JPH0521908A - 捨て板付プリント基板 - Google Patents
捨て板付プリント基板Info
- Publication number
- JPH0521908A JPH0521908A JP19492891A JP19492891A JPH0521908A JP H0521908 A JPH0521908 A JP H0521908A JP 19492891 A JP19492891 A JP 19492891A JP 19492891 A JP19492891 A JP 19492891A JP H0521908 A JPH0521908 A JP H0521908A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- printed circuit
- circuit board
- plate
- flux
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/0097—Processing two or more printed circuits simultaneously, e.g. made from a common substrate, or temporarily stacked circuit boards
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistors electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
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- Structure Of Printed Boards (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 プリント基板の端縁に搭載された電子部品に
フラックス又ははんだが付着するのを防ぐ。 【構成】 プリント基板本体１のコネクタ３、スイッチ
４等の電子部品を搭載する端縁に捨て板２を一体的に形
成し、上記プリント基板本体１の端縁と上記捨て板２と
の間にＶ形溝６を設ける。捨て板２はフラックス塗布工
程およびはんだ付け工程において電子部品３、４に不要
なフラックス又ははんだが付着するのを防ぐ。はんだ付
け終了後に、捨て板２をＶ形溝６のところで下方へ折り
曲げることによってプリント基板本体１から簡単に切り
離すことができる。また捨て板２はプリント基板の搬送
中に上記電子部品３、４が搬送爪７に接触するのを防
ぎ、円滑な搬送を可能にする。
フラックス又ははんだが付着するのを防ぐ。 【構成】 プリント基板本体１のコネクタ３、スイッチ
４等の電子部品を搭載する端縁に捨て板２を一体的に形
成し、上記プリント基板本体１の端縁と上記捨て板２と
の間にＶ形溝６を設ける。捨て板２はフラックス塗布工
程およびはんだ付け工程において電子部品３、４に不要
なフラックス又ははんだが付着するのを防ぐ。はんだ付
け終了後に、捨て板２をＶ形溝６のところで下方へ折り
曲げることによってプリント基板本体１から簡単に切り
離すことができる。また捨て板２はプリント基板の搬送
中に上記電子部品３、４が搬送爪７に接触するのを防
ぎ、円滑な搬送を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子部品を実装するプリ
ント基板に関し、特にはんだ付け後の実装プリント基板
の無洗浄化を可能とするプリント基板に関するものであ
る。
ント基板に関し、特にはんだ付け後の実装プリント基板
の無洗浄化を可能とするプリント基板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来は、フラックス塗布工程において、
プリント基板に装着したコネクタ、スイッチ等の電子部
品の露出部分に不要なフラックスが付着した場合、はん
だ付け後の洗浄工程において残渣フラックスとして何ら
問題はなかったが、近年において、フラックスおよびは
んだペ−ストの改良により実装後のプリント基板の無洗
浄化が進み、フラックス塗布工程において、プリント基
板の実装面に搭載されかつ周端縁に隣接又は突出するコ
ネクタ、スイッチ等の電子部品に不要なフラックスが付
着すると、前述のようにはんだ付け後の洗浄工程でこれ
