JPH05217767A - トランス装置 - Google Patents
トランス装置Info
- Publication number
- JPH05217767A JPH05217767A JP4041921A JP4192192A JPH05217767A JP H05217767 A JPH05217767 A JP H05217767A JP 4041921 A JP4041921 A JP 4041921A JP 4192192 A JP4192192 A JP 4192192A JP H05217767 A JPH05217767 A JP H05217767A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- magnetic core
- winding
- transformer
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Insulating Of Coils (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、トランス装置において、簡易な構成
で種々の安全規格を満足しながら小型化するものであ
る。 【構成】磁芯を用い、ボビンに巻着されてなる巻線が樹
脂で含浸封止されてなるトランス装置で、ボビンの内部
形状を、磁芯の外形形状より所定分大きい筒形形状とす
ると共に、内部の開口より離れた所定の位置に磁芯の外
形形状に応じた突起部を設けるようにした。これによ
り、巻線を樹脂で含浸封止した際、巻線及び磁芯間に十
分な沿面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができ
る。
で種々の安全規格を満足しながら小型化するものであ
る。 【構成】磁芯を用い、ボビンに巻着されてなる巻線が樹
脂で含浸封止されてなるトランス装置で、ボビンの内部
形状を、磁芯の外形形状より所定分大きい筒形形状とす
ると共に、内部の開口より離れた所定の位置に磁芯の外
形形状に応じた突起部を設けるようにした。これによ
り、巻線を樹脂で含浸封止した際、巻線及び磁芯間に十
分な沿面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はトランス装置に関し、例
えばスイツチング電源に使用されるコンバータトランス
に適用して好適なものである。
えばスイツチング電源に使用されるコンバータトランス
に適用して好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、スイツチング電源に使用されるコ
ンバータトランスについて、小型化の障害となつている
要因の１つに、導電部間の放電によるシヨートやそれに
伴う発煙発火等の事故を防ぐため、各国で規定されてい
る安全規格によつて、端子相互間や巻線相互間及びそれ
らと磁芯間等の距離の要求がある。
ンバータトランスについて、小型化の障害となつている
要因の１つに、導電部間の放電によるシヨートやそれに
伴う発煙発火等の事故を防ぐため、各国で規定されてい
る安全規格によつて、端子相互間や巻線相互間及びそれ
らと磁芯間等の距離の要求がある。
【０００３】従つてこれらの距離をとつて絶縁性を確保
しつつ、いかに小型な構造にするかということが、トラ
ンスの小型化のキーポイントになり、ひいてはスイツチ
ング電源全体としての小型化のキーポイントとなる。そ
してトランスが小さくなるほど、この距離に対する要求
が小型化の障害になる。
しつつ、いかに小型な構造にするかということが、トラ
ンスの小型化のキーポイントになり、ひいてはスイツチ
ング電源全体としての小型化のキーポイントとなる。そ
してトランスが小さくなるほど、この距離に対する要求
が小型化の障害になる。
【０００４】そこでトランスの巻線部全体を樹脂によつ
て50〔μｍ〕以上のボイドなく含浸モールドすることに
よつて、安全規格での沿面距離要求はモールドの絶縁厚
や耐電試験等の要求を満たせばよくなり、絶縁性を確保
しつつトランスの小型化が可能となる。
て50〔μｍ〕以上のボイドなく含浸モールドすることに
よつて、安全規格での沿面距離要求はモールドの絶縁厚
や耐電試験等の要求を満たせばよくなり、絶縁性を確保
しつつトランスの小型化が可能となる。
【０００５】すなわち図６及び図７に示すように、モー
ルドトランス１においては、円筒形形状のボビン２に巻
線３が巻着された巻線部４がモールド樹脂５でモールド
され、上下２分割された磁芯としてのフエライトコア６
に挟まれて形成され、巻線部４からは回路基板に配線す
るための端子７が導出されている。
ルドトランス１においては、円筒形形状のボビン２に巻
線３が巻着された巻線部４がモールド樹脂５でモールド
され、上下２分割された磁芯としてのフエライトコア６
に挟まれて形成され、巻線部４からは回路基板に配線す
るための端子７が導出されている。
【０００６】実際上、欧州の一般地域での事務機器用の
安全規格ＩＥＣ９５０では、トランスの１次−２次間の
沿面距離要求は５〔mm〕であるのに比べ、巻線部４をモ
ールドしたトランス１の１次−２次間の絶縁厚要求は
0.4〔mm〕となつており、この数値からも小型化のため
に、巻線部４のモールドが有効であることが分かる。
安全規格ＩＥＣ９５０では、トランスの１次−２次間の
沿面距離要求は５〔mm〕であるのに比べ、巻線部４をモ
ールドしたトランス１の１次−２次間の絶縁厚要求は
0.4〔mm〕となつており、この数値からも小型化のため
に、巻線部４のモールドが有効であることが分かる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところでこのように円
