JPH041146B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH041146B2 JPH041146B2 JP59164750A JP16475084A JPH041146B2 JP H041146 B2 JPH041146 B2 JP H041146B2 JP 59164750 A JP59164750 A JP 59164750A JP 16475084 A JP16475084 A JP 16475084A JP H041146 B2 JPH041146 B2 JP H041146B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- claw
- pedestal
- arm
- crusher
- tapered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Landscapes
- Road Repair (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は構築物のコンクリートや石等を挾圧し
て破壊する破砕機の爪取付構造に関する。
て破壊する破砕機の爪取付構造に関する。
従来の技術
第２図は構築物のコンクリートや石等を挾圧し
て破壊する破砕機の平面図で、該破砕機はパワー
シヨベル等のアームの先端に軸１，２によつて回
転自在に固着し、油圧シリンダー３によつてアー
ム４，４′を軸Ｐ，P′を中心に回動させて爪５，
５′でコンクリートや石を挾み、上記油圧シリン
ダーの力によつてコンクリートや石を挾圧破壊す
るものである。
て破壊する破砕機の平面図で、該破砕機はパワー
シヨベル等のアームの先端に軸１，２によつて回
転自在に固着し、油圧シリンダー３によつてアー
ム４，４′を軸Ｐ，P′を中心に回動させて爪５，
５′でコンクリートや石を挾み、上記油圧シリン
ダーの力によつてコンクリートや石を挾圧破壊す
るものである。
しかし、この破砕機を長く使用すると爪５，
５′は摩耗し使用不可能になつてしまう。そのた
め該爪５，５′はアーム４，４′に着脱自在に固着
されるようになつている。
５′は摩耗し使用不可能になつてしまう。そのた
め該爪５，５′はアーム４，４′に着脱自在に固着
されるようになつている。
第３図は、アームに爪を固着した従来の取付構
造を示す図で、４は破砕機のアームで、該アーム
４の先端に爪用台座６が溶接１０されて固着され
ている。該爪用台座６には、該爪用台座の孔に爪
５が嵌合され該爪用台座６に複数のボルト８で固
着されると共にボルト７によりアーム４にも固着
されている。なお、第３図は構造を理解しやすく
するために、爪用台座６を中心点で切断した図を
示している。
造を示す図で、４は破砕機のアームで、該アーム
４の先端に爪用台座６が溶接１０されて固着され
ている。該爪用台座６には、該爪用台座の孔に爪
５が嵌合され該爪用台座６に複数のボルト８で固
着されると共にボルト７によりアーム４にも固着
されている。なお、第３図は構造を理解しやすく
するために、爪用台座６を中心点で切断した図を
示している。
従来の破砕機の爪は上記のような取付構造によ
つて取付けられており、このように取付けられた
爪５によりコンクリートや石を破砕していくと、
爪５にはいろいろ異なつた方向の力が加わり、か
つその力は強大なものであり、さらに該爪５と爪
用台座６との嵌合は通常ガタつきがあるため、ボ
ルト７だけではそのガタつきを防止することがで
きず、使用を続けていくと爪５のガタつきにより
爪用台座６の第３図ａで示す部分を破壊してしま
う。また爪５に加わる強大な力が偏つて加わるた
め爪５を爪用台座６に固着したボルト８が離脱し
たり、爪５の該ボルト８で固着した第３図ｂで示
す付近にき裂が生じたりする。さらに、爪５が摩
耗すると共に爪を固着した上記ボルト８もつぶれ
該ボルト８が離脱できなくなつたりする。このよ
うな場合、従来は該ボルト８を酸素ガスで切断し
て爪５を取外して、爪５の交換を行つていた。
つて取付けられており、このように取付けられた
爪５によりコンクリートや石を破砕していくと、
爪５にはいろいろ異なつた方向の力が加わり、か
つその力は強大なものであり、さらに該爪５と爪
