JPH02228429A - 焼結機の操業方法 - Google Patents
焼結機の操業方法Info
- Publication number
- JPH02228429A JPH02228429A JP4853989A JP4853989A JPH02228429A JP H02228429 A JPH02228429 A JP H02228429A JP 4853989 A JP4853989 A JP 4853989A JP 4853989 A JP4853989 A JP 4853989A JP H02228429 A JPH02228429 A JP H02228429A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pallet
- width direction
- sintering
- sintering machine
- raw material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は原料予備処理のための焼結機の操業方法に関
するものである。
するものである。
（従来の技術）
高炉原料としての焼結鉱の製造方法にも種々あるが、大
量生産に適しているところから、設備的には、連続式の
ドワイトロイド式焼結機が主流をなしている。この設備
では、連接するパレットに装入された配合原料に点火し
、風箱より吸気を行ないながらパレットを移送せしめ、
徘鉱部に到達するまでの間に焼結が完了するシステムと
なっている。原料サージホッパからパレットに供給され
る配合原料は、通常はカットオフプレートにより、パレ
ットの幅方向に同一層厚になるようになっているが、パ
レットの両側のサイドプレート近傍は焼結に伴なう収縮
もしくは波風等のため、強度の弱い焼結鉱となり易いの
で、この帯域の原料の装入密度を高くするために、原料
サージホッパ下部の切出しゲートをパレットの幅方向に
複数個に分割し、個々に切出し量を制御する分割ゲート
方法が採用されている。
量生産に適しているところから、設備的には、連続式の
ドワイトロイド式焼結機が主流をなしている。この設備
では、連接するパレットに装入された配合原料に点火し
、風箱より吸気を行ないながらパレットを移送せしめ、
徘鉱部に到達するまでの間に焼結が完了するシステムと
なっている。原料サージホッパからパレットに供給され
る配合原料は、通常はカットオフプレートにより、パレ
ットの幅方向に同一層厚になるようになっているが、パ
レットの両側のサイドプレート近傍は焼結に伴なう収縮
もしくは波風等のため、強度の弱い焼結鉱となり易いの
で、この帯域の原料の装入密度を高くするために、原料
サージホッパ下部の切出しゲートをパレットの幅方向に
複数個に分割し、個々に切出し量を制御する分割ゲート
方法が採用されている。
（発明が解決しようとする諜Ｂ）
前述したように、分割ゲートにより原料サージホッパか
らの切り出し量をパレット幅方向で制御できるようにな
っているが、従来は幅方向−本のロールフィーダーで供
給するようになっているので、適確な量の制御が困難で
あった。
らの切り出し量をパレット幅方向で制御できるようにな
っているが、従来は幅方向−本のロールフィーダーで供
給するようになっているので、適確な量の制御が困難で
あった。
本発明はこのような現状に鑑み創案されたものであり、
パレット幅方向の切出し量のより適確な制御方法を提供
することを目的とするものである。
パレット幅方向の切出し量のより適確な制御方法を提供
することを目的とするものである。
「発明の構成」
（課題を解決するための手段）
前述の目的を達成するために本発明者等は原料サージホ
ッパの下部に、同一直径の複数の分割ロールフィーダー
を設け、各々の回転数を制御することにより、パレット
の幅方向の装入密度を変化せしめることを特徴とする焼
結機の操業方法を芸に提案する。本発明方法によりパレ
ット幅方向での焼結速度並びに強度のバラツキを少なく
し、且つ全体の焼結鉱強度並びに焼結歩留を向上せしめ
ることができる。
ッパの下部に、同一直径の複数の分割ロールフィーダー
を設け、各々の回転数を制御することにより、パレット
の幅方向の装入密度を変化せしめることを特徴とする焼
結機の操業方法を芸に提案する。本発明方法によりパレ
ット幅方向での焼結速度並びに強度のバラツキを少なく
し、且つ全体の焼結鉱強度並びに焼結歩留を向上せしめ
ることができる。
（作用）
