JPH05214819A - 破砕機の爪取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部品点数を少なくし、部品の加工や爪の着脱
作業を容易にする。 【構成】 爪の基部１０２を径方向に貫通する長孔１０
４とアーム１０５の両側に貫通するボルト通し穴１１１
とを設け、ボルト通し穴１１１に挿通したボルト１１３
によって爪を固定し、かつ、回転をも防止する構成によ
り、回り止め防止手段としてのキーやキー溝およびノッ
クピンやピン穴等を不要とし、全体の部品点数を削減す
る。また、ボルト１１３で爪の基部１０２を貫通して爪
を固定することにより、消耗品である爪に固定用の雌捩
子を螺刻する煩わしさをなくし、部品の加工を容易にす
る。更に、アーム１０５の両側から爪を固定する構成に
より、爪の取り外し時に爪を押し出すロッド片を挿通す
るための透孔１０９を大きく穿設し、爪の取出し作業を
容易化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、構築物のコンクリート
や石等を挾圧して破壊する破砕機の爪取付構造に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図５は構築物のコンクリートや石等を挾
圧して破壊する破砕機の平面図で、該破砕機はパワーシ
ョベル等のアームの先端に軸１，２によって回動自在に
固着し、油圧シリンダー３によってアーム４，４′を軸
６，６′を中心に回動させて爪５，５′でコンクリート
や石等を挾み、上記油圧シリンダーの力によってこれを
挾圧破壊するものである。しかし、この破砕機を長く使
用すると爪５，５′は摩耗し使用不可能になってしま
う。そのため爪５，５′はアーム４，４′に着脱可能に
取り付けられるようになっている。図４は、アームに爪
を固着するときの従来構造を示す図である。破砕機のア
ーム４の先端に爪用台座９が溶接１０で固着されてお
り、爪用台座９にはストレートの貫通孔１１が設けら
れ、爪５を貫通孔１１に嵌合して複数のボルト８で位置
決めして固定すると共に、さらに、ボルト７でアーム４
の裏側から強力に固定するようになっている。

【０００３】従来の破砕機の爪は前述のような取付構造
によって取付けられており、このように取付けられた爪
５によりコンクリートや石を破砕していくと、爪５には
いろいろ異なった方向から強大な力が加わり、また、爪
５と爪用台座９との嵌合部にガタつきがあるため、ボル
ト７だけではそのガタつきを防止することができず、長
期の使用を続けていくと爪５のガタつきにより爪用台座
９のａ部を破損してしまう場合がある。また、爪５に加
わる強大な力が偏っているため、爪５を爪用台座９に固
定したボルト８が剪断されたり、爪５をボルト８で固定
したｂの位置に亀裂が生じたりすることもある。さらに
爪５が摩耗すると、爪５を固定したボルト８の頭がつぶ
れ、ボルト８を取り外しできなくなったりする。このよ
うな場合、従来はボルト８を酸素ガスで溶断し、爪５を
取外して交換作業を行うようにしていた。

【０００４】そこで、このような強度の難点や交換作業
の煩わしさを取り除くため、本出願人においては、既に
特開昭６１−４５０６９号等で、着脱が容易で爪や爪用
台座の損傷が少ない破砕機の爪取付構造を提案してい
る。このものは、図３に示すように、破砕機のアーム４
に溶接１０等で固着された爪用台座９にテーパ状の孔１
２を設け、この孔１２に爪５のテーパ軸状の基部１３を
嵌合させ、爪５をアーム４の裏からボルト７で固定する
ものであった。この構成により、爪５に種々の方向から
の力が付加されても爪用台座９が全体的にその力を受
け、部分的・集中的な荷重が取り除かれるので、爪５お
よび爪用台座９の破損を防止でき、また、位置決めや補
助固定手段としてのボルト（図４におけるボルト８）を
使用しないので、ボルトの頭のつぶれによって爪５の取
り外しが困難になるような事態も免れた。

