JPH05203084A - 配管継手構造 - Google Patents
配管継手構造Info
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- JPH05203084A JPH05203084A JP3439792A JP3439792A JPH05203084A JP H05203084 A JPH05203084 A JP H05203084A JP 3439792 A JP3439792 A JP 3439792A JP 3439792 A JP3439792 A JP 3439792A JP H05203084 A JPH05203084 A JP H05203084A
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- pipe
- polyethylene
- flexible rubber
- hose band
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリエチレン製配管にフレキシブルゴム管を接
続してなる気密性の高い配管継手構造を提供すること。 【構成】 ポリエチレン製管１とフレキシブルゴム管６
の配管継手を、一方の円筒部４ａと他方の円筒部フラン
ジ部４ｂからなるステンレス性の接続管４を用意すると
共に、ポリエチレン製管１とフレキシブルゴム管６の端
面を平坦に加工形成し、ポリエチレン製管の外周に抜け
防止用の凹状溝１ｂを形成し、接続管４の表面にシール
用グリースを塗布した円筒部４ａをポリエチレン製管１
にステンレス製接続管４のほぼ中央の段差部に達するま
で嵌挿し、更に接続管４の他方の円筒部４ｂをフレキシ
ブルゴム管６に嵌挿して、フレキシブルゴム管６を接続
管４のところでホースバンド５で締め付け、更に抜け防
止用の凹状溝１ｂ及びホースバンド５を含むポリエチレ
ン製管１とフレキシブルゴム管６の外周に樹脂射出成形
で樹脂製の樹脂継手部２を形成した。
続してなる気密性の高い配管継手構造を提供すること。 【構成】 ポリエチレン製管１とフレキシブルゴム管６
の配管継手を、一方の円筒部４ａと他方の円筒部フラン
ジ部４ｂからなるステンレス性の接続管４を用意すると
共に、ポリエチレン製管１とフレキシブルゴム管６の端
面を平坦に加工形成し、ポリエチレン製管の外周に抜け
防止用の凹状溝１ｂを形成し、接続管４の表面にシール
用グリースを塗布した円筒部４ａをポリエチレン製管１
にステンレス製接続管４のほぼ中央の段差部に達するま
で嵌挿し、更に接続管４の他方の円筒部４ｂをフレキシ
ブルゴム管６に嵌挿して、フレキシブルゴム管６を接続
管４のところでホースバンド５で締め付け、更に抜け防
止用の凹状溝１ｂ及びホースバンド５を含むポリエチレ
ン製管１とフレキシブルゴム管６の外周に樹脂射出成形
で樹脂製の樹脂継手部２を形成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は配管継手構造に関し、特
にポリエチレン製管を用いる真空下水用配管の継手とし
て好適な配管継手構造に関するものである。
にポリエチレン製管を用いる真空下水用配管の継手とし
て好適な配管継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、真空下水用配管の接続は、ポリエチ
レン製配管どおしの融着（バッド溶接）またはエレクト
ロフュージョン継手（ＥＦカプラー）を使った融着が主
流であり、配管の曲がり部分などは、予め熱を加えて曲
げたベント管を使用して融着するかポリエチレン製管に
外力を加えて曲げる作業を経て形成している。
レン製配管どおしの融着（バッド溶接）またはエレクト
ロフュージョン継手（ＥＦカプラー）を使った融着が主
流であり、配管の曲がり部分などは、予め熱を加えて曲
げたベント管を使用して融着するかポリエチレン製管に
外力を加えて曲げる作業を経て形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ベント
管を使用する場合、現地作業で配管の状況に合った設定
が難しくベント管の種類が多くなり製造及び管理上の問
題があり、また外力を加えての曲げ作業も曲げの限界は
配管径の２０倍（２０Ｄ，Ｄ：直径）であるため、配管
の曲率が大きくなって現地継手作業に適さないという問
題があった。また、曲げた部分は応力除去のための後熱
作業を行わないと、ストレスクラックの原因となるため
後熱作業が必要で、この点でも時間と人手がかかること
を避けることができなかった。
管を使用する場合、現地作業で配管の状況に合った設定
