JPH0521373Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521373Y2 JPH0521373Y2 JP1988132041U JP13204188U JPH0521373Y2 JP H0521373 Y2 JPH0521373 Y2 JP H0521373Y2 JP 1988132041 U JP1988132041 U JP 1988132041U JP 13204188 U JP13204188 U JP 13204188U JP H0521373 Y2 JPH0521373 Y2 JP H0521373Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- mixer
- cooling
- discharge pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は液体窒素を利用して冷却コンクリート
を製造する冷却コンクリート混練装置に関する。
を製造する冷却コンクリート混練装置に関する。
マスコンクリート構造物の温度ひび割れを抑制
する対策として、コンクリートの練り上げ温度を
下げるいわゆるプレクーリング法が有効である。
このプレクーリングには幾つかの方法があるが、
冷却媒体として液体窒素を利用することが提案さ
れている。
する対策として、コンクリートの練り上げ温度を
下げるいわゆるプレクーリング法が有効である。
このプレクーリングには幾つかの方法があるが、
冷却媒体として液体窒素を利用することが提案さ
れている。
例えば特開昭62−74603号公報や特開昭63−
4169号公報は、液体窒素を用いてコンクリートの
プレクーリングを行なう発明を開示する。
4169号公報は、液体窒素を用いてコンクリートの
プレクーリングを行なう発明を開示する。
例えば特開昭63−4169号公報に記載されている
ように練り混ぜ中のコンクリートに液体窒素を供
給する場合に、気化しやすい液体窒素のもつ顕熱
と潜熱をいかにして無駄なく混練材料に効率的に
伝達するかが重要な課題となる。本考案はこの課
題の解決を目的としたものである。
ように練り混ぜ中のコンクリートに液体窒素を供
給する場合に、気化しやすい液体窒素のもつ顕熱
と潜熱をいかにして無駄なく混練材料に効率的に
伝達するかが重要な課題となる。本考案はこの課
題の解決を目的としたものである。
本考案は、練り混ぜ中の材料に液体窒素を接触
させるようにしたコンクリートミキサーと、この
ミキサーに供給する混練水を蓄える水槽とを備え
た冷却コンクリートの混練装置において、前記ミ
キサー内で発生した窒素ガスを前記水槽に導くダ
クトを施設したことを特徴とする冷却コンクリー
トの混練装置を提供するものであり、練り混ぜ中
のコンクリートに液体窒素を供給して該材料を冷
却したあとの窒素ガスを、次バツチ以降の混練水
と接触させることによつて、液体窒素がもつ冷却
能力の完全利用を図つたものである。ここで、ミ
キサー内で発生した窒素ガスを水槽に導入するさ
いの好ましい態様として、下記の実施例に示した
ように、該水槽内に貯留する水の水面下に吐出口
をもつガス吐出管を前記のダクトに接続し、この
ガス吐出管の吐出口に窒素ガスを多方向に拡散さ
せるデイフユーザーを取付け、そして、このデイ
フユーザーから水面下に吐出された窒素ガス気泡
が水中を上昇するさいにこれらを水平方向に案内
する水冷却助成板を槽内に設置するという構成を
採用する。また、いま一つの態様として、該水槽
内に貯留する水の水面より若干上方の空間に吐出
口をもつガス吐出管を前記のダクトに接続し、こ
のガス吐出管の吐出口より上方の槽内空間に多孔
板を水平方向に張り渡し、この多孔板より上方か
ら槽内に給水するという構成を採用する。
させるようにしたコンクリートミキサーと、この
ミキサーに供給する混練水を蓄える水槽とを備え
た冷却コンクリートの混練装置において、前記ミ
キサー内で発生した窒素ガスを前記水槽に導くダ