【０００５】しかし、斯る構成によれば、爪５の不用意
な回転を防止するための新たな手段（図４におけるボル
ト８に替るもの）が要求され、爪５と爪用台座９の双方
に溝を切ってキー１４を嵌挿したり（図３参照）、特開
平１−２１４６９９号に開示するように、アーム４もし
くは爪用台座９と爪５の双方に穴を空けてノックピンを
取り付けたりする必要が生じる。また、爪５を固定する
ボルト７と爪５とが錆の発生やコンクンリート粉の侵入
等によって強固に固着されるとボルト７の取り外しが困
難となり、このような場合はボルト７の頭を溶断して爪
５を裏側から叩き出す以外になく、この溶断作業に時間
がかかるといった問題もあり、部品点数の削減や加工お
よび着脱作業の容易化の面では必ずしも十分な効果を収
めるに至っていない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の目的
は、十分な強度を有し、かつ、部品点数も少なく、部品
の加工および爪の取り付け取り外し作業がいっそう容易
な破砕機の爪取付構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の爪取付構造は、
爪の基部をテーパ軸状に形成し、爪の基部を径方向に貫
通する長孔を設ける一方、アーム側の爪取付部には前記
爪の基部と嵌合するテーパ面を備えた貫通孔と、該貫通
孔と交叉してアームの両側に貫通するボルト通し穴とを
設け、前記貫通孔に嵌合させた爪の長孔を前記ボルト通
し穴に挿通したボルトで固定する構成により前記目的を
達成した。

【０００８】

【作用】組み立てに際し、爪の基部を径方向に貫通する
長孔とアームの両側に貫通するボルト通し穴の位置とを
合わせ、テーパ軸状に形成された爪の基部をアーム側の
爪取付部に穿設されたテーパ状の貫通孔に挿入し、ボル
ト通し穴を貫通するボルトを通してボルトの先端にナッ
トを螺合し、ボルトの抜けを防止する。アームと爪の基
部とを貫通するボルトにより、爪の抜けおよび不用意な
回転が防止される。強圧破砕作業を行うと、テーパ面を
有する貫通孔に爪の基部が圧入されて軸方向に押し込ま
れ、爪の基部と貫通孔とが強力に嵌合して爪を固定する
が、爪の基部を径方向に貫通する孔が長孔として形成さ
れているため、爪が押し込まれても爪の基部とボルトと
が干渉することはなく、ボルトの破損等が防止される。

【０００９】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は一実施例における破砕機の爪１００を第三
角法で示すもので、図１（ａ）は平面図，図１（ｂ）は
正面図，図１（ｃ）は右側面図である。爪１００は、対
象物を強圧破壊する任意形状の歯部１０１と、取り付け
部となる基部１０２により構成され、歯部１０１と基部
１０２との間にはフランジ部１０３が形成されている。
無論、歯部１０１とフランジ部１０３および基部１０２
とは完全な一体構造である。より望ましくは、爪１００
の機械的強度を向上させるため、歯部１０１と基部１０
２の立ち上がり部に成形または除去加工工程での丸み付
けを行い、歯部１０１と基部１０２がフランジ部１０３
と滑らかに連絡するようにする。爪１００における基部
１０２は先細りのテーパ軸であり、その先端部が僅かに
縮径され、該縮径部１０２ａには、基部１０２を径方向
に貫通する長孔１０４が設けられている。孔１０３は基
部１０２の軸方向に沿って長く形成された長孔である。

【００１０】また、図２は同実施例における破砕機のア
ーム１０５の要部を示すもので、図２（ａ）は平面図，
図２（ｂ）は正面図である。なお、アーム１０５の外形
自体は図５に示されるような従来例と同等であり、図２
では、爪１００を取り付けた状態で爪取付部１０５ａの
近傍のみを図示している。爪取付部１０５ａはアーム１
０５の先端部と爪用台座１０６によって構成され、爪用
台座１０６はアーム１０５の先端部に溶接１０７等で一
体に固着されている。爪用台座１０６は、その内周に、
爪１００の基部１０２と同じ比率で縮径する円筒状のテ
ーパ嵌合面１０８を備えるが、全体として、テーパ嵌合
面１０８の内径は基部１０２の外径に比べて僅かに小さ
く、かつ、テーパ嵌合面１０８の軸方向の長さは基部１
０２（１０２ａを含まず）の軸方向長さと略一致する。
また、アーム１０５の先端部には爪用台座１０６のテー
パ嵌合面１０８と同軸の透孔１０９が穿設され、テーパ
嵌合面１０８と透孔１０９とにより、爪取付部１０５ａ
の貫通孔１１０が形成される。透孔１０９の内径は爪１
００の基部１０２における縮径部１０２ａの外径よりも
僅かに大きい。また、爪取付部１０５ａを構成するアー
ム１０５の先端部には、貫通孔１１０の一部を構成する
透孔１０９と交叉して該アーム１０５の両側に貫通する
ボルト通し穴１１１が穿設され、ボルト通し穴１１１は
両端で拡径されて、ボルトの頭やナットを埋設するため
の座ぐり１１２を形成する。