用台座６との嵌合は通常ガタつきがあるため、ボ
ルト７だけではそのガタつきを防止することがで
きず、使用を続けていくと爪５のガタつきにより
爪用台座６の第３図ａで示す部分を破壊してしま
う。また爪５に加わる強大な力が偏つて加わるた
め爪５を爪用台座６に固着したボルト８が離脱し
たり、爪５の該ボルト８で固着した第３図ｂで示
す付近にき裂が生じたりする。さらに、爪５が摩
耗すると共に爪を固着した上記ボルト８もつぶれ
該ボルト８が離脱できなくなつたりする。このよ
うな場合、従来は該ボルト８を酸素ガスで切断し
て爪５を取外して、爪５の交換を行つていた。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記従来の技術の欠点を改善し、破砕
機の爪の着脱を容易にすると共に、爪や爪用台座
の損傷が少なくなるようにすることである。
機の爪の着脱を容易にすると共に、爪や爪用台座
の損傷が少なくなるようにすることである。
問題点を解決するための手段
テーパ状の孔を有する爪用台座を破砕機のアー
ムに固着すると共に、該爪用台座のテーパ部分に
較べて幾分やわらかい金属で構成されたテーパ状
の取付部を有する爪を設け、この爪の取付部を上
記爪用台座の孔に嵌合して固着するように構成し
た。
ムに固着すると共に、該爪用台座のテーパ部分に
較べて幾分やわらかい金属で構成されたテーパ状
の取付部を有する爪を設け、この爪の取付部を上
記爪用台座の孔に嵌合して固着するように構成し
た。
作 用
爪の取付部が爪用台座のテーパ部分に較べて幾
分やわらかい金属で構成されているので、テーパ
状の取付部が爪用台座の孔と良くなじんで密着し
た状態で嵌合するから、爪に種々の方向から力が
付加されても爪用台座は全体的にその力を受け、
部分的、集中的に力を受けることがなく、爪及び
爪用台座を破損させることが少ない。
分やわらかい金属で構成されているので、テーパ
状の取付部が爪用台座の孔と良くなじんで密着し
た状態で嵌合するから、爪に種々の方向から力が
付加されても爪用台座は全体的にその力を受け、
部分的、集中的に力を受けることがなく、爪及び
爪用台座を破損させることが少ない。
万一、爪に過大な力が作用した場合には爪用台
座の孔よりもやわらかい爪が先に変形、破断して
過大な力を吸収するから、アームに固着された爪
用台座やアームのように、交換が困難であつたり
単価の高い部品への損傷が防止される。
座の孔よりもやわらかい爪が先に変形、破断して
過大な力を吸収するから、アームに固着された爪
用台座やアームのように、交換が困難であつたり
単価の高い部品への損傷が防止される。
実施例
第１図は本発明の一実施例を示す図で、４は第
２図、第３図と同様破砕機のアーム、１１は爪用
台座で、上記アーム４に溶接２０等で固着されて
いる。該爪用台座１１はアーム４の接合面に向つ
て径が小さくなつたテーパ状の孔１２を有してい
る。
２図、第３図と同様破砕機のアーム、１１は爪用
台座で、上記アーム４に溶接２０等で固着されて
いる。該爪用台座１１はアーム４の接合面に向つ
て径が小さくなつたテーパ状の孔１２を有してい
る。
１３は爪で該爪１３は上記爪用台座１１のテー
パ状の孔１２と密着嵌合するテーパ状の取付部１
４を有し、第１図に示すように該取付部１４を爪
用台座の孔１２に嵌合して取付けたとき、上記取
付部１４先端とアーム４間には少し空間を形成す
る状態で嵌合固着されるように、上記孔１２、取
付部１４のテーパは形成されている。また、爪１
３における取付部１４は爪用台座１１の孔１２に
比べて幾分やわらかく、該孔１２、取付部１４の
テーパ面の一部には各々キー溝１７，１８が設け
られ、該キー溝１７，１８間にキー１９が挿入さ
れ、爪１３の回転を防止している。
パ状の孔１２と密着嵌合するテーパ状の取付部１
４を有し、第１図に示すように該取付部１４を爪
用台座の孔１２に嵌合して取付けたとき、上記取
付部１４先端とアーム４間には少し空間を形成す
る状態で嵌合固着されるように、上記孔１２、取
付部１４のテーパは形成されている。また、爪１
３における取付部１４は爪用台座１１の孔１２に
比べて幾分やわらかく、該孔１２、取付部１４の
テーパ面の一部には各々キー溝１７，１８が設け
られ、該キー溝１７，１８間にキー１９が挿入さ
れ、爪１３の回転を防止している。