本発明においては、原料サージホッパ下部の同一水平位
置に、複数の分割ロールフィーダーを設けて、刻々得ら
れる焼結状況を表す数値（例えば排ガス温度）を基にし
て、分割ロールの回転数を制御するので、パレットの幅
方向における焼結状態のバラツキを解消することができ
る。分割ロールフィーダーの回転数を変化せしめること
により、装入量（密度）が変化し、パレット上の原料層
を通過する風量が変化する。風量の変化は焼結反応速度
に影響を与え、収縮量にも変化を与えることになり、原
料層を通過する風量を適正化することになり、パレット
幅方向の焼結状態が均質なものとなる。焼結状況を示す
数値としては、特定の風箱におけるパレット幅方向の排
ガス温度を検知し、この検出温度が一定になるように分
割ロールフィーダーの回転速度を変化させればよい。
置に、複数の分割ロールフィーダーを設けて、刻々得ら
れる焼結状況を表す数値（例えば排ガス温度）を基にし
て、分割ロールの回転数を制御するので、パレットの幅
方向における焼結状態のバラツキを解消することができ
る。分割ロールフィーダーの回転数を変化せしめること
により、装入量（密度）が変化し、パレット上の原料層
を通過する風量が変化する。風量の変化は焼結反応速度
に影響を与え、収縮量にも変化を与えることになり、原
料層を通過する風量を適正化することになり、パレット
幅方向の焼結状態が均質なものとなる。焼結状況を示す
数値としては、特定の風箱におけるパレット幅方向の排
ガス温度を検知し、この検出温度が一定になるように分
割ロールフィーダーの回転速度を変化させればよい。
回転速度と検出温度の関係は、設備の大きさ、パレット
上の原料層厚、パレット速度等により異なるから、事前
に相互の関係を把握しておく必要がある。
上の原料層厚、パレット速度等により異なるから、事前
に相互の関係を把握しておく必要がある。
（実施例）
生産能力日量２１０００ｔのドワイトロイド式焼結機に
より試験した。原料サー・ジホソパの容量７５ｍ、パレ
ット幅５ｍ、同一水平位置に分割ロールフィーダー合計
５個の設備を用いロールフィーダーの回転数を＋〇、
１ ｒｐｍとした時の排ガス温度の低下は、階１：ｌＯ
℃、患２：８℃、ｔｌｈ３：６℃、阻４：８℃、１ｌｈ
５ ： １１℃であることを予め実験により確認してお
き、患２２番風箱で幅方向で５ケ所の温度検出を行ない
、検出温度が一定となるように、各々のロールフィーダ
ーの回転速度を自動制御した。本焼結機の風箱は全部で
２３個である。
より試験した。原料サー・ジホソパの容量７５ｍ、パレ
ット幅５ｍ、同一水平位置に分割ロールフィーダー合計
５個の設備を用いロールフィーダーの回転数を＋〇、
１ ｒｐｍとした時の排ガス温度の低下は、階１：ｌＯ
℃、患２：８℃、ｔｌｈ３：６℃、阻４：８℃、１ｌｈ
５ ： １１℃であることを予め実験により確認してお
き、患２２番風箱で幅方向で５ケ所の温度検出を行ない
、検出温度が一定となるように、各々のロールフィーダ
ーの回転速度を自動制御した。本焼結機の風箱は全部で
２３個である。
本発明方法による場合には、従来の分割ゲート方式に比
較し、焼結鉱の平均強度で０．６％、製品歩留は１．２
％向上せしめることができた。
較し、焼結鉱の平均強度で０．６％、製品歩留は１．２
％向上せしめることができた。
第１図は本発明の分割ロールフィーダーにより偏析装入
した場合のパレット内位置割の製品の強度と患２２風箱
における排ガスの温度を示すものであり、該風箱におけ
る排ガス温度は略り５５℃±５℃程度の極めて狭いバラ
ツキであり、そのため１０ｍ１以上の焼結鉱のＴｌ値は
略６９±０．５の極めて高い均一性を示していることが
判る。ＴＩの平均値１よ６８．９である。
した場合のパレット内位置割の製品の強度と患２２風箱
における排ガスの温度を示すものであり、該風箱におけ
る排ガス温度は略り５５℃±５℃程度の極めて狭いバラ
ツキであり、そのため１０ｍ１以上の焼結鉱のＴｌ値は
略６９±０．５の極めて高い均一性を示していることが
判る。ＴＩの平均値１よ６８．９である。
第２図は従来の分割ゲートを使用してパレットの両サイ
ドに偏析装入した場合の焼結鉱のパレット内位１別強度
と排ガス温度の関係を示すものであり、温度の測定位置
は本発明の実施例と同様にＮｋＬ２２風箱において測定
したものである。この図表からも明らかなように、パレ
ットの中央部において温度が高く、両端部が何れも対称
的に低（なっておりその差は約４０℃にも達している。
ドに偏析装入した場合の焼結鉱のパレット内位１別強度