【００１１】そこで、爪１００をアーム１０５に取付け
る際には、まず、爪１００の縮径部１０２ａに穿設した
長孔１０４の開口位置とアーム１０５の先端部における
ボルト通し穴１１１の開口位置とが合うようにして、爪
１００の基部１０２を爪用台座１０６のテーパ嵌合面１
０８に挿入し、次いで、ボルト通し穴１１１を貫通する
ボルト１１３を該通し穴１１１に通し、ボルト１１３の
先端にナット１１４を螺合してボルト１１３をアーム１
０５に固定する。ボルト１１３は全長に亘って捩子部を
螺刻したものである必要はなく、少なくとも、その先端
部に完全捩子部を備えていれば良い。なお、実施例にお
いては、爪取付部１０５ａの近傍に無駄な欠切部を設け
て機械的強度が低下するのを防止するために、ボルト１
１３として六角穴付きボルトを使用し、座ぐり１１２の
内径を小さくしている（通常の六角ボルトを使用する
と、ボックスレンチを挿入する必要があり、必然的に座
ぐり１１２の内径が大きくなる）。

【００１２】ボルト通し穴１１１と長孔１０４とを貫通
してボルト１１３が取り付けられる結果、爪１００の抜
け落ちや不用意な回転は完全に防止される。また、前述
したようにテーパ嵌合面１０８の内径が爪１００の基部
１０２の外径に比べて僅かに小さく構成されているの
で、爪１００を強く押し込んでも、爪用台座１０６の上
面１０６ａと爪１００のフランジ部１０３との間にはあ
る程度の間隙が形成される。このようにして爪１００を
アーム１０５に取り付けた後、直ちに強圧破砕作業を行
うことも可能であるが、爪１００の基部１０２とテーパ
嵌合面１０８とが完全に密着していないと、この嵌合面
に砂や埃等が侵入する恐れもあるので、より望ましく
は、爪１００をアーム１０５に取り付けた段階で、爪１
００の歯部１０１を樹脂ハンマー等で叩打して完全な密
着状態を得る。

【００１３】樹脂ハンマーによる叩打または強圧破砕作
業の実施によって爪１００の軸方向に強い力が働くと、
テーパ嵌合面１０８に爪１００の基部１０２が圧入さ
れ、基部１０２とテーパ嵌合面１０８とが強力に密着嵌
合して爪１００を確実に固定する。この圧入作用によ
り、爪１００の基部１０２がテーパ嵌合面１０８の軸方
向に押し込まれることとなるが、ボルト１１３を通す孔
１０４が長孔として形成されているので、長孔１０４と
ボルト１１３との間には基部１０２の軸方向移動を許容
するクリアランスがあり、基部１０２とボルト１１３と
が干渉することはない。強圧破砕作業の実施中に爪１０
０の軸方向に過剰な力が作用して爪１００の基部１０２
がテーパ嵌合面１０８の軸方向に大きく移動したような
場合は、爪１００のフランジ部１０３が爪用台座１０６
の上面１０６ａに当接し（図２（ｂ）の状態）、テーパ
嵌合面１０８に爪１００が必要以上に突入するのを防止
する。このような状態であっても長孔１０４とボルト１
１３との間のクリアランスは保証されているので、ボル
ト１１３に屈曲や剪断が生じることはなく、また、爪１
００の突入によってテーパ嵌合面１０８が無理に拡径さ
れることもないので、爪用台座１０６の亀裂や割れも未
然に防止される。

