JPH05204207A - 自動原稿給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、自動原稿給紙装置に関し、予めセ
ットした複数の原稿束に対して順に分離給紙動作を行っ
て、シート原稿を連続的に画像形成部に自動供給すると
共に、原稿ジャム時の処理動作が容易に行え、安価で小
型化できるようにすることを目的とする。 【構成】 原稿台２上に並列載置された第１原稿束４
は、呼び出しコロ９で繰り出されて、分離コロ10および
分離ベルト11により分離され、プルアウトコロ12を経て
コンタクトガラス３上に給紙され、反転コロ16、中間コ
ロ17、上排紙コロ18または下排紙コロ19と反転偏向爪2
0、排紙偏向爪21との作用により排出スタッカ15あるい
は原稿台２上に選択的に排出される。次に、原稿台２上
の第２原稿束５は、第１原稿束４の給紙終了後、エンド
フェンス22によって矢印Ａ方向へ移動し、サイドガイド
８でガイドした後、連続的に画像形成部１に対して原稿
を給紙するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動原稿給紙装置、特
に原稿台上に複数の原稿束が載置可能な給紙装置に原稿
束をセットして、各原稿束毎にシート原稿を１枚ずつ分
離しながら連続的に画像形成部に供給する自動原稿給紙
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動原稿給紙装置は、積載された
シート原稿等を複写機等のコンタクトガラス上の所定位
置に１枚ずつ搬送しては、コピー動作を行い、その後排
出トレイ上に排出していた。例えば、特公平２−１５２
８７９号、あるいは特開昭６２−２２２９３９号公報に
記載の原稿給紙装置は、供給する原稿を積載する原稿台
を２個有し、各原稿台には、積載された原稿を１枚ずつ
分離給紙する専用の分離給紙手段が設けられていた。こ
のため、例えば、２種類の異なる原稿束を各原稿台にセ
ットして、連続かつ自動的に供給処理を行ったり、１度
にセットできる原稿枚数を増やすことが可能であった。

【０００３】また、特開昭６３−８２２４９号公報に記
載の原稿給紙装置は、原稿を積載する複数の原稿台が上
下方向に移動自在に配置され、原稿給紙部の原稿供給口
位置に所望の原稿を載置した原稿台をそれぞれ移動さ
せ、各原稿台に積載されている原稿を原稿給紙部へ１枚
ずつ供給する。このように、１つの原稿給紙部を使っ
て、移動可能な複数の原稿台に載置された原稿を所望の
順序で連続的に供給するものであった。

【０００４】さらに、特開昭６３−１６４２号公報に記
載の原稿給紙装置は、原稿台上に載置した各原稿束の集
合毎に仕切り手段で仕切ることによって、各原稿の給紙
状態を検知しながら原稿台上の積載された複数の原稿束
を１枚ずつ分離して供給するものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の自動原稿給紙装置にあっては、特公平２−１
５２８７９号や特開昭６２−２２２９３９号公報に記載
されているように、複数の原稿台に対してそれぞれ分離
給紙手段が設けられているため、コストがかかる上、大
型化してしまうという問題があった。

【０００６】また、特開昭６３−８２２４９号公報に記
載されているように、１つの原稿給紙部に対して、複数
の原稿台を移動可能としたため、複数の原稿束を所望の
順序で連続的に供給することができる上、低コスト化が
図れる。ところが、この従来例の場合は、複数の原稿台
を上下方向に移動させるため、その原稿台のホームポジ
ションから上下方向に移動するためのスペースが必要と
なり、装置が大型化してしまうという問題があった。

【０００７】さらに、特開昭６３−１６４２号公報に記
載されているように、仕切り手段を用いる場合は、前者
の原稿束の上に仕切り板を介して後者の原稿束を順次セ
ットしてゆくため、積載する原稿の厚みが増して、原稿
給紙部の給紙能力を越えると不送りジャムが発生してし
まうという問題があった。その上、例えば前者の原稿が
ジャムした時には、そのジャム原稿を再度セットし直す
必要があるが、後者の原稿がその上に載っているため、
邪魔になって作業がしにくいという問題があった。

