JPH0520677A - 強磁性金属微粒子 - Google Patents
強磁性金属微粒子Info
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- JPH0520677A JPH0520677A JP3198644A JP19864491A JPH0520677A JP H0520677 A JPH0520677 A JP H0520677A JP 3198644 A JP3198644 A JP 3198644A JP 19864491 A JP19864491 A JP 19864491A JP H0520677 A JPH0520677 A JP H0520677A
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- metal fine
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- fine particles
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属微粒子の表面処理を工夫することによ
り、特に耐酸化性に優れ、経時劣化の少ない磁気記録媒
体用強磁性金属微粒子を提供することにある。 【構成】 金属微粒子がホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶
液で表面処理されたことを特徴とする。
り、特に耐酸化性に優れ、経時劣化の少ない磁気記録媒
体用強磁性金属微粒子を提供することにある。 【構成】 金属微粒子がホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶
液で表面処理されたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗布型磁気記録媒体の
磁性粉末として使用される強磁性金属微粒子に関するも
のである。
磁性粉末として使用される強磁性金属微粒子に関するも
のである。
【０００２】
【従来技術】一般に、磁気テープ等の磁気記録媒体は、
磁性粉、バインダ樹脂からなる磁性塗料を支持体上に塗
布、乾燥することにより製造される。近年、磁気記録の
分野、特にビデオテープレコーダ等においては高画質を
達成するために、より一層の高記録密度化が要求されて
いる。この高密度化にともない、従来より磁気記録媒体
等の磁性粉末として使用されていた酸化鉄系材料に代わ
り、鉄または鉄を主体とする金属材料が用いられるよう
になっている。最近ではこのような要求を満たすため
に、非常に微細な粒子形状を有するものが供給されるよ
うになってきており、これを磁気記録媒体の磁性粉末に
用いることで、高記録密度化や高周波数帯域における優
れた磁気変換特性が達成されている。これらの鉄または
鉄から構成される強磁性金属微粒子は酸化鉄やオキシ水
酸化鉄、あるいはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｔ
ｉ，Ｖ等の鉄以外の金属を含む酸化鉄やオキシ水酸化鉄
等を、水素ガスで還元することにより製造され、従来の
酸化鉄系の強磁性微粒子よりも優れた磁気記録特性を有
している。
磁性粉、バインダ樹脂からなる磁性塗料を支持体上に塗
布、乾燥することにより製造される。近年、磁気記録の
分野、特にビデオテープレコーダ等においては高画質を
達成するために、より一層の高記録密度化が要求されて
いる。この高密度化にともない、従来より磁気記録媒体
等の磁性粉末として使用されていた酸化鉄系材料に代わ
り、鉄または鉄を主体とする金属材料が用いられるよう
になっている。最近ではこのような要求を満たすため
に、非常に微細な粒子形状を有するものが供給されるよ
うになってきており、これを磁気記録媒体の磁性粉末に
用いることで、高記録密度化や高周波数帯域における優
れた磁気変換特性が達成されている。これらの鉄または
鉄から構成される強磁性金属微粒子は酸化鉄やオキシ水
酸化鉄、あるいはＣｏ，Ｎｉ，Ｍｎ，Ｃｕ，Ｚｎ，Ｔ
ｉ，Ｖ等の鉄以外の金属を含む酸化鉄やオキシ水酸化鉄
等を、水素ガスで還元することにより製造され、従来の
酸化鉄系の強磁性微粒子よりも優れた磁気記録特性を有
している。
【０００３】ところが、この強磁性金属微粒子は表面活
性が高く、大気中で酸化され易い特性を有しており、場
合によっては発火を伴う虞がある。このような性質は、
磁気記録媒体の低ノズル化に伴い磁性粉末の微細化が進
につれ、ますます強くなる傾向にある。このため、これ
を磁気記録媒体の磁性粉末として用いた場合には、強磁
