JPH0520507Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は射出成形機に係り、さらに詳しくはベ
ントシールおよびゲートカツトの機能を付加でき
るようにしたエジエクタ作動装置に関する。

（従来の技術） ベントシール及びゲートカツト機構を組み込ん
だ金型に対し、製品突き出し用のエジエクタシリ
ンダを３段構造として上記ベントシール、ゲート
カツトおよび製品突き出しのそれぞれの機能を一
つのシリンダで行なうようにしたエジエクタ作動
装置が用意される。

例えば特開昭62−104722号公報には、後段ピス
トンの前進動とともに前段ピストンを押圧するよ
うに連接された複数段のピストン構成からなるエ
ジエクタシリンダと各ピストンを所定の手順に従
つて作動する作動制御回路を設けたエジエクタ作
動装置が紹介されている。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら上記の様なエジエクタ作動装置は
ベントシール、ゲートカツト、エジエクタ突出し
の各機能に対して各々対応する複数段のピストン
構成からなるため、各ピストンをそれぞれ安定し
て作動せしめることが必ずしも容易とはいいがた
く、かつ構造が複雑であり取り付けスペースも大
なることを要した。

（課題を解決するための手段） 本考案はかかる事情を背景として為されたもの
であつて、エジエクタシリンダにエジエクタの突
出ストロークの途中にあつてピストンの後端面が
僅かに通過した位置にて該ピストンの第１のスト
ロークを規定するための第１ポートと第２のスト
ロークを規定するための第２ポートを設けるとと
もに、該ピストンの第１のストローク、第２のス
トローク及びエジエクタの突出ストロークの前進
及び後退を独立してなさしめるための油圧制御回
路を設けたことにより複数段のピストン構成を不
要としたものである。

（実施例） 実施例を図面に従つて説明する。

第１図において１はエジエクタシリンダであ
り、２は該エジエクタシリンダに圧力密に挿嵌さ
れたピストンであり、３は該ピストン２のピスト
ンロツドである。図示はしないが、該ピストンロ
ツド３の先端にはエジエクタバーが取り付けられ
該エジエクタバーに立設されたエジエクタピンを
介してピストン２の出力が金型に伝達されるよう
になつている。金型はピストンの出力を受けてベ
ントシールピン、ゲートカツトピン、突出ピンが
順次作動可能な構造となつている。前記エジエク
タシリンダ１にはピストン２を前進させるための
作動油を導入するための前進用ポート１Ａ、該ピ
ストン２を後退させるための作動油を導入するた
めの後退用ポート１Ｄがそれぞれ設けられており
該ピストン２が所定のエジエクタ突出ストローク
SEを往復動するようにされている。さらにエジ
エクタシリンダ１にはピストン２の後端面２Ａが
後退限度からストロークＳ１前進した位置におい
て該後端面２Ａより左端が僅かにはみでる位置と
なるように配設された貫通孔よりなる第１ポート
１Ｂ、ピストン２の後端面２ＡがストロークＳ１
前進した位置よりさらにストロークＳ２前進した
位置において該後端面２Ａより左端が僅かにはみ
でる位置となるように配設された貫通孔よりなる
第２ポート１Ｃがそれぞれ設けられている。４は
ピストン２により画成されたエジエクタシリンダ
１の前進側室であり、５は後退側室である。

次にここでは油圧駆動により行なわれる制御回
路の構成について述べる。

２０は油圧源であり、２１は該油圧源の最高圧
力を規制するための圧力制御弁である。２２は電
磁切換弁であり２２ａは該電磁切換弁２２のソレ
ノイドである。圧力制御弁２１のベントポートと
電磁切換弁２２を連通してベント回路１０が設け
られておりニユートラル状態においては油圧源２
０から吐出される作動油をタンクにアンロードせ
しめる様になつている。２３はソレノイド２３ａ
および２３ｂを備えた四方向電磁切換弁である。
３０はベントシール時のピストン２の出力を規定
するための第１圧力制御弁であり、３１は第１電
磁切換弁であつて３１ａは該第１電磁切換弁３１
のソレノイドである。４０はゲートカツト時のピ
ストン２の出力を規定するための第２圧力制御弁
であり、４１は第２電磁切換弁であつて４１ａは
該第２電磁切換弁４１のソレノイドである。５０
はエジエクタ突出時のピストン２の出力を規定す
るための第３圧力制御弁であり、５１は第３電磁
切換弁であつて５１ａは該第３電磁切換弁５１の
ソレノイドである。６０は四方向電磁切換弁２
３、エジエクタシリンダ１の前進様ポート１Ａ、
第１圧力制御弁３０の１次側、第２圧力制御弁４
０の１次側および第３圧力制御弁５０の１次側に
連なる油通路である。７０は第１圧力制御弁３０
の２次側から第１電磁切換弁３１、エジエクタシ
リンダ１の第１ポート１Ｂに連なる油通路であ
る。８０は四方向電磁切換弁２３とエジエクタシ
リンダ１の後退用ポート１Ｄを結ぶ油通路であ
る。

