JPH0521868B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0521868B2 JPH0521868B2 JP63173966A JP17396688A JPH0521868B2 JP H0521868 B2 JPH0521868 B2 JP H0521868B2 JP 63173966 A JP63173966 A JP 63173966A JP 17396688 A JP17396688 A JP 17396688A JP H0521868 B2 JPH0521868 B2 JP H0521868B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- wall
- repair material
- sio
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Ceramic Products (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、溶鋼排出用ノズル（鋳造用ノズル）
内壁の充填材焼付防止方法に関する。 ［従来の技術］ 一般に、取鍋から溶鋼を排出する装置として取
鍋底部に埋設されたインサートノズル及び下部に
流量制御用摺動開閉装置が取り付けられている。
溶鋼排出後、インサートノズル内に残つた残鋼は
毎回ランスイングにより溶解、洗浄される。この
際、インサートノズルの内壁には酸化鉄が付着し
た状態になつている。この状態のままでインサー
トノズル内に、ノズル内での溶鋼の凝固を防止す
るための充填砂が投入され、その後、受鋼するこ
とになる。 受鋼後、溶鋼からの熱によりインサートノズル
内壁表面の酸化鉄は充填砂の主成分であるSiO2
と反応し、低融点化合物を生成し、充填砂の焼結
を著しく促進し、厚い焼結層を形成し、自然開孔
の阻害要因となると同時にインサートノズルの溶
損を促進している。 従来より、鉄酸化物と反応しても低融点化合物
を生成し難い充填材例えばマグネシア、クロム
鉱、アルミナ等がテストされているが、根本的解
決策とはなつていない。 ［発明が解決しようとする課題］ 以上に記載した如く、酸素洗浄によりインサー
トノズル内に付着残留した鉄酸化物は充填材及び
インサートノズル耐火物に悪影響を及ぼしている
が、その対策は余り行われていなかつた。 従つて、本発明の目的は上記課題を解決すべく
なされたものであり、鋳造用ノズル内壁に付着残
留した鉄酸化物による影響を軽減することにあ
る。 ［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は鉄酸化物、スラグ等が付着した
鋳造用ノズル内壁に、主成分がMgO、Al2O3及び
Cr2O3の少なくとも１種以上よりなり、これらの
成分の含有量が60重量％以上である鋳造用ノズル
内壁補修材を吹付けまたは塗布することを特徴と
する鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法に係
る。 ［作用］ 本発明の鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方
法に用いられる鋳造用ノズル内壁補修材は鉄酸化
物と反応しても低融点化し難い耐火原料であるマ
グネシア、酸化クロム及びアルミナの１種以上を
主成分とする粉末状の組成物であり、本発明方法
に用いられる補修材を鉄酸化物で汚染されたノズ
ル内面に吹付けまたは塗布することにより鉄酸化
物と充填砂との直接の反応を防止し且つ鉄酸化物
の活性度を低下することができる。 鉄酸化物（FexOy）は充填砂の主成分である
SiO2と反応し、融点1205℃の2FeO・SiO2を生成
する。一方、FexOyとの化合物で比較的融点の高
いものとして以下のものが挙げられる。 FeO・Al2O3：融点1450℃ MgO・Fe2O3：融点1750℃ FeO・Cr2O3：融点1900〜2100℃ このようにFexOyの付着したノズル内壁とSiO2
を主成分とする充填砂の間にMgO、Al2O3または
Cr2O3を主成分とする層を設けることによりFex
OyとSiO2との直接反応を避けることが可能であ
り、充填砂の過焼結、インサートノズルの溶損の
いつたFexOyによる弊害を抑制することが可能と
なる。 本発明方法に用いられる補修材に使用する原料
としてはAl2O3、MgO及びCr2O3の単体またはそ
れらの複合酸化物が望ましいが、これらの組成以
外の酸化物、炭化物、炭素等の不純成分を含有す
る原料の場合には、上記３種の成分の含有量が少
なくとも60重量％であることが望ましい。該含有
量が60重量％未満であると、その効果が顕著に発
揮されないことがあるために好ましくない。例え