性金属微粒子の保存中、樹脂や有機溶剤等との組み合せ
による塗料化工程中、さらにはポリエステルフィルム等
の支持体上に塗布してシート化した後、所定の雰囲気，
温度，湿度等の条件下での保管中に、主として酸素やあ
る種のガスあるいは水分等の影響による酸化が進行し
て、飽和磁化等の磁気特性に経時劣化がもたらされると
いう、保存安定性に問題があった。この問題に対して、
一般的には液層法や気層法で金属微粒子の表面に酸化膜
を形成して不動態化させる方法で安定化を図ったり、強
磁性金属微粒子をある種の金属元素，界面活性剤，樹脂
等の有機物で覆う方法などで対処している。
性が高く、大気中で酸化され易い特性を有しており、場
合によっては発火を伴う虞がある。このような性質は、
磁気記録媒体の低ノズル化に伴い磁性粉末の微細化が進
につれ、ますます強くなる傾向にある。このため、これ
を磁気記録媒体の磁性粉末として用いた場合には、強磁
性金属微粒子の保存中、樹脂や有機溶剤等との組み合せ
による塗料化工程中、さらにはポリエステルフィルム等
の支持体上に塗布してシート化した後、所定の雰囲気，
温度，湿度等の条件下での保管中に、主として酸素やあ
る種のガスあるいは水分等の影響による酸化が進行し
て、飽和磁化等の磁気特性に経時劣化がもたらされると
いう、保存安定性に問題があった。この問題に対して、
一般的には液層法や気層法で金属微粒子の表面に酸化膜
を形成して不動態化させる方法で安定化を図ったり、強
磁性金属微粒子をある種の金属元素，界面活性剤，樹脂
等の有機物で覆う方法などで対処している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
酸化被膜を形成して不動態化する方法、あるいはある種
の金属元素や有機物で覆う方法では、強磁性金属粒子の
酸化を確実に抑え、磁気記録特性の経時劣化を防ぐ上で
必ずしも十分なものとはいい難くい。また、処理方法に
よっては、逆に表面処理すること自体が磁気特性の劣化
をもたらす場合、塗料化の際の分散性を低下するなどと
いう虞がある。
酸化被膜を形成して不動態化する方法、あるいはある種
の金属元素や有機物で覆う方法では、強磁性金属粒子の
酸化を確実に抑え、磁気記録特性の経時劣化を防ぐ上で
必ずしも十分なものとはいい難くい。また、処理方法に
よっては、逆に表面処理すること自体が磁気特性の劣化
をもたらす場合、塗料化の際の分散性を低下するなどと
いう虞がある。
【０００５】そこで、本発明は、このような実状に鑑み
てなされたものであり、金属微粒子の表面処理を工夫す
ることにより、特に耐酸化性に優れ、経時劣化の少ない
磁気記録媒体用の強磁性金属微粒子を提供することを目
的とする。
てなされたものであり、金属微粒子の表面処理を工夫す
ることにより、特に耐酸化性に優れ、経時劣化の少ない
磁気記録媒体用の強磁性金属微粒子を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上述の目
的を達成するため鋭意研究を積み重ねてきた結果、強磁
性金属微粒子の表面をホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶液
で処理することにより、優れた保存安定性を実現できる
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。ここで、
本発明の強磁性金属微粒子としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
等の強磁性金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ，、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主成分とする各種の
強磁性合金材料を挙げることができる。これらには各種
の特性を付与あるいは改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｐなどの元素を添加したものも
含む。これら強磁性金属微粒子の比表面積は任意である
が、好ましくは比表面積２５ｍ2／ｇ以上、特に３０ｍ2
／ｇ以上のものに適用した場合に有効性が大となり、耐
経時劣化に効果的となることが認められた。本発明は強
磁性金属微粒子の表面をホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶
液で処理したことにある。ここで、ホウ酸塩水溶液中、
ホウ酸イオンとしてはオルトホウ酸イオン、二ホウ酸イ
オン、四ホウ酸イオン、その他のポリホウ酸イオンなど