筒形形状のボビン２を使うモールドトランス１では、モ
ールド時ボビン２の固定を、ボビン２の内面を金型の円
柱状突起にはめることによつて行うため、ボビン２の内
面２ａはモールド後も露出している。
筒形形状のボビン２を使うモールドトランス１では、モ
ールド時ボビン２の固定を、ボビン２の内面を金型の円
柱状突起にはめることによつて行うため、ボビン２の内
面２ａはモールド後も露出している。
【０００８】このような形では北欧４カ国の安全規格で
は、ボビン２とモールド樹脂５の間に界面が存在すると
みなされ、矢印で示すような経路ａで界面の空気層を通
つて放電する危険があるので、この経路ａでの沿面距離
が要求される。
は、ボビン２とモールド樹脂５の間に界面が存在すると
みなされ、矢印で示すような経路ａで界面の空気層を通
つて放電する危険があるので、この経路ａでの沿面距離
が要求される。
【０００９】このような問題から、従来同じスイツチン
グ電源に用いるモールドトランス１でも、北欧４カ国以
外の国向けのトランスと、それより大きめの北欧４カ国
向けのトランスとの２種類を作り、これらを載せ代えて
出荷するということがなされている。
グ電源に用いるモールドトランス１でも、北欧４カ国以
外の国向けのトランスと、それより大きめの北欧４カ国
向けのトランスとの２種類を作り、これらを載せ代えて
出荷するということがなされている。
【００１０】これは作業工程が煩雑になることに加え
て、スイツチング電源の小型化の点でも無駄が多く、さ
らに北欧４カ国向けのコンバータトランスでは、樹脂モ
ールドしたにも関わらず小型化の効果は小さいという問
題があつた。
て、スイツチング電源の小型化の点でも無駄が多く、さ
らに北欧４カ国向けのコンバータトランスでは、樹脂モ
ールドしたにも関わらず小型化の効果は小さいという問
題があつた。
【００１１】本発明は以上の点を考慮してなされたもの
で、簡易な構成で種々の安全規格を満足しながら小型化
し得るトランス装置を提案しようとするものである。
で、簡易な構成で種々の安全規格を満足しながら小型化
し得るトランス装置を提案しようとするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め本発明においては、磁芯６を用い、ボビン１３に巻着
されてなる巻線１４が樹脂１５で含浸封止されてなるト
ランス装置１０において、ボビン１３は内部の形状が、
磁芯６の外形形状より所定分大きい筒形形状を有し、内
部の開口より離れた所定の位置に、磁芯６の外形形状に
応じた突起部１３Ａを設けるようにした。
め本発明においては、磁芯６を用い、ボビン１３に巻着
されてなる巻線１４が樹脂１５で含浸封止されてなるト
ランス装置１０において、ボビン１３は内部の形状が、
磁芯６の外形形状より所定分大きい筒形形状を有し、内
部の開口より離れた所定の位置に、磁芯６の外形形状に
応じた突起部１３Ａを設けるようにした。
【００１３】
【作用】ボビン１３の内部形状を、磁芯６の外形形状よ
り所定分大きい筒形形状とすると共に、内部の開口より
離れた所定の位置に磁芯６の外形形状に応じた突起部１
３Ａを設けるようにしたことにより、巻線１４を樹脂１
５で含浸封止した際、巻線１４及び磁芯６間に十分な沿
面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができる。
り所定分大きい筒形形状とすると共に、内部の開口より
離れた所定の位置に磁芯６の外形形状に応じた突起部１
３Ａを設けるようにしたことにより、巻線１４を樹脂１
５で含浸封止した際、巻線１４及び磁芯６間に十分な沿
面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができる。
【００１４】
【実施例】以下図面について、本発明の一実施例を詳述
する。
する。
【００１５】図６及び図７との対応部分に同一符号を付
して示す図１及び図２において、１０は全体として本発
明によるモールドトランスを示し、巻線部１１は全体が
樹脂で覆われ、その樹脂の成形品の中から、基板のパタ
ーンに合わせて１次及び２次の端子ピン等が導出されて
いる。実際上巻線部１１はボビン１３に例えば丸線や箔
線等で巻線１４が巻着され、これがモールド樹脂１５で
モールドされて形成されている。
して示す図１及び図２において、１０は全体として本発
明によるモールドトランスを示し、巻線部１１は全体が
樹脂で覆われ、その樹脂の成形品の中から、基板のパタ
ーンに合わせて１次及び２次の端子ピン等が導出されて
いる。実際上巻線部１１はボビン１３に例えば丸線や箔
線等で巻線１４が巻着され、これがモールド樹脂１５で
モールドされて形成されている。
【００１６】ここでこの実施例の場合、ボビン１３は図
３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長さが例えば10〔m
m〕以上の円筒形形状でなり、内面開口部が上下側から
円柱状にくり抜かれ、内面の中央部にコア６の形状に応
じた突起部１３Ａが残されたような形状に成形されてい
る。
３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、長さが例えば10〔m
m〕以上の円筒形形状でなり、内面開口部が上下側から
円柱状にくり抜かれ、内面の中央部にコア６の形状に応
じた突起部１３Ａが残されたような形状に成形されてい
る。
【００１７】これにより巻線部１１は、ボビン１３の突
起部１３Ａのみが露出するようにモールド樹脂１５でモ
ールドされ、この結果図２で明らかなように、巻線部１
