JPH05214454A - 焼結鉱の焼成方法 - Google Patents
焼結鉱の焼成方法Info
- Publication number
- JPH05214454A JPH05214454A JP1930592A JP1930592A JPH05214454A JP H05214454 A JPH05214454 A JP H05214454A JP 1930592 A JP1930592 A JP 1930592A JP 1930592 A JP1930592 A JP 1930592A JP H05214454 A JPH05214454 A JP H05214454A
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- JP
- Japan
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- firing
- raw material
- width direction
- plowed
- blade
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- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 焼結鉱の焼成において、パレットの幅方向の
焼成が均一になるようにする。 【構成】 ロールフィーダーによりサージホッパーから
分割ゲートをとおてスローピングシュートに落とされ、
水平に移動するパレット上に装入される原料を、カット
オフプレートで均すとともに、原料層中に挿入したすき
刃状部材で通気性を改善しながら焼成する焼結鉱の焼成
方法において、すき刃状部材のすき刃部分を形成する個
々の刃を単独に上下方向に移動可能に構成し、原料中に
挿入されているすき刃の個々の刃の深さを変更すること
により通気性を調整し、幅方向各位置でのグレート下温
度をあらかじめ設定してある温度になるようにして、グ
レート幅方向の原料の焼成を均一にする焼結鉱の焼成方
法。 【効果】 焼結鉱の強度が向上するとともに、歩留が向
上する。
焼成が均一になるようにする。 【構成】 ロールフィーダーによりサージホッパーから
分割ゲートをとおてスローピングシュートに落とされ、
水平に移動するパレット上に装入される原料を、カット
オフプレートで均すとともに、原料層中に挿入したすき
刃状部材で通気性を改善しながら焼成する焼結鉱の焼成
方法において、すき刃状部材のすき刃部分を形成する個
々の刃を単独に上下方向に移動可能に構成し、原料中に
挿入されているすき刃の個々の刃の深さを変更すること
により通気性を調整し、幅方向各位置でのグレート下温
度をあらかじめ設定してある温度になるようにして、グ
レート幅方向の原料の焼成を均一にする焼結鉱の焼成方
法。 【効果】 焼結鉱の強度が向上するとともに、歩留が向
上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、焼結鉱の焼成方法、
特にグレート幅方向に均一に焼成できる焼成方法に関す
る。
特にグレート幅方向に均一に焼成できる焼成方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、焼結鉱を焼成する場合には、図４
に示す特公昭６３−９５７２号公報に開示されたような
方法で行われる。すなわち、サージホッパー２１内の原
料２２は、サージホッパー２１の下部に取り付けられた
分割ゲート２３から、一方向に連続的に回転するロール
フィーダー２４上に供給される。分割ゲート２３は複数
に分割されており、各々のゲートは独立して開度を調整
できるように構成されている。原料２２はロールフィー
ダー２４からスローピングシュート２５上に落下し、ス
ローピングシュート２５上を滑って、水平方向に移動す
るパレット２６上に装入される。パレット２６に装入さ
れた原料２２は、スローピングシュート２５の下部に取
り付けられたカットオフプレート２７によって均され
る。
に示す特公昭６３−９５７２号公報に開示されたような
方法で行われる。すなわち、サージホッパー２１内の原
料２２は、サージホッパー２１の下部に取り付けられた
分割ゲート２３から、一方向に連続的に回転するロール
フィーダー２４上に供給される。分割ゲート２３は複数
に分割されており、各々のゲートは独立して開度を調整
できるように構成されている。原料２２はロールフィー
ダー２４からスローピングシュート２５上に落下し、ス
ローピングシュート２５上を滑って、水平方向に移動す
るパレット２６上に装入される。パレット２６に装入さ
れた原料２２は、スローピングシュート２５の下部に取
り付けられたカットオフプレート２７によって均され
る。
【０００３】なお、上述のような構成に加えて、図５に
示すように、カットオフプレート２７の前方かつスロー
ピングシュート２５の下方に、先端が原料に埋まってい
るすき刃状部材２８が配置して、すき刃２８ａの部分で
原料２２中に隙間を形成させることにより、通気性を向
上させて原料２２の焼成ががスムーズに進行するような
配慮もなされている。
示すように、カットオフプレート２７の前方かつスロー
ピングシュート２５の下方に、先端が原料に埋まってい
るすき刃状部材２８が配置して、すき刃２８ａの部分で
原料２２中に隙間を形成させることにより、通気性を向
