JPH05239727A - 羊毛・絹混紡糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 羊毛・絹混紡糸を染色させた場合において、
羊毛繊維と絹繊維との間に色むらが発生したり、また絹
繊維におけるネップ部分の色が淡くなるということもな
く、同色性に優れた染色が行えると共に、絹繊維が充分
に発色されて、彩度が高い高品位な製品が得られるよう
にする。 【構成】 防染加工を施した羊毛繊維と、絹繊維とを混
紡させて羊毛・絹混紡糸を得た。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、羊毛繊維と絹繊維と
を混紡させてなる羊毛・絹混紡糸に係り、特に、染色を
行った際に、絹繊維と羊毛繊維とが同じように同色に鮮
やかに染色されるようになった羊毛・絹混紡糸に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、羊毛繊維と絹繊維とを混紡さ
せて羊毛・絹混紡糸を製造することは知られていた。

【０００３】しかし、このように羊毛繊維と絹繊維とが
混紡された羊毛・絹混紡糸を染色した場合、一般に羊毛
繊維が絹繊維より濃く着色されてしまい、染色された製
品に色むらが発生し、特に、絹繊維の集合体であるネッ
プの部分における色が淡くなって色むらが目立ち、同色
性に優れた高品位な製品が得られない等の問題があっ
た。

【０００４】ここで、上記のように羊毛・絹混紡糸を染
色した場合における色むらの発生を少なくする方法とし
ては、絹繊維としてスラブやネップの少ない原料を使用
すると共に、得られた羊毛・絹混紡糸をガス焼きした
り、また上記羊毛・絹混紡糸を染色させる際の温度を低
くする等の方法が考えられる。

【０００５】しかし、上記のようにスラブやネップの少
ない絹繊維を原料として使用すると共に、得られた羊毛
・絹混紡糸をガス焼きしたりすることは非常に面倒であ
り、かつコストも高くつき、またこのようにした場合に
おいても、羊毛繊維と絹繊維との間の色むらが充分に改
善されず、同色性に優れた高品位な製品が得られないと
いう問題があった。

【０００６】また、上記の羊毛・絹混紡糸を７５℃程度
の低い温度で染色した場合、羊毛繊維と絹繊維との間の
色むらは少なくなるが、依然として、絹繊維におけるネ
ップ部分の色が淡くなって部分的に色むらが発生し、ま
た低い温度で染色するため、羊毛繊維における発色が悪
くなって、絹繊維の優れた発色が抑えられ、彩度が低い
ものとなってしまい、優れた色彩の製品が得られないと
いう問題があった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、羊毛繊維
と絹繊維とを混紡させてなる羊毛・絹混紡糸における上
記のような問題を解決することを課題とするものであ
る。

【０００８】すなわち、この発明においては、上記のよ
うな羊毛・絹混紡糸を染色させた場合において、羊毛と
絹との間に色むらが発生したり、絹繊維におけるネップ
部分の色が淡くなるということもなく、同色性に優れた
染色が行えると共に、発色も充分に行われて、彩度が高
い高品位な製品が得られるようにすることを課題とする
ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この発明においては、上
記のような課題を解決するため、羊毛・絹混紡糸とし
て、防染加工を施した羊毛繊維と、絹繊維とを混紡させ
たものを開発したのである。

【００１０】ここで、羊毛繊維に防染加工を施すにあた
っては、従来より羊毛繊維を防染加工する際に用いられ
ている様々な防染加工剤を使用することができ、例え
ば、タンニン酸，フェノール酸の硫黄縮合物等のフェノ
ール系誘導体を用いて羊毛スライバーを処理したり、安
息香酸，ジクロロトリアジニルアニリン，ジクロロトリ
アジニルブチルアニリン，ジクロロトリアジニルナフチ
ルアミン，ジクロロトリアジニルアミノサリチル酸ソー
ダ等のジクロロトリアシン誘導体等のように羊毛におけ
るアミノ基封鎖効果を有するバルキー性疎水基を持つも
のを水系分散液にし、これにより羊毛スライバーを処理
したり、またスルファミン酸を用いて羊毛スライバー処
理した後、これをキュワリングする等によって防染加工
を施すようにする。

