JPH05212497A - 鋳型平面度の改善方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 鋳型のキャビティの隅角部の型こわれや鋳ば
りの発生を防止して鋳仕上作業工数を低減し、鋳造歩留
まりを向上させて原価を低減せしめるため鋳型の見切面
の平面度を向上させる。 【構成】 鋳枠４の端部にｔ＝０．５〜３ｍｍ、ｈ＝１
０〜４０ｍｍの凹部３を形成し、この凹部３を形成した
端部を模型定盤２の上面に当接して載置した後、鋳物砂
５を充填し型締め等の造型を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鋳型を型合わせする面
（見切面）の平面度を改善する方法に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】鋳造用の鋳型は、従来より、上型造型用
模型または下型造型用模型のいずれかを配設した模型定
盤を造型機のテーブル上に取り付け、模型定盤上に鋳枠
を載置してこの鋳枠内に鋳物砂を投入した後、前記造型
機のスクイズヘッドにより鋳物砂を圧縮して型締めを行
ないその後模型を抜き取る型抜きをして、上型と下型と
の造型をそれぞれ行なった後見切面を上に向けて定置し
た下型に、見切面を下に向けて上型を被せる型合わせを
行なって製造している。

【０００３】しかしながら、模型定盤、鋳枠等の器材の
剛性不足などのほかに型締めにより圧縮された鋳物砂の
スプリングバックに起因して造型後の上型および下型の
見切面の平面度は良好でなく、通常は中央部が周辺部に
くらべて０．５〜１．２ｍｍ程度の中高になる。このよ
うに見切面の平面度が良好でなく、例えば凸面になった
上型と下型とを型合わせすると、図３に示すように上型
６と下型７とにより形成されたキャビティ８の見切面上
の外周のうち、型合わせにより当たり（上型６と下型７
との圧着力）の強い部分８ａの上型６の隅角部６ａまた
は下型７の隅角部７ａあるいは両方の隅角部６ａ、７ａ
に型こわれが発生する。

【０００４】この型こわれの発生した鋳型のキャビティ
８内に注湯すると、この部分に鋳ばりが発生し、この鋳
ばりの研削除去等の鋳仕上げに多くの工数を要する。上
記見切面上におけるキャビティ８の周囲の型こわれによ
る鋳ばりの発生を防ぐため、従来は図４に示すように上
型６の隅角部６ａと下型７の隅角度部７ａに小径のＲを
付していた。そしてこのＲは、図示を省略したが、模型
定盤に模型を取り付けた後、模型の付け根の部分に樹脂
等により小径のＲを付け、これを造型して形成してい
た。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ようにキャビティの見切面上の隅角部にＲを付したもの
は、型合わせ時の型こわれを少なくして大きな鋳ばりの
発生を減少させる効果はあるが、注湯後の鋳造品には鋳
型のＲ部分が突出部として形成されるので、この部分を
研削除去するための鋳仕上工数は依然として多く要する
ものである。本発明は、上記従来の問題点を解消し、鋳
型のキャビティの見切面隅角部の型こわれ等を防止また
は減少させるため、鋳型見切面の平面度を改善する方法
を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため種々実験の結果なされたもので、その構成
は、端部近傍の内壁面に、深さ０．５〜３ｍｍの凹部を
端部から１０〜４０ｍｍの間形成した鋳枠を、模型を配
設した模型定盤の上面に、前記凹部を形成した端部を当
接させて載置し、該鋳枠内に鋳物砂を充填した後造型を
行うことを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】造型時、型締め終了後型締めのための加圧力を
除いた後型抜きを行うと、圧縮された鋳物砂は見切面側
にスプリングバックすることなく、鋳枠に形成された凹
部側にスプリングバックする。従って見切面は相当に高
度の平面度を得ることができるのである。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１、図２により
説明する。図１は上型造型中の状態を示す断面図、図２
は実施例における模型の斜視図である。