【００１４】そして、歯部１０１の欠損および磨耗等に
より爪１００を交換する場合には、まず、ナット１１４
を外してボルト１１３をアーム１０５から取り外し、ア
ーム１０５の裏側から透孔１０９にロッド片等を挿入し
て爪１００の縮径部１０２ａの端面に当て、このロッド
片をハンマー等で叩打して爪１００を爪用台座１０６か
ら叩き出す。ロッド片やハンマー等を用いた爪の取出し
方法は特開昭６１−４５０６９号や特開平１−２１４６
９９号に開示した従来例と同様であるが、これらの従来
例では図３および図４に示されるようにアームの裏側か
ら爪をボルト止めしていたので、ボルト径よりも太いロ
ッド片を挿入することはできず、往々にしてロッド片が
屈曲し、また、ロッド片の屈曲で生じる緩衝作用等によ
り打撃力が減衰して爪の取出しが思うように行えない場
合もあったが、本実施例ではアーム裏側からのボルト止
め手段は用いておらず、透孔１０９の内径を大きく構成
することができるので、必要な太さのロッド片を自由に
挿入することができ、爪１００の取出し作業がいっそう
容易になる。また、ボルト１１３とナット１１４との間
での錆の発生やコンクリート粉の侵入等によって爪１０
０の補助固定手段であるボルト１１３の取り外しが困難
となる場合もあるが、このような場合であっても、ナッ
ト１１４をトーチ等で加熱して拡径させることにより簡
単に取り外し作業を行うことができ、図３および図４に
示される従来例のようにボルトの頭を溶断する場合に比
べ、遥かに効率が良い（なお、従来のものでは固定ボル
トが直に爪に螺合されており、この爪が大きく、しか
も、爪と爪用台座とが一体化しているため、爪自体を加
熱膨脹させて雌捩子部を拡径させることは不可能であ
る）。

【００１５】以上に述べたように、本実施例の爪取付構
造は、爪１００の不用意な回転を防止するためのキーや
ノックピン等を必要とせず、爪１００を固定するボルト
１１３によって爪１００の回り止め防止手段を兼ねさせ
たので、爪取付構造全体の部品点数を減らすことがで
き、しかも、爪１００を固定するためのボルト１１３は
爪１００の基部１０２を貫通して爪１００を固定するか
ら、従来のように、消耗品である爪１００にわざわざタ
ップを立てて固定用の雌捩子を螺刻する必要もなく、部
品の加工が簡略化され、爪１００の取り付け取り外し作
業も容易となる。

【００１６】

【発明の効果】本発明による破砕機の爪取付構造は、爪
の基部を径方向に貫通する長孔とアームの両側に貫通す
るボルト通し穴とを設け、ボルト通し穴に挿通したボル
トによって爪をアームに固定し、かつ、爪の回転をも防
止するようにしたので、従来のように、爪の回転を防止
するためのキーやキー溝およびノックピンやピン穴等を
設ける必要がなく、爪取付構造全体の部品点数を大幅に
削減することができ、しかも、爪を固定するためのボル
トは爪の基部を貫通して爪を固定するから、消耗品であ
る爪にわざわざ固定用の雌捩子を螺刻する必要もなく、
部品の加工および爪の取り付け取り外し作業が容易とな
る。また、従来のように、アームの裏側から爪をボルト
止めするような方法を用いていないので、爪を押し出す
ロッド片を挿通するための透孔を大きく穿設することが
でき、爪の取出し作業がいっそう容易になる。更に、爪
を固定するボルトは爪と直に螺合することなく、爪とア
ームとを貫通して先端部をナット固定されているだけで
あるから、錆の発生やコンクリート粉の侵入等によって
ボルトとナットとが強固に固着された場合であっても、
ナット部分をトーチ等で加熱して拡径させることにより
簡単に取り外し作業を行うことができ、ボルトの頭を溶
断して爪を取り外す従来方法に比べ、遥かに効率良く短
時間で爪を取り外すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における爪取付構造の爪を示
す図である。

【図２】同実施例における爪取付構造の要部を示す図で
ある。

【図３】従来の爪取付構造の一例を示す図である。

【図４】従来の爪取付構造の一例を示す図である。

【図５】破砕機の構成を一般例で示す図である。

【符号の説明】

１００ 爪 １０２ 基部 １０４ 長孔 １０５ アーム １０５ａ アーム側の爪取付部 １０６ 爪取付部の一部を構成する爪用台座 １０８ 貫通孔の一部を形成するテーパ勘合面 １０９ 貫通孔の一部を形成する透孔 １１０ 貫通孔 １１１ ボルト通し穴 １１３ ボルト １１４ ナット

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 強圧破壊作業を行う爪を破砕機のアーム
   に着脱可能に取り付ける破砕機の爪取付構造において、
   前記爪の基部をテーパ軸状に形成し、爪の基部を径方向
   に貫通する長孔を設ける一方、アーム側の爪取付部には
   前記爪の基部と嵌合するテーパ面を備えた貫通孔と、該
   貫通孔と交叉してアームの両側に貫通するボルト通し穴
   とを設け、前記貫通孔に嵌合させた爪の長孔を前記ボル
   ト通し穴に挿通したボルトで固定するようにした破砕機
   の爪取付構造。