１を大きくすることなく沿面距離を確保し得るようにな
されている。
起部１３Ａのみが露出するようにモールド樹脂１５でモ
ールドされ、この結果図２で明らかなように、巻線部１
１を大きくすることなく沿面距離を確保し得るようにな
されている。
【００１８】また図２の矢印で示す経路ｂに対して絶縁
性を保つために、ボビン１３の肉厚ｃ及び突起部１３Ａ
の高さｄを、それぞれ安全規格の要求値 0.4〔mm〕より
大きい 0.5〔mm〕に選定して絶縁厚要求をも満足するよ
うになされている。
性を保つために、ボビン１３の肉厚ｃ及び突起部１３Ａ
の高さｄを、それぞれ安全規格の要求値 0.4〔mm〕より
大きい 0.5〔mm〕に選定して絶縁厚要求をも満足するよ
うになされている。
【００１９】さらに通常ボビン１３の厚さは、巻線１４
を巻着する場合にかかるテンシヨンや、製作時に金型か
ら抜く場合に割れない強度を考慮して１〔mm〕程度に選
定されており、このようにボビン１３の突起部１３Ａの
厚さを 0.5〔mm〕とすることにより、トランス１０自体
は従来の大きさと同様となされている。
を巻着する場合にかかるテンシヨンや、製作時に金型か
ら抜く場合に割れない強度を考慮して１〔mm〕程度に選
定されており、このようにボビン１３の突起部１３Ａの
厚さを 0.5〔mm〕とすることにより、トランス１０自体
は従来の大きさと同様となされている。
【００２０】以上の構成によれば、ボビン１３の形状
を、円筒形形状で内面開口部に内側から円柱状のくり抜
きを形成し、中央部にコア６の形状に応じた突起部１３
Ａを形成するようにしたことにより、モールド樹脂１５
でモールドした際、コア６に対してボビン１３の固定も
しつつ、種々の安全規格で要求されるコア６及び巻線１
４間の沿面距離を稼いで耐電圧性を向上し得るモールド
トランス１０を実現でき、かくするにつきモールドトラ
ンス１０を小型化し得ることにより全体としてスイツチ
ング電源を格段的に小型化することができる。
を、円筒形形状で内面開口部に内側から円柱状のくり抜
きを形成し、中央部にコア６の形状に応じた突起部１３
Ａを形成するようにしたことにより、モールド樹脂１５
でモールドした際、コア６に対してボビン１３の固定も
しつつ、種々の安全規格で要求されるコア６及び巻線１
４間の沿面距離を稼いで耐電圧性を向上し得るモールド
トランス１０を実現でき、かくするにつきモールドトラ
ンス１０を小型化し得ることにより全体としてスイツチ
ング電源を格段的に小型化することができる。
【００２１】なお上述の実施例においては、ボビン１３
の内面中央部に円筒形形状の突起部１３Ａを設けた場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、要はモール
ド樹脂１５でモールドした際に、コア６との固定のため
ボビン１３内面の開口部から遠い部分を突起状に残し、
それ以外の部分を削除したような形状であれば、例えば
図４及び図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すような突起部２０
Ａ、２１Ａを有するボビン２０、２１等、種々の形状で
も上述の実施例と同様の効果を得ることができる。
の内面中央部に円筒形形状の突起部１３Ａを設けた場合
について述べたが、本発明はこれに限らず、要はモール
ド樹脂１５でモールドした際に、コア６との固定のため
ボビン１３内面の開口部から遠い部分を突起状に残し、
それ以外の部分を削除したような形状であれば、例えば
図４及び図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すような突起部２０
Ａ、２１Ａを有するボビン２０、２１等、種々の形状で
も上述の実施例と同様の効果を得ることができる。
【００２２】また上述の実施例においては、本発明を円
筒形形状のボビンを有するトランス装置に適用したが、
ボビンの形状はこれに限らず、磁芯の形状に応じて例え
ば横断面が楕円形や長方形でなる筒形状のものに本発明
を適用しても、上述の実施例と同様の効果を実現でき
る。
筒形形状のボビンを有するトランス装置に適用したが、
ボビンの形状はこれに限らず、磁芯の形状に応じて例え
ば横断面が楕円形や長方形でなる筒形状のものに本発明
を適用しても、上述の実施例と同様の効果を実現でき
る。
【００２３】さらに上述の実施例においては、本発明を
スイツチング電源に使用されるコンバータトランスに適
用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
磁芯を用いボビンに巻着されてなる巻線が樹脂で含浸封
止されてなるトランス装置に広く適用して好適なもので
ある。
スイツチング電源に使用されるコンバータトランスに適
用した場合について述べたが、本発明はこれに限らず、
磁芯を用いボビンに巻着されてなる巻線が樹脂で含浸封
止されてなるトランス装置に広く適用して好適なもので
ある。
【００２４】
【発明の効果】上述のように本発明によれば、ボビンの
内部形状を、磁芯の外形形状より所定分大きい筒形形状
とすると共に、内部の開口より離れた所定の位置に磁芯
の外形形状に応じた突起部を設けるようにしたことによ
り、巻線を樹脂で含浸封止した際、巻線及び磁芯間に十
分な沿面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができ、
全体として小型化し得るトランス装置を実現できる。
内部形状を、磁芯の外形形状より所定分大きい筒形形状
とすると共に、内部の開口より離れた所定の位置に磁芯
の外形形状に応じた突起部を設けるようにしたことによ