次に作動について説明する。

第１図はエジエクタシリンダ１内のピストン２
が後退限度位置にあり、油圧制御回路に示す全て
の電磁切換弁のソレノイドが消磁された状態を示
している。圧力制御弁２１はベント回路の圧力が
電磁切換弁２２を通じてタンクに開放されている
ためアンロード弁として働らき油圧源２０から吐
出される作動油をタンクに逃がしている。射出工
程が開始され射出１次圧すなわち射出ブーストが
終了して、射出二次圧すなわち射出保圧開始と共
に金型のベントシールが行なわれる。電磁切換弁
２２のソレノイド２２ａが励磁され、ベント回路
１０のタンクへの通路が断たれることにより圧力
制御弁２１は回路の安全弁として働らく。同時に
四方向電磁切換弁２３のソレノイド２３ａ、第１
電磁切換弁３１のソレノイド３１ａが励磁される
ことにより油圧源２０から吐出された作動油は油
通路６０からエジエクタシリンダ１の前進用ポー
ト１Ａを経て前進側室４に導かれ後退側室５の作
動油は後退用ポート１Ｄより油通路８０を経て四
方向電磁切換弁２３からタンクに逃がされること
によりピストン２は前進作動を行なう。ピストン
２の出力は第１圧力制御弁３０により規定され
る。油通路６０の圧力が第１圧力制御弁３０の設
定圧を越えた場合は油通路７０から第１電磁切換
弁３１を通つて作動油の一部がタンクへ逃げる。
この様にしてピストン２はストロークＳ１前進す
る。このストロークＳ１が図示はしないが金型側
のベントシールをするためのピンのストロークで
ある。ピストン２がストロークＳ１前進すると該
ピストン２の後端面２Ａより左端が僅かにはみ出
る位置となるように配設された貫通孔よりなる第
１ポート１Ｂがエジエクタシリンダ１に配設され
ているので、前進側室４の作動油はピストン２の
後端面２Ａとエジエクタシリンダ１の第１ポート
１Ｂの僅かな隙間から第１電磁切換弁３１を通つ
てタンクに逃げることになる。従つてピストン２
はもはや前進することなくピストンロツド３が金
型側から受ける反力と均衡する位置すなわちスト
ロークＳ１位置で停止する。このようにして金型
のベントシールは射出保圧が終了するまで行なわ
れる。次に射出保圧が終了することにより射出工
程が完了すると同時に金型内では成形品のゲート
カツトが行なわれる。ベントシール工程中励磁さ
れていた第１電磁切換弁３１のソレノイド３１ａ
が消磁され、かわつて第２電磁切換弁４１のソレ
ノイド４１ａが励磁される。第１電磁切換弁３１
が断となることにより第１ポート１Ｂからの作動
油は逃げ道をふさがれるためピストン２はストロ
ークＳ１位置よりストロークＳ２前進する。この
ストロークＳ２が図示しないが金型側のゲートカ
ツトピンのストロークである。ピストン２の出力
は圧力制御弁４０により規定される。ピストン２
の後端面２Ａと第２ポート１Ｃとは、前述のベン
トシール工程における該ピストン２の後端面２Ａ
と第１ポート１Ｂとの関係と全く同様であつて、
ピストン２はストロークＳ２位置で停止する。こ
の様にして成形品がまだ固化しない射出工程終了
時に前進したゲートカツタは一般には可塑化計量
工程終了までその状態を保たれる。成形品の固化
が終了すると型開きが行なわれる。型開完了とと
もに金型から成形品を突き出すためのエジエクタ
突出作動が行なわれる。ゲートカツト工程中励磁
されていた第２電磁切換弁４１のソレノイド４１
ａが消磁され第３電磁切換弁５１のソレノイド５
１ａが励磁される。第２電磁切換弁４１が断とな
ることにより第２ポート１Ｃからの作動油が逃げ
道をふさがれピストン２はストロークＳ２位置か
ら前進する。ピストン２の出力は第３電磁切換弁
５１がタンクに通となつていることにより第３圧
力制御弁５０の設定圧力により規定される。エジ
エクタ突出ストロークSEをピストン２がストロ
ークするとその作動がリミツトスイツチ（図示せ
ず）等によつて確認され、その確認信号によつて
四方向電磁切換弁２３のソレノイド２３ａが消磁
され２３ｂが励磁される。前進時とは逆に油圧源
２０の作動油は油通路８０からエジエクタシリン
ダ１の後退用ポート１Ｄを経て後退側室５に導か
れ、前進側室４の作動油は前進用ポート１Ａから
油通路６０を経て電磁切換弁２３からタンクへ逃
がされるので、ピストン２は後退する。ピストン
２の後退がリミツトスイツチ（図示せず）等によ
つて確認されるとエジエクタ突出工程は終了す
る。勿論エジエクタ突出工程はピストン２の前
進・後退を繰り返すことにより複数回作動させる
ことも可能である。

