JPH05214626A - 後染用梳毛糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 後染めすることによって、色の混ざり具合が
良好でこなれの良い様々な色彩の霜降糸を簡単に製造で
きる後染用梳毛糸を提供する。 【構成】 後染用梳毛糸を、少なくとも部分的に捺染さ
れたプリント羊毛繊維と、塩素化処理または塩素化・樹
脂加工処理が施された改質羊毛繊維とを用いて構成する
ようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、後染めすることによ
って適当な色彩に着色させるようになった後染用梳毛糸
に係り、特に、後染めすることによって色の混ざり具合
が良好でこなれの良い様々な色彩の霜降糸が得られる後
染用梳毛糸に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、長繊維の紡績システムにおいて、
色の混ざり具合が良好なこなれの良い霜降糸を製造する
にあたり、単に様々な色彩の繊維を組み合わせただけで
は、各色彩の繊維が長い部分にわたって存在し、俗に色
が走るという状態になりやすかった。

【０００３】このため、従来においては、ビゴロプリン
ト機や特公平２−４７０７号公報に示されるようなプリ
ント機等によって縞模様状に着色を施したスライバーと
様々な他のスライバーとを混紡させて、こなれの良い霜
降糸を製造するようにしていた。

【０００４】ここで、このようにビゴロプリント機や特
公平２−４７０７号公報に示されるようなプリント機等
により縞模様状に着色を施したスライバーと様々な他の
スライバーとを混紡させて、様々な色彩になったこなれ
の良い霜降糸を製造するためには、目的とする霜降糸の
色彩に応じて、その都度、適当な色彩の縞模様状に着色
されたスライバーを選択して使用しなければならなかっ
た。

【０００５】このため、従来においては、様々な色彩の
霜降糸を製造するために、各色彩の霜降糸に対応させ
て、適当な色彩を縞模様状に着色したスライバーを数多
く製造してストックしておく必要があり、コストが高く
付くと共に、管理が面倒になる等の問題があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、色の混ざ
り具合が良好なこなれの良い様々な色彩の霜降糸を製造
する場合における上記のような問題を解決することを課
題とするものである。

【０００７】すなわち、この発明においては、色の混ざ
り具合が良好でこなれの良い様々な色彩の霜降糸を後染
めによって簡単に製造できる後染用梳毛糸を提供するこ
とを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、少なくとも部分的に捺
染されたプリント羊毛繊維と、塩素化処理または塩素化
・樹脂加工処理が施された改質羊毛繊維とで構成された
後染用梳毛糸を用いるようにしたのである。

【０００９】また、この発明においては、上記のように
部分的に捺染されたプリント羊毛繊維と、塩素化処理ま
たは塩素化・樹脂加工処理が施された改質羊毛繊維の他
に、上記改質羊毛繊維に防染加工を施した防染改質羊毛
繊維等が加えられて構成された後染用梳毛糸を用いるよ
うにしたのである。

【００１０】ここで、上記のように部分的に捺染された
プリント羊毛繊維を得るにあたっては、一般に用いられ
ている公知の方法を使用することができ、例えば、白地
の羊毛スライバーや適当な色彩に着色された色スライバ
ーを、公知のビゴロプリント機や特公平２−４７０７号
公報に示されるプリント機等を用いて部分的に捺染させ
て製造する。なお、上記のようにして羊毛繊維を部分的
に捺染させるにあたっては、得られた後染用梳毛糸を後
染めした際に、こなれの良い霜降糸が得られるようにす
るため、一般に上記の羊毛スライバーを縞模様状に捺染
させることが好ましい。

【００１１】また、上記の改質羊毛繊維を得るにあたっ
ては、羊毛繊維にに対して、一般に行われているクロイ
法やスピリットパッド法等の公知の方法で塩素化処理ま
たは塩素化・樹脂加工処理を行うようにする。

【００１２】また、上記のプリント羊毛繊維と改質羊毛
繊維とを有する後染用梳毛糸を後染めした際に、プリン
ト羊毛繊維がが後染めによって染色されるのを確実に抑
制するため、このプリント羊毛繊維に防染加工を施すよ
うにしてもよい。

