JPH05213346A

JPH05213346A - 容器の蓋体及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05213346A
Application number: JP4230015A
Authority: JP
Inventors: Elmar Mock; モックエルマー
Original assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA; Tetra Alfa Holdings SA
Current assignee: Tetra Laval Holdings and Finance SA
Priority date: 1991-12-12
Filing date: 1992-08-28
Publication date: 1993-08-24
Anticipated expiration: 2016-06-11
Also published as: JP3176142B2; CH684691A5

Abstract

(57)【要約】【目的】蓋体（ふたたい）が容器に完全に固着されるま
で挿入位置を保持する。【構成】多種材料射出成形法によって熱可塑性材料で成
形され、第１の材料による成形を行い、続いて、第２の
材料による成形を行うとともに、前記第１の材料による
成形時及び冷却時に第１の材料の領域に残留した熱を、
第２の材料の成形位置に伝える。前記第１の材料の領域
に形成された肉厚部分に対応する部分は、第２の材料の
成形位置に伝えられた熱が利用されて、成形型によって
変形させられる。また、蓋体１１は筒状の注出口部分１
６と、該注出口部分１６の注出口を開閉する蓋部分１５
から成り、前記注出口部分１６には、容器１０の開口部
１２において蓋体１１を暫定的に保持するための保持手
段が設けられる。該保持手段は対の構成を有し、容器壁
に対向して形成された係合爪２９、又は注出口部分１６
の外側に設けられた型係合要素で形成することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、容器の蓋体（ふたた
い）及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば金属製の缶又は内側が被覆
された厚紙で形成され、液体などの流動体を収容する容
器においては、注出口を繰り返し開閉することができる
ように蓋体が設けられていて、該蓋体は、注出口を有す
る注出口部分及び前記注出口を開閉する蓋部分から成
る。そして、前記蓋体は容器に形成された開口部に嵌
（は）め込んで用いられ、その材料としては熱可塑性材
料が使用される（スイス特許出願第２７３９／９１−２
号明細書及びスイス特許出願第２７４０／９１−９号明
細書（出願日１９９１年９月１７日）参照）。

【０００３】前記蓋体は、少なくとも一つの特性が異な
る二つ以上の材料を使用し、多種材料射出成形法によっ
て成形される。前記スイス特許出願第２７４０／９１−
９号明細書に記載された蓋体においては、蓋体を普通に
使用する際の取扱いを容易にするために、注出口を開放
した状態においても蓋部分が注出口部分から完全には分
離しないようになっている。そのため、蓋部分に１又は
２以上のウェブを形成し、該ウェブによって可撓（かと
う）性を持たせて蓋部分と注出口部分間を連結するか、
蓋部分と容器間を連結している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の容器の蓋体においては、注出口部分又は容器と蓋部
分間をウェブによって連結しているため、注出口を開放
した時に蓋部分の位置を安定させることができない。し
たがって、注出口を蓋部分によって閉鎖する動作の前
に、蓋部分の位置を注出口部分に合わせる動作が必要に
なる。その結果、蓋部分の揺動によってウェブが変形
し、この変形が原因でウェブが急激に疲労し、破損して
しまう。そこで、ウェブの疲労や破損を防止するため
に、可撓性の高い材料で形成するか、ウェブを薄くする
ことが考えられる。

【０００５】ところが、ウェブは、蓋部分、特に蓋部分
の外側と同じ材料で形成することが必要であり、可撓性
を高めるために材料の制約を受けるのは好ましくない。
また、ウェブを薄くしすぎると引張力が加わった時に破
損しやすく、耐久性が低下してしまう。また、一つの材
料で形成された従来の蓋体においても、注出口部分と蓋
部分間を連結するウェブを有している。該蓋体は、注出
口が開放された状態で製造され、容器に装着される前又
は後に注出口が閉鎖される。したがって、その分製造工
程が増加してしまう。

【０００６】さらに、蓋体を完成時の形状を有する容器
に装着することができないだけでなく、装着が容易な任
意の位置に装着することもできない。そして、蓋体を容
器に装着する場合、容器に形成された開口部に挿入した
後、固着されるまで挿入位置に保持しておく必要があ
る。したがって、挿入してから固着されるまでの間に蓋
体が外れて落ちることがないように、治具が必要にな
る。

