JPS6053272B2 - 窯炉の火炎溶射補修方法 - Google Patents
窯炉の火炎溶射補修方法Info
- Publication number
- JPS6053272B2 JPS6053272B2 JP57182038A JP18203882A JPS6053272B2 JP S6053272 B2 JPS6053272 B2 JP S6053272B2 JP 57182038 A JP57182038 A JP 57182038A JP 18203882 A JP18203882 A JP 18203882A JP S6053272 B2 JPS6053272 B2 JP S6053272B2
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- Japan
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- furnace
- flame
- slag
- slag layer
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- Ceramic Products (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、転炉、取鍋、真空脱ガス炉等の如き窯炉々
壁の損傷部分を補修するための、粉末耐火材を火焔によ
つて損傷部分に溶射する窯炉の火炎溶射補修方法に関す
るものである。
壁の損傷部分を補修するための、粉末耐火材を火焔によ
つて損傷部分に溶射する窯炉の火炎溶射補修方法に関す
るものである。
転炉、取鍋、真空脱ガス炉等の如き窯炉々壁の”損傷部
分を補修するために、粉末耐火材を高速度に噴射される
火炎中に投入し、溶融状態にして損一ー傷証分へ吹付け
、前記損傷部分に溶射層を形成せ↓やてこれを被覆する
窯炉の火炎溶射補修方法が知られてい一る。
分を補修するために、粉末耐火材を高速度に噴射される
火炎中に投入し、溶融状態にして損一ー傷証分へ吹付け
、前記損傷部分に溶射層を形成せ↓やてこれを被覆する
窯炉の火炎溶射補修方法が知られてい一る。
この方法によれば、従来の湿式吹付け補修方法に比較し
て、補修部分の耐用度を飛躍的に向上させることができ
る。しかるに、転炉や取鍋等の炉壁の表面は、スラグの
付着によりスラグ層で覆われており、このスラグ層は１
３００〜１５卯℃の温度で軟化溶融する。
て、補修部分の耐用度を飛躍的に向上させることができ
る。しかるに、転炉や取鍋等の炉壁の表面は、スラグの
付着によりスラグ層で覆われており、このスラグ層は１
３００〜１５卯℃の温度で軟化溶融する。
このため、スラグ層で覆われた炉壁に、上述した粉末耐
火材を溶射して溶射層を形成せしめても、操業中の高温
によりスラグ層が清流する結果、溶射層の耐用性が著し
く低下する問題がある。上述した問題を解決するために
は、上記のスラグ層を予め除去するか、または、スラグ
層を高融点に改質する必要があり、従来は耐火材の溶射
を行なう前に、スラグ層に向けて火炎を溶射し、その熱
でスラグ層の除去を行なつていた。
火材を溶射して溶射層を形成せしめても、操業中の高温
によりスラグ層が清流する結果、溶射層の耐用性が著し
く低下する問題がある。上述した問題を解決するために
は、上記のスラグ層を予め除去するか、または、スラグ
層を高融点に改質する必要があり、従来は耐火材の溶射
を行なう前に、スラグ層に向けて火炎を溶射し、その熱
でスラグ層の除去を行なつていた。
しかし、このスラグ層の除去作業には長時間を必要とす
るので、作業能率を著しく阻害し、また、上述の方法で
スラグ層を除去した後に耐火材を溶射して形成した溶射
層の耐用度は、必ずしも高くはなかつた。この発明は、
上述のような観点から、高耐用度の強固な溶射層を高能
率に形成することができる窯炉の火炎溶射補修方法を提
供するもので、窯炉の炉壁に、粉末状の耐火材を火炎に
より溶射して、前記炉壁に溶射層を形成せしめ、前記溶
射層の形成により炉壁を補修する窯炉の火炎溶射補修方
法において、前記耐火材を溶射する前に、前記炉壁の表
面に形成されたスラグ層中に、ＭｇＯを主成分とする粒
径が０．３〜５ｍの耐火性骨材を打込むことにより前記
スラグ層を高融点化することに特徴を有するものである
。
るので、作業能率を著しく阻害し、また、上述の方法で
スラグ層を除去した後に耐火材を溶射して形成した溶射
層の耐用度は、必ずしも高くはなかつた。この発明は、
上述のような観点から、高耐用度の強固な溶射層を高能
率に形成することができる窯炉の火炎溶射補修方法を提
供するもので、窯炉の炉壁に、粉末状の耐火材を火炎に
より溶射して、前記炉壁に溶射層を形成せしめ、前記溶
射層の形成により炉壁を補修する窯炉の火炎溶射補修方
法において、前記耐火材を溶射する前に、前記炉壁の表
面に形成されたスラグ層中に、ＭｇＯを主成分とする粒