が挙げられる。ホウ酸塩を構成するカチオンとしては、
ＮＨ4 +，Ｌｉ+，Ｎａ+，Ｋ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+などの一価
のカチオンをはじめ、二価あるいは三価の金属イオンを
含み、またプロトンと併存する水素酸塩であってもよ
い。これらは単独で用いてもよいし、場合によっては二
種類以上の混合溶液でもよい。
的を達成するため鋭意研究を積み重ねてきた結果、強磁
性金属微粒子の表面をホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶液
で処理することにより、優れた保存安定性を実現できる
ことを見いだし、本発明を完成するに至った。ここで、
本発明の強磁性金属微粒子としては、Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ
等の強磁性金属材料、Ｆｅ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ，Ｆｅ−
Ｃｏ−Ｎｉ，Ｃｏ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎ
ｉ−Ｚｎ，、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎ
ｉ−Ｐ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｂ，Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ｂ，Ｆｅ
−Ｃｏ−Ｖ等のＦｅ，Ｃｏ，Ｎｉを主成分とする各種の
強磁性合金材料を挙げることができる。これらには各種
の特性を付与あるいは改善する目的でＡｌ，Ｓｉ，Ｔ
ｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｍｇ，Ｐなどの元素を添加したものも
含む。これら強磁性金属微粒子の比表面積は任意である
が、好ましくは比表面積２５ｍ2／ｇ以上、特に３０ｍ2
／ｇ以上のものに適用した場合に有効性が大となり、耐
経時劣化に効果的となることが認められた。本発明は強
磁性金属微粒子の表面をホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶
液で処理したことにある。ここで、ホウ酸塩水溶液中、
ホウ酸イオンとしてはオルトホウ酸イオン、二ホウ酸イ
オン、四ホウ酸イオン、その他のポリホウ酸イオンなど
が挙げられる。ホウ酸塩を構成するカチオンとしては、
ＮＨ4 +，Ｌｉ+，Ｎａ+，Ｋ+，Ｒｂ+，Ｃｓ+などの一価
のカチオンをはじめ、二価あるいは三価の金属イオンを
含み、またプロトンと併存する水素酸塩であってもよ
い。これらは単独で用いてもよいし、場合によっては二
種類以上の混合溶液でもよい。
【０００７】本発明の強磁性金属微粒子の表面をホウ酸
あるいはホウ酸塩の水溶液で処理した後、溶媒を直ちに
除去する。一般にメタル磁性粉と称される強磁性金属微
粒子の表面は、保存安定性の目的で薄い酸化被膜を形成
している。この酸化被膜は酸化に伴う体積の膨張により
極めて不規則な構造となっており、大きな比表面積を有
する。本発明の如くホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶液で
表面を処理することは、前記酸化過程で生ずる構造不
整、すなわちミクロポリスを塞ぎ、この部位からの酸
素、水、ある種の腐食性ガスなどの侵入を抑える効果を
付与できるものと考えられる。このことは、ホウ酸ある
いはホウ酸塩で処理した場合には磁性が高い状態で維持
されることからも示唆される。また、一般にこのような
強磁性金属微粒子の酸化被膜表面には化学吸着水が存在
し、この中でもとりわけ６配位鉄イオンに結合した化学
吸着水の水酸基は塩基性である。然るにホウ酸は酸であ
り、表面化学吸着水の塩基性水酸基と中和反応により、
脱水し、表面に化学的に安定な被膜を形成するものと推
測される。このことは、例えば、強磁性金属微粒子の希
薄試料の赤外反射吸収スペクトルにおける３６９０ｃｍ
-1の化学吸着水における水酸基のＯ−Ｈ伸縮振動に由来
する吸収バンドが、ホウ酸で処理することにより消失す
ることからも明らかである。
あるいはホウ酸塩の水溶液で処理した後、溶媒を直ちに
除去する。一般にメタル磁性粉と称される強磁性金属微
粒子の表面は、保存安定性の目的で薄い酸化被膜を形成
している。この酸化被膜は酸化に伴う体積の膨張により
極めて不規則な構造となっており、大きな比表面積を有
する。本発明の如くホウ酸あるいはホウ酸塩の水溶液で