また、爪１３はアーム４にボルト２１により固
着されている。なお、１５は爪１３に設けられた
フランジで該フランジ部１５と爪用台座１１間に
も上記空間１６と同程度の間隙２２を設けてい
る。またフランジ１５を有さない爪でもよい。
着されている。なお、１５は爪１３に設けられた
フランジで該フランジ部１５と爪用台座１１間に
も上記空間１６と同程度の間隙２２を設けてい
る。またフランジ１５を有さない爪でもよい。
以上のように構成されているから、爪１３をア
ーム４に取付ける際には爪１３の取付部１４のキ
ー溝１８にキー１９を挿入し、該キー１９を爪用
台座１１のキー溝１７に沿つて爪１３の取付部１
４を孔１２に挿入し嵌合させる。次にボルト２１
よりアーム４と爪１３を固定するだけで爪の取付
は終了する。
ーム４に取付ける際には爪１３の取付部１４のキ
ー溝１８にキー１９を挿入し、該キー１９を爪用
台座１１のキー溝１７に沿つて爪１３の取付部１
４を孔１２に挿入し嵌合させる。次にボルト２１
よりアーム４と爪１３を固定するだけで爪の取付
は終了する。
次に爪１３を取外すときは、ボルト２１を取外
し該ボルト２１の径より少し小さい径のロツトを
爪のボルト取付孔に挿入して、該ロツトをハンマ
ー等でたたき爪１３をたたき出せばよい。また、
爪１３が爪用台座１１に食い込み容易に取出され
ない場合のために、アーム４のボルト取付部に第
４図に示すように、突起２３，２３′を設けてお
き、ボルト２１の径より少し小さい径のロツト２
４の少なくとも一部にねじを切り、該ねじと螺合
する長方形のナツト２５を設け、該長方形のナツ
ト２５の短辺により上記突起２３，２３′間を通
過させ、該長方形のナツト２５を回転させて長辺
により第４図に示すように上記突起２３，２３′
と長方形のナツト２５を係合させ（第５図参照）、
ロツト２４を回転させ、ロツト２４の先端が爪１
３のボルト孔と圧接するまで締めつけ、その後上
記ロツト２４をハンマー等でたたき、爪１３をた
たき出すようにしてもよい。
し該ボルト２１の径より少し小さい径のロツトを
爪のボルト取付孔に挿入して、該ロツトをハンマ
ー等でたたき爪１３をたたき出せばよい。また、
爪１３が爪用台座１１に食い込み容易に取出され
ない場合のために、アーム４のボルト取付部に第
４図に示すように、突起２３，２３′を設けてお
き、ボルト２１の径より少し小さい径のロツト２
４の少なくとも一部にねじを切り、該ねじと螺合
する長方形のナツト２５を設け、該長方形のナツ
ト２５の短辺により上記突起２３，２３′間を通
過させ、該長方形のナツト２５を回転させて長辺
により第４図に示すように上記突起２３，２３′
と長方形のナツト２５を係合させ（第５図参照）、
ロツト２４を回転させ、ロツト２４の先端が爪１
３のボルト孔と圧接するまで締めつけ、その後上
記ロツト２４をハンマー等でたたき、爪１３をた
たき出すようにしてもよい。
上述したようにして、取付けられた爪１３で、
コンクリートや石を挾圧して破壊するとき、該爪
１３には種々の方向から、強大な力が加わるが、
爪用台座１１と爪はテーパ状の孔１２とこれより
幾分やわらかいテーパ状の爪取付部１４により良
くなじんで密着嵌合しているため、上記力は爪用
台座１１に全体的に付加され、部分的、集中的に
力が加わることがないから、爪用台座１１及び爪
１３の破損も少ない。また、爪取付部１４とアー
ム４間には空間があり、またフランジ１５と爪用
台座１１間にも空間がある。これによつて爪１３
に圧砕の圧力が加わるたびにテーパ部の嵌合がよ
り深く嵌合し、ますますガタつきを防止すること
になる。さらにこのとき、ボルト２１を増じめし
ていけば爪１３の取付けはより強固となり緩むこ
とはない。
コンクリートや石を挾圧して破壊するとき、該爪
１３には種々の方向から、強大な力が加わるが、
爪用台座１１と爪はテーパ状の孔１２とこれより
幾分やわらかいテーパ状の爪取付部１４により良
くなじんで密着嵌合しているため、上記力は爪用
台座１１に全体的に付加され、部分的、集中的に
力が加わることがないから、爪用台座１１及び爪
１３の破損も少ない。また、爪取付部１４とアー
ム４間には空間があり、またフランジ１５と爪用
台座１１間にも空間がある。これによつて爪１３
に圧砕の圧力が加わるたびにテーパ部の嵌合がよ
り深く嵌合し、ますますガタつきを防止すること
