JPH05209065A - 印刷配線板用ガラスクロスプリプレグ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガラスクロスと樹脂との接着および含浸を良
くしたガラスクロスプリプレグから成る積層板を用いて
印刷配線板の寸法安定性および耐熱性を良くする。 【構成】 高温で熱処理したガラスクロスを、有機シラ
ン処理する前後に波長１００〜１０００ｎｍの紫外線照
射して樹脂を含浸しプリプレグとする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、耐熱性、寸法安定性に
すぐれた印刷配線板の製造に使用し得るガラスクロスプ
リプレグに関する。

【０００２】

【従来の技術】ガラスクロスを用いた印刷配線板用の銅
張積層板を作るには、有機シラン処理をしたガラスクロ
スにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸乾燥してプリ
プレグとし、これを複数枚重ねさらにその片面または両
面に銅箔を重ねて加熱加圧成形する。

【０００３】この銅張積層板を加工して得る印刷配線板
に実装する機器は、小型となり高密度となる傾向にあ
り、それに伴って印刷配線板の耐熱性と寸法安定が強く
望まれる。ガラスクロスを用いた印刷配線板の耐熱性及
び寸法安定性は、ガラスクロスと樹脂の接着、樹脂の含
浸性及び含浸の均等性に依るといわれている。樹脂の含
浸が不充分なときは、高温におけるブリスタ（界面剥
離）及びミーズリング（交絡点の剥離）をおこすことが
知られている。

【０００４】ガラスクロスに対する樹脂の均等含浸と接
着性向上をはかるには、ガラスクロスをシランカップリ
ング剤で処理すると効果があることが知られており、シ
ランカップリング剤の種類と配合条件が検討されてき
た。しかし、このシラン処理の前に次の問題がある。通
常製織時に用いる有機バインダ及び糊剤が付着している
が、これがシラン処理その他の作用の障害となるから除
く必要がある。これを除くには、６００℃の炉を通し或
いは３５０〜４００℃の炉中で数十時間処理するヒート
クリーニング法、糊抜き剤を用いる湿式法がある。従
来、一般には上記のヒートクリーニング法によって有機
物を除いたガラスクロスを有機シラン主成分の表面処理
剤で処理する。このようにして表面処理を行なう現状に
あるが、なお従来法だけでは満足すべき結果を得ていな
い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明によって解決し
ようとする問題点は、ガラスクロスの有機シラン処理を
さらに有効にする方法にある。本発明は、有効な方法に
より耐熱性及び寸法安定性にすぐれた印刷配線板用銅張
積層板の製造方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、ガラス繊維基材を紫外線照射した後有
機シラン処理し、或いはガラス繊維基材を有機シラン処
理した後紫外線照射し、得た被処理ガラス繊維基材に熱
硬化性樹脂を含浸乾燥してプリプレグとする方法であ
る。

【０００７】使用するガラスクロスは、Ｅガラス、Ｃガ
ラス、Ｓガラス等各種のガラス成分組成をもつガラス長
繊維を用いた織物とし、平、絞、朱子など各種織物とす
る。用いるガラス長繊維のフィラメント径は数μから数
十μが好ましく、かかる長繊維を複数本合わせて得るガ
ラスヤーンを一般の方法で製織したガラスクロスとす
る。そのたて、よこの本数、厚さ、単位面積あたり重量
は、ＪＩＳのＲ３４１４、アメリカＭＩＬ規格に適合す
るものならば使用できる。しかし、クロス厚さ２０〜２
５０μ、重さ３０〜３００ｇ／ｍ² のクロスが望まし
く、ガラス成分としては無アルカリのＥガラスが望まし
い。

【０００８】上記ガラスクロスは、製織時に付着する有
機物を従来の方法によって先ず高温処理をする。

【０００９】ガラスクロスを高温処理した後、有機シラ
ン処理を行ない、次いで紫外線照射を行なう。この順序
で処理する場合の効果が好ましい。しかし、順序を変え
て、高温処理に続いて紫外線照射を行ない次いで有機シ
ラン処理を行なう場合も効果が認められる。

【００１０】紫外線照射には１００〜１０００ｎｍの波
長光を放出する紫外線ランプを用いる。低圧水銀ラン
プ、高圧水銀ランプによって、累積照射量１００ｍＪ／
ｃm²以上が好ましい。

【００１１】使用する有機シランは、一般式 R_nＳｉＸ_(4-n) で表わされる。式中のＸは任意の一価の
加水分解し得る基、例えばハロゲン原子、アルコシキ基
及びアシロキシ基であり、ｎは１〜３である。ｎが１あ
るいは２においては、Ｘは互いに同一のものでも異なる
ものでもよい。Ｒは少なくとも炭素原子を一つ有する基
であり、炭素原子に結合する水素原子は、アミノ基、エ
ポキシ基、メルカプト基及びビニル基等の反応性基で置
換されてもよい。又、以上の条件を持つ有機シランを２
種以上混合して使用することもできる。次に使用できる
有機シランを例示する。 γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプ
ロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）
−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β−
（Ｎ−ビニルベンジルアミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン、γ−（フェニルアミノ）プロ
ピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン
及びメチルトリメトキシシラン等である。