が難しくベント管の種類が多くなり製造及び管理上の問
題があり、また外力を加えての曲げ作業も曲げの限界は
配管径の２０倍（２０Ｄ，Ｄ：直径）であるため、配管
の曲率が大きくなって現地継手作業に適さないという問
題があった。また、曲げた部分は応力除去のための後熱
作業を行わないと、ストレスクラックの原因となるため
後熱作業が必要で、この点でも時間と人手がかかること
を避けることができなかった。
【０００４】そこで上記のような問題点を解決する方法
として、ポリエチレン製配管の途中にフレキシブル部分
を設ける継手の開発が要望されているが、ポリエチレン
製配管とフレキシブルゴム管との接着は困難であるとい
う問題がある。
として、ポリエチレン製配管の途中にフレキシブル部分
を設ける継手の開発が要望されているが、ポリエチレン
製配管とフレキシブルゴム管との接着は困難であるとい
う問題がある。
【０００５】本発明は上述の点に鑑みてなされたもの
で、上記問題点を除去し、ポリエチレン製管にフレキシ
ブルゴム管を接続してなる気密性の高い配管継手構造を
提供することを目的とする。
で、上記問題点を除去し、ポリエチレン製管にフレキシ
ブルゴム管を接続してなる気密性の高い配管継手構造を
提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明はポリエチレン製管とフレキシブルゴム管の配管
継手を、一方の外径が前記ポリエチレン製管の内径に略
等しく、他方の外径が該フレキシブルゴム管の内径に等
しい円筒部からなるステンレス製の接続管を用意すると
共に、ポリエチレン製管とフレキシブルゴム管の端面を
平坦に加工形成し、且つ該ポリエチレン製管の端面から
の所定位置の外周に抜け防止用の凹状溝を形成し、接続
管の表面にシール用グリースを塗布した円筒部を内面に
溝を設けＯリングを装着した該ポリエチレン製管に接続
管のほぼ中央の段差部に達するまで嵌挿し、フレキシブ
ルゴム管を接続管のところでホースバンドで締め付け、
更に抜け防止用の凹状溝及びホースバンドを含むポリエ
チレン製管とフレキシブルゴム管の外周に樹脂射出成形
で樹脂製の樹脂継手部を形成した構造とした。
本発明はポリエチレン製管とフレキシブルゴム管の配管
継手を、一方の外径が前記ポリエチレン製管の内径に略
等しく、他方の外径が該フレキシブルゴム管の内径に等
しい円筒部からなるステンレス製の接続管を用意すると
共に、ポリエチレン製管とフレキシブルゴム管の端面を
平坦に加工形成し、且つ該ポリエチレン製管の端面から
の所定位置の外周に抜け防止用の凹状溝を形成し、接続
管の表面にシール用グリースを塗布した円筒部を内面に
溝を設けＯリングを装着した該ポリエチレン製管に接続
管のほぼ中央の段差部に達するまで嵌挿し、フレキシブ
ルゴム管を接続管のところでホースバンドで締め付け、
更に抜け防止用の凹状溝及びホースバンドを含むポリエ
チレン製管とフレキシブルゴム管の外周に樹脂射出成形
で樹脂製の樹脂継手部を形成した構造とした。
【０００７】
【作用】配管継手を上記の構造とすることにより、剛性
のポリエチレン製管の途中にフレキシブルゴム管が気密
性が良く接続された構成となるから、上記のようなポリ
エチレン製管に熱を加えての曲げ作業、後熱作業が必要
なく配管ができる。
のポリエチレン製管の途中にフレキシブルゴム管が気密
性が良く接続された構成となるから、上記のようなポリ
エチレン製管に熱を加えての曲げ作業、後熱作業が必要
なく配管ができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図３に基づ
いて説明する。図１は本発明の配管継手構造を示す断面
図、図２は接続管の断面図、図３はポリエチレン管の断
面図である。図１において、１はポリエチレン製管、６
はフレキシブルゴム管である。本配管継手の概略構造
は、フレキシブルゴム管６の端部にステンレス製の接続
管４の一端を嵌挿し、該接続管４の他端にポリエチレン
製管１の一端を嵌挿し、その外周部に樹脂射出成形によ
り樹脂継手部２を形成した構造である。以下本配管継手
構造を詳細に説明する。
いて説明する。図１は本発明の配管継手構造を示す断面
図、図２は接続管の断面図、図３はポリエチレン管の断
面図である。図１において、１はポリエチレン製管、６
はフレキシブルゴム管である。本配管継手の概略構造
は、フレキシブルゴム管６の端部にステンレス製の接続
管４の一端を嵌挿し、該接続管４の他端にポリエチレン
製管１の一端を嵌挿し、その外周部に樹脂射出成形によ
り樹脂継手部２を形成した構造である。以下本配管継手
構造を詳細に説明する。
【０００９】フレキシブルゴム管６は内部にスチール製