になる。さらにこのとき、ボルト２１を増じめし
ていけば爪１３の取付けはより強固となり緩むこ
とはない。
なお、爪１３の取付部１４を爪用台座１１のテ
ーパ部分より幾分やわらかく構成するための方法
としては熱処理による焼入れ等がある。例えば、
爪１３の取付部１４と爪用台座１１とを共に
SNCM−８等の特殊鋼で形成し、爪用台座１１
の孔１２のみを熱処理で硬くすれば、孔１２に対
する取付部１４の硬度が相対的に低くなる。この
ような熱処理によれば、爪１３を構成する素材の
選択に当たり、わざわざ生材の機械的強度を落と
す必要はなく、全体としての強度を維持したま
ま、取付部１４を孔１２に良くなじませることが
できる。
ーパ部分より幾分やわらかく構成するための方法
としては熱処理による焼入れ等がある。例えば、
爪１３の取付部１４と爪用台座１１とを共に
SNCM−８等の特殊鋼で形成し、爪用台座１１
の孔１２のみを熱処理で硬くすれば、孔１２に対
する取付部１４の硬度が相対的に低くなる。この
ような熱処理によれば、爪１３を構成する素材の
選択に当たり、わざわざ生材の機械的強度を落と
す必要はなく、全体としての強度を維持したま
ま、取付部１４を孔１２に良くなじませることが
できる。
発明の効果
以上述べたように、本発明は、テーパ状に形成
された爪用台座の孔とこれより幾分やわらかい爪
の取付部との嵌合によつて爪を爪用台座に固着し
たから、爪の取付部が爪用台座の孔に良くなじん
で密着した状態で嵌合し、爪に加わる種々の方向
からの力は爪用台座に全体的に付加され、部分
的・集中的に付加されることがなく、爪や爪用台
座の損傷が少なくなる。また、爪はテーパ状の孔
と取付部との嵌合による固着であるから、爪の取
付け取外しが容易であり、万一、爪に過大な力が
作用した場合であつても、爪用台座の孔よりもや
わらかい爪が先に変形、破断して過大な力を吸収
するから、アームに固着された爪用台座やアーム
のように交換が困難であつたり単価の高い部品へ
の損傷は防止され、小さな爪を交換するだけで良
いから経済的であり、補修作業も簡単である。ま
た、爪の取付部とアーム間に空間を形成したから
使用中に爪が離脱したりガタついたりすることも
なくなる。さらに、フランジのある爪の場合は、
該フランジと爪用台座間の間隙と、爪取付部とア
ーム間の空間の間隙をほぼ同じとしたから爪が強
大な力で押圧されたとき、また、長期間の使用で
爪のテーパが底付きを起こしたとき、上記フラン
ジ及び爪取付部が各々爪用台座、アームに当接
し、応力の分散を図るようになる。
された爪用台座の孔とこれより幾分やわらかい爪
の取付部との嵌合によつて爪を爪用台座に固着し
たから、爪の取付部が爪用台座の孔に良くなじん
で密着した状態で嵌合し、爪に加わる種々の方向
からの力は爪用台座に全体的に付加され、部分
的・集中的に付加されることがなく、爪や爪用台
座の損傷が少なくなる。また、爪はテーパ状の孔
と取付部との嵌合による固着であるから、爪の取
付け取外しが容易であり、万一、爪に過大な力が
作用した場合であつても、爪用台座の孔よりもや
わらかい爪が先に変形、破断して過大な力を吸収
するから、アームに固着された爪用台座やアーム
のように交換が困難であつたり単価の高い部品へ
の損傷は防止され、小さな爪を交換するだけで良
いから経済的であり、補修作業も簡単である。ま
た、爪の取付部とアーム間に空間を形成したから
使用中に爪が離脱したりガタついたりすることも
なくなる。さらに、フランジのある爪の場合は、
該フランジと爪用台座間の間隙と、爪取付部とア
ーム間の空間の間隙をほぼ同じとしたから爪が強
大な力で押圧されたとき、また、長期間の使用で
爪のテーパが底付きを起こしたとき、上記フラン
ジ及び爪取付部が各々爪用台座、アームに当接
し、応力の分散を図るようになる。
第１図は本発明の一実施例を示す図、第２図は
本発明を適用する破砕機の平面図、第３図は従来
の爪取付構造を示す図、第４図は本発明の一実施
例の爪取外しの一方法を示す図、第５図は爪取外
し用ロツトの使用説明図である。 ４…アーム、１１…爪用台座、１３…爪、１４
…取付部、１７，１８…キー溝、１９…キー、１
６…空間、２１…ボルト。
本発明を適用する破砕機の平面図、第３図は従来
の爪取付構造を示す図、第４図は本発明の一実施