【００１３】ここで、プリント羊毛繊維に防染加工を施
すにあたっては、一般に羊毛繊維の防染に用いられる、
例えば、タンニン酸またフェノール酸の硫黄縮合物等の
フェノール系誘導体、安息香酸またジクロロトリアジニ
ルアニリン，ジクロロトリアジニルブチルアニリン，ジ
クロロトリアジニルナフチルアミン，ジクロロトリアジ
ニルアミノサリチル酸ソーダ等のジクロロトリアシン誘
導体等のように羊毛のアミノ基封鎖効果を有するバルキ
ー性疎水基を持つもの、スルファミン酸等の防染加工剤
を使用する他、芳香族スルホン酸縮合物等の多価アニオ
ン化合物からなるナイロン用汚染防止剤や、尿素誘導体
等のウール防虫剤を防染加工剤として使用することがで
きる。なお、このような防染加工剤を用いてプリント羊
毛繊維に防染加工を施すにあたり、浸染法（吸尽法）に
よってプリント羊毛繊維に防染加工を行うようにする
と、プリントに鳴き出しが生じて、プリントの効果が損
なわれるおそれがあるため、パッド法等によって防染加
工を行うようにすることが好ましい。

【００１４】また、防染加工剤にスルファミン酸を用い
て防染加工を行う場合には、このスルファミン酸を付与
した後、キュワリングさせることが必要である。

【００１５】さらに、上記のようにプリント羊毛繊維に
防染加工を行うにあたり、プリント羊毛繊維を防染加工
する程度については、浴比を１：８０の割合にすると共
に、塩酸によってｐＨを２．３に調整し、染料（Ｐｏｌ
ａｒ Ｂｒｉｌｌ ＲｅｄＢ １２５％）を２．４％ｏ
ｗｆ作用させて、２６℃で６０分間染色した場合におい
て、防染加工されたプリント羊毛繊維における吸尽率が
１９％以下、好ましくは、５〜１５％になるようにす
る。なお、防染加工を行っていない繊維においては、上
記吸尽率が２０％以上になっている。

【００１６】また、上記の防染改質羊毛繊維を得るにあ
たっては、羊毛繊維に対して上記のように一般に行われ
ている方法で塩素化処理または塩素化・樹脂加工処理を
行った後、このように処理された改質羊毛繊維に、上記
のような防染加工剤を用いて防染加工を施すようにす
る。

【００１７】また、上記のプリント羊毛繊維、改質羊毛
繊維及び防染改質羊毛繊維の他に、全体が染色された着
色羊毛繊維や、防染加工等が行われていない白地の羊毛
繊維や、塩素化処理された羊毛繊維にポリエピクロルヒ
ドリン樹脂を縞模様状に印捺して乾燥させた羊毛繊維等
を加えるようにしても良い。

【００１８】なお、塩素化処理された羊毛繊維にポリエ
ピクロルヒドリン樹脂を縞模様状に印捺して乾燥させた
羊毛繊維を加えた場合、これを後染めすると、ポリエピ
クロルヒドリン樹脂が印捺された部分と、印捺されてい
ない部分とで染色の状態が異なり、後染めによってさら
に様々な色彩を呈するようになる。

【００１９】

【作用】この発明に係る後染用梳毛糸のように、少なく
とも部分的に捺染されたプリント羊毛繊維と、塩素化処
理または塩素化・樹脂加工処理が施された改質羊毛繊維
とを用いるようにすると、この後染用梳毛糸を後染めし
た場合、上記の改質羊毛繊維の部分が後染めによって充
分に染色される一方、上記のプリント羊毛繊維の部分は
後染めによって染色されなかったり、僅かに染色される
だけであり、後染めに用いる染料の色彩を適当に選択す
ることにより、色の混ざり具合が良好でこなれの良い様
々な色彩の霜降糸が得られるようになる。なお、上記プ
リント羊毛繊維に前記のように防染加工を施した場合に
は、このプリント羊毛繊維が後染めによってほとんど染
色されなくなる。