表面を処理することは、前記酸化過程で生ずる構造不
整、すなわちミクロポリスを塞ぎ、この部位からの酸
素、水、ある種の腐食性ガスなどの侵入を抑える効果を
付与できるものと考えられる。このことは、ホウ酸ある
いはホウ酸塩で処理した場合には磁性が高い状態で維持
されることからも示唆される。また、一般にこのような
強磁性金属微粒子の酸化被膜表面には化学吸着水が存在
し、この中でもとりわけ６配位鉄イオンに結合した化学
吸着水の水酸基は塩基性である。然るにホウ酸は酸であ
り、表面化学吸着水の塩基性水酸基と中和反応により、
脱水し、表面に化学的に安定な被膜を形成するものと推
測される。このことは、例えば、強磁性金属微粒子の希
薄試料の赤外反射吸収スペクトルにおける３６９０ｃｍ
-1の化学吸着水における水酸基のＯ−Ｈ伸縮振動に由来
する吸収バンドが、ホウ酸で処理することにより消失す
ることからも明らかである。
【０００８】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに説明する
が、本発明はこの実施例により何ら限定解釈されるもの
ではない。 実施例１ 磁気記録媒体用強磁性金属微粒子としては針状の鉄粒子
を用いた。この粒子は、比表面積が５３．９ｍ2／ｇ、
保磁力Ｈｃ＝１５９０（Ｏｅ）、飽和磁化σｓ＝１２０
ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長が０．３μｍ、針状比が８〜１
０のものである。 ホウ酸としては酸化ホウ素Ｂ2Ｏ3を
用いた。これを水に溶かして０．０５モル／５０ｍｌ水
溶液に調整した。処理方法は、前記粒子を濾紙上に散り
ばめ状態で載せておき、これに前記水溶液を注いだ。針
状の粒子をほぼ完全に濾過し、エタノールを用いて洗浄
を繰り返し行った後、真空乾燥を施した。得られた処理
後の強磁性金属微粒子は、温度６０℃、湿度９０％の条
件下で１週間保存し、保存前の初期値との比較から磁気
特性の経時劣化について調べた。この結果を表１に示
す。なお、比較例として、処理しない針状の鉄粒子（比
較例１）、および単に水で浸した針状の鉄粒子（比較例
２）を前記実施例と同じ条件下に保存し、経時劣化を測
定した。同表にはその効果も併せて示してある。
が、本発明はこの実施例により何ら限定解釈されるもの
ではない。 実施例１ 磁気記録媒体用強磁性金属微粒子としては針状の鉄粒子
を用いた。この粒子は、比表面積が５３．９ｍ2／ｇ、
保磁力Ｈｃ＝１５９０（Ｏｅ）、飽和磁化σｓ＝１２０
ｅｍｕ／ｇ、平均長軸長が０．３μｍ、針状比が８〜１
０のものである。 ホウ酸としては酸化ホウ素Ｂ2Ｏ3を
用いた。これを水に溶かして０．０５モル／５０ｍｌ水
溶液に調整した。処理方法は、前記粒子を濾紙上に散り
ばめ状態で載せておき、これに前記水溶液を注いだ。針
状の粒子をほぼ完全に濾過し、エタノールを用いて洗浄
を繰り返し行った後、真空乾燥を施した。得られた処理
後の強磁性金属微粒子は、温度６０℃、湿度９０％の条
件下で１週間保存し、保存前の初期値との比較から磁気
特性の経時劣化について調べた。この結果を表１に示
す。なお、比較例として、処理しない針状の鉄粒子（比
較例１）、および単に水で浸した針状の鉄粒子（比較例
２）を前記実施例と同じ条件下に保存し、経時劣化を測
定した。同表にはその効果も併せて示してある。
【数１】
【０００９】実施例２ 実施例２は金属微粒子として前例と同じ針状の鉄粒子を
用いたが、ホウ酸としてはオルトホウ酸Ｈ3ＢＯ3を使用
した。このオルトホウ酸を水に溶かして０．０５モル／
５０ｍｌ水溶液に調整した。処理方法は、前記粒子を濾
紙上に散りばめ状態で載せておき、これに前記水溶液を
注いだ。針状鉄粒子をほぼ完全に濾過し、エタノールを
用いて洗浄を繰り返し行った後、真空乾燥を施した。得
られた処理後の強磁性金属微粒子は、温度６０℃、湿度
９０％の条件下で１週間保存し、保存前の初期値との比
較から磁気特性の経時劣化について調べた。この結果を
表２に示す。なお、比較例として、未処理の鉄粒子（比
較例１）、および単に水で浸した鉄粒子（比較例２）を
同一条件下に保存し、経時劣化を測定した。同表にはそ
の効果も併せて示してある。
用いたが、ホウ酸としてはオルトホウ酸Ｈ3ＢＯ3を使用
した。このオルトホウ酸を水に溶かして０．０５モル／
５０ｍｌ水溶液に調整した。処理方法は、前記粒子を濾
紙上に散りばめ状態で載せておき、これに前記水溶液を
注いだ。針状鉄粒子をほぼ完全に濾過し、エタノールを
用いて洗浄を繰り返し行った後、真空乾燥を施した。得
られた処理後の強磁性金属微粒子は、温度６０℃、湿度