の芯線６ａが螺旋状に挿入され外圧に対する強度を有
し、且つ柔軟性のあるゴム製の管である。該フレキシブ
ルゴム管６の端面は切断加工された状態である。接続管
４は図２に示すように、円筒部４ａと４ｂが一体的に形
成されたステンレス製の管であり、さらに円筒部４ａの
所定の外周には凸部４ｃ及び４ｃ´が形成されている。
接続管の一方の円筒部４ａの外径はポリエチレン製管１
の内径に略等しく、他方の円筒部４ｂの内径がフレキシ
ブルゴム管６の外径に略等しく形成されている。
の芯線６ａが螺旋状に挿入され外圧に対する強度を有
し、且つ柔軟性のあるゴム製の管である。該フレキシブ
ルゴム管６の端面は切断加工された状態である。接続管
４は図２に示すように、円筒部４ａと４ｂが一体的に形
成されたステンレス製の管であり、さらに円筒部４ａの
所定の外周には凸部４ｃ及び４ｃ´が形成されている。
接続管の一方の円筒部４ａの外径はポリエチレン製管１
の内径に略等しく、他方の円筒部４ｂの内径がフレキシ
ブルゴム管６の外径に略等しく形成されている。
【００１０】ポリエチレン製管１の端面は平坦に加工形
成され、その端面からの所定位置の内周にはＯリングを
装着するための溝が形成され、更に端面からの所定位置
の外周に抜け防止用の凹状溝１ｂが形成されている。配
管継手の組立ては下記のように行われる。
成され、その端面からの所定位置の内周にはＯリングを
装着するための溝が形成され、更に端面からの所定位置
の外周に抜け防止用の凹状溝１ｂが形成されている。配
管継手の組立ては下記のように行われる。
【００１１】先ず、接続管４の外周にシリコングリース
等のシール用グリースを塗布した円筒部４ａをポリエチ
レン製管１に該ステンレス製接続管４のほぼ中央の段差
部に達するまで嵌挿し、更に接続管の他方の円筒部４ｂ
を前記フレキシブルゴム管６に嵌挿して両者の端部が接
近するまで嵌挿し、フレキシブルゴム管６の外周を接続
管４のところでホースバンド５で締め付ける。
等のシール用グリースを塗布した円筒部４ａをポリエチ
レン製管１に該ステンレス製接続管４のほぼ中央の段差
部に達するまで嵌挿し、更に接続管の他方の円筒部４ｂ
を前記フレキシブルゴム管６に嵌挿して両者の端部が接
近するまで嵌挿し、フレキシブルゴム管６の外周を接続
管４のところでホースバンド５で締め付ける。
【００１２】続いて、抜け防止用の凹状溝１ｂ、及びホ
ースバンド５を含むポリエチレン製管１とフレキシブル
ゴム管６の外周に樹脂射出成形で樹脂製の樹脂継手部２
を形成する。
ースバンド５を含むポリエチレン製管１とフレキシブル
ゴム管６の外周に樹脂射出成形で樹脂製の樹脂継手部２
を形成する。
【００１３】Ｏリング８は必ずしも必要なものではな
く、場合によっては省略してもよい。また、上記実施例
では、ポリエチレン製管１の一端にフレキシブルゴム管
の一端を接続した配管継手構造を示したが、該配管継手
構造は図４に示すように、ＭＤＰＦ管（中密度ポリエチ
レン管）１１と１１の間にＥＦカプラー１０と１０を介
して本発明の配管継手構造を接続することにより、ＭＤ
ＰＦ管による小さいスペースでの配管が容易にできる。
く、場合によっては省略してもよい。また、上記実施例
では、ポリエチレン製管１の一端にフレキシブルゴム管
の一端を接続した配管継手構造を示したが、該配管継手
構造は図４に示すように、ＭＤＰＦ管（中密度ポリエチ
レン管）１１と１１の間にＥＦカプラー１０と１０を介
して本発明の配管継手構造を接続することにより、ＭＤ
ＰＦ管による小さいスペースでの配管が容易にできる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
記のような優れた効果が得られる。 （１）剛性のポリエチレン製管の端部に柔軟なフレキシ
ブルゴム管を接続した構造としたので、配管の曲げ工数
の削減ができる。 （２）配管中にフレキシブルゴム管を設けた構成とな
り、応力集中の分散化が可能となり、配管の破損の減少
及び後熱作業の工数の削減ができる。 （３）配管中にフレキシブルゴム管を設けた構成となる
ので、従来は困難であった小さいスペースでの配管が可
能となり、現地施工が容易で且つ工数の削減が可能であ
る。 （４）配管の曲げの限界が従来例より小さくできるの
で、配管の曲率を小さくできる。
記のような優れた効果が得られる。 （１）剛性のポリエチレン製管の端部に柔軟なフレキシ
ブルゴム管を接続した構造としたので、配管の曲げ工数
の削減ができる。 （２）配管中にフレキシブルゴム管を設けた構成とな
り、応力集中の分散化が可能となり、配管の破損の減少
及び後熱作業の工数の削減ができる。 （３）配管中にフレキシブルゴム管を設けた構成となる