【００２０】また、上記のプリント羊毛繊維と改質羊毛
繊維の他に、上記の防染改質羊毛繊維を加えると、この
防染改質羊毛繊維は、カチオン染料で染色されるが、通
常の羊毛用アニオン染料に対しては防染効果を示してほ
とんど染色されないため、後染めを行う染料を適当に選
択して使用することにより、この防染改質羊毛繊維の部
分だけを他の羊毛繊維と異なった色に染色することがで
き、さらに様々な色彩を呈するこなれの良い霜降糸が得
られるようになる。

【００２１】

【実施例】以下、この発明の実施例に係る後染用梳毛糸
について具体的に説明する。

【００２２】（実施例１）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維を得るにあたり、ビゴロプリント機を用い
て白地の羊毛スライバーに黒色をビゴロプリントした黒
と白の縞模様状になったプリント羊毛スライバーを用い
るようにし、このプリント羊毛スライバーに防染加工を
施すようにした。

【００２３】ここで、上記のプリント羊毛スライバーに
防染加工を施すにあたっては、１リットル中にジクロロ
トリアジニルアミノスホン酸ソーダ（サンド社製，サン
ドスペース Ｓ）が５０ｇ，浸透剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌ
ｅｏｐｈｅｎ ＲＡ）が１ｇの割合で含まれた防染加工
用処理液を用い、この防染加工用処理液をスライバー用
連続染色機により上記のプリント羊毛スライバーに１０
０％ピックアップさせた。

【００２４】そして、このように防染加工用処理液がピ
ックアップされたプリント羊毛スライバーを、スチーマ
により９８℃で４５分間蒸熱させて固着させた後、この
プリント羊毛スライバーを洗浄し乾燥させて、防染加工
された黒と白の縞模様になったプリント羊毛スライバー
を得た。

【００２５】一方、改質羊毛繊維を得るにあたっては、
羊毛スライバーに対して公知のクロイ法によって塩素化
・樹脂加工処理を行い、このように塩素化・樹脂加工処
理された改質羊毛スライバーを用いるようにした。

【００２６】そして、上記のように防染加工されたプリ
ント羊毛スライバーと、上記の改質羊毛スライバーとを
用い、これらを５０：５０の割合で混紡させて、この実
施例の後染用梳毛糸を製造した。

【００２７】そして、このように製造した後染用梳毛糸
に対して、赤色染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅ
ｄ ８４）を０．５％ｏｗｆ，９０％酢酸を１．０％ｏ
ｗｆ，均染剤を０．５％ｏｗｆ作用させて、９５℃で３
０分間染色処理を行い、この後染用梳毛糸を後染めし
た。

【００２８】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、上記の改質羊毛繊維の部分はこの後染めに
よって赤色に染色される一方、防染加工が施された上記
のプリント羊毛スライバーの部分は後染めによる染色が
行われず、元の黒と白の縞模様状の状態で維持され、黒
と白と赤とがうまく混ざり合ったこなれの良い霜降糸が
得られた。

【００２９】（実施例２）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維を得るにあたり、スライバー用連続染色・
プリント機を用いて、先ず、白地の羊毛スライバーを淡
青に染色した後、このように淡青に染色された羊毛スラ
イバーに濃赤のストライプを印捺し、これを蒸熱して固
着させ、淡青色と紫味がかった赤色の縞模様状になった
プリント羊毛スライバーを製造し、このプリント羊毛ス
ライバーに防染加工を施すようにした。

【００３０】ここで、上記のプリント羊毛スライバーに
防染加工を施すにあたっては、１リットル中に尿素誘導
体（チバガイキー社製，Ｍｉｔｉｎ ＦＦ）が２００
ｇ，浸透剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌｅｏｐｈｅｎ ＲＡ）が
１ｇの割合で加えられた防染加工用処理液を用い、この
防染加工用処理液を上記プリント羊毛スライバーに１０
０％ピックアップさせた。