【００１１】また、上記のようにして羊毛繊維に防染加
工を施すにあたり、羊毛繊維を防染加工する程度につい
ては、浴比を１：８０の割合にすると共に、塩酸によっ
てｐＨを２．３に調整し、染料としてＰｏｌａｒ Ｂｒ
ｉｌｌ Ｒｅｄ Ｂ １２５％（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒ
ｅｄ １３３）を２．４％ｏｗｆ作用させて、２６℃で
６０分間染色した場合において、防染加工された羊毛繊
維における吸尽率が、防染加工を行っていない羊毛繊維
の吸尽率の９０％以下になるようにし、好ましくは、６
０〜８０％なるようにする。なお、防染加工された羊毛
繊維における吸尽率が、防染加工を行っていない羊毛繊
維の吸尽率の４０％以下になるように防染加工すると、
防染剤の量が多く必要となり、実用的ではない。

【００１２】

【作用】この発明に係る羊毛・絹混紡糸においては、上
記のように防染加工を施した羊毛繊維と、絹繊維とを混
紡させるようにしたため、羊毛繊維における染色性が上
記防染加工によって抑制され、羊毛繊維が通常の染色条
件の下で絹繊維と同様の染色性を示すようになる。

【００１３】このため、この羊毛・絹混紡糸を通常の染
色条件の下で染色した場合、絹繊維と羊毛繊維とが同じ
ように染色されるようになり、色むらのない製品が得ら
れるようになる。

【００１４】また、この発明に係る羊毛・絹混紡糸にお
いては、上記のように通常の染色条件の下で絹繊維と羊
毛繊維とが同じように染色されるため、低い温度で染色
を行った場合のように絹繊維におけるネップ部分の色が
淡くなったり、羊毛繊維の発色が悪くなって、絹の優れ
た発色が抑えられるということもなく、充分な彩度を持
つ高品位な製品が得られるようになる。

【００１５】

【実施例】以下、この発明の実施例について具体的に説
明すると共に、比較例を挙げ、この発明の実施例に係る
羊毛・絹混紡糸が染色性の点で優れていることを明らか
にする。

【００１６】（実施例１）この実施例においては、羊毛
スライバーに防染加工を施すようにし、その防染加工用
処理液として、１リットル中にタンニン酸水溶液が３０
ｇ，硫酸アルミニウム水溶液が３０ｇ，ギ酸が１０ｇ，
浸透剤（ＢＡＳＦ社製，ＬｅｏｐｈｅｎＲＡ）が２ｇの
割合で加えられたものを用いるようにした。そして、こ
の防染加工用処理液をスライバー用連続染色機により羊
毛スライバーに対して１００％ピックアップさせた。

【００１７】次いで、このように防染加工用処理液が付
与された羊毛スライバーをスチーマにより１００℃で４
５分間スチーミングして、上記防染加工用処理液を羊毛
スライバーに固着させた後、この羊毛スライバーを洗浄
し、乾燥させて、防染加工された羊毛スライバーを得
た。

【００１８】なお、このようにして防染加工した羊毛ス
ライバーは、防染加工されていない羊毛スライバーの吸
尽率の８０％程度になっていた。

【００１９】そして、このように防染加工された羊毛ス
ライバーと絹スライバーとを７０：３０の割合で混紡さ
せて、６０番双糸からなる羊毛・絹混紡糸を製造した。

【００２０】（実施例２）この実施例においては、羊毛
スライバーに防染加工を施すにあたり、防染加工用処理
液として、１リットル中にジクロロトリアジニルアミノ
スルホン酸ソーダ（サンド社製，サンドスペース Ｓ）
が１００ｇ，浸透剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌｅｏｐｈｅｎ
ＲＡ）が２ｇの割合で加えられたものを用い、この防染
加工用処理液をスライバー用連続染色機により羊毛スラ
イバーに対して１００％ピックアップさせた。

【００２１】次いで、このように防染加工用処理液が付
与された羊毛スライバーをスチーマにより９８℃で４５
分間スチーミングして、上記防染加工用処理液を羊毛ス
ライバーに固着させた後、この羊毛スライバーを洗浄
し、乾燥させて、防染加工された羊毛スライバーを得
た。

【００２２】なお、このようにして防染加工した羊毛ス
ライバーは、防染加工されていない羊毛スライバーの吸
尽率の６５％程度になっていた。

【００２３】そして、このように防染加工された羊毛ス
ライバーと絹スライバーとを、上記実施例１の場合と同
様に、７０：３０の割合で混紡させて、６０番双糸から
なる羊毛・絹混紡糸を製造した。

【００２４】（実施例３）この実施例においては、羊毛
スライバーに防染加工を施すにあたり、防染加工用処理
液として、１リットル中にスルファミン酸が１５０ｇ，
浸透剤（ＢＡＳＦ社製，Ｌｅｏｐｈｅｎ ＲＡ）が２ｇ
の割合で加えられたものを用い、この防染加工用処理液
をスライバー用連続染色機により羊毛スライバーに対し
て１００％ピックアップさせた。