例の爪取外しの一方法を示す図、第５図は爪取外
し用ロツトの使用説明図である。 ４…アーム、１１…爪用台座、１３…爪、１４
…取付部、１７，１８…キー溝、１９…キー、１
６…空間、２１…ボルト。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 構築物のコンクリートや岩石等を挾圧して破
壊する破砕機において、該破砕機のアームに固着
されたテーパ状の孔を有する爪用台座を設け、上
記爪用台座のテーパ部分に較べ幾分やわらかい金
属で構成されたテーパ状の取付部を有する爪を上
記テーパ状の孔に嵌合して固着したことを特徴と
する破砕機における爪取付構造。 ２ 上記爪は上記アームにさらにボルトにより固
着されている特許請求の範囲第１項記載の破砕機
における爪取付構造。 ３ 上記爪は上記爪用台座のテーパ状孔と該爪テ
ーパ状の取付部の嵌合により、該爪の取付部と上
記アーム間に空間を形成して固着されている特許
請求の範囲第１項または第２項記載の破砕機にお
ける爪取付構造。 ４ 上記爪用台座及び爪の取付部のテーパ面に
各々キー溝を設け、該キー溝にキーが挿入されて
いる特許請求の範囲第１項、第２項または第３項
記載の破砕機における爪取付構造。 ５ 上記爪にはフランジを有し、該フランジと爪
用台座間の間〓は上記爪の取付部とアーム間の空
間の間〓とほぼ同じである特許請求の範囲第３項
記載の爪取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475084A JPS6145069A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 破砕機における爪取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16475084A JPS6145069A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 破砕機における爪取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6145069A JPS6145069A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH041146B2 true JPH041146B2 (ja) | 1992-01-10 |
Family
ID=15799204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16475084A Granted JPS6145069A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 破砕機における爪取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6145069A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07601Y2 (ja) * | 1987-05-28 | 1995-01-11 | 株式会社三機精工所 | 塊状コンクリート破砕装置 |
| JP2008019629A (ja) * | 2006-07-13 | 2008-01-31 | Hiroshi Onodera | 金属屑分別用アタッチメント |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066080U (ja) * | 1973-10-19 | 1975-06-13 | ||
| JPS58168645U (ja) * | 1982-05-08 | 1983-11-10 | 大淀ジ−ゼル株式会社 | 破砕機 |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP16475084A patent/JPS6145069A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6145069A (ja) | 1986-03-04 |
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