【００３１】そして、このように防染加工用処理液がピ
ックアップされたプリント羊毛スライバーを、スチーマ
により１００℃で４５分間蒸熱させて固着させた後、こ
のプリント羊毛スライバーを洗浄し乾燥させて、防染加
工されたプリント羊毛スライバーを得た。

【００３２】次いで、このように防染加工された淡青色
と紫味がかった赤色の縞模様状になったプリント羊毛ス
ライバーと、上記実施例１の場合と同様にして塩素化・
樹脂加工処理された改質羊毛スライバーとを用い、これ
らを５０：５０の割合で混紡させて、この実施例の後染
用梳毛糸を製造した。

【００３３】そして、このように製造した後染用梳毛糸
に対して、黄色染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅ
ｌｌｏｗ ３９）を０．４％ｏｗｆ，９０％酢酸を１．
０％ｏｗｆ，均染剤を０．５％ｏｗｆ作用させて、９５
℃で３０分間染色処理を行い、この後染用梳毛糸を後染
めした。

【００３４】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、上記の改質羊毛繊維の部分が、この後染め
によって黄色に染色される一方、防染加工処理された上
記プリント羊毛繊維の部分は、後染めによって染色され
ず、元の淡青色と紫味がかった赤色の縞模様状の状態で
維持され、淡青色と紫味がかった赤色と黄色とがうまく
混ざり合ったこなれの良い霜降糸が得られた。

【００３５】（実施例３）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維を得るにあたり、白地の羊毛スライバーに
赤色のストライプをプリントした赤と白の縞模様状にな
ったプリント羊毛スライバーを用いるようにし、このプ
リント羊毛スライバーに防染加工を施すようにした。

【００３６】ここで、上記プリント羊毛スライバーに防
染加工を施すにあたっては、上記プリント羊毛スライバ
ーにタンニン酸を含む防染加工用処理液を１００％ピッ
クアップさせ、このプリント羊毛スライバーにタンニン
酸を５％ｏｗｆ，硫酸アルミニウムを５％ｏｗｆ付与す
るようにした。

【００３７】そして、このように防染加工用処理液がピ
ックアップされたプリント羊毛スライバーを、スチーマ
により９８℃で４５分間蒸熱させて固着した後、バック
ウオッシャーによりこのプリント羊毛スライバーを洗浄
し、これを乾燥させて、防染加工されたプリント羊毛ス
ライバーを得た。

【００３８】次いで、このように防染加工された赤と白
の縞模様状になったプリント羊毛スライバーと、公知の
クロイ法によって塩素化処理された改質羊毛スライバー
とを用い、これらを５０：５０の割合で混紡させて、こ
の実施例の後染用梳毛糸を製造した。

【００３９】そして、このように製造した後染用梳毛糸
に対して、青色染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌ
ｕｅ ６９）を０．５％ｏｗｆ，９０％酢酸を１．０％
ｏｗｆ，均染剤を０．５％ｏｗｆ作用させて、ボイルし
ながら３０分間染色処理を行い、この後染用梳毛糸を後
染めした。

【００４０】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、塩素化処理された改質羊毛繊維の部分は、
この後染めによって青色に染色される一方、上記のよう
に防染加工処理されたプリント羊毛繊維の部分は後染め
によって染色されず、元の赤と淡茶色の状態で維持さ
れ、赤と淡茶色と青とがうまく混ざり合ったこなれの良
い霜降糸が得られた。

【００４１】（実施例４）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維として、上記実施例３と同様に白地の羊毛
スライバーに赤色のストライプをプリントした赤と白の
縞模様状になったプリント羊毛スライバーを用いる一
方、改質羊毛繊維として、上記実施例１の場合と同様に
して、羊毛スライバーに塩素化・樹脂加工処理を施した
した改質羊毛スライバーを用いるようにした。

【００４２】そして、上記のプリント羊毛スライバーと
改質羊毛スライバーとを用い、これらを５０：５０の割
合で混紡させて、この実施例の後染用梳毛糸を製造し
た。

【００４３】そして、このように製造した後染用梳毛糸
に対して、青色染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌ
ｕｅ ５０）を０．３％ｏｗｆ，９０％酢酸を１．０％
ｏｗｆ，均染剤を０．５％ｏｗｆ作用させて、９５℃で
３０分間染色処理を行い、この後染用梳毛糸を後染めし
た。