ば、Al2O3−SiO2系原料の場合、Al2O3含有量が
60重量％未満であると、FexOyとの反応により低
融点化合物を生成し易くなるために好ましくな
い。 本発明方法に用いられる補修材に使用する原料
は比較的安価な各種天然原料や耐火物の研磨屑等
が使用でき、その場合上記３種の主成分以外の不
純成分として充填砂への悪影響が比較的少ないも
のとしてはSiO2、ZrO2、SiC、Ｃ等が挙げられ
る。 また、不純成分として好ましくないものとして
はNa2O、K2O、Fe2O3MnO2等の酸化物が挙げら
れるが、これらの酸化物は充填砂の主成分である
SiO2と反応し、低融点化合物を生成するため、
可能な限り混入しないことが望ましい。 これらの耐火原料の粒度については特に限定す
るものではないが、0.3mm以下が好ましく、粒度
が0.3mmを超えると本発明方法に用いる補修材の
付着性が悪くなり、反応性の面からも好ましくな
い。 本発明方法に用いる鋳造用ノズル補修内材はス
ラリー状に水と混練し、ノズル内にスプレーガン
等により吹付けるか、またはハケ等により塗布す
ることができる。また、必要に応じアルミナセメ
ント、珪酸ソーダ等のバインダーを添加してもよ
い。 本発明方法に用いる鋳造用ノズル内補修材の吹
付けまたは塗布厚みは少なくとも0.5mmの厚さに
施工されることが望ましい。 本発明方法に用いる補修材はノズル内を酸素洗
浄し、スライデイングプレートやノズル内を点検
した後、施工される。この場合、ノズル内はまだ
赤熱状態にあり、少なくとも500℃以上の温度を
保つており、施工体はノズルの予熱により容易に
乾燥でき、充填砂を投入する前には乾燥は完了す
る。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の焼付防止方法に
用いる鋳造用ノズル内補修材を更に説明する。 参考例 以下の第１表に記載する配合をもつ鋳造用ノズ
ル補修材を使用して鉄酸化物と充填砂との直接反
応（焼付）の防止効果を模擬するための内径80mm
φのAl2O3−Ｃ質ルツボの内面にFe2O3をスラリ
状ーにし、ハケ塗りにより２mm厚にして塗布し、
乾燥した後、その上から第１表に記載する組成の
補修材をスプレーガンにより１mm厚に塗布し、そ
の上に充填砂［SiO2：96％、Al2O3：２％、
R2O：1.5％（R2O＝K2O、Na2O）］を投入し、
1400℃で３時間焼成して鉄酸化物の浸透深さを測
定した。 得られた結果を第１表に併記する。
内壁の充填材焼付防止方法に関する。 ［従来の技術］ 一般に、取鍋から溶鋼を排出する装置として取
鍋底部に埋設されたインサートノズル及び下部に
流量制御用摺動開閉装置が取り付けられている。
溶鋼排出後、インサートノズル内に残つた残鋼は
毎回ランスイングにより溶解、洗浄される。この
際、インサートノズルの内壁には酸化鉄が付着し
た状態になつている。この状態のままでインサー
トノズル内に、ノズル内での溶鋼の凝固を防止す
るための充填砂が投入され、その後、受鋼するこ
とになる。 受鋼後、溶鋼からの熱によりインサートノズル
内壁表面の酸化鉄は充填砂の主成分であるSiO2
と反応し、低融点化合物を生成し、充填砂の焼結
を著しく促進し、厚い焼結層を形成し、自然開孔
の阻害要因となると同時にインサートノズルの溶
損を促進している。 従来より、鉄酸化物と反応しても低融点化合物
を生成し難い充填材例えばマグネシア、クロム
鉱、アルミナ等がテストされているが、根本的解
決策とはなつていない。 ［発明が解決しようとする課題］ 以上に記載した如く、酸素洗浄によりインサー
トノズル内に付着残留した鉄酸化物は充填材及び
インサートノズル耐火物に悪影響を及ぼしている
が、その対策は余り行われていなかつた。 従つて、本発明の目的は上記課題を解決すべく
なされたものであり、鋳造用ノズル内壁に付着残
留した鉄酸化物による影響を軽減することにあ
る。 ［課題を解決するための手段］ 即ち、本発明は鉄酸化物、スラグ等が付着した
鋳造用ノズル内壁に、主成分がMgO、Al2O3及び
Cr2O3の少なくとも１種以上よりなり、これらの
成分の含有量が60重量％以上である鋳造用ノズル
内壁補修材を吹付けまたは塗布することを特徴と
する鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法に係
る。 ［作用］ 本発明の鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方
法に用いられる鋳造用ノズル内壁補修材は鉄酸化
物と反応しても低融点化し難い耐火原料であるマ
グネシア、酸化クロム及びアルミナの１種以上を
主成分とする粉末状の組成物であり、本発明方法
に用いられる補修材を鉄酸化物で汚染されたノズ