【０００７】本発明は、前記従来の容器の蓋体の問題点
を解決して、ユニットとして形成することができ、自動
的に製造工程に組み込むことができ、かつ、容器の開口
部に挿入された後、完全に固着されるまで挿入位置に保
持することができる容器の蓋体及び製造方法を提供する
ことを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明の容
器の蓋体の製造方法においては、多種材料射出成形法に
よって熱可塑性材料で成形されるようになっている。そ
して、第１の材料による成形を行い、続いて、第２の材
料による成形を行うとともに、前記第１の材料による成
形時及び冷却時に第１の材料の領域に残留した熱を、第
２の材料の成形位置に伝える。

【０００９】この場合、前記第１の材料の領域に肉厚部
分が形成され、第２の材料の成形位置に伝えられた熱を
利用して、前記肉厚部分は成形型に設けられた対向要素
によって変形させられる。また、本発明の容器の蓋体に
おいては、実質的に筒状の注出口部分と、該注出口部分
の注出口を開閉する蓋部分から成り、前記注出口部分に
は、容器の開口部に蓋体を暫定的に保持するための保持
手段が設けられる。

【００１０】前記保持手段は対の構成を有し、容器壁に
対向して形成された係合爪、又は注出口部分の外側に設
けられた型係合要素で形成することができる。この場
合、該型係合要素は容器との間で係合連結を形成する。
そして、前記型係合要素は肉厚部分とすることができ
る。さらに、前記注出口部分が多角形の断面を有するも
のにおいては、前記保持手段を注出口部分の対向する縁
に対応して形成することができる。

【００１１】

【作用】本発明によれば、前記のように、多種材料射出
成形法によって熱可塑性材料で成形されるようになって
いる。そして、第１の材料による成形を行い、続いて、
第２の材料による成形を行う。前記第１の材料による成
形時及び冷却時に第１の材料の領域に熱が残留するが、
該熱を第２の材料の成形位置に伝える。

【００１２】この場合、前記第１の材料の領域に肉厚部
分が形成され、該肉厚部分に残留した熱を第２の材料の
成形位置における肉厚部分に伝え、該熱を利用して、肉
厚部分は成形型に設けられた対向要素によって変形させ
られる。また、本発明の容器の蓋体においては、実質的
に筒状の注出口部分と、該注出口部分の注出口を開閉す
る蓋部分から成り、前記注出口部分には、容器の開口部
に蓋体を暫定的に保持するための保持手段が設けられ
る。

【００１３】蓋体を容器に装着する場合、まず、容器の
開口部の内側から蓋体を挿入して、前記保持手段によっ
て蓋体を容器に対し暫定的に保持する。続いて、蓋体の
ベースを容器壁に固着する。前記保持手段は対の構成を
有し、容器壁に対向して形成された係合爪、又は注出口
部分の外側に設けられた型係合要素で形成することがで
きる。この場合、該型係合要素は射出成形によって形成
され、容器との間で係合連結を形成する。そして、前記
型係合要素は肉厚部分とすることができる。

【００１４】さらに、前記注出口部分が多角形の断面を
有するものにおいては、前記保持手段を注出口部分の対
向する縁に対応して形成することができる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１は本発明の蓋体を装着する
前の容器の斜視図、図２は本発明の閉鎖状態の蓋体を装
着した容器の斜視図、図３は本発明の開放状態の蓋体を
装着した容器の斜視図である。

【００１６】図において、１０は内側が被覆された厚紙
で形成され、流動体を収容する容器、１１は熱可塑性材
料で形成された蓋体である。前記容器１０を製造する場
合、蓋体１１は製造工程の初期に製造され、その段階で
は容器１０は図１に示すように完成されていない。次
に、蓋体１１が容器１０の開口部１２に装着される。蓋
体１１は図２に示すように閉鎖状態に置いたり、図３に
示すように開放状態に置いたりすることができる。

【００１７】図４は本発明の実施例を示す容器の蓋体の
説明図、図５は本発明の実施例を示す容器の蓋体の縦断
面図である。図において、１０は容器、１１は蓋体、１
２は容器１０の開口部である。前記蓋体１１の断面はい
かなる形状であってもよい。例えば、円形、楕円形、多
角形又はこれらの組合わせとすることができる。本実施
例では、多角形、特に、五角形としている。１５は注出
口部分１６の注出口を閉鎖する蓋部分である。前記注出
口部分１６は円筒状、楕円筒状又は多角筒状、すなわち
実質的に筒状の形状を有する注出口部分であり、本実施
例の場合、五角筒状の形状を有する。該注出口部分１６
は前記蓋部分１５と共に蓋体１１を形成する。なお、１
７は蓋部分１５を注出口部分１６に係止するための係止
爪である。