【０００８】本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされ
たものであり、予めセットした複数の原稿束に対して順
に分離給紙動作を行って、シート原稿を連続的に画像形
成部に自動供給すると共に、原稿ジャム時の処理動作が
容易に行え、安価で小型の自動原稿給紙装置を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
原稿給紙位置にセットした原稿束からシート原稿を１枚
ずつ分離して画像形成部に給紙する原稿給紙手段と、前
記画像形成部上に設けられ、前記原稿給紙手段で給紙さ
れるシート原稿の供給方向に複数の原稿束を並列載置可
能とした原稿載置手段と、前記原稿載置手段に載置した
各原稿束の両側面位置に原稿束の幅方向に可動なサイド
ガイドが設けられ、該サイドガイドで各原稿束の両側を
挟持して位置を保持し、該各サイドガイドのうち少なく
とも前記原稿給紙手段側に設けられたサイドガイドがガ
イド幅を自動調整可能とした原稿束ガイド手段と、前記
サイドガイドに対して直交方向に配置され、前記原稿載
置手段に載置された２番目以降の原稿束の背面に位置す
るエンドフェンスを前記原稿給紙手段側へ移動させて、
載置された原稿束を原稿給紙位置にセットする原稿束移
動手段と、を備え、前記原稿載置手段の原稿給紙位置に
セットした原稿束を分離給紙後、２番目以降に載置した
原稿束を前記エンドフェンスで順次原稿給紙位置に移動
させ、前記サイドガイドでガイドしながらシート原稿を
前記画像形成部に連続的に供給するようにしたことを特
徴とし、請求項２記載の発明は、前記原稿給紙手段側に
設けられたガイド幅を自動的に調整するサイドガイド
は、該サイドガイドに挟持された原稿束の給紙完了後、
一旦最大幅まで開いてから前記エンドフェンスで次の原
稿束を原稿給紙位置まで移動させた後、サイドガイドを
動作させてガイド幅を調整するようにしたことを特徴と
し、請求項３記載の発明は、前記原稿載置手段には、２
番目以降に載置された原稿束を前記エンドフェンスで原
稿給紙位置に移動させる際に原稿のサイズを検知する原
稿サイズ検知センサが配置されたことを特徴とし、請求
項４記載の発明は、前記原稿サイズ検知センサによって
検知された原稿サイズ情報に基づいて前記サイドガイド
を動作させてガイド幅を調整するようにしたことを特徴
とし、請求項５記載の発明は、前記原稿載置手段のシー
ト原稿の供給方向に複数の原稿束が並列載置可能な小サ
イズの原稿束の場合は、原稿載置部以外の原稿排出スタ
ッカへ排出し、並列載置不可能な大サイズの原稿束の場
合は、前記原稿載置手段の原稿台上へ排出することを特
徴とする。

【００１０】

【作用】請求項１記載の発明では、複数の原稿束を複写
機等の画像形成部上に並列載置し、エンドフェンスで原
稿束を原稿給紙手段側の原稿給紙位置に順次移動させな
がらサイドガイドで位置を保持して原稿束を１枚ずつ分
離し、その分離されたシート原稿を画像形成部に供給す
るものである。このため、複数の原稿束を予め載置する
原稿台は、画像形成部上に収まり、装置が小型化できる
と共に、原稿給紙手段が１個で済む上、原稿束の移動は
エンドフェンスを使って原稿台上を水平方向移動させる
簡単な構造とすることにより、安価にできる。また、少
なくとも原稿給紙手段側のサイドガイドは、ガイド幅が
自動調整できるため、サイズの異なる原稿束が並列載置
されていても、各原稿幅に合わせて適性な位置にサイド
ガイドを移動させながら連続的にシート原稿の供給動作
を行うことができる。さらに、各原稿束同士は、従来例
のように重なり合っていないため、ジャム処理動作も容
易に行うことが可能である。

【００１１】請求項２記載の発明では、原稿給紙手段に
設けられたガイド幅の自動調整可能なサイドガイドは、
原稿給紙位置の原稿束を給紙終了後、一旦最大幅まで開
いて次の原稿束をエンドフェンスで移動させてからガイ
ド幅を調整するため、原稿幅の異なる原稿束を並列載置
した場合であっても、移動先のサイドガイドに原稿束を
移動させる際に、引っ掛けることなく、スムーズに原稿
を自動供給することができる。