クトを施設したことを特徴とする冷却コンクリー
トの混練装置を提供するものであり、練り混ぜ中
のコンクリートに液体窒素を供給して該材料を冷
却したあとの窒素ガスを、次バツチ以降の混練水
と接触させることによつて、液体窒素がもつ冷却
能力の完全利用を図つたものである。ここで、ミ
キサー内で発生した窒素ガスを水槽に導入するさ
いの好ましい態様として、下記の実施例に示した
ように、該水槽内に貯留する水の水面下に吐出口
をもつガス吐出管を前記のダクトに接続し、この
ガス吐出管の吐出口に窒素ガスを多方向に拡散さ
せるデイフユーザーを取付け、そして、このデイ
フユーザーから水面下に吐出された窒素ガス気泡
が水中を上昇するさいにこれらを水平方向に案内
する水冷却助成板を槽内に設置するという構成を
採用する。また、いま一つの態様として、該水槽
内に貯留する水の水面より若干上方の空間に吐出
口をもつガス吐出管を前記のダクトに接続し、こ
のガス吐出管の吐出口より上方の槽内空間に多孔
板を水平方向に張り渡し、この多孔板より上方か
ら槽内に給水するという構成を採用する。
以下に図面に示した本考案の実施例について説
明する。
明する。
第１図は通常のバッチヤープラントを対象とし
て液体窒素を使用して冷却コンクリートを製造す
る場合の例を示したものである。図示のバツチヤ
ープラントは、ミキサー１の上部にセメントビン
２、細骨材ビン３および粗骨材ビン４が据え付け
られると共に各材料の軽量ビン５，６，７をもつ
周知の構造を有した回分式混練装置であるが、液
体窒素を供給する管路８がミキサー１に接続され
ている。ミキサー１はシユート１０，１１，１２
からの材料投入を終えると閉鎖空間となる。この
閉鎖空間で発生した窒素ガスは排気ダクト１３を
経て混練水を蓄える水槽９に導かれる。この排気
ダクト１３には排気フアン１４が介装され、ミキ
サー１から水槽９に強制排気がなされる。
て液体窒素を使用して冷却コンクリートを製造す
る場合の例を示したものである。図示のバツチヤ
ープラントは、ミキサー１の上部にセメントビン
２、細骨材ビン３および粗骨材ビン４が据え付け
られると共に各材料の軽量ビン５，６，７をもつ
周知の構造を有した回分式混練装置であるが、液
体窒素を供給する管路８がミキサー１に接続され
ている。ミキサー１はシユート１０，１１，１２
からの材料投入を終えると閉鎖空間となる。この
閉鎖空間で発生した窒素ガスは排気ダクト１３を
経て混練水を蓄える水槽９に導かれる。この排気
ダクト１３には排気フアン１４が介装され、ミキ
サー１から水槽９に強制排気がなされる。
ミキサー１には、液体窒素の供給管８に介装さ
れた流量調整弁１６を調整することによつて液体
窒素源１５から直接的に供給されるが、掻き混ぜ
中の材料との接触を良好にするために、液体窒素
を吐出するノズルまたは注入口が掻き混ぜ中の材
料表面の近傍に設置されるか、或いは掻き混ぜ中
の材料と接するドラム壁に設置される。いずれに
しても攪拌軸から離れた位置に注入口が設置さ
れ、これによつて攪拌軸等にモルタル等が氷結す
るのを防止する。ミキサー１に供給された液体窒
素はその全てがミキサー１内で気化して窒素ガス
になるがこの窒素ガスがもつ冷熱を練り混ぜ中の
材料に伝達することはミキサー１の構造と機能の
上から限界がある。本考案においては、この冷熱
をもつ窒素ガスを閉鎖空間であるミキサー１内か
ら排気フアン１４を駆動してダクト１３を経て強
制排気し、これを水槽９に導いて、次バツチに使
用される混練水の冷却に使用する。この混練水と
窒素ガスとの接触を簡単且つ効率よく行わせる装
置として、第２図または第３図に示す装置を使用
する。
れた流量調整弁１６を調整することによつて液体
窒素源１５から直接的に供給されるが、掻き混ぜ
中の材料との接触を良好にするために、液体窒素
を吐出するノズルまたは注入口が掻き混ぜ中の材
料表面の近傍に設置されるか、或いは掻き混ぜ中
の材料と接するドラム壁に設置される。いずれに
しても攪拌軸から離れた位置に注入口が設置さ