を除去することができず、該コネクタやスイッチの導電
部が接触不良を起す原因となる。すなわち、従来のプリ
ント基板は図４および図５に示すように、プリント基板
２１の端縁近傍に装着されたコネクタ２３およびスイッ
チ２４が該端縁に隣接又は突出しており、プリント基板
２１の下面をフラックス浴に浸すと、上記コネクタ２３
およびスイッチ２４に不要なフラックスが付着する。さ
らに、ティップ式およびフロ−式はんだ付け炉において
は、上記電子部品に不要なはんだが付着したり、プリン
ト基板の上面にまわり込むこともある。
プリント基板に装着したコネクタ、スイッチ等の電子部
品の露出部分に不要なフラックスが付着した場合、はん
だ付け後の洗浄工程において残渣フラックスとして何ら
問題はなかったが、近年において、フラックスおよびは
んだペ−ストの改良により実装後のプリント基板の無洗
浄化が進み、フラックス塗布工程において、プリント基
板の実装面に搭載されかつ周端縁に隣接又は突出するコ
ネクタ、スイッチ等の電子部品に不要なフラックスが付
着すると、前述のようにはんだ付け後の洗浄工程でこれ
を除去することができず、該コネクタやスイッチの導電
部が接触不良を起す原因となる。すなわち、従来のプリ
ント基板は図４および図５に示すように、プリント基板
２１の端縁近傍に装着されたコネクタ２３およびスイッ
チ２４が該端縁に隣接又は突出しており、プリント基板
２１の下面をフラックス浴に浸すと、上記コネクタ２３
およびスイッチ２４に不要なフラックスが付着する。さ
らに、ティップ式およびフロ−式はんだ付け炉において
は、上記電子部品に不要なはんだが付着したり、プリン
ト基板の上面にまわり込むこともある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術において
は、前述の通り自動はんだ付けの無洗浄化により、フラ
ックス塗布工程においてプリント基板の端縁近傍に搭載
された電子部品に付着するフラックスを除去することが
できないために、残渣フラックスが上記電子部品の導電
部の電気的接触を妨げるという問題があった。さらに自
動はんだ付け工程におけるフラックス塗布装置や自動は
んだ付け炉等に自動的にプリント基板を搬送するに当っ
て、搬送装置の搬送爪がプリント基板の端縁から突出す
る電子部品に接触して円滑な搬送の障害となるという欠
点もあった。
は、前述の通り自動はんだ付けの無洗浄化により、フラ
ックス塗布工程においてプリント基板の端縁近傍に搭載
された電子部品に付着するフラックスを除去することが
できないために、残渣フラックスが上記電子部品の導電
部の電気的接触を妨げるという問題があった。さらに自
動はんだ付け工程におけるフラックス塗布装置や自動は
んだ付け炉等に自動的にプリント基板を搬送するに当っ
て、搬送装置の搬送爪がプリント基板の端縁から突出す
る電子部品に接触して円滑な搬送の障害となるという欠
点もあった。
【０００４】本発明は上述の従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであり、フラックス塗布工程およ
びはんだ付け工程において、プリント基板の端縁近傍に
搭載された電子部品に不必要なフラックス又ははんだが
付着するのを防ぎ、また、上記電子部品がプリント基板
の搬送の妨げとなることのないように構成された捨て板
付プリント基板を提供することを目的とする。
に鑑みてなされたものであり、フラックス塗布工程およ
びはんだ付け工程において、プリント基板の端縁近傍に
搭載された電子部品に不必要なフラックス又ははんだが
付着するのを防ぎ、また、上記電子部品がプリント基板
の搬送の妨げとなることのないように構成された捨て板
付プリント基板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決する手段】上記目的を達成するために本発
明の捨て板付プリント基板は、プリント基板本体の周端
縁の少くとも一部に沿って一体的に形成された捨て板
と、前記捨て板を容易に切り離すことを可能にする手段
とを備えていることを特徴とする。
明の捨て板付プリント基板は、プリント基板本体の周端
縁の少くとも一部に沿って一体的に形成された捨て板
と、前記捨て板を容易に切り離すことを可能にする手段
とを備えていることを特徴とする。
【０００６】前記捨て板を容易に切り離すことを可能に
