JPH0521620Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は内燃機関の排気音の消音に用いられ
る排気消音器、詳しくは、内燃機関から伝達され
る振動の低減を図つた排気消音器に関する。

（従来の技術） 排気消音器は、周知のように、内燃機関の排気
マニホールドからの排気を箱体内に導き、箱体内
に画成された膨張室あるいは共鳴室等の消音室の
作用で排気音を消音する。従来、このような排気
消音器は、例えば実開昭60−100520号公報、特開
昭61−252822号公報に記載されたようなものが知
られている。

前者の排気消音装置は、鋼板の第１マフラーと
軽合金製の第２マフラーから成り、第１マフラー
の尾筒部の外周の外鍔に当てるようにクツシヨン
リングとガスケツト筒を挿入し、更に第２マフラ
ーの先端をガスケツト筒の外側に挿入し、この先
端をクツシヨンリングに突き当て締着バンド、ボ
ルト及びナツトで締着したものである。

又、後者の排気消音装置は、一つのパイプを他
のパイプにクツシヨン材を介し挿入するとともに
前記一つのパイプに設けたストツパリングと他の
パイプの間に弾性リングを介設し、排気の漏れ出
し防止とともに防振を図るものである。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら前者の構造では第２マフラー６の
先端側のみで振動対策が取られているに過ぎず、
第２マフラー６は金属で形成されていることか
ら、第２マフラー６本体での消音、断熱を図るこ
とができない 又後者のものではパイプとは別にクツシヨン
材、弾性リング等が必要なため、構造が複雑で、
組立性も悪いという不具合があつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は、排気導入管から排気を消音室へ導
いて排気音を消音する排気消音器において、 前記排気消音器は少なくとも、成形吸音材から
成り内部に消音室が画成された箱体と、前記箱体
と一体的に形成された略筒状の支持部とを備え、 前記箱体と前記排気導入管とは、略筒状の結合
部材を介して結合され、 前記結合部材は、少なくとも前記支持部の内面
側に位置し、且つ前記排気導入管に固着される口
金と、前記支持部と前記口金との間に位置する耐
熱弾性材料とを備えることを特徴とする。

この考案にかかる排気消音器によれば、箱体に
一体に排気管が挿通可能な筒状の支持部を形成
し、この支持部の内周面と排気導入管との間に断
熱弾性材料から成る結合部材を介設して箱体と排
気導入管を弾性的に支持するため、簡素な構造で
内燃機関から箱体へ伝達される振動を低減でき、
また、結合部材を箱体または排気導入管の一方に
固着してこれらを他方に固着することで組み付け
られるため、組立作業も容易である。そして、こ
の排気消音器は、排気導入管と結合させるための
結合部分等を外部に設ける必要も無く、小型化が
図れる。

（実施例） 以下にこの考案の実施例を図面に基づいて説明
する。

第１図から第３図はこの考案の一実施例にかか
る排気消音器を表に、第１図が全体断面図、第２
図が第１図の−矢視断面図、第３図ａ〜ｃが
その製造工程を説明する断面図である。

第１図において、１１は内部消音室１２が画成
された中空状の箱体であり、箱体１１は２つの半
体１１ａ，１１ｂをカシメ具１３により接合して
構成されている（第２図参照）。これら半体１１
ａ，１１ｂは、同一形状を有し、それぞれがグラ
スウールあるいはロツクウール等の無機耐熱繊維
に不飽和ポリエチレン等の熱硬化性樹脂を含浸さ
せて成形される硬質高剛性の外皮層１４と上記無
機耐熱繊維を定形化した軟質の内層１５とを積層
して成り、箱体１１は内層１５を画壁として消音
室１２が画成されている。この箱体１１の図中左
端には、内層１５に取付孔１５ａが形成されて外
皮層１４に取付孔１５ａと同軸的に筒部（支持
部）１４ａが一体に突設され、また、箱体１１の
図中左端には、内層１５および外皮層１４にそれ
ぞれ同軸的に筒部１５ｂ，１４ｂが形成されて接
続部１６が構成されてる。この接続部１６には、
内層１５の筒部１５ｂ内面を周壁として消音室１
２に開口する排気導出路１７が形成され、接続部
１６には排気導出路１７に連通する図示しない排
気管が接続される。