れ、これによつて攪拌軸等にモルタル等が氷結す
るのを防止する。ミキサー１に供給された液体窒
素はその全てがミキサー１内で気化して窒素ガス
になるがこの窒素ガスがもつ冷熱を練り混ぜ中の
材料に伝達することはミキサー１の構造と機能の
上から限界がある。本考案においては、この冷熱
をもつ窒素ガスを閉鎖空間であるミキサー１内か
ら排気フアン１４を駆動してダクト１３を経て強
制排気し、これを水槽９に導いて、次バツチに使
用される混練水の冷却に使用する。この混練水と
窒素ガスとの接触を簡単且つ効率よく行わせる装
置として、第２図または第３図に示す装置を使用
する。
第２図の装置は、閉鎖容器からなる水槽９に水
源に通ずる給水管１８とミキサー１へ通ずる排水
管１９を取付け、この水槽９内に貯留する水の水
面下に、ガス吐出管２０を浸漬し、この吐出管２
０の水面下の吐出口にデイフユーザ２１を取付け
たものである。ガス吐出管２０はミキサー１から
の排気ダクト１３に接続される。デイフユーザ２
１は吐出ガスを水面下のあらゆる方向に拡散させ
るように吐出口を配したものである。また、デイ
フユーザ２１から吐出されたガス気泡が水中をゆ
つくりと上昇するように水冷却助成板２２が取付
けられている。図示の例では、この水冷却助成板
２２はその底面が最も低い中央部から側方に向か
つてゆるい傾斜をもつものが使用され、その中央
部にデイフユーザ２１を位置させてある。すなわ
ち、ガス吐出管２０を水冷却助成板２２の中央部
を上方から下方に向けて貫通させ、この貫通した
吐出管２０にデイフユーザ２１を水冷却助成板２
２の底部と近接した位置に配置してある。これに
よつてデイフユーザ２１から周囲方向に吐出した
ガス気泡は水冷却助成板２２の傾斜下面をつたつ
てゆつくりと周囲方向に上昇し、水冷却助成板２
２と水槽内壁との間に設けた隙間を経て水面上に
出る。水面上に出たガスは排気口２３を経て系外
に排出される。この簡単な構成によつても、ミキ
サー１から排出された冷却能を有する窒素ガスが
混練水と十分な熱交換が行われる。
源に通ずる給水管１８とミキサー１へ通ずる排水
管１９を取付け、この水槽９内に貯留する水の水
面下に、ガス吐出管２０を浸漬し、この吐出管２
０の水面下の吐出口にデイフユーザ２１を取付け
たものである。ガス吐出管２０はミキサー１から
の排気ダクト１３に接続される。デイフユーザ２
１は吐出ガスを水面下のあらゆる方向に拡散させ
るように吐出口を配したものである。また、デイ
フユーザ２１から吐出されたガス気泡が水中をゆ
つくりと上昇するように水冷却助成板２２が取付
けられている。図示の例では、この水冷却助成板
２２はその底面が最も低い中央部から側方に向か
つてゆるい傾斜をもつものが使用され、その中央
部にデイフユーザ２１を位置させてある。すなわ
ち、ガス吐出管２０を水冷却助成板２２の中央部
を上方から下方に向けて貫通させ、この貫通した
吐出管２０にデイフユーザ２１を水冷却助成板２
２の底部と近接した位置に配置してある。これに
よつてデイフユーザ２１から周囲方向に吐出した
ガス気泡は水冷却助成板２２の傾斜下面をつたつ
てゆつくりと周囲方向に上昇し、水冷却助成板２
２と水槽内壁との間に設けた隙間を経て水面上に
出る。水面上に出たガスは排気口２３を経て系外
に排出される。この簡単な構成によつても、ミキ
サー１から排出された冷却能を有する窒素ガスが
混練水と十分な熱交換が行われる。
第３図は、閉鎖容器からなる水槽９に水源に通
ずる給水管１８とミキサー１へ通ずる排水管１９
を取付け、この水槽９内の上方に（水面レベル２
５よりも上方に）多孔板２４を水平方向に配置
し、この多孔板２５の上方に水槽内の水を循環ポ
ンプ２６によつて散水し、この多孔板２５を通じ
て水面２５に落下する過程の水滴と気液接触する
ように、ガス吐出管２０を設けたものである。図
示の例では、このガス吐出管２０の吐出口２７が
水面２５より若干上方で且つ多孔板２４よりも十
分に低い位置の水槽側壁に設けられている。ま
た、循環ポンプ２６による多孔板２５の上方への