径が０．３〜５ｍの耐火性骨材を打込むことにより前記
スラグ層を高融点化することに特徴を有するものである
。
この発明において、ｙρを主成分とする粒径が０．３〜
５ｍの耐火性骨材を、炉壁に形成されたスラグ層に例え
ばプロパンと酸素による火炎によつて吹付けると、前記
骨材は火炎の吹付けによつて軟化したスラグ層中に打ち
込まれる。
５ｍの耐火性骨材を、炉壁に形成されたスラグ層に例え
ばプロパンと酸素による火炎によつて吹付けると、前記
骨材は火炎の吹付けによつて軟化したスラグ層中に打ち
込まれる。
この結果、スラグ層中の酸化鉄は、骨材のＭｇＯ中に急
速に拡散し、スラグ層は酸化鉄の含有率が低下する。ス
ラグ中の酸化鉄含有割合が低下すると、第１図のＣａＯ
−Ｆｅ２Ｏ，−ＳｉＯ２系状態図かられかるように、ス
ラグの液相線は上昇する。
速に拡散し、スラグ層は酸化鉄の含有率が低下する。ス
ラグ中の酸化鉄含有割合が低下すると、第１図のＣａＯ
−Ｆｅ２Ｏ，−ＳｉＯ２系状態図かられかるように、ス
ラグの液相線は上昇する。
一方、酸化鉄を吸収したＭｇＯは、（Ｍｇ，Ｆｅ）０ま
たはＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３を形成する。
たはＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３を形成する。
第２図はＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３系状態図で、Ｆｅ２Ｏ，の
含有割合が多くなるほど、（Ｍｇ，Ｆｅ）０（マグネシ
オウスタイト）、ＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３（マグネシオフエ
ライト）の液相生成温度が低下することを表わしている
。５従つて、第２図からもスラグ中の酸化鉄含有割合が
低下すると、スラグの液相線は上昇することがわかる。
含有割合が多くなるほど、（Ｍｇ，Ｆｅ）０（マグネシ
オウスタイト）、ＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３（マグネシオフエ
ライト）の液相生成温度が低下することを表わしている
。５従つて、第２図からもスラグ中の酸化鉄含有割合が
低下すると、スラグの液相線は上昇することがわかる。
第３図は溶射層の形成された炉壁の模式図で、スラグ層
中に骨材１を打込むことにより、スラグ；２は骨材１の
ＭｇＯと反応して高融点化する。
中に骨材１を打込むことにより、スラグ；２は骨材１の
ＭｇＯと反応して高融点化する。
この反応は耐火材３が溶射された溶射層との間にも生じ
、第３図に示すように組織全体が連続的また７は漸移的
となり、これによつて強固な溶射層が形成される。第４
図はＭｇＯを主成分とする耐火性骨材の粒径とスラグ層
中への付着率との関係を示す図で、前記骨材の粒径が５
？を超えると、吹付時にはね返つて落下するロスが増大
し、スラグ層への付着率が５０％以下となつて経済的に
不利となる。
、第３図に示すように組織全体が連続的また７は漸移的
となり、これによつて強固な溶射層が形成される。第４
図はＭｇＯを主成分とする耐火性骨材の粒径とスラグ層
中への付着率との関係を示す図で、前記骨材の粒径が５
？を超えると、吹付時にはね返つて落下するロスが増大
し、スラグ層への付着率が５０％以下となつて経済的に
不利となる。
一方、骨材の粒径が０．３Ｔ！ａ未満では、火炎による
噴射によつて溶融し、骨材としての効果がなくなる。従
つて、この発明においては、骨材の粒径をＪＯ．３から
５醜の範囲内に定めた。次に、この発明を実施例に基づ
い説明する。
噴射によつて溶融し、骨材としての効果がなくなる。従
つて、この発明においては、骨材の粒径をＪＯ．３から
５醜の範囲内に定めた。次に、この発明を実施例に基づ
い説明する。
２５０Ｔ′転炉のトラニオン部と、２５ＣｆＴ取鍋のス
ラグライン部と、５ｍ取鍋のスラグライン部のそれぞれ
の炉壁に形成されたスラグ層に、先づ耐火性骨材が添加
された火炎を噴射して、前記耐火性骨材を打込み、これ
によつて前記スラグ層の融点を高め、次いで、上記によ
り高融点化したスラグ層に粉末耐火材を火炎により溶射
して溶射層を形成せしめた。
ラグライン部と、５ｍ取鍋のスラグライン部のそれぞれ
の炉壁に形成されたスラグ層に、先づ耐火性骨材が添加
された火炎を噴射して、前記耐火性骨材を打込み、これ
によつて前記スラグ層の融点を高め、次いで、上記によ
り高融点化したスラグ層に粉末耐火材を火炎により溶射
して溶射層を形成せしめた。
このときの骨材の噴射条件および粉末耐火材の溶射条件
を第１表に、また、これによつて得られた溶射層の耐用
回数を、従来方法の火炎の噴射によつてスラグ層の除去
後、火炎溶射を行つた場合ど比較して第２表に示す。第
１表および第２表から明らかな如く、この発明方法によ
れば強固な溶射層が形成され、従来方法の場合に生じた