【００１２】請求項３記載の発明では、原稿給紙位置に
移動させる際に、原稿束の原稿サイズを検知する原稿サ
イズ検知センサを具備しているため、給紙動作以前に原
稿サイズがわかり、各原稿束の１枚目の原稿処理を早く
行うことができる。請求項４記載の発明では、原稿サイ
ズ検知センサによる原稿サイズ情報に基づいてサイドガ
イドのガイド幅を調整するようにしたことにより、複数
の原稿束を確実にガイドしながら順次搬送を行って、原
稿を連続的に供給することができる。

【００１３】請求項５記載の発明では、原稿載置手段に
複数の原稿束を並列載置できる小サイズの原稿は、画像
形成部で処理した後、原稿排出スタッカ側へ排出され、
並列載置不可能な大サイズの原稿は、処理後に再び原稿
台に戻して排出するようにしたため、各原稿サイズに適
した排出スタッカを適切に選択して排出処理動作をスム
ーズに行うことができる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。ま
ず、構成を説明する。図１は本発明の一実施例に係る自
動原稿給紙装置の構成を示す断面図であり、図２は図１
の原稿台上のサイドガイドの動作を説明する平面図であ
る。

【００１５】図において、１は画像形成部である画像形
成部、２は画像形成部１の上方に設けられた原稿台、３
は画像形成部１における原稿画像を取り込むコンタクト
ガラス、４，５は原稿台２上に載置される第１原稿束４
と第２原稿束５、６は原稿束を原稿供給位置にセットす
るための突き当てとなるストッパ、７は第１原稿束４が
セットされたことを検知する第１原稿セットセンサ、８
は第１原稿束４の側面をガイドするサイドガイド、９は
原稿供給位置にセットされた原稿束の最下位のシート原
稿を呼び出す呼び出しコロ、10，11は積載された原稿束
を１枚ずつ分離給紙する分離コロ10および分離ベルト11
である。12は分離されたシート原稿を搬送するプルアウ
トコロ12であり、12ａはプルアウトコロ12に当接配置さ
れた従動コロ、13は原稿サイズを検知するレジストセン
サ、14はコンタクトガラス３上のシート原稿を搬送する
搬送ベルト、15は複写動作後のシート原稿を排出する排
出スタッカ、16は原稿反転時や原稿排出時にシート原稿
を送る反転コロ16、17，18および19は反転コロ16を通過
した排出原稿を各方向へ搬送して排出させる中間コロ1
7、上排紙コロ18および下排紙コロ19である。20，21は
原稿の搬送方向を制御するための反転偏向爪20および排
紙偏向爪21、22は第２原稿束５の背面に当てて第２原稿
束５を原稿供給位置へ移動させるためのエンドフェン
ス、23は第２原稿束５のセットの有無を検知する第２原
稿セットセンサ、24は第２原稿束５の側面をガイドする
サイドガイド、25はサイドガイド８を駆動するためのモ
ータ、26はモータ25の回転速度を調整するギヤ列、27は
ギヤ列26の回転を受けてワイヤ28を引張した状態で回転
させるプーリ、29はサイドガイド８とワイヤ28とを連結
する連結軸、30はサイドガイド８が最大幅に開いた状態
での位置を検知するホームポジションセンサ、31はエン
ドフェンス22を原稿束の供給方向へ移動させるためのエ
ンドフェンス移動ベルト、32はエンドフェンス22が所定
の待期位置に戻っているか否かを検知するエンドフェン
スセンサ、33は原稿台２の中央下部に配設された移動す
る原稿束のサイズを検知する原稿サイズ検知センサ、34
は排出スタッカ15の原稿の有無を検知するスタッカセン
サ、35はストッパ６の先で原稿束の先端位置を検知する
原稿束センサである。

【００１６】次に、作用を説明する。図１に示すよう
に、画像形成部１の上に装着された自動原稿給紙装置の
上面には、原稿台２が設けられて、シート原稿を画像形
成部１のコンタクトガラス３上に順次供給して、必要な
枚数ずつ複写動作が行われる。この原稿台２には、本実
施例では、シート原稿を積載した第１原稿束４と第２原
稿束５とが原稿供給方向に並列載置されている。

【００１７】まず、第１原稿束４を供給する際の給紙準
備動作は、図１に示すように、第１原稿束４の先端をス
トッパ６に突き当てた状態で第１原稿束４をセットす
る。次に、その第１原稿束４がセットされているか否か
は、第１原稿セットセンサ７で検知される。そして、第
１原稿束４の幅方向の位置決めは、図１の奥行き方向で
ある第１原稿束４の両サイドに設けられたサイドガイド
８を原稿幅と同じになるようにマニュアル操作によって
位置決めする。