【００４４】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、上記のように塩素化・樹脂加工処理された
改質羊毛繊維の部分は、この後染めによって青色に染色
される一方、赤と白の縞模様状になったプリント羊毛繊
維の部分は、この後染めによる染色がほとんど行われ
ず、赤と白の縞模様状の状態で維持され、青と白と赤と
がうまく混ざりあったこなれの良い霜降糸が得られた。

【００４５】（実施例５）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維として、ビゴロプリント機によって白地の
羊毛スライバーに黒色をビゴロプリントした黒と白の縞
模様状になったプリント羊毛スライバーを用い、また改
質羊毛繊維として、上記実施例３の場合と同様にして塩
素化処理された改質羊毛スライバーを用い、さらに、防
染改質羊毛繊維として、上記の改質羊毛スライバーに防
染加工を施した防染改質羊毛スライバーを用いるように
した。

【００４６】ここで、上記改質羊毛スライバーに防染加
工を施すにあたっては、１リットル中にジクロロトリア
ジニルアミノスホン酸ソーダ（サンド社製，サンドスペ
ースＳ）が１００ｇ，浸透剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌｅｏｐ
ｈｅｎ ＲＡ）が１ｇの割合で含まれた防染加工用処理
液を用い、この防染加工用処理液を上記改質羊毛スライ
バーに１００％ピックアップさせ、このように防染加工
用処理液がピックアップされた改質羊毛スライバーを、
スチーマにより蒸熱させて固着させた後、この改質羊毛
スライバーを洗浄し乾燥させて、防染加工を施すように
した。

【００４７】そして、上記のように防染加工された防染
改質羊毛スライバーと、ビゴロプリントされたプリント
羊毛スライバーと、塩素化処理された改質羊毛スライバ
ーとを用い、これらを３０：５０：２０の割合で混紡さ
せて、この実施例の後染用梳毛糸を製造した。

【００４８】そして、このようにして製造した後染用梳
毛糸に対し、先ず、青色のカチオン染料（Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｂｌｕｅ ４５）を０．２％ｏｗｆ作用させ
て、６０℃で２０分間染色処理を行った後、続いて赤色
の反応性染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １
１６）を０．２％ｏｗｆ，９０％酢酸を２．０％ｏｗ
ｆ，均染剤（Ａｌｂｅｇａｌ Ｂ）を１．０％ｏｗｆ，
無水ボウ硝を５．０％ｏｗｆ作用させて、９５℃で３０
分間染色を行い、この後染用梳毛糸を後染めした。

【００４９】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、上記の防染加工された防染改質羊毛繊維の
部分は、カチオン染料による染色のみが行われて淡青色
に染色され、また塩素化処理された改質羊毛繊維の部分
は、先ずカチオン染料によって染色されるが、さらに次
の反応性染料によって赤色に着色され、また上記のよう
にビゴロプリントされたプリント羊毛スライバーは何れ
の染料によってもほとんど染色されず、白と黒の縞模様
状の状態で維持され、淡青色と白色と黒色と赤色とがう
まく混ざり合ったこなれの良い霜降糸が得られた。

【００５０】（実施例６）この実施例においては、プリ
ント羊毛繊維として、黄色地の羊毛スライバーに紺色の
ストライプをプリントした黄色と紺色とが縞模様状にな
ったプリント羊毛スライバーを用い、また改質羊毛繊維
として、羊毛スライバーを上記実施例１の場合と同様に
して塩素化・樹脂加工処理した改質羊毛スライバーを用
い、さらに防染改質羊毛繊維として、上記実施例３の場
合と同様にして塩素化処理された改質羊毛スライバー公
知の方法によって塩素化処理された改質羊毛スライバー
に防染加工を施した防染改質羊毛スライバーを用いるよ
うにした。