上させて原料２２の焼成ががスムーズに進行するような
配慮もなされている。
【０００４】パレット２６に装入する原料２２の装入密
度は、均一焼成を行う上で幅方向どの位置においても同
じであることが望ましい。したがって、従来は図４に示
すように、パレット２６の幅方向に、前記分割ゲート２
３の各々のゲートに対応して、複数の密度計２９を設
け、この密度計でパレット２６上に堆積した原料２２の
密度を測定するようにしている。
度は、均一焼成を行う上で幅方向どの位置においても同
じであることが望ましい。したがって、従来は図４に示
すように、パレット２６の幅方向に、前記分割ゲート２
３の各々のゲートに対応して、複数の密度計２９を設
け、この密度計でパレット２６上に堆積した原料２２の
密度を測定するようにしている。
【０００５】この密度というのは、通常の密度の概念と
は違い、図６の説明図に示すように、密度計２９からカ
ットオフプレート２７までの距離をｌ1、密度計２９か
らパレット上に堆積した原料２２表面までの距離をｌ2
としたとき、（１）式で表されるものである。 密度（％）＝１００（１−ｌ2／ｌ1） （１）
は違い、図６の説明図に示すように、密度計２９からカ
ットオフプレート２７までの距離をｌ1、密度計２９か
らパレット上に堆積した原料２２表面までの距離をｌ2
としたとき、（１）式で表されるものである。 密度（％）＝１００（１−ｌ2／ｌ1） （１）
【０００６】すなわち、原料２２がカットオフプレート
２７の下端までの高さにしか堆積していないとき、密度
は０％となり、それ以上堆積すればするほど、密度は大
きくなるというものである。そして、例えば測定した密
度の分布が図７のグラフの実線のようであったなら、点
線のような密度の分布になるように、分割ゲート２３の
各々のゲートの開度を調節するようにしていた。
２７の下端までの高さにしか堆積していないとき、密度
は０％となり、それ以上堆積すればするほど、密度は大
きくなるというものである。そして、例えば測定した密
度の分布が図７のグラフの実線のようであったなら、点
線のような密度の分布になるように、分割ゲート２３の
各々のゲートの開度を調節するようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の焼結鉱の焼成方法には、次のような問題点があ
った。すなわち、サージホッパー内における原料の粒度
分布は場所によりバラツキがあり、パレット２６上の幅
方向の原料密度が同じであっても、幅方向で粒度分布が
異なると、原料の焼成速度が異なるため、ある位置にお
けるグレート下温度分布が、図８のグラフに示すよう
に、幅方向で異なる、すなわち幅方向で均一焼成が出来
ていないという問題点があった。
た従来の焼結鉱の焼成方法には、次のような問題点があ
った。すなわち、サージホッパー内における原料の粒度
分布は場所によりバラツキがあり、パレット２６上の幅
方向の原料密度が同じであっても、幅方向で粒度分布が
異なると、原料の焼成速度が異なるため、ある位置にお
けるグレート下温度分布が、図８のグラフに示すよう
に、幅方向で異なる、すなわち幅方向で均一焼成が出来
ていないという問題点があった。
【０００８】この発明は、従来技術の上述したような問
題点を解消するためになされたものであり、パレットの
幅方向で均一焼成が図れる焼結鉱の焼成方法を提供する
ことを目的としている。
題点を解消するためになされたものであり、パレットの
幅方向で均一焼成が図れる焼結鉱の焼成方法を提供する
ことを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明に係る焼結鉱の
焼成方法は、ロールフィーダーによりサージホッパーか
ら分割ゲートをとおてスローピングシュートに落とさ
れ、水平に移動するパレット上に装入される原料を、カ
ットオフプレートで均すとともに、原料層中に挿入した
すき刃状部材で通気性を改善しながら焼成する焼結鉱の
焼成方法において、すき刃状部材のすき刃部分を形成す
る個々の刃を単独に上下方向に移動可能に構成し、原料
中に挿入されているすき刃の個々の刃の深さを変更する
ことにより通気性を調整し、幅方向各位置でのグレート
下温度をあらかじめ設定してある温度になるようにし
て、グレート幅方向の原料の焼成を均一にするものであ
る。
焼成方法は、ロールフィーダーによりサージホッパーか
ら分割ゲートをとおてスローピングシュートに落とさ
れ、水平に移動するパレット上に装入される原料を、カ
ットオフプレートで均すとともに、原料層中に挿入した
すき刃状部材で通気性を改善しながら焼成する焼結鉱の
焼成方法において、すき刃状部材のすき刃部分を形成す
る個々の刃を単独に上下方向に移動可能に構成し、原料
中に挿入されているすき刃の個々の刃の深さを変更する
ことにより通気性を調整し、幅方向各位置でのグレート
下温度をあらかじめ設定してある温度になるようにし
て、グレート幅方向の原料の焼成を均一にするものであ
る。
【００１０】
【作用】この発明に係る焼結鉱の焼成方法においては、
パレットに挿入された原料の幅方向の粒度分布が異なる
ために、幅方向の均一焼成がくずれようとしても、幅方
向各位置でのグレート下温度を測定し、グレート下温度
があらかじめ設定してある温度から離れないように、す
き刃状部材の個々の刃の挿入深さを調整する。すなわ