【００１８】次に、図示しない操作パネルのプリントス
イッチを押下すると、第１原稿束４は、呼び出しコロ９
が回転することによって最下位原稿から搬送される。搬
送された原稿は、２枚以上重なってフィードされても
（ダブルフィード）分離コロ10と分離ベルト11との作用
により１枚ずつに分離され、反転した後、プルアウトコ
ロ12によってシート原稿をコンタクトガラス３上の所定
位置に搬送する。具体的には、分離ベルト11は、図示し
ないスプリングの力によって引張されており、これを分
離コロ10に接触させている。そして、図示しない給紙モ
ータによって分離コロ10を正転させると同時に、図示し
ない分離モータを50ｍｓ間隔でＯＮして分離ベルト11を
逆転させることにより、重なったシート原稿を確実に分
離することができる。

【００１９】この時、搬送時の途中に設けられたレジス
トセンサ13には、プルアウトコロ12に圧接している従動
コロ12ａの回転時間をパルスジェネレータにより原稿の
長さとして検知し、レジストセンサの奥行き方向には原
稿幅を検知する原稿幅検知センサがあって、搬送される
シート原稿の原稿サイズ（長さ，幅）を検知することが
できる。

【００２０】そして、コンタクトガラス３上の所定位置
に給紙されたシート原稿は、画像形成部１が複写動作を
行って所望の枚数分だけ複写した後、搬送ベルト14を回
転させて排紙する。この複写されたシート原稿の排紙部
は、ここでは図１中の矢印ＢおよびＣに示す２つの排出
方向から選択的に排紙することが可能である。Ｂから排
出されたシート原稿は、原稿台２上に載置され、Ｃから
排出されたシート原稿は、排出スタッカ15上に載置され
る。この２つの排出部２，15を選択する機構には、搬送
ベルト14でコンタクトガラス３上から搬出されたシート
原稿を反転コロ16、中間コロ17、上排紙コロ18または下
排紙コロ19で搬送する途中の搬送路に設けられた反転偏
向爪20を実線の位置に固定しておき、搬送ベルト21を実
線位置（矢印Ｂ方向へ排出）あるいは破線位置（矢印Ｃ
方向へ排出）に移動させる機構としたが、この機構に限
定されるものではない。

【００２１】本実施例では、上記の排出部２，15を選択
する機構を用いて、原稿台２上に載置する原稿束４，５
の長さがＡ４版の短手方向の長さ以下であって、少なく
とも２つの原稿束が並列載置可能な原稿サイズの場合
は、まず最初の第１原稿束４を矢印Ｃ方向の排出スタッ
カ15に排紙し、第２原稿束５を矢印Ｂ方向の原稿台２上
に排紙することにより、各原稿束ごとに分けて給紙およ
び排紙動作を行うことができる。

【００２２】また、原稿台２上で原稿束同士が重なり合
うような大サイズの原稿束、例えばＡ３版のような場合
は、常に原稿台２側（矢印Ｂ側）に排出するようにすれ
ば、原稿サイズに応じた排出部を確保することができ
る。このように、前記反転偏向爪20および排紙偏向爪21
を制御して排紙方向を選択する際の基準となる原稿サイ
ズは、前記したレジストセンサ13により検知し、この検
知結果に基づいて排出部２，15を選択すれば良い。

【００２３】次に、上記した第１原稿束４の給紙動作終
了後は、続いて第２原稿束５の給紙動作が行われる。す
なわち、原稿台２上には、予め第１原稿束４と共に図１
に示す第２原稿束５がエンドフェンス22に突き当った所
定位置に並列に載置されている。第２原稿束５がセット
されているか否かは、第２原稿セットセンサ23によって
検知される。第２原稿束５の幅方向の位置決めは、マニ
ュアル操作によってサイドガイド24を移動させて行う。
そして、上記したように、第１原稿束４は順次給紙動作
を行った後、排出スタッカ15を選択して排紙される。ま
た、第１原稿束４の給紙動作の終了は、第１原稿セット
センサ７によって検知できるので、第１原稿束４のエン
ド検知後にサイドガイド８を最大幅まで広げる。このサ
イドガイド８は、図２に示すように、モータ25によって
ギヤ列26を介してプーリ27およびワイヤ28を所定方向に
回転駆動させ、該ワイヤ28上に設けられた各連結軸29部
分でサイドガイド８に連結されているため、ワイヤ28の
回転方向とその回転量に応じて、図２中に示すように、
ガイド幅の調整方向である矢印Ｄ方向へ適宜移動させる
ことができる。図２に示すように、第１原稿束４の給紙
終了後は、ホームポジションセンサ30がサイドガイド８
を検知するまでモータ25を回転させて、サイドガイド８
を最大幅であるホームポジション位置（一点鎖線位置）
まで広げて停止させる。