ル内面に吹付けまたは塗布することにより鉄酸化
物と充填砂との直接の反応を防止し且つ鉄酸化物
の活性度を低下することができる。 鉄酸化物（FexOy）は充填砂の主成分である
SiO2と反応し、融点1205℃の2FeO・SiO2を生成
する。一方、FexOyとの化合物で比較的融点の高
いものとして以下のものが挙げられる。 FeO・Al2O3：融点1450℃ MgO・Fe2O3：融点1750℃ FeO・Cr2O3：融点1900〜2100℃ このようにFexOyの付着したノズル内壁とSiO2
を主成分とする充填砂の間にMgO、Al2O3または
Cr2O3を主成分とする層を設けることによりFex
OyとSiO2との直接反応を避けることが可能であ
り、充填砂の過焼結、インサートノズルの溶損の
いつたFexOyによる弊害を抑制することが可能と
なる。 本発明方法に用いられる補修材に使用する原料
としてはAl2O3、MgO及びCr2O3の単体またはそ
れらの複合酸化物が望ましいが、これらの組成以
外の酸化物、炭化物、炭素等の不純成分を含有す
る原料の場合には、上記３種の成分の含有量が少
なくとも60重量％であることが望ましい。該含有
量が60重量％未満であると、その効果が顕著に発
揮されないことがあるために好ましくない。例え
ば、Al2O3−SiO2系原料の場合、Al2O3含有量が
60重量％未満であると、FexOyとの反応により低
融点化合物を生成し易くなるために好ましくな
い。 本発明方法に用いられる補修材に使用する原料
は比較的安価な各種天然原料や耐火物の研磨屑等
が使用でき、その場合上記３種の主成分以外の不
純成分として充填砂への悪影響が比較的少ないも
のとしてはSiO2、ZrO2、SiC、Ｃ等が挙げられ
る。 また、不純成分として好ましくないものとして
はNa2O、K2O、Fe2O3MnO2等の酸化物が挙げら
れるが、これらの酸化物は充填砂の主成分である
SiO2と反応し、低融点化合物を生成するため、
可能な限り混入しないことが望ましい。 これらの耐火原料の粒度については特に限定す
るものではないが、0.3mm以下が好ましく、粒度
が0.3mmを超えると本発明方法に用いる補修材の
付着性が悪くなり、反応性の面からも好ましくな
い。 本発明方法に用いる鋳造用ノズル補修内材はス
ラリー状に水と混練し、ノズル内にスプレーガン
等により吹付けるか、またはハケ等により塗布す
ることができる。また、必要に応じアルミナセメ
ント、珪酸ソーダ等のバインダーを添加してもよ
い。 本発明方法に用いる鋳造用ノズル内補修材の吹
付けまたは塗布厚みは少なくとも0.5mmの厚さに
施工されることが望ましい。 本発明方法に用いる補修材はノズル内を酸素洗
浄し、スライデイングプレートやノズル内を点検
した後、施工される。この場合、ノズル内はまだ
赤熱状態にあり、少なくとも500℃以上の温度を
保つており、施工体はノズルの予熱により容易に
乾燥でき、充填砂を投入する前には乾燥は完了す
る。 ［実施例］ 以下に実施例を挙げて本発明の焼付防止方法に
用いる鋳造用ノズル内補修材を更に説明する。 参考例 以下の第１表に記載する配合をもつ鋳造用ノズ
ル補修材を使用して鉄酸化物と充填砂との直接反
応（焼付）の防止効果を模擬するための内径80mm
φのAl2O3−Ｃ質ルツボの内面にFe2O3をスラリ
状ーにし、ハケ塗りにより２mm厚にして塗布し、
乾燥した後、その上から第１表に記載する組成の
補修材をスプレーガンにより１mm厚に塗布し、そ
の上に充填砂［SiO2：96％、Al2O3：２％、
R2O：1.5％（R2O＝K2O、Na2O）］を投入し、
1400℃で３時間焼成して鉄酸化物の浸透深さを測
定した。 得られた結果を第１表に併記する。
【表】
実施例
Ａ製鉄所において、第１表に記載するＤの配合
をもつ鋳造用ノズル内補修材を、該補修材100重
量部に対して15重量部の水と混練してスラリーと
し、取鍋用インサートノズル内へ吹付けた。な
お、吹付け施工厚は１mmであつた。また、吹付け
施工時の該インサートノズル内壁の温度は1000℃
であつた。次に、該インサートノズルに充填砂を
投入し、受鋼したが、インサートノズル内での充
填砂の過焼結による開孔不良は極端に減少した。
また、本発明方法による焼付防止処理を行なつて
いないインサートノズルの耐用回数が８回であつ
たのに対し、本発明方法の焼付防止処理を行つた
インサートノズルの耐用回数は10回であり、耐用
回数が約２割向上した。 ［発明の効果］ 本発明の焼付防止方法により鉄酸化物が付着し
た鋳造用ノズル内壁とSiO2を主成分とする充填
砂の間にMgO、Al2O3及び／またはCr2O3を主成
分とする層を設けることによりFexOyとSiO2との
直結反応を避けることができ、それによつて充填
砂の過焼結、鋳造用ノズルの溶損といつたFexOy