ち、測定した温度が設定温度よりも高いときには、刃の
挿入深さを浅くして通気性を低下させて、焼成の進行を
抑え、測定した温度が設定温度よりも低いときには、刃
の挿入深さを深くして通気性を向上させて、焼成の進行
を促進させてやる。
パレットに挿入された原料の幅方向の粒度分布が異なる
ために、幅方向の均一焼成がくずれようとしても、幅方
向各位置でのグレート下温度を測定し、グレート下温度
があらかじめ設定してある温度から離れないように、す
き刃状部材の個々の刃の挿入深さを調整する。すなわ
ち、測定した温度が設定温度よりも高いときには、刃の
挿入深さを浅くして通気性を低下させて、焼成の進行を
抑え、測定した温度が設定温度よりも低いときには、刃
の挿入深さを深くして通気性を向上させて、焼成の進行
を促進させてやる。
【００１１】上述したように、この発明に係る焼結鉱の
焼成方法では、パレット幅方向の各位置でのグレート下
温度が、あらかじめ設定してある温度になるように調整
するようにしているので、原料の粒度分布が幅方向で異
なっても、均一焼成ができる。
焼成方法では、パレット幅方向の各位置でのグレート下
温度が、あらかじめ設定してある温度になるように調整
するようにしているので、原料の粒度分布が幅方向で異
なっても、均一焼成ができる。
【００１２】
【実施例】本発明の１実施例の焼結鉱の焼成方法を図１
に基づき説明する。図１（ａ）は、本発明の１実施例の
焼結鉱の焼成方法を示す説明図であるが、ロールフィー
ダー２４によりサージホッパー２１から分割ゲート２３
をとおてスローピングシュート２５に落とされ、水平に
移動するパレット２６上に装入される原料２２を、カッ
トオフプレート２７で均しながら焼成する焼結鉱の焼成
方法において、スローピングシュート２５の下方に、図
１（ｂ）に示すように、個々の刃１がエアーシリンダー
２で上下できるように構成されたすき刃状部材３を配置
している。
に基づき説明する。図１（ａ）は、本発明の１実施例の
焼結鉱の焼成方法を示す説明図であるが、ロールフィー
ダー２４によりサージホッパー２１から分割ゲート２３
をとおてスローピングシュート２５に落とされ、水平に
移動するパレット２６上に装入される原料２２を、カッ
トオフプレート２７で均しながら焼成する焼結鉱の焼成
方法において、スローピングシュート２５の下方に、図
１（ｂ）に示すように、個々の刃１がエアーシリンダー
２で上下できるように構成されたすき刃状部材３を配置
している。
【００１３】上述したすき刃状部材３の個々の刃１は、
パレット２６上に装入される原料２２層中に挿入されて
おり、エアーシリンダー２を作動させることにより、挿
入深さを調節できるようになっている。そして、原料２
２の粒度が大きく、空気の流通が良くて焼成速度が速す
ぎるときには、挿入深さを浅くして焼成速度を遅くし、
原料２２の粒度が小さく、空気の流通が悪くて焼成速度
が遅すぎるときには、挿入深さを浅くして焼成速度を速
くすることができる。
パレット２６上に装入される原料２２層中に挿入されて
おり、エアーシリンダー２を作動させることにより、挿
入深さを調節できるようになっている。そして、原料２
２の粒度が大きく、空気の流通が良くて焼成速度が速す
ぎるときには、挿入深さを浅くして焼成速度を遅くし、
原料２２の粒度が小さく、空気の流通が悪くて焼成速度
が遅すぎるときには、挿入深さを浅くして焼成速度を速
くすることができる。
【００１４】図２は、上述した刃状部材３によりパレッ
ト２６上の原料が、幅方向に均一に焼成されるように制
御する方法を示す説明図である。グレート下に幅方向に
設けた複数の温度計４からの温度信号を温度差演算器５
に送り、あらかじめ設定してある幅方向各位置での設定
値と測定値との差分が演算される。そして、演算された
差分の信号が挿入深さ演算器６に送られ、あらかじめ設
定してある温度差と挿入深さとの関係を示す演算式に基
づき、挿入深さが演算される。演算された挿入深さの信
号は制御器７に送られ、制御器７によりすき刃状部材３
の個々の刃１の挿入深さが制御される。
ト２６上の原料が、幅方向に均一に焼成されるように制
御する方法を示す説明図である。グレート下に幅方向に
設けた複数の温度計４からの温度信号を温度差演算器５
に送り、あらかじめ設定してある幅方向各位置での設定
値と測定値との差分が演算される。そして、演算された
差分の信号が挿入深さ演算器６に送られ、あらかじめ設
定してある温度差と挿入深さとの関係を示す演算式に基
づき、挿入深さが演算される。演算された挿入深さの信
号は制御器７に送られ、制御器７によりすき刃状部材３
の個々の刃１の挿入深さが制御される。
【００１５】図３はグレート下の幅方向の温度分布を示
すグラフであるが、上述した制御においては、実線のよ
うな温度分布であったものを、点線のように幅方向に一
様な温度分布にし、原料の幅方向の焼成を均一にするの
である。
すグラフであるが、上述した制御においては、実線のよ
うな温度分布であったものを、点線のように幅方向に一
様な温度分布にし、原料の幅方向の焼成を均一にするの
である。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、焼結鉱の焼成において幅
方向の焼成が均一にでき、焼結鉱の強度が高まるととも
に、歩留が向上する。
方向の焼成が均一にでき、焼結鉱の強度が高まるととも
に、歩留が向上する。
