結晶が大きくなる。そして０．５
〜３６時間後には薄片状の結晶のみが観察されるように
なり、熟成が終了するものである。

【００４１】なお、結晶の熟成・成長後は、系の温度を
３０〜４０℃にまで冷却（二次冷却）することが好まし
く、この二次冷却は２〜１０時間あるいは３０秒程度の
時間でも行うことができる。

【００４２】ここで、二次冷却は低剪断力下で行うこと
が好適で、７秒^-1以下、特に５秒^-1以下の平均剪断速度
で行うことが好ましい。

【００４３】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、界面活性剤
の使用量を低減し或いはなくすことが可能で、低濃度で
流動性の優れた真珠様光沢剤分散液を製造することが可
能である上、結晶を低過飽和度で成長させることがで
き、かつ、結晶成長をゆっくりとコントロールすること
も可能で、薄く光沢の美しい大きな結晶を作ることがで
き、シャンプー等に配合した際に美しい真珠様光沢を呈
する真珠様光沢剤を高濃度な分散液として得ることがで
きる。

【００４４】更に、本発明の製造方法は、このような真
珠様光沢剤の高濃度分散液を高品質で、かつ、安定に得
ることができるので、工業的に極めて優れた方法であ
る。

【００４５】

【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００４６】〔実施例１〜２３〕表１に示す真珠様光沢
剤及び界面活性剤を含む水溶液を表１の温度に加熱して
均一溶液とし、これを表１の温度に冷却（一次冷却）し
た後、表１の成核剤を添加して、ラインミキサーで混合
することにより、結晶核となる真珠様光沢剤を生成せし
めて、平均粒径１〜２μｍの低濃度分散液を得た。

【００４７】ここで、界面活性剤としては、各実施例に
おいて、次のものを用いた。 実施例１〜５：２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチ
ル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン
と、やし脂肪酸ジエタノールアミドと、Ｎ−メタクリロ
イルエチル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウム・α−Ｎ−
メチルカルボキシベタイン・メタクリル酸ブチル共重合
体とを重量比４：４：１の割合で配合したもの 実施例６〜１０：メチル６−Ｏ−オクタノイルグル
コシドと、メチル６−Ｏ−デカノイルグルコシドと、ア
ルキルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタインとを
重量比１：１：１の割合で配合したもの 実施例１１〜１５：平均炭素数１４の直鎖α−オレ
フィンスルホン酸ナトリウムと、やし脂肪酸ジエタノー
ルアミドとを重量比２：１の割合で配合したもの 実施例１６〜２０：２−アルキル−Ｎ−カルボキシ
エチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイ
ンと、やし脂肪酸ジエタノールアミドとを重量比１：１
の割合で配合したもの 実施例２１：ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム（エチレンオキサイドの平均付加モル
数：３モル） 実施例２２：ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム（エチレンオキサイドの平均付加モル
数：３モル）と、アルキルアミドプロピルジメチルアミ
ノ酢酸ベタインとを重量比４：１の割合で配合したもの 実施例２３：ポリオキシエチレンラウリルエーテル
硫酸ナトリウム（エチレンオキサイドの平均付加モル
数：３モル）と、やし脂肪酸ジエタノールアミドとを重
量比４：１の割合で配合したもの

【００４８】

【表１】

【００４９】次いで、このようにして得られた低濃度分
散液と、表２，３，４に示す成分を混合して８０〜９５
℃に予め加熱して乳化にすることにより得た高濃度分散
液とを生成物濃度となる量で混合し、表２，３，４に示
す温度、時間、撹拌で熟成して結晶を生成させた。