【０００９】図１において、１は上型造型用の模型で、
模型定盤２の所定の位置に配設されている。３は上型用
の鋳枠４の端部（図１では下端部）近傍の内壁面全周に
形成された凹部である。しかして、上型の造型に当たっ
ては、凹部３が形成された側の端部を図１のように模型
定盤２に当接させて鋳枠４を位置決めして載置し、この
鋳枠４内に上方に設けられた砂ホッパー（図示せず）か
ら鋳物砂５を投入し、模型１を囲んで鋳物砂５を鋳枠４
内に充填した。なお、模型１を配設した模型定盤２は予
め造型機のテーブル（図示せず）上に取り付けてたもの
である。

【００１０】鋳物砂５の充填が終ったら造型機のスクイ
ズヘッド（図示せず）により鋳物砂５を圧縮する型締め
を行い、型締め後は型抜きをして上型の造型を終了し
た。型抜きにより圧縮された鋳物砂５はスプリングバッ
クをするが、従来のように見切面すなわち図１における
下面側に図３のように膨出することなく、凹部３側に膨
出し見切面の平面度を向上することができた。

【００１１】上記方法により図２に示す寸法（単位ｍ
ｍ）、形状の模型１を用い、また、サイズ４５０×４０
０×２４０Ｈ（単位ｍｍ）の鋳枠４の端部近傍の内壁面
全周に深さｔ＝１．５ｍｍ、端部からの幅ｈ＝３０ｍｍ
の凹部３を形成したものを用いて造型を行い、型抜き後
の見切面の平面度を測定した。充填した鋳物砂５は水分
３．０〜３．３％、ＣＢ（コンパクタビティ）３５〜４
０％であり、造型面圧（ＭＰａ）は１．１であった。ま
た同様にして凹部３を形成していない従来の鋳枠４を用
いて造型を行い見切面の平面度を測定した。

【００１２】平面度の測定は光学式変位センサー（精度
±２０μｍ±測定値の１％）を用いて行った。その結
果、凹部３を形成していない鋳枠４を用いて造型したも
のの見切面の平面度は図５に示すように最大高さｈ＝
０．４０ｍｍの凸状となったが、凹部３を形成した鋳枠
４を用いた本発明方法によるものは図６に示すように最
大高さｈ＝０．０５ｍｍの凸状であり、従来に比し大幅
に平面度が改善されていた。

【００１３】なお、種々実験の結果、ｔ＝０．５ｍｍ以
上、ｈ＝１０ｍｍ以上になると、スプリングバックを吸
収して平面度を改善する効果が表れるが、ｔ＝３ｍｍ、
ｈ＝４０ｍｍを超えるとこの部分の型締まりが顕著に悪
くなることがわかった。従って、本発明においてはｔ＝
０．５〜３ｍｍ、ｈ＝１０〜４０ｍｍとした。また、本
実施例は上型造型について述べたが、本発明は上型造型
のみに限定されるものではなく、下型造型についても全
く同様の作用効果を奏するものであることはいうまでも
ない。また、凹部３は鋳枠４の内壁面全周に形成する必
要はなく、模型１の形状等により内壁面の所要の部分の
みに形成してもよいものである。

【００１４】

【発明の効果】上述のように本発明によると、鋳型の見
切面の平面度を顕著に改善することができ、鋳型の特に
キャビティの見切面周辺の隅角部の型こわれや鋳ばりの
発生を防止して鋳仕上作業工数を低減するとともに、鋳
造歩留まりを向上して鋳物の原価低減に寄与する等幾多
の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す上型造型中の状態の断
面図である。

【図２】実施例における模型の斜視図である。

【図３】従来の方法により造型し型合わせした状態を示
す鋳型の断面図である。

【図４】隅角部にＲを付した鋳型を型合わせした状態の
要部拡大断面図である。

【図５】鋳枠形状を改善前の鋳型平面度を示す図であ
る。

【図６】鋳枠形状を改善後の鋳型平面度を示す図であ
る。

【符号の説明】

１ 模型 ２ 模型定盤 ３ 凹部 ４ 鋳枠 ５ 鋳物砂 ６ 上型 ７ 下型

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部近傍の内壁面に、深さ０．５〜３ｍ
   ｍの凹部を端部から１０〜４０ｍｍの間形成した鋳枠
   を、模型を配設した模型定盤の上面に、前記凹部を形成
   した端部を当接させて載置し、該鋳枠内に鋳物砂を充填
   した後造型を行うことを特徴とする鋳型平面度の改善方
   法。