【図１】本発明の１実施例の焼結鉱の焼成方法を示す説
明図である。
明図である。
【図２】本発明の１実施例の焼結鉱の焼成方法において
すき刃の挿入深さを制御する方法を示す説明図である。
すき刃の挿入深さを制御する方法を示す説明図である。
【図３】制御前後のグレート下の幅方向温度分布を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】従来の焼結鉱の焼成方法を示す説明図である。
【図５】従来のすき刃状部材の取り付け状態と形状を示
す説明図である。
す説明図である。
【図６】密度の概念を示す説明図である。
【図７】原料の密度の幅方向の分布を示すグラフであ
る。
る。
【図８】幅方向でグレート下温度が異なることを示すグ
ラフである。
ラフである。
１ 刃 ２ エアーシリンダー ３ すき刃状部材 ４ 温度計 ５ 温度差演算器 ６ 挿入深さ演算器 ７ 制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 ロールフィーダーによりサージホッパー
から分割ゲートをとおてスローピングシュートに落とさ
れ、水平に移動するパレット上に装入される原料を、カ
ットオフプレートで均すとともに、原料層中に挿入した
すき刃状部材で通気性を改善しながら焼成する焼結鉱の
焼成方法において、すき刃状部材のすき刃部分を形成す
る個々の刃を単独に上下方向に移動可能に構成し、原料
中に挿入されているすき刃の個々の刃の深さを変更する
ことにより通気性を調整し、幅方向各位置でのグレート
下温度をあらかじめ設定してある温度になるようにし
て、グレート幅方向の原料の焼成を均一にすることを特
徴とする焼結鉱の焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1930592A JPH05214454A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 焼結鉱の焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1930592A JPH05214454A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 焼結鉱の焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05214454A true JPH05214454A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11995708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1930592A Pending JPH05214454A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 焼結鉱の焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05214454A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258350A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 移動炉床炉の原料装入装置 |
| CN112539655A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种基于图像设别的烧结布料装置及其布料方法 |
| CN114251941A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-29 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种锂电池正极材料及其生产工艺 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP1930592A patent/JPH05214454A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258350A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 移動炉床炉の原料装入装置 |
| CN112539655A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-03-23 | 马鞍山钢铁股份有限公司 | 一种基于图像设别的烧结布料装置及其布料方法 |
| CN114251941A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-29 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种锂电池正极材料及其生产工艺 |
| CN114251941B (zh) * | 2021-11-30 | 2024-01-05 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种锂电池正极材料及其生产工艺 |
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