また、外皮層１４の筒部１４ａ内および内層１
５の取付孔１５ａには図中右端が消音室１２に開
口する円筒状の口金１８が挿通され、第２図に示
すように、この口金１８の図中左端に内燃機関の
排気マニホールド１９が挿通されて口金１８に溶
接されている。口金１８は、図中左端にフランジ
部１８ａが形成され、また、外周部の軸方向中央
部分に複数の突条１８ｂが形成され、これらフラ
ンジ部１８ａの図中右端面および突条１８ｂを含
む中央の外周面にブツシユ２０が固着されてい
る。ブツシユ２０は、耐熱弾性材料例えばグラス
ウール等の無機材繊維によつて補強されたシリコ
ンゴムから成り、その外周面が外皮層１４の筒部
１４ａの筒部１４ａ内周面に、図中右端面が内層
１５の取付孔１５ａの図中左端外周縁面に固着さ
れている。なお、上述の口金１８とブツシユ２０
とが結合部材に相当する。

このような排気消音器は、内燃機関から排気マ
ニホールド１９を経て矢印で示すように排気が消
音室１２に流入し、消音室１２の作用で排気音を
消音して排気導出路１７から排出する。そして、
この排気消音器は、箱体１１と排気マニホールド
１９との間に弾性を有するブツシユ２０が介設さ
れ、このブツシユ２０の弾性で内燃機関から伝達
される振動を低減する。このため、箱体１１の振
動を抑制でき、内層１５の剥離等の不都合を防止
できる。また、この排気消音器は、ブツシユ２０
および口金１８のみで箱体１１と排気マニホール
ド１９との結合ができるため、部品数の削減が図
れ、簡素な構成が達成できる。

一方、このような排気消音器は、第３図ａに示
すように口金１８の外周部に未硬化のフアイバを
包含したシリコンゴム２１を盛り付け、これを第
３図ｂに示すように、型成形する。そして第３図
ｃに示すように箱体１１の半体１１ａ，１１ｂを
外皮層１４と内層１５とで成形し、半体１１ａ，
１１ｂを接合して箱体１１を構成する。この後、
この箱体１１の内層１５の壁面にポリエステル等
の熱硬化性樹脂を塗布し、この箱体１１に型成形
されたシリコンゴム２０を有する口金１８を組み
付け、これらを加圧、加熱して完成品を得ること
ができる。このため、この排気消音器は容易に組
み付けられる。

なお、上述した排気消音器では、口金１８の外
周部にブツシユ２０を一体成形するが（第３図
ｂ）、このブツシユ２０を単体で型成形し、この
単体で成形されたブツシユ２０にねじ込み等で口
金１８を固着することもできることは言うまでも
ない。

（考案の効果） 以上説明したように、本考案によれば、弾性及
び断熱性を有する結合部材を介して排気導入管を
支持部（箱体）側に結合するため消音性、断熱性
に優れ、又、結合部分での振動吸収も十分行え、
簡素な構造とすることができる。又、箱体を成形
吸音材で成形するので、該箱体での消音、断熱を
図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図から第３図はこの考案の一実施例にかか
る排気消音器を示し、第１図が全体断面図、第２
図が第１図の−矢視断面図、第３図ａ，ｂ，
ｃがそれぞれ製造工程における構成部品の断面図
である。 １１……箱体、１１ａ……半体、１１ｂ……半
体、１２……消音室、１４……外皮層、１４ａ…
…筒部（支持部）、１４ｂ……筒部、１５……内
層、１５ａ……取付孔、１５ｂ……筒部、１６…
…接続部、１８……口金、１８ａ……フランジ
部、１８ｂ……突条、１９……排気マニホールド
（排気導入管）、２０……ブツシユ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 排気導入管から排気を消音室へ導いて排気音
   を消音する排気消音器において、 前記排気消音器は少なくとも、成形吸音材か
   ら成り内部に消音室が画成された箱体と、前記
   箱体と一体的に形成された略筒状の支持部とを
   備え、 前記箱体と前記排気導入管とは、略筒状の結
   合部材を介して結合され、 前記結合部材は、少なくとも前記支持部の内
   面側に位置し、且つ前記排気導入管に固着され
   る口金と、前記支持部と前記口金との間に位置
   する耐熱弾性材料とを備えることを特徴とする
   排気消音器。 (2) 前記結合部材は、前記箱体の内層の樹脂の成
   形による結合部材も含むことを特徴とする前記
   実用新案登録請求の範囲第１項記載の排気消音
   器。