【００１２】これらの有機シランを、通常水溶液または
アルコール類、ケトン類、グリコールエーテル類の有機
溶剤と水との混合液として、０．０１〜５重量％程度の
濃度に調整して表面処理剤として使用する。

【００１３】上記による有機シラン主成分の表面処理剤
をガラスクロスに適用するには、浸漬法、噴霧法、ガス
化法など公知の方法を用いる。一般に多く行なわれる浸
漬法においては、室温程度の有機シラン溶液にガラスク
ロスを数秒間浸漬した後、圧搾ロールで絞り、次いで８
０〜１８０℃で数分間乾燥キュアリングして、有機シセ
ンが０．０１〜２重量％程度付与されたガラスクロスを
得る。本発明の方法で得たガラスクロスに熱硬化性樹脂
を含浸乾燥して得たプリプレグを重ねさらにその外側に
銅箔を重ねて加熱加圧して銅張積層板とする。得た銅張
積層板を印刷配線板用とし又は多層配線板用として使用
する。

【００１４】

【作用】本発明において、ガラスクロスを有機シラン処
理前に紫外線照射するとガラス繊維面の濡れ性が良くな
る結果として、有機シランがガラス繊維面に均等に作用
してシラン処理効果が良くなると考えられる。又、有機
シラン処理後に紫外線照射をするときは、ガラス面に形
成したシラン層に有効に作用して熱硬化性樹脂の含浸と
接着を良くすると考えられる。

【００１５】

【実施例】

実施例１ ヒートクリーニング処理を施したガラスクロス（経糸Ｇ
７５ １／０ １Ｚ、緯糸Ｇ７５ １／０ １Ｚ；経糸
密度４４本／インチ、緯糸密度３３本／インチ）をアミ
ノシラン０．１重量％水溶液に浸漬後、ガラスクロス１
００重量部に対して水溶液３０重量部となるように圧縮
ロールで均一に絞った。次いで、熱風乾燥機で１５０
℃、２分間処理してアミノシラン処理ガラスクロスを得
た。次にこれをコンベヤ式紫外線照射装置（オーク社
製）で累積照射量が７００ｍＪ／ｃｍ²となるように照
射した。上記処理を行なったガラスクロスにＮＥＭＡ規
格ＦＲ−４組成のエポキシ樹脂４５重量部、ガラスクロ
ス５５重量部からなるプリプレグを作った。このプリプ
レグ８枚を重ね、１７０℃で１時間加圧して得た積層板
の耐熱性と寸法変化を測定した。

【００１６】実施例２ アミノシラン処理をエポキシシラン処理とした他は、実
施例１と同様にして積層板を得た。

【００１７】実施例３ アミノシラン処理をメルカプトシラン処理とした他は、
実施例１と同様にして積層板を得た。

【００１８】比較例１ 紫外線照射処理を行なわない他は、実施例１と同様にし
て積層板を得た。

【００１９】比較例２ アミノシランをエポキシシランに代えた他は、比較例１
と同様にして積層板を得た。

【００２０】比較例３ アミノシランをメルカプトシランに代えた他は、比較例
１と同様にして積層板を得た。

【００２１】実施例及び比較例で得た積層板の寸法安定
性及び耐熱性を次の方法で評価した。すなわち、寸法安
定性はＪＩＳ Ｃ−６４８１に依った。耐熱性は、積層
板を常圧で煮沸後、２６０℃のはんだ槽に３０秒浸漬
し、取出した積層板のブリスター、ミーズリングを調
べ、ブリスターまたはミーズリングの発生する煮沸時間
を耐熱保持時間とした（試験片は５０×５０ｍｍ）。

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】表１から明らかなように、本発明のガラ
スクロスプリプレグを用いた積層板は、従来のガラスク
ロスを用いたものに比べて、寸法安定性及び耐熱性が向
上した。また、シランカップリング剤の種類を代えても
効果に変わりはない。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高温で熱処理したガラスクロスを有機シ
   ラン処理し、さらに波長１００〜１０００ｎｍの紫外線
   を照射した後、これに樹脂を含浸して成る印刷配線板用
   ガラスクロスプリプレグ。
2. 【請求項２】 高温で熱処理したガラスクロスに波長１
   ００〜１０００ｎｍの紫外線を照射し、さらに有機シラ
   ン処理した後、これに樹脂を含浸してなる印刷配線板用
   ガラスクロスプリプレグ。