、高温材が続いたときに極端に耐用性の低下することも
なく、溶射層の耐用回数を平均的に向上させることがで
きた。
を第１表に、また、これによつて得られた溶射層の耐用
回数を、従来方法の火炎の噴射によつてスラグ層の除去
後、火炎溶射を行つた場合ど比較して第２表に示す。第
１表および第２表から明らかな如く、この発明方法によ
れば強固な溶射層が形成され、従来方法の場合に生じた
、高温材が続いたときに極端に耐用性の低下することも
なく、溶射層の耐用回数を平均的に向上させることがで
きた。
以上述べたように、この発明方法により窯炉の炉壁に対
して火炎溶射補修を行なうときは、品質の優れた強固な
溶射層が安定して形成され、しかも従来の如くスラグ層
の除去作業に長時間を必要とせず、作業能率を向上めし
めることができる等、工業上多くの優れた効果がもたら
される。
して火炎溶射補修を行なうときは、品質の優れた強固な
溶射層が安定して形成され、しかも従来の如くスラグ層
の除去作業に長時間を必要とせず、作業能率を向上めし
めることができる等、工業上多くの優れた効果がもたら
される。
第１図はＣａＯ−Ｆｅ２Ｏ３−ＳｉＯ２系状態図、第２
図はＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３系状態図、第３図は溶射層の形
成された炉壁の模式図、第４図は骨材の粒径と付着率と
の関係を示す図である。
図はＭｇＯ−Ｆｅ２Ｏ３系状態図、第３図は溶射層の形
成された炉壁の模式図、第４図は骨材の粒径と付着率と
の関係を示す図である。
Claims (1)
- １ 窯炉の炉壁に、粉末状の耐火材を火炎により溶射し
て、前記炉壁に溶射層を形成せしめ、前記溶射層の形成
により炉壁を補修する窯炉の火炎溶射補修方法において
、前記耐火材を溶射する前に、前記炉壁の表面に形成さ
れたスラグ層中に、ＭｇＯを主成分とする粒径が０．３
〜５ｍｍの耐火性骨材を打込むことにより前記スラグ層
を高融点化し、次いで、前記高融化したスラグ層に前記
耐火材を溶射することを特徴とする窯炉の火炎溶射補修
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182038A JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57182038A JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5971979A JPS5971979A (ja) | 1984-04-23 |
| JPS6053272B2 true JPS6053272B2 (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=16111246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57182038A Expired JPS6053272B2 (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 窯炉の火炎溶射補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6053272B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60159587A (ja) * | 1984-01-28 | 1985-08-21 | 新日本製鐵株式会社 | 耐火ライニングの火焔溶射補修方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586869B2 (ja) * | 1979-03-02 | 1983-02-07 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融金属容器のライニングの補修方法 |
| JPS5951857B2 (ja) * | 1980-02-21 | 1984-12-17 | 新日本製鐵株式会社 | 粉末耐火物溶射法 |
| JPS595548B2 (ja) * | 1980-05-22 | 1984-02-06 | 新日本製鐵株式会社 | 粉末耐火物溶射成形体 |
| JPS5942229B2 (ja) * | 1981-04-06 | 1984-10-13 | 川崎製鉄株式会社 | 耐火物ライニングの火炎溶射補修層の強化方法 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57182038A patent/JPS6053272B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5971979A (ja) | 1984-04-23 |
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