散水を効率よく行わせるために散水ノズル２８が
使用されている。この構成により、多孔板２５の
上に循環水の一部が滞留しつつ下方の水面に向か
つて水滴が落下するという水の循環路が形成さ
れ、この多孔板２５上の水および落下中の水滴に
対して吐出口２７から吐出する窒素ガスが良好に
気液接触することになり、簡単な構成でありなが
らミキサー１から排出される窒素ガスの冷熱が水
に良好に伝達される。
ずる給水管１８とミキサー１へ通ずる排水管１９
を取付け、この水槽９内の上方に（水面レベル２
５よりも上方に）多孔板２４を水平方向に配置
し、この多孔板２５の上方に水槽内の水を循環ポ
ンプ２６によつて散水し、この多孔板２５を通じ
て水面２５に落下する過程の水滴と気液接触する
ように、ガス吐出管２０を設けたものである。図
示の例では、このガス吐出管２０の吐出口２７が
水面２５より若干上方で且つ多孔板２４よりも十
分に低い位置の水槽側壁に設けられている。ま
た、循環ポンプ２６による多孔板２５の上方への
散水を効率よく行わせるために散水ノズル２８が
使用されている。この構成により、多孔板２５の
上に循環水の一部が滞留しつつ下方の水面に向か
つて水滴が落下するという水の循環路が形成さ
れ、この多孔板２５上の水および落下中の水滴に
対して吐出口２７から吐出する窒素ガスが良好に
気液接触することになり、簡単な構成でありなが
らミキサー１から排出される窒素ガスの冷熱が水
に良好に伝達される。
このようにして、本考案によると、液体窒素を
材料混練中のミキサーに導入して混練中の材料を
直接冷却させると共に、そのさいに発生した低温
の窒素ガスを次バツチ以降の混練水の冷却に効率
よく且つ簡単な装置構成で使用することができ、
全体として液体窒素による冷却能力の完全利用を
図ることができる。したがつて、温度ひび割れを
防止するコンクリートのプレクーリングを簡単且
つ経済的に達成できる。
材料混練中のミキサーに導入して混練中の材料を
直接冷却させると共に、そのさいに発生した低温
の窒素ガスを次バツチ以降の混練水の冷却に効率
よく且つ簡単な装置構成で使用することができ、
全体として液体窒素による冷却能力の完全利用を
図ることができる。したがつて、温度ひび割れを
防止するコンクリートのプレクーリングを簡単且
つ経済的に達成できる。
第１図は本考案装置の機器配置系統図、第２図
は本考案に従う混練水の冷却装置の略断面図、第
３図は本考案に従う混練水の冷却装置の他の例を
示す略断面図である。 １……ミキサー、８……液体窒素の供給管路、
９……混練水の水槽、１３……排気ダクト、１４
……排気フアン、１８……給水管、１９……排水
管、２０……ガス吐出管、２１……デイフユー
ザ、２２……水冷却助成板、２３……排気口、２
４……多孔板、２６……循環ポンプ、２７……ガ
ス吐出口。
は本考案に従う混練水の冷却装置の略断面図、第
３図は本考案に従う混練水の冷却装置の他の例を
示す略断面図である。 １……ミキサー、８……液体窒素の供給管路、
９……混練水の水槽、１３……排気ダクト、１４
……排気フアン、１８……給水管、１９……排水
管、２０……ガス吐出管、２１……デイフユー
ザ、２２……水冷却助成板、２３……排気口、２
４……多孔板、２６……循環ポンプ、２７……ガ
ス吐出口。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 練り混ぜ中の材料に液体窒素を接触させるよ
うにしたコンクリートミキサーと、このミキサ
ーに供給する混練水を蓄える水槽とを備えた冷
却コンクリートの混練装置において、前記ミキ
サー内で発生した窒素ガスを前記水槽に導くダ
クトを施設し、該水槽内に貯留する水の水面下
に吐出口をもつガス吐出管を前記のダクトに接
続し、このガス吐出管の吐出口に窒素ガスを多
方向に拡散させるデイフユーザーを取付け、そ
して、このデイフユーザーから水面下に吐出さ
れた窒素ガス気泡が水中を上昇するさいにこれ
らを水平方向に案内する水冷却助成板を槽内に
設置したことを特徴とする冷却コンクリートの