【００２５】次いで、このように防染加工用処理液が付
与された羊毛スライバーをスチーマにより６０℃で３０
分間処理した後、これを乾燥させた。

【００２６】そして、このように防染加工用処理液が付
与された羊毛スライバーと絹スライバーとを、上記実施
例１と同様に７０：３０の割合で混紡させて６０番双糸
にした後、これを綛に仕立ててキュワリング機により１
４０℃で３分間処理して、羊毛・絹混紡糸を製造した。

【００２７】なお、上記のようにキュワリングした後
で、上記のように防染加工を施した羊毛スライバーの吸
尽率を測定したところ、防染加工されていない羊毛スラ
イバーの吸尽率の６８％程度になっていた。

【００２８】（比較例）この比較例においては、羊毛ス
ライバーに対して防染加工を施すことなくそのまま用
い、この羊毛スライバーと絹スライバーとを７０：３０
の割合で混紡させて、６０番双糸からなる羊毛・絹混紡
糸を製造した。

【００２９】次に、上記実施例１〜３及び比較例におい
て製造された各羊毛・絹混紡糸に染色を行い、その染色
状態を調べるようにした。

【００３０】ここで、上記実施例１〜３及び比較例にお
いて製造された各羊毛・絹混紡糸を染色するにあたって
は、各羊毛・絹混紡糸に対して、それぞれ染料（Ｃ．
Ｉ．Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２７）１．０％ｏｗｆ，染
料（Ｃ．Ｉ．Ａｃｉｄ Ｒｅｄ２７６）０．２％ｏｗ
ｆ，９０％酢酸２．０％ｏｗｆ，均染剤（チバガイギー
社製，Ａｌｂｇｅａｌ Ｂ）１．０％ｏｗｆ，硫酸ナト
リウム５．０％ｏｗｆを作用させるようにし、９５℃で
３０分間染色した場合と、７５℃で３０分間染色した場
合とにおける各羊毛・絹混紡糸の染色状態を調べた。

【００３１】ここで、各羊毛・絹混紡糸を７５℃の染色
温度で染色した場合、上記実施例１〜３の各羊毛・絹混
紡糸においては、羊毛の染色性が悪く、絹の色濃度が羊
毛に比べて高くなっており、色むらが発生した。一方、
比較例の羊毛・絹混紡糸においては、羊毛と絹とが同じ
ような色に染色されるようになったが、絹繊維のネップ
の部分における色が淡くなって目立つと共に、羊毛にお
ける発色が充分でなく、絹の優れた発色が抑えられて、
彩度が低い製品しか得られなかった。

【００３２】これに対し、各羊毛・絹混紡糸を９５℃の
染色温度で染色した場合、実施例１〜３の各羊毛・絹混
紡糸においては、羊毛と絹との染色性の差がなくなり、
羊毛と絹とが同じような色彩に染色されると共に、絹繊
維のネップの部分において色が淡くなるということもな
く、充分な彩度を示すようになった。一方、比較例の羊
毛・絹混紡糸においては、羊毛が絹より濃く着色され
て、染色された製品に色むらが発生すると共に、絹繊維
のネップの部分における色が淡くなって色むらが目立っ
た。

【００３３】このように、上記実施例１〜３の各羊毛・
絹混紡糸を９５℃程度の通常の染色温度で染色させる
と、同色性に優れると共に、絹繊維におけるネップ部分
の目立ちもなく、充分な彩度を持つ高品位な製品が得ら
れた。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明に係る羊
毛・絹混紡糸においては、防染加工を施した羊毛繊維
と、絹繊維とを混紡させるようにしたため、羊毛繊維に
おける染色性が上記防染加工によって抑制され、羊毛繊
維が通常の染色条件の下で、絹繊維と同様の染色性を示
すようになった。

【００３５】この結果、この発明に係る羊毛・絹混紡糸
を通常の染色条件の下で染色した場合、絹繊維と羊毛繊
維とが同じように染色されるようになり、羊毛・絹混紡
糸を７５℃程度の低い温度で染色した場合のように、絹
繊維におけるネップ部分の色が淡くなったり、羊毛繊維
の発色が悪くなって、絹繊維の優れた発色が抑えられた
りするということもなく、充分な彩度を持つ高品位な製
品が得られるようになった。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 防染加工を施した羊毛繊維と、絹繊維と
   を混紡させてなることを特徴とする羊毛・絹混紡糸。