ので、従来は困難であった小さいスペースでの配管が可
能となり、現地施工が容易で且つ工数の削減が可能であ
る。 （４）配管の曲げの限界が従来例より小さくできるの
で、配管の曲率を小さくできる。
【図１】本発明の配管継手構造を示す断面図である。
【図２】接続管の形状を示す断面図である。
【図３】ポリエチレン製管の形状を示す断面図である。
【図４】本発明の配管継手構造用いた配管例を示す図で
ある。
ある。
１ ポリエチレン製管 ２ 樹脂継手部 ４ 接続管 ５ ホースバンド ６ フレキシブルゴム管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 桜井 清 神奈川県藤沢市本藤沢４丁目２番１号 株 式会社荏原総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリエチレン製管とフレキシブルゴム管
とを一体にした配管継手構造であって、 一方の外径が前記フレキシブルゴム管の内径に略等しく
他方の外径が前記ポリエチレン製管の内径に略等しい円
筒部からなる接続管を用意すると共に、前記ポリエチレ
ン製管と前記フレキシブルゴム管の端面を平坦に加工形
成し、且つ該ポリエチレン製管の端面からの所定位置の
外周に抜け防止用の凹状溝を形成し、 前記接続管の円筒部を前記ポリエチレン製管に円筒部の
段差部に達するまで嵌挿し、更に接続管の他方を前記フ
レキシブルゴム管に嵌挿して両者の端が接近するまで嵌
挿し、 前記フレキシブルゴム管を前記接続管のところでホース
バンドで締め付け、更に抜け防止用の凹状溝及びホース
バンドを含む前記ポリエチレン製管と前記フレキシブル
ゴム管の外周に樹脂射出成形で樹脂製の樹脂継手部を形
成したことを特徴とする配管継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04034397A JP3143834B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 配管継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04034397A JP3143834B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 配管継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203084A true JPH05203084A (ja) | 1993-08-10 |
| JP3143834B2 JP3143834B2 (ja) | 2001-03-07 |
Family
ID=12413055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04034397A Expired - Lifetime JP3143834B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | 配管継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3143834B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213595A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 无锡市万里实业发展有限公司 | 远距离分段式真空管路 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP04034397A patent/JP3143834B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103213595A (zh) * | 2013-05-09 | 2013-07-24 | 无锡市万里实业发展有限公司 | 远距离分段式真空管路 |
| CN103213595B (zh) * | 2013-05-09 | 2015-08-12 | 无锡市万里实业发展有限公司 | 远距离分段式真空管路 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3143834B2 (ja) | 2001-03-07 |
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Legal Events
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