り、巻線を樹脂で含浸封止した際、巻線及び磁芯間に十
分な沿面距離を稼いで耐電圧性を持たせることができ、
全体として小型化し得るトランス装置を実現できる。
【図１】本発明によるモールドトランスの一実施例を示
す略線的分解斜視図である。
す略線的分解斜視図である。
【図２】図１のモールドトランスの巻線部の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】図１のモールドトランスのボビンを示す略線図
である。
である。
【図４】ボビンの他の実施例を示す略線図である。
【図５】ボビンのさらに他の実施例を示す略線図であ
る。
る。
【図６】従来のモールドトランスを示す略線的平面図で
ある。
ある。
【図７】図６のモールドトランスの巻線部の構造を示す
縦断面図である。
縦断面図である。
１、１０……モールドトランス、２、１３、２０、２１
……ボビン、３、１４……巻線、４、１１……巻線部、
５、１５……モールド樹脂、６……コア、７、１２……
端子、１３Ａ、２０Ａ、２１Ａ……突起部。
……ボビン、３、１４……巻線、４、１１……巻線部、
５、１５……モールド樹脂、６……コア、７、１２……
端子、１３Ａ、２０Ａ、２１Ａ……突起部。
Claims (1)
- 【請求項１】磁芯を用い、ボビンに巻着されてなる巻線
が樹脂で含浸封止されてなるトランス装置において、 上記ボビンは内部の形状が、上記磁芯の外形形状より所
定分大きい筒形形状を有し、 上記内部の開口より離れた所定の位置に、上記磁芯の外
形形状に応じた突起部を具えることを特徴とするトラン
ス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041921A JPH05217767A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | トランス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041921A JPH05217767A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | トランス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217767A true JPH05217767A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12621719
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4041921A Pending JPH05217767A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | トランス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05217767A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047429A1 (en) * | 2012-12-05 | 2015-04-02 | Tesla Motors, Inc. | Bobbin design for conduction-cooled, gapped, high-permeability magnetic components |
| WO2016174059A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Höganäs Ab (Publ) | An inductive device, a coil former and a manufacturing method |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4041921A patent/JPH05217767A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2015047429A1 (en) * | 2012-12-05 | 2015-04-02 | Tesla Motors, Inc. | Bobbin design for conduction-cooled, gapped, high-permeability magnetic components |
| CN104838457A (zh) * | 2012-12-05 | 2015-08-12 | 特斯拉汽车公司 | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 |
| CN104838457B (zh) * | 2012-12-05 | 2017-11-28 | 特斯拉汽车公司 | 用于传导式冷却的、有空隙的、高透磁率的磁性组件的线轴设计 |
| US9941045B2 (en) | 2012-12-05 | 2018-04-10 | Tesla, Inc. | Bobbin design for conduction-cooled, gapped, high-permeability magnetic components |
| WO2016174059A1 (en) * | 2015-04-29 | 2016-11-03 | Höganäs Ab (Publ) | An inductive device, a coil former and a manufacturing method |
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