による弊害を抑制することができる。
をもつ鋳造用ノズル内補修材を、該補修材100重
量部に対して15重量部の水と混練してスラリーと
し、取鍋用インサートノズル内へ吹付けた。な
お、吹付け施工厚は１mmであつた。また、吹付け
施工時の該インサートノズル内壁の温度は1000℃
であつた。次に、該インサートノズルに充填砂を
投入し、受鋼したが、インサートノズル内での充
填砂の過焼結による開孔不良は極端に減少した。
また、本発明方法による焼付防止処理を行なつて
いないインサートノズルの耐用回数が８回であつ
たのに対し、本発明方法の焼付防止処理を行つた
インサートノズルの耐用回数は10回であり、耐用
回数が約２割向上した。 ［発明の効果］ 本発明の焼付防止方法により鉄酸化物が付着し
た鋳造用ノズル内壁とSiO2を主成分とする充填
砂の間にMgO、Al2O3及び／またはCr2O3を主成
分とする層を設けることによりFexOyとSiO2との
直結反応を避けることができ、それによつて充填
砂の過焼結、鋳造用ノズルの溶損といつたFexOy
による弊害を抑制することができる。
Claims (1)
- １ 鉄酸化物、スラグ等が付着した鋳造用ノズル
内壁に、主成分がMgO、Al2O3及びCr2O3の少な
くとも１種以上よりなり、これらの成分の含有量
が60重量％以上である鋳造用ノズル内壁補修材を
吹付けまたは塗布することを特徴とする鋳造用ノ
ズル内壁の充填材焼付防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173966A JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63173966A JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0226875A JPH0226875A (ja) | 1990-01-29 |
| JPH0521868B2 true JPH0521868B2 (ja) | 1993-03-25 |
Family
ID=15970336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63173966A Granted JPH0226875A (ja) | 1988-07-14 | 1988-07-14 | 鋳造用ノズル内壁の充填材焼付防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0226875A (ja) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AR205879A1 (es) * | 1972-05-22 | 1976-06-15 | Ici Ltd | Composiciones refractarias de fraguado en frio |
| JPS5910952B2 (ja) * | 1976-05-14 | 1984-03-12 | 新日本製鐵株式会社 | 高炉樋の熱間吹き付け補修方法 |
| JPS595062B2 (ja) * | 1978-10-18 | 1984-02-02 | 新日本製鐵株式会社 | 溶鋼鍋用上部ノズルの補修方法 |
| JPS5919789B2 (ja) * | 1979-07-27 | 1984-05-08 | 新日本製鐵株式会社 | スライデイングノズルの補修方法 |
| JPS5920633A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-02 | Nippon Plast Co Ltd | ウレタン発泡成形品の製造方法および装置 |
| JPS6047230A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | テ−プ状磁気記録媒体 |
| JPS60108373A (ja) * | 1983-11-11 | 1985-06-13 | 品川白煉瓦株式会社 | 塩基性流し込み材 |
| JPS645659A (en) * | 1987-06-29 | 1989-01-10 | Toshiba Ceramics Co | Method for repairing plate brick for flow rate control device |
-
1988
- 1988-07-14 JP JP63173966A patent/JPH0226875A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0226875A (ja) | 1990-01-29 |
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