と排ガス温度の関係を示すものであり、温度の測定位置
は本発明の実施例と同様にＮｋＬ２２風箱において測定
したものである。この図表からも明らかなように、パレ
ットの中央部において温度が高く、両端部が何れも対称
的に低（なっておりその差は約４０℃にも達している。
そのため１０＋ｕ以上の焼結鉱のＴｌ値は６７〜６９．
５の広い範囲のバラツキが示されており、偏析装入が不
充分なことが示されている。この従来法のＴＩの平均値
は６８．３である。
５の広い範囲のバラツキが示されており、偏析装入が不
充分なことが示されている。この従来法のＴＩの平均値
は６８．３である。
「発明の効果」
以上詳述したように、本発明による分割ロールフィーダ
ーを使用し、所定の焼結状況を表す指数によりパレット
幅方向のバラツキを知り、この値に基づき個々の分割ロ
ールフィーダーの回転数を変更せしめることにより簡単
に而も確実に焼結速度を均一にすることができ、焼結鉱
の製品強度を一定化させ而も製品の歩留を向上させるこ
とができる。
ーを使用し、所定の焼結状況を表す指数によりパレット
幅方向のバラツキを知り、この値に基づき個々の分割ロ
ールフィーダーの回転数を変更せしめることにより簡単
に而も確実に焼結速度を均一にすることができ、焼結鉱
の製品強度を一定化させ而も製品の歩留を向上させるこ
とができる。
第１図は本発明の方法により偏析装入した場合の、パレ
ット幅方向位置側の焼結鉱の強度と風箱における排ガス
温度との関係を示す図表、第２図は従来の分割ゲート方
式によりパレットの幅方向両サイドに偏析装入した場合
の、位置側焼結鉱の強度および風箱における排ガスの温
度の関係を示す図表である。
ット幅方向位置側の焼結鉱の強度と風箱における排ガス
温度との関係を示す図表、第２図は従来の分割ゲート方
式によりパレットの幅方向両サイドに偏析装入した場合
の、位置側焼結鉱の強度および風箱における排ガスの温
度の関係を示す図表である。
Claims (1)
- 原料サージホッパの下部に、同一直径の複数の分割ロー
ルフィーダーを設け、各々の回転数を制御することによ
り、パレットの幅方向の装入密度を変化せしめることを
特徴とする焼結機の操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4853989A JPH02228429A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 焼結機の操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4853989A JPH02228429A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 焼結機の操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02228429A true JPH02228429A (ja) | 1990-09-11 |
Family
ID=12806173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4853989A Pending JPH02228429A (ja) | 1989-03-02 | 1989-03-02 | 焼結機の操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02228429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024029278A (ja) * | 2022-08-22 | 2024-03-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法及び焼結機 |
-
1989
- 1989-03-02 JP JP4853989A patent/JPH02228429A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2024029278A (ja) * | 2022-08-22 | 2024-03-06 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 焼結鉱の製造方法及び焼結機 |
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