（作用および効果） 本考案によれば単独ピストンを挿嵌した通常の
エジエクタシリンダに２つのポートを追加して設
けるだけの簡単な構造でエジエクタ突出作動以外
の金型のベントシール、ゲートカツトのような複
数の工程を前記単独ピストンの作用にて可能とせ
しめたため、従来の複数段のピストン構成を不要
とし、エジエクタ作動装置の作動が安定し且つ構
造が簡単で省スペースにもなつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るエジエクタ作動装置を説
明するための油圧制御回路を含む構成図である。 １……エジエクタシリンダ、１Ａ……前進用ポ
ート、１Ｂ……第１ポート、１Ｃ……第２ポー
ト、１Ｄ……後退用ポート、２……ピストン、２
Ａ……後端面、３……ピストンロツド、２０……
油圧源、２１……圧力制御弁、３０……第１圧力
制御弁、４０……第２圧力制御弁、５０……第３
圧力制御弁、２２……電磁切換弁、２３……四方
向電磁切換弁、３１……第１電磁切換弁、４１…
…第２電磁切換弁、５１……第３電磁切換弁、Ｓ
１……第１のストローク（ベントシールストロー
ク）、Ｓ２……第２のストローク（ゲートカツト
ストローク）、SE……エジエクタ突出ストロー
ク。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ エジエクタシリンダにピストンを圧力密に挿
   嵌し、該エジエクタシリンダには前記ピストン
   をエジエクタの突出ストロークを前進及び後退
   させるための作動媒体を流出入させるための前
   進用ポートと後退用ポートを設けたエジエクタ
   作動装置を備えた射出成形機において、前記エ
   ジエクタシリンダにエジエクタの突出ストロー
   クの途中にあつてピストンの後端面が僅かに通
   過した位置にて該ピストンの第１のストローク
   を規定するための第１ポートと第２のストロー
   クを規定するための第２ポートを設けるととも
   に、該ピストンの第１のストローク、第２のス
   トローク及びエジエクタの突出ストロークの前
   進及び後退を独立してなさしめるための油圧制
   御回路を設けたことを特徴とする射出成形機。 ２ 油圧制御回路を、油圧源から吐出される作動
   油をエジエクタシリンダの前進用ポート又は後
   退用ポートのいずれかに選択して導くための４
   方向電磁切換弁と、ピストンの前進時において
   該ピストンの第１のストローク間における油圧
   を制御するための第１圧力制御弁と第１電磁切
   換弁と第２のストローク間における油圧を制御
   するための第２圧力制御弁と第２電磁切換弁及
   びエジエクタの突出ストローク間における油圧
   を制御するための第３圧力制御弁と第３電磁切
   換弁をそれぞれ設け、第１電磁切換弁の入口ポ
   ートには第１圧力制御弁の二次側とエジエクタ
   シリンダの第１ポートを接続し出口ポートはタ
   ンクに開放とし第２電磁切換弁の入口ポートに
   は第２圧力制御弁の二次側とエジエクタシリン
   ダの第２ポートを接続し出口ポートはタンクに
   開放とし第３電磁切換弁の入口ポートには第３
   圧力制御弁の二次側を接続し出口ポートはタン
   クに開放とするとともに、前記第１、第２、第
   ３各電磁切換弁は非励磁の状態においては入口
   ポートと出口ポート間を断とし励磁状態におい
   ては入口ポートと出口ポート間が通となる電磁
   切換弁とし、第１のストロークにおいては第１
   電磁切換弁が、第２のストロークにおいては第
   ２電磁切換弁が、エジエクタの突出ストローク
   においては第３の電磁切換弁がそれぞれ単独に
   励磁されるようにした実用新案登録請求の範囲
   第１項記載の射出成形機。