【００２４】次に、このサイドガイド８を最大幅まで広
げた後は、図示しないモータを回転させてエンドフェン
ス移動ベルト31を回転駆動し、エンドフェンス22を図中
の矢印Ａ方向へ移動させて、第２原稿束５をストッパ６
に突き当てる位置まで搬送する。エンドフェンス22は、
第２原稿束５の先端が第１原稿セットセンサ７で検知さ
れてからストッパ６までの所定量を移動させてエンドフ
ェンス22ａの位置で停止させる（図１参照）。その後、
エンドフェンス22は矢印Ａとは逆の方向に移動させて、
元の実線位置に戻して停止させる。この停止位置は、エ
ンドフェンスセンサ32によって検知する。

【００２５】また、図１に示すように、本実施例では原
稿台２の中央部付近に原稿サイズを検知する原稿サイズ
検知センサ33が配設されており、第２原稿束５の原稿サ
イズをエンドフェンス22による移動中に検知することが
できる。この原稿サイズ検知センサ33は、図２に示され
るように、原稿の幅方向に２個配列されており、遮られ
るセンサの位置によって原稿幅を検知すると共に、遮る
時間によって原稿の長さを検知することができる。

【００２６】上記したように、第２原稿束５を原稿給紙
位置に移動した後は、図２に示すホームポジション位置
にあったサイドガイド８を前記原稿サイズ検知センサ33
によって検知された原稿サイズ情報（原稿幅情報）に基
づいてモータ25を回転させてサイドガイド８を所定量移
動させることにより、第２原稿束５の両側面をサイドガ
イド８によって確実にガイドすることができる。

【００２７】また、上記原稿サイズ検知センサ33を配設
しない場合であっても、最初の１枚を給紙した後に、レ
ジストセンサ13によって原稿サイズ情報が得られるの
で、そのサイズ情報に基づいてサイドガイド８のガイド
幅の調整動作を行うようにしても良い。このように、第
２原稿束５の給紙動作を順次行って画像形成部１で複写
動作を終了した後は、矢印Ｂ方向にシート原稿を送って
原稿台２上へ排紙される。また、排出スタッカ15の下部
に設けられたスカッタセンサ34は、排出スタッカ15内の
シート原稿の有無を検知し、排出スタッカ15上に原稿が
無い場合はシート原稿を矢印Ｃ方向から排出スタッカ15
上に排出しても良い。

【００２８】また、他の実施例においては、第１原稿セ
ットセンサ７が第１原稿束４のセットを検知した後、図
示しない本体操作部のプリントスイッチを押下すると、
ストッパ６が図１に示す一点鎖線位置に逃げる。次に、
エンドフェンス22は、エンドフェンス移動ベルト31を回
転させて矢印Ａ方向に動作させ、第１原稿束４の後端部
を押し出して第１原稿束４を一点鎖線位置まで移動さ
せ、原稿束センサ35が原稿束の先端を検知した後、エン
ドフェンス22を矢印Ａとは逆の方向に移動させて元の実
線で示す位置に戻す。そして、ストッパ６は図１に示す
実線位置に戻すように、ストッパ６を持ち上げていたソ
レノイド駆動桟構をＯＦＦする。これにより、ストッパ
６は第１原稿束４を上から押圧した状態となる。このよ
うに、第１原稿束４の先端部をストッパ６で上から押圧
することにより、第１原稿束４の先端部がカールしたカ
ール原稿であっても、ストッパ６に当って不送りになる
ことがなくなり、一枚ずつ確実にシート原稿を給紙する
ことができる。