【００５１】ここで、塩素化された改質羊毛スライバー
に防染加工を施すにあたっては、１リットル中にフェノ
ール酸の硫黄縮合物（森分化学研究所製，コトノール
ＷＳ−３０）が１００ｇ，８０％ギ酸が１００ｇ，浸透
剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌｅｏｐｈｅｎ ＲＡ）が１ｇの割
合で含まれた防染加工用処理液を用い、この防染加工用
処理液を上記改質羊毛スライバーに１００％ピックアッ
プさせた後、このように防染加工用処理液がピックアッ
プされた改質羊毛スライバーをスチーマにより６０℃で
３０分間保持させ、その後、この改質羊毛スライバーを
乾燥させて防染加工を施すようにした。

【００５２】そして、上記のように防染加工された防染
改質羊毛スライバーと、上記のプリント羊毛スライバー
と、塩素化・樹脂加工処理された改質羊毛スライバーと
を用い、これらを３０：３０：４０の割合で混紡させ
て、この実施例の後染用梳毛糸を製造した。

【００５３】そして、このようにして製造した後染用梳
毛糸に対し、先ず、赤色のカチオン染料（Ｃ．Ｉ．Ｂａ
ｓｉｃ Ｒｅｄ １４）を０．２％ｏｗｆ作用させて、
６０℃で２０分間染色処理を行った後、さらに青色の反
応性染料（Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ ６
９）を０．２％ｏｗｆ，９０％酢酸を２．０％ｏｗｆ，
均染剤（Ａｌｂｅｇａｌ Ｂ）を１．０％ｏｗｆ，無水
ボウ硝を５．０％ｏｗｆ作用させて、９５℃で３０分間
染色を行い、この後染用梳毛糸を後染めした。

【００５４】このようにして上記の後染用梳毛糸を後染
めした結果、上記の防染加工された防染改質羊毛繊維の
部分は、上記カチオン染料による染色のみが行われて赤
色に染色され、また塩素化・樹脂加工処理された改質羊
毛繊維の部分は、カチオン染料によって染色されるが、
さらに反応性染料によって染色されて淡い青色となり、
また上記のプリント羊毛繊維の部分は、何れの染料によ
ってもほとんど染色されずに、元の黄色と紺色とが縞模
様状になった状態で維持され、淡い青基調の色相に赤色
と黄色と紺色とがうまく混ざり合ったこなれの良い霜降
糸が得られた。

【００５５】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る後
染用梳毛糸においては、少なくとも部分的に捺染された
プリント羊毛繊維と、塩素化処理または塩素化・樹脂加
工処理が施された改質羊毛繊維とを用いるようにしたた
め、この後染用梳毛糸を後染めした場合、上記の改質羊
毛繊維の部分が後染めによって充分に染色される一方、
上記のプリント羊毛繊維の部分は後染めによって染色さ
れなかったり、僅かに染色されるだけであり、後染めに
用いる染料の色彩を適当に選択することにより、色の混
ざり具合が良好で、こなれの良い様々な色彩の霜降糸が
得られるようになった。

【００５６】また、この発明に係る後染用梳毛糸におい
て、上記のプリント羊毛繊維と改質羊毛繊維の他に、上
記の防染改質羊毛繊維を加えると、この防染改質羊毛繊
維の部分は、カチオン染料で染色されるが、通常の羊毛
用アニオン染料に対しては防染効果を示してほとんど染
色されないため、後染めを行う染料を適当に選択して使
用することにより、この防染改質羊毛繊維の部分だけを
他の羊毛繊維と異なった色に染色することができ、さら
に多くの様々な色彩が混ざり合ったこなれの良い霜降糸
が得られるようになった。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも部分的に捺染されたプリント
   羊毛繊維と、塩素化処理または塩素化・樹脂加工処理が
   施された改質羊毛繊維とで構成されたことを特徴とする
   後染用梳毛糸。
2. 【請求項２】 少なくとも部分的に印捺されたプリント
   羊毛繊維と、塩素化処理または塩素化・樹脂加工処理が
   施された改質羊毛繊維と、上記改質羊毛スライバーに防
   染加工が施された防染改質羊毛繊維とで構成されたこと
   を特徴とする後染用梳毛糸。