する手段は、実装面に形成されたＶ形溝であっても、又
はプリント基板の実装面およびその反対側の面にそれぞ
れ形成された対向するＶ形溝であっても、さらには、ミ
シン目であってもよい。
する手段は、実装面に形成されたＶ形溝であっても、又
はプリント基板の実装面およびその反対側の面にそれぞ
れ形成された対向するＶ形溝であっても、さらには、ミ
シン目であってもよい。
【０００７】
【作用】本発明のプリント基板は上述のように、プリン
ト基板本体の周端縁の一部に切り離し可能な捨て板を備
えているために、フラックス塗布工程およびはんだ付け
工程においてフラックス又は溶融はんだがプリント基板
の周縁部に搭載された電子部品に付着するのを避けるこ
とができる。また捨て板とプリント基板の該周端縁との
間にはＶ形溝又はミシン目が設けられ、捨て板を下方へ
折り曲げたりあるいはプリント基板の外方へ引っ張るこ
とによってこれを容易に切り離すことができる。
ト基板本体の周端縁の一部に切り離し可能な捨て板を備
えているために、フラックス塗布工程およびはんだ付け
工程においてフラックス又は溶融はんだがプリント基板
の周縁部に搭載された電子部品に付着するのを避けるこ
とができる。また捨て板とプリント基板の該周端縁との
間にはＶ形溝又はミシン目が設けられ、捨て板を下方へ
折り曲げたりあるいはプリント基板の外方へ引っ張るこ
とによってこれを容易に切り離すことができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は本発明の第一実施例の模式平面図、
図２は図１のＡ−Ａ’線に沿ってとった本実施例の一部
を示す部分断面図であって、図１に示すように本実施例
のプリント基板は、プリント基板本体１の両側端縁およ
び前端縁に沿って一体的に形成された帯状の捨て板２を
備えている。プリント基板本体１の実装面上の両側端縁
近傍には、電子部品であるコネクタ３およびスイッチ４
が搭載され、同様に矢印で示すプリント基板の搬送方向
前端縁にもコネクタ３およびスイッチ４が搭載されてい
る。またプリント基板本体１の表面には、上記コネクタ
３およびスイッチ４等を装着した端縁の内側に１Ｃパッ
ケ−ジ５その他の電子部品が搭載されている。プリント
基板本体１の上記両側端縁および前端縁と上記捨て板２
との間には、それぞれＶ形溝６が設けられ、Ｖ形溝６
は、図２に示すようにプリント基板の図示上面に向って
開口する切り込みとして形成され、プリント基板のはん
だ付け終了後に捨て板２を下方へ折り曲げることで容易
にこれをプリント基板本体１から切り離すことができる
ようになっている。
図２は図１のＡ−Ａ’線に沿ってとった本実施例の一部
を示す部分断面図であって、図１に示すように本実施例
のプリント基板は、プリント基板本体１の両側端縁およ
び前端縁に沿って一体的に形成された帯状の捨て板２を
備えている。プリント基板本体１の実装面上の両側端縁
近傍には、電子部品であるコネクタ３およびスイッチ４
が搭載され、同様に矢印で示すプリント基板の搬送方向
前端縁にもコネクタ３およびスイッチ４が搭載されてい
る。またプリント基板本体１の表面には、上記コネクタ
３およびスイッチ４等を装着した端縁の内側に１Ｃパッ
ケ−ジ５その他の電子部品が搭載されている。プリント
基板本体１の上記両側端縁および前端縁と上記捨て板２
との間には、それぞれＶ形溝６が設けられ、Ｖ形溝６
は、図２に示すようにプリント基板の図示上面に向って
開口する切り込みとして形成され、プリント基板のはん
だ付け終了後に捨て板２を下方へ折り曲げることで容易
にこれをプリント基板本体１から切り離すことができる
ようになっている。
【００１０】上記の捨て板２をもつプリント基板を搬送
装置の搬送爪７上に載置してフラックス塗布装置へ搬送
し、プリント基板の、下面にフラックスを塗布した後、
はんだ付け炉へ搬送する。これらの工程において、プリ
ント基板本体１の上記両側端縁および前端縁近傍に搭載
されたコネクタ３およびスイッチ４は捨て板２によって
フラックス浴および溶融はんだ浴から遮蔽されているた
め、不要なフラックス又ははんだが付着することはな
い。はんだ付け工程終了後、前述のように捨て板２をＶ
形溝６のところで折り曲げてプリント基板本体１の上記
端縁から切り離す。
装置の搬送爪７上に載置してフラックス塗布装置へ搬送
し、プリント基板の、下面にフラックスを塗布した後