【００２９】図３は本発明の他の実施例に係る自動原稿
給紙装置の構成を示す断面図である。図において、３ｂ
は反転搬送路、37はスイッチバックセンサ、38は反転検
知センサである。図１に示す実施例と異なる点は、画像
形成部１のコンタクトガラス３に給紙されたシート原稿
を排出スタッカ15に排出する際の原稿排出部の構造を変
えて、原稿台２の外側に設けられた排出スタッカ15に排
出するようにしたものである。すなわち、図３の原稿排
出部は、搬送ベルト14でコンタクトガラス３上のシート
原稿を排出する際に、反転偏向爪20を実線位置とし、排
紙偏向爪21を破線位置として、反転コロ16、中間コロ17
および上排紙コロ18を回転させて反転搬送路36へ一担シ
ート原稿を送り込んだ後、シート原稿の後端を原稿セン
サ37で検知して、排紙偏向爪21を実線位置まで戻してか
ら上排紙コロ18を反転させ、中間コロ17を介して矢印Ｃ
方向の排出スタッカ15へシート原稿を排紙するものであ
る。このように、シート原稿を一担スイッチバックさせ
るのは、排出スタッカ15の位置が図１の場合と逆であっ
て、原稿台２上に載置した原稿束と同じ順序で排出スタ
ッカ15に排出するためである。このように構成したた
め、排出スタッカ15が原稿台２上に重ならず、第２原稿
束５を容易にセットすることができる。

【００３０】なお、図１および図３に示す反転コロ16の
近傍に設けられた反転検知センサ38は、両面原稿使用時
にシート原稿を反転させる際に使用される。すなわち、
両面原稿の場合は、ページを揃えるために、反転偏向爪
20を破線位置へ移動させた後、コンタクトガラス３上か
ら搬送ベルト14と反転コロ16とを回転させながら反転偏
向爪20によって反転させ、反転検知センサ38を通過する
と搬送ベルト14を逆回転させてコンタクトガラス３上の
所定位置へシート原稿の裏面を向けて複写する。次に、
上記と同じ動作によってシート原稿を再度反転させて表
面を複写した後に、片面原稿と同じように排紙動作が行
われる。

【００３１】以上述べたように、本実施例の自動原稿給
紙装置は、複数の原稿束を順次移動させながら、複写機
１等の画像形成部にシート原稿を一枚ずつ給紙しながら
複写動作を連続的に行うことができる。このため、前の
人が複写機を使用していても、原稿台２上の第２原稿束
５の位置に複写したい自分の原稿をセットしておけば、
自動原稿給紙装置を離れていても自動的に連続して複写
処理が行われるため、時間を有効に使うことができる。

【００３２】また、複写する原稿量が多い場合は、複数
の束に分散させて原稿台２上に並列載置すれば、無理な
く一度に大量の原稿を自動給紙して複写することができ
る。さらに、本実施例の自動原稿給紙装置では、画像形
成部１上に原稿台２や排出スタッカ15等を設け、供給す
る原稿束を原稿台２上に並列に載置するようにしたた
め、原稿のセットや排紙された原稿の取り出しが容易に
なる上、装置の構造が簡略化され、ジャム処理動作が簡
単に行えると共に、小型化することができる。

【００３３】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、複数の原
稿束を原稿台上に並列載置し、エンドフェンスで原稿束
を原稿給紙位置に移動しながら、原稿束を１枚ずつ分離
給紙するので、装置が小型化できると共に、原稿給紙手
段が１つで済み、原稿束をエンドフェンスで水平移動さ
せる簡易な構造とすることによって安価にできる上、ジ
ャム処理動作も容易に行うことができる。また、少なく
とも原稿給紙手段側のサイドガイドは、ガイド幅が自動
調整できるため、サイズの異なる複数の原稿束が載置さ
れていても、原稿幅に合わせて適性な位置にガイドしな
がら連続的にシート原稿を給紙することができる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、原稿給紙側
のサイドガイドは、原稿給紙位置の原稿束が給紙終了
後、一担最大幅まで開いて次の原稿束をエンドフェンス
で移動させた後、ガイド幅の調整を行うので、原稿幅の
異なる原稿束を並列載置しても、移動中に原稿束がサイ
ドガイドに引っ掛ることがなくなり、順次自動供給処理
を行うことができる。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、原稿給紙位
置に原稿束を移動させる際に、束の原稿サイズを原稿サ
イズ検知センサで検知するので給紙動作を行う前に原稿
のサイズがわかり、各原稿束の１枚目の原稿処理を迅速
に行うことができる。請求項４記載の発明によれば、原
稿サイズ検知センサによる原稿サイズ情報に基づいてサ
イドガイドのガイド幅を調整するようにしたので、サイ
ズの異なる複数の原稿束であっても原稿幅に合わせて順
次サイドガイドで保持しながら、連続的にシート原稿を
確実に供給することができる。