９０％の条件下で１週間保存し、保存前の初期値との比
較から磁気特性の経時劣化について調べた。この結果を
表２に示す。なお、比較例として、未処理の鉄粒子（比
較例１）、および単に水で浸した鉄粒子（比較例２）を
同一条件下に保存し、経時劣化を測定した。同表にはそ
の効果も併せて示してある。
【数２】
【００１０】実施例３ 実施例３は金属微粒子として前例と同じ針状の鉄粒子を
用いたが、ホウ酸に変えてホウ酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ4）3ＢＯ3を使用した。このホウ酸アンモニウムを水
に溶かして０．０５モル／５０ｍｌ水溶液に調整した。
処理方法は、前記粒子を濾紙上に散りばめ状態で載せて
おき、これに前記水溶液を注いだ。針状鉄粒子をほぼ完
全に濾過し、エタノールを用いて洗浄を繰り返し行った
後、真空乾燥を施した。得られた処理後の強磁性金属微
粒子は、温度６０℃、湿度９０％の条件下で１週間保存
し、保存前の初期値との比較から磁気特性の経時劣化に
ついて調べた。この結果を表３に示す。なお、比較例と
して、未処理の鉄粒子（比較例１）、および単に水で浸
した鉄粒子（比較例２）を同一条件下に保存し、経時劣
化を測定した。同表にはその効果も併せて示してある。
用いたが、ホウ酸に変えてホウ酸アンモニウム（Ｎ
Ｈ4）3ＢＯ3を使用した。このホウ酸アンモニウムを水
に溶かして０．０５モル／５０ｍｌ水溶液に調整した。
処理方法は、前記粒子を濾紙上に散りばめ状態で載せて
おき、これに前記水溶液を注いだ。針状鉄粒子をほぼ完
全に濾過し、エタノールを用いて洗浄を繰り返し行った
後、真空乾燥を施した。得られた処理後の強磁性金属微
粒子は、温度６０℃、湿度９０％の条件下で１週間保存
し、保存前の初期値との比較から磁気特性の経時劣化に
ついて調べた。この結果を表３に示す。なお、比較例と
して、未処理の鉄粒子（比較例１）、および単に水で浸
した鉄粒子（比較例２）を同一条件下に保存し、経時劣
化を測定した。同表にはその効果も併せて示してある。
【数３】
【００１１】以上の表１から表３の結果を基にして、本
発明の表面処理による効果を評価する。ここでは、表面
処理による初期の飽和磁化および保持力の低下を表す指
標としてσｓ（Initial Dmage）、Ｈｃ（Initial Dma
ge）、２週間後のこれらの値の損失を表す指標として△
σｓ、△Ｈｃを用いる。これらの値は全て％単位で以下
の式で評価する。 σｓ＝〔-（σｓ処理粉初期値-σｓ未処理粉初期値）／
σｓ未処理粉初期値〕×１００ Ｈｃ＝〔-（Ｈｃ処理粉初期値-Ｈｃ未処理粉初期値）／
Ｈｃ未処理粉初期値〕×１００ △σｓ＝〔-（σｓ処理粉初期値-σｓ処理粉２週間後の
値）／σｓ未処理粉初期値〕×１００ △Ｈｃ＝〔-（Ｈｃ処理粉初期値-Ｈｃ処理粉２週間後の
値）／Ｈｃ未処理粉初期値〕×１００ 得られた評価結果を表４に一覧した。
発明の表面処理による効果を評価する。ここでは、表面
処理による初期の飽和磁化および保持力の低下を表す指
標としてσｓ（Initial Dmage）、Ｈｃ（Initial Dma
ge）、２週間後のこれらの値の損失を表す指標として△
σｓ、△Ｈｃを用いる。これらの値は全て％単位で以下
の式で評価する。 σｓ＝〔-（σｓ処理粉初期値-σｓ未処理粉初期値）／
σｓ未処理粉初期値〕×１００ Ｈｃ＝〔-（Ｈｃ処理粉初期値-Ｈｃ未処理粉初期値）／
Ｈｃ未処理粉初期値〕×１００ △σｓ＝〔-（σｓ処理粉初期値-σｓ処理粉２週間後の
値）／σｓ未処理粉初期値〕×１００ △Ｈｃ＝〔-（Ｈｃ処理粉初期値-Ｈｃ処理粉２週間後の
値）／Ｈｃ未処理粉初期値〕×１００ 得られた評価結果を表４に一覧した。
【数４】
【００１２】表４から以下の点が明らかとなる。 (1) 溶媒として水を用いた場合、飽和磁化における初
期値の低下はσｓが０．３６％と極めて小さいことか
ら、処理溶媒として水を用いることは問題にならない。 (2) 温度６０℃、湿度９０％の条件下、２週間保存し
た場合の飽和磁化の劣化量は、水のみで処理した場合に
比べ、ホウ酸処理を施したときにはかなり小さく、耐酸
化性が顕著に観測される。なお、未処理のものでは同じ
条件下で△σｓが１７．６３％である。 (3) 温度６０℃、湿度９０％の条件下、２週間保存し
た場合における保持力の低下も、本発明により顕著に抑
えられる。なお、未処理のものの場合、同じ条件下での
△Ｈｃは−９．４８％である。したがって、水のみで処
理した場合の△Ｈｃは−１．６９％であることを考える
と、金属磁性粉酸化被膜は、水処理するだけでかなり抑
えられることになる。 (4) Ｂ2Ｏ3処理により保磁力の初期値がプラスの値に