【００１８】また、蓋体１１を装着するために容器１０
に開口部１２が形成され、蓋体１１は前記開口部１２の
内側から装着される。この場合、蓋体１１は開口部１２
に無理に押し込むことはできず、縁は元の状態を保つ。
したがって、前記開口部１２は、蓋体１１を装着するた
めに蓋体１１の外側の縁より大きくされ、容器１０と蓋
体１１間にギャップ８ａが形成される。

【００１９】図４に示す投影図においては、容器１０の
開口部１２が、蓋体１１の外周縁を通過させるのに十分
な大きさとなっていることが示されており、この場合、
開口部１２は最小の大きさとなる。ところが、蓋体１１
は開口部１２に挿入された後、ずれ落ちるか又は開口部
１２で斜めに傾いて配置される可能性がある。そこで、
保持リングなどの補助要素を使用して蓋部分１１を保持
することもできるが、製造工程が複雑になってしまう。
本発明の容器の蓋体の製造方法においては、同じ射出成
形工程で蓋部分１１を暫定的に保持するための係合爪又
は型係合要素を形成することができる。

【００２０】図６は図２のＸ−Ｘ断面図である。図にお
いて、１１は蓋体、１５は蓋部分、１６は注出口１５ａ
を有する注出口部分、１８はベース、１９は前記蓋体１
１を装着するための開口部１２を形成した容器壁であ
る。なお、２０は前記容器壁１９を開口部１２に対して
垂直に延びる仮想線２１，２２に沿って平行移動した容
器壁である。

【００２１】図において、容器壁１９は、例えば、蓋体
１１を開口部１２に挿入し、装着した状態を示し、容器
壁２０は、例えば、蓋体１１を開口部１２に対して矢印
Ｄ方向に移動させている時の状態を示している。前記開
口部１２は、蓋部分１５よりわずかに大きく、摘（つ
ま）み又は取っ手２３が注出口部分１６から突出して面
２４を形成している。該面２４は、破線２５で示す蓋部
分１５の基準面２６の一部である。該基準面２６は、容
器壁１９に対して傾斜させられる。同様に、注出口部分
１６の壁２７も内側に傾斜させられ、容器壁１９に垂直
ではない。

【００２２】前記注出口部分１６は側面をピラミッドの
ように配置させるのが好ましく、その場合、底部の方か
ら見ると、注出口部分１６は注出口に向かってテーパが
形成されている。このようにすることによって、取っ手
２３及び蓋部分１５を注出口部分１６から突出させるこ
とができ、その状態で蓋部分１５を、容器１０の内側か
ら開口部１２を介して装着することができる。この場
合、単に基準面２６の面積を開口部１２より小さくすれ
ばよい。

【００２３】図７は本発明の実施例を示す容器の蓋体の
横断面図、図８は本発明の実施例を示す容器の蓋体の斜
視図である。図７の（ａ）は注出口部分１６の断面図、
（ｂ）は図７の（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図７の
（ｂ）に示すように、蓋体１１には位置決め及び振動搬
送を容易にするための手段が施され、加工位置に一括で
多量に搬送される。前記手段は、蓋体１１の端から固着
領域Ｓの固着部分（二点鎖線の部分）までの適当な箇所
に形成することができる。また、蓋体１１は円形、楕円
形、多角形又はそれらの組合わせのいずれにすることも
できるが、いずれの場合も図の五角形のもので示される
ように、蓋体１１には暫定的な保持手段が設けられる。

【００２４】Ｈは、通常、対を形成して向かい合うよう
に係合爪２９が設けられる場所を示す。これらの係合爪
２９は、例えば、図８に示すように角柱の形状に構成さ
れる。前記係合爪２９は固着領域Ｓを容器１０に固定す
る。蓋体１１の挿入位置を、蓋体１１を開口部１２に挿
入してから容器１０に完全に固着するまで保持するに
は、二つの係合爪２９で十分である。

【００２５】次に、前記保持手段の他の実施例について
説明する。図９は本発明の第２の実施例を示す容器の蓋
体の縦断面図である。まず、蓋部分１５を有する蓋体１
１は、容器壁１９の下方から挿入される。そして、図に
示される位置に達すると、係合部３０において型係合要
素すなわち肉厚部分３１が容器壁１９の端面に係止さ
れ、例えば、カムのように容器壁１９と注出口部分１６
間の移動を一方向においてのみ禁止する。