混練装置。 (2) 練り混ぜ中の材料に液体窒素を接触させるよ
うにしたコンクリートミキサーと、このミキサ
ーに供給する混練水を蓄える水槽とを備えた冷
却コンクリートの混練装置において、前記ミキ
サー内で発生した窒素ガスを前記水槽に導くダ
クトを施設し、該水槽内に貯留する水の水面よ
り若干上方の空間に吐出口をもつガス吐出管を
前記のダクトに接続し、このガス吐出管の吐出
口より上方の槽内空間に多孔板を水平方向に張
り渡し、この多孔板より上方から槽内に給水す
るようにしたことを特徴とする冷却コンクリー
トの混練装置。 (3) 槽内への給水は、水源に通ずる給水管および
槽内水を循環して散水させる散水ノズルによつ
て行われる請求項２に記載の冷却コンクリート
の混練装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988132041U JPH0521373Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988132041U JPH0521373Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0254508U JPH0254508U (ja) | 1990-04-19 |
| JPH0521373Y2 true JPH0521373Y2 (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=31388647
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988132041U Expired - Lifetime JPH0521373Y2 (ja) | 1988-10-08 | 1988-10-08 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521373Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2840655B2 (ja) * | 1988-11-18 | 1998-12-24 | 東京瓦斯株式会社 | コンクリート練りまぜ水冷却方法および装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5339026B2 (ja) * | 1973-03-31 | 1978-10-19 | ||
| JPS61220806A (ja) * | 1985-03-27 | 1986-10-01 | 鹿島建設株式会社 | 練りまぜ水および骨材の冷却能を有するコンクリ−ト混練装置 |
| JPH0611488B2 (ja) * | 1985-04-05 | 1994-02-16 | 株式会社大林組 | コンクリ−ト混合用水の冷却装置 |
| JPS634169A (ja) * | 1986-06-21 | 1988-01-09 | 二階堂 稔 | コンクリ−トのプレク−リング設備 |
| JPS6426406A (en) * | 1987-07-23 | 1989-01-27 | Takenaka Komuten Co | Manufacture of cooled concrete due to injection of low-temperature liquefied gas |
| JPH074812B2 (ja) * | 1988-06-17 | 1995-01-25 | 鹿島建設株式会社 | 冷却されたコンクリート混練物の製造法 |
-
1988
- 1988-10-08 JP JP1988132041U patent/JPH0521373Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0254508U (ja) | 1990-04-19 |
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