なり、しかもこの値が２週間後も維持されることは、処
理により金属微粒子の表面の構造不整が有効に塞がれた
ことを示唆している。
期値の低下はσｓが０．３６％と極めて小さいことか
ら、処理溶媒として水を用いることは問題にならない。 (2) 温度６０℃、湿度９０％の条件下、２週間保存し
た場合の飽和磁化の劣化量は、水のみで処理した場合に
比べ、ホウ酸処理を施したときにはかなり小さく、耐酸
化性が顕著に観測される。なお、未処理のものでは同じ
条件下で△σｓが１７．６３％である。 (3) 温度６０℃、湿度９０％の条件下、２週間保存し
た場合における保持力の低下も、本発明により顕著に抑
えられる。なお、未処理のものの場合、同じ条件下での
△Ｈｃは−９．４８％である。したがって、水のみで処
理した場合の△Ｈｃは−１．６９％であることを考える
と、金属磁性粉酸化被膜は、水処理するだけでかなり抑
えられることになる。 (4) Ｂ2Ｏ3処理により保磁力の初期値がプラスの値に
なり、しかもこの値が２週間後も維持されることは、処
理により金属微粒子の表面の構造不整が有効に塞がれた
ことを示唆している。
【００１３】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、未処
理のものに比べ、本発明の処理を行うことにより、飽和
磁化の著しい経時劣化の低減が見られ、同時に保磁力も
安定に保たれる。また、この処理に伴う水溶媒の使用は
金属磁性粒子の磁気特性に影響を与えない。したがっ
て、本発明は、磁気特性の経時安定性や保持安定性を著
しく向上できる。
理のものに比べ、本発明の処理を行うことにより、飽和
磁化の著しい経時劣化の低減が見られ、同時に保磁力も
安定に保たれる。また、この処理に伴う水溶媒の使用は
金属磁性粒子の磁気特性に影響を与えない。したがっ
て、本発明は、磁気特性の経時安定性や保持安定性を著
しく向上できる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 金属微粒子がホウ酸あるいはホウ酸塩の
水溶液で表面処理されたことを特徴とする磁気記録媒体
用強磁性金属微粒子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198644A JPH0520677A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 強磁性金属微粒子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3198644A JPH0520677A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 強磁性金属微粒子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520677A true JPH0520677A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16394646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3198644A Pending JPH0520677A (ja) | 1991-07-12 | 1991-07-12 | 強磁性金属微粒子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0520677A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8911663B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-12-16 | Quebec Metal Powders, Ltd. | Insulated iron-base powder for soft magnetic applications |
-
1991
- 1991-07-12 JP JP3198644A patent/JPH0520677A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8911663B2 (en) | 2009-03-05 | 2014-12-16 | Quebec Metal Powders, Ltd. | Insulated iron-base powder for soft magnetic applications |
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