【００２６】このような固定方法は、注出口部分１６を
例えば超音波溶着などによって容器壁１９に固着する前
に暫定的に保持するのに適している。図９では一箇所の
みに係合部３０が示されているが、図７のＨで示すよう
に、このような係合部３０を注出口部分１６の周囲の複
数箇所に設けることができる。次に、高速の射出成形工
程において補助的なスライドを使用することなく肉厚部
分３１を成形するための具体的な成形工程について説明
する。

【００２７】図１０は二つの材料による射出成形工程の
概略図である。図に示すように、右側には第１の材料Ａ
及び第２の材料Ｂのための射出成形機を有する射出成形
ブロックが設けられ、左側には四位置回転ステーション
上に成形型が設けられている。位置１では第１の材料Ａ
が射出され、位置２では成形品が冷却され、位置３では
第２の材料Ｂが射出され、位置４では成形品が取り出さ
れる。これらの動作は、すべての位置１〜４が作動した
後は高速で行われる。

【００２８】図１１は蓋部分の材料を射出する直前の回
転ステーションの位置における型開き状態の成形型を示
す図である。図において、第１の材料Ａによって成形す
るための成形型部材３３，３４及び成形された肉厚部分
３１が示されている。この場合、係止爪１７を射出成形
するだけなら、成形後、成形型部材３４は矢印Ｅ方向に
移動させられる。また、例えば、係合部３０を成形する
場合、二つの成形型部材３３，３４を有する必要があ
る。

【００２９】そして、成形後、初めにスライドと呼ばれ
る成形型部材３３が注出口部分１６から矢印Ｆ方向に移
動させられ、続いて成形型部材３４と共に矢印Ｅ方向に
移動させられる。しかし、成形型部材３３を矢印Ｆ方向
のみに移動させる方が好ましければ、成形型部材３３は
ターンテーブル３６に置かれる。前記成形型部材３３は
係止爪１７を成形するための型部分のほか肉厚部分３１
と対になる対向要素３０ａも含む。

【００３０】該肉厚部分３１を回転ステーション上の位
置３（図１０）で成形するために、位置１で成形される
部材は肉厚部分３１に対応する部分を有し、この肉厚部
分３１の材料は冷却のために位置２を通過した後も残留
熱を有するようになっている。そして、位置３で第２の
材料Ｂによる成形工程を行う際に、前記肉厚部分３１に
対応する部分が可塑的に変形される。こうすることによ
って、第２の材料Ｂの成形工程において、既に冷却によ
って大部分が固化している第１の材料Ａの一部が変形さ
せられる。この工程によって、位置１で補助的なスライ
ドを使用することなく、位置３で肉厚部分３１を成形す
ることが可能である。ただし、係止爪１７の成形のため
にはスライドが必要である。スライドを使用すると成形
速度を低くし、成形時間が長くなるが、成形型自体は低
価格となる。

【００３１】対向要素３０ａの形状は、蓋体１１の装着
条件及び容器１０の条件に対応して変更され、どのよう
な形状にすることも可能である。ここで示された係合部
３０は、それらのうちの一例である。また、係合部３０
の代わりに注出口部分１６の全体を覆うように形成され
た保持部材を設けることもできる。この場合も、第１の
成形による残留熱を第１の材料Ａに十分伝達し、第２の
材料Ｂによる第２の成形の間、肉厚部分３１に対応する
部分を変形可能にすることである。

【００３２】多種材料射出成形法による熱可塑性材料の
成形工程においては、第１の材料Ａによる成形を行い、
成形及び冷却によって第１の材料Ａの領域に残留した熱
が第２の材料Ｂの成形位置まで伝えられるようになって
いる。第１の材料Ａの領域のうち選択された部分、例え
ば、肉厚部分３１は、残留熱が第２の材料Ｂの成形時に
伝えられ、対向要素３０ａによって変形される。

【００３３】なお、本発明は前記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させるこ
とが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するも
のではない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、容器の蓋体を製造する場合、第１の材料による成
形を行い、続いて、第２の材料による成形を行う。前記
第１の材料による成形時及び冷却時に第１の材料の領域
に残留した熱を第２の材料の成形位置に伝える。