【００３６】請求項５記載の発明によれば、原稿台に複
数の原稿束が並列載置可能な小サイズの原稿の場合は、
原稿排出スタッカ側へ排出し、並列載置不可能な大サイ
ズの原稿の場合は、原稿台上に排出するようにしたの
で、原稿束毎に各原稿サイズに適した排出スタッカを選
択して排出処理を適切に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る自動原稿給紙装置の構
成を示す断面図である。

【図２】図１の原稿台上のサイドガイドの動作を説明す
る平面図である。

【図３】本発明の他の実施例に係る自動原稿給紙装置の
構成を示す断面図である。

【符号の説明】

１ 画像形成部（複写機） ２ 原稿台（排出部） ３ コンタクトガラス ４ 第１原稿束 ５ 第２原稿束 ８ サイドガイド 14 搬送ベルト 15 排出スタッカ（排出部） 22、22ａ エンドフェンス 24 サイドガイド 25 モータ 26 ギヤ列 27 プーリ 28 ワイヤ 29 連結軸 30 ホームポジションセンサ 33 原稿サイズ検知センサ

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】原稿給紙位置にセットした原稿束からシー
   ト原稿を１枚ずつ分離して画像形成部に給紙する原稿給
   紙手段と、 前記画像形成部上に設けられ、前記原稿給紙手段で給紙
   されるシート原稿の供給方向に複数の原稿束を並列載置
   可能とした原稿載置手段と、 前記原稿載置手段に載置した各原稿束の両側面位置に原
   稿束の幅方向に可動なサイドガイドが設けられ、該サイ
   ドガイドで各原稿束の両側を挟持して位置を保持し、該
   各サイドガイドのうち少なくとも前記原稿給紙手段側に
   設けられたサイドガイドがガイド幅を自動調整可能とし
   た原稿束ガイド手段と、 前記サイドガイドに対して直交方向に配置され、前記原
   稿載置手段に載置された２番目以降の原稿束の背面に位
   置するエンドフェンスを前記原稿給紙手段側へ移動させ
   て、載置された原稿束を原稿給紙位置にセットする原稿
   束移動手段と、 を備え、 前記原稿載置手段の原稿給紙位置にセットした原稿束を
   分離給紙後、２番目以降に載置した原稿束を前記エンド
   フェンスで順次原稿給紙位置に移動させ、前記サイドガ
   イドでガイドしながらシート原稿を前記画像形成部に連
   続的に供給するようにしたことを特徴とする自動原稿給
   紙装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の自動原稿給紙装置におい
   て、 前記原稿給紙手段側に設けられたガイド幅を自動的に調
   整するサイドガイドは、該サイドガイドに挟持された原
   稿束の給紙完了後、一旦最大幅まで開いてから前記エン
   ドフェンスで次の原稿束を原稿給紙位置まで移動させた
   後、サイドガイドを動作させてガイド幅を調整するよう
   にしたことを特徴とする自動原稿給紙装置。
3. 【請求項３】請求項１または２記載の自動原稿給紙装置
   において、 前記原稿載置手段には、 ２番目以降に載置された原稿束を前記エンドフェンスで
   原稿給紙位置に移動させる際に原稿のサイズを検知する
   原稿サイズ検知センサが配置されたことを特徴とする自
   動原稿給紙装置。
4. 【請求項４】請求項３記載の自動原稿給紙装置におい
   て、 前記原稿サイズ検知センサによって検知された原稿サイ
   ズ情報に基づいて前記サイドガイドを動作させてガイド
   幅を調整するようにしたことを特徴とする自動原稿給紙
   装置。
5. 【請求項５】請求項１記載の自動原稿給紙装置におい
   て、 前記原稿載置手段のシート原稿の供給方向に複数の原稿
   束が並列載置可能な小サイズの原稿束の場合は、原稿載
   置部以外の原稿排出スタッカへ排出し、並列載置不可能
   な大サイズの原稿束の場合は、前記原稿載置手段の原稿
   台上へ排出するようにしたことを特徴とする自動原稿給
   紙装置。