【００５０】次に、得られた高濃度真珠様光沢剤分散液
を表２，３，４に示す平均剪断速度下で冷却（二次冷
却）し、真珠様光沢剤を以下の基準で評価した。その結
果を表２，３，４に示した。結晶粒径、頻度 結晶粒径は、位相差顕微鏡にて分散粒子５００個の長径
を測定した。また、その粒径分布から頻度を算出した。結晶の分散性 位相差顕微鏡を使用して、以下の基準に従って視覚判定
により分散性を評価した。 ○：非常に良好な分散状態にある ×：凝集が多い真珠様光沢 真珠様光沢剤濃度が２重量％となるように、ポリオキシ
エチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウムの１７重量％
水溶液に高濃度真珠様光沢剤分散液を加えて均一状態と
した後、以下の基準に従って視覚判定により真珠様光沢
を評価した。 ○：非常に良好 ×：不良

【００５１】＊表２，３，４中の略号は以下の通りであ
る（以下同様）。 ＬＥＳ−Ｎａ：ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫
酸ナトリウム（エチレンオキサイドの平均付加モル数：
３モル） ＡＯＳ−Ｎａ：平均炭素数１４の直鎖α−オレフィンス
ルホン酸ナトリウム ＣＮＳ：２−アルキル−Ｎ−カルボキシエチル−Ｎ−ヒ
ドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン 両性ポリマー１：ユカフォーマーＡＭ−７５ＷＨ（三菱
油化ファインケミカル製） 両性ポリマー２：ユカフォーマーＡＭ−７５Ｗ（三菱油
化ファインケミカル製） ＣＡＢ：アルキルアミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベ
タイン ＰＳ−Ｎａ：アルカンスルホネート ＡＳ−Ｎａ：アルキルスルホン酸ナトリウム ＭＧＥ：メチル６−Ｏ−オクタノイルグルコシドとメチ
ル６−Ｏ−デカノイルグルコシドとの混合物 ＣＤＥ：やし油脂肪酸ジエタノールアミド

【００５２】

【表２】

【００５３】

【表３】

【００５４】

【表４】

【００５５】〔実施例２４〜３５〕実施例１と同様にし
て表５，６に示す処方の低濃度分散液を調製した。この
場合、成核剤としては安息香酸ナトリウムを用いた。

【００５６】次に、固体状の脂肪酸グリコールエステル
を機械的に粉砕した後、界面活性剤、水を加え、表５，
６に示す処方の高濃度分散液を調製した。得られた低濃
度分散液と高濃度分散液とを混合し、表５，６に示す条
件で熟成して結晶を生成させ、真珠様光沢剤を得た。真
珠様光沢剤の評価結果を表５，６に併記する。

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】〔実施例３６〜４８〕実施例１と同様にし
て表７，８に示す処方の低濃度分散液を調製した。この
場合、成核剤としては安息香酸ナトリウムを用いた。次
に、脂肪酸グリコールエステルの粉砕品、界面活性剤、
溶剤及び水を加えて表７，８に示す処方の高濃度分散液
を調製した。得られた低濃度分散液と高濃度分散液とを
混合し、表７，８に示す条件で熟成して結晶を生成さ
せ、真珠光沢剤を得た。真珠光沢剤の評価を表７，８に
併記する。

【００６０】

【表７】

【００６１】

【表８】

【００６２】表２〜８に記載の全ての実施例は粘度が５
０ポイズ以下で流動性が良好であったが、従来法で製造
された同一濃度の真珠様光沢剤は１００〜１万ポイズで
あった。

【００６３】表２〜８の結果より、本発明の製造方法
（実施例１〜２６）は、均一粒径で分散性の良い美しい
真珠様光沢を有する真珠様光沢剤の分散液を与えること
が確認された。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）結晶核としての脂肪酸グリコール
   エステルを水に０．１〜５重量％分散させた低濃度分散
   液に、（Ｂ）脂肪酸グリコールエステルを水に６重量％
   以上分散させた高濃度分散液を混合し、脂肪酸グリコー
   ルエステルの融点以下でオストワルド熟成することを特
   徴とする真珠様光沢剤分散液の製造方法。
2. 【請求項２】 オストワルド熟成を多価アルコールの存
   在下で行うようにした請求項１記載の方法。