【００３５】この場合、前記第１の材料の領域に肉厚部
分が形成され、該肉厚部分に残留した熱を第２の材料の
成形位置における肉厚部分に伝え、該熱を利用して、肉
厚部分は成形型に設けられた対向要素によって変形させ
られる。また、本発明の容器の蓋体においては、実質的
に筒状の注出口部分と、該注出口部分の注出口を開閉す
る蓋部分から成り、前記注出口部分には、容器の開口部
に蓋体を暫定的に保持するための保持手段が設けられ
る。

【００３６】蓋体を容器に装着する場合、まず、容器の
開口部の内側から蓋体を挿入して、前記保持手段によっ
て蓋体を容器に対し暫定的に保持する。続いて、蓋体の
ベースを容器壁に固着する。前記保持手段は対の構成を
有し、容器壁に対向して形成された係合爪、又は注出口
部分の外側に設けられた型係合要素で形成することがで
きる。この場合、該型係合要素は射出成形によって形成
され、容器との間で係合連結を形成する。そして、前記
型係合要素は肉厚部分とすることができる。前記注出口
部分が多角形の断面を有するものにおいては、前記保持
手段を注出口部分の対向する縁に対応して形成すること
ができる。

【００３７】したがって、ユニットとして形成すること
ができ、自動的に製造工程に組み込むことができ、か
つ、容器の開口部に挿入した後、完全に固着するまで容
器の開口部への挿入位置に保持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の蓋体を装着する前の容器の斜視図であ
る。

【図２】本発明の閉鎖状態の蓋体を装着した容器の斜視
図である。

【図３】本発明の開放状態の蓋体を装着した容器の斜視
図である。

【図４】本発明の実施例を示す容器の蓋体の説明図であ
る。

【図５】本発明の実施例を示す容器の蓋体の縦断面図で
ある。

【図６】図２のＸ−Ｘ断面図である。

【図７】本発明の実施例を示す容器の蓋体の横断面図で
ある。

【図８】本発明の実施例を示す容器の蓋体の斜視図であ
る。

【図９】本発明の第２の実施例を示す容器の蓋体の縦断
面図である。

【図１０】二つの材料による射出成形工程の概略図であ
る。

【図１１】蓋部分の材料を射出する直前の回転ステーシ
ョンの位置における型開き状態の成形型を示す図であ
る。

【符号の説明】

１０容器１１蓋体１２開口部１５蓋部分１５ａ注出口１６注出口部分１９，２０容器壁２９係合爪３０係合部３１肉厚部分

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】多種材料射出成形法によって熱可塑性材
料で成形する容器の蓋体の製造方法において、（ａ）第
１の材料による成形を行い、（ｂ）続いて、第２の材料
による成形を行うとともに、（ｃ）前記第１の材料によ
る成形時及び冷却時に第１の材料の領域に残留した熱
を、第２の材料の成形位置に伝えることを特徴とする容
器の蓋体の製造方法。
【請求項２】（ａ）前記第１の材料の領域に肉厚部分
が形成され、（ｂ）第２の材料の成形位置に伝えられた
熱を利用して、前記肉厚部分は成形型に設けられた対向
要素によって変形させられる請求項１に記載の容器の蓋
体の製造方法。
【請求項３】流動体を収容するための容器に使用さ
れ、熱可塑性材料で形成された容器の蓋体において、
（ａ）実質的に筒状の注出口部分と、（ｂ）該注出口部
分の注出口を開閉する蓋部分から成り、（ｃ）前記注出
口部分には、容器の開口部に蓋体を暫定的に保持するた
めの保持手段が設けられたことを特徴とする容器の蓋
体。
【請求項４】前記保持手段は対の構成を有する請求項
３に記載の容器の蓋体。
【請求項５】前記保持手段は容器壁に対向して形成さ
れた係合爪である請求項３又は４に記載の容器の蓋体。
【請求項６】前記保持手段は前記注出口部分の外側に
設けられた型係合要素であり、該型係合要素は容器との
間で係合連結を形成する請求項３又は４に記載の容器の
蓋体。
【請求項７】前記型係合要素は肉厚部分である請求項
６に記載の容器の蓋体。
【請求項８】（ａ）前記注出口部分が多角形の断面を
有し、（ｂ）前記保持手段は注出口部分の対向する縁に
対応して形成された請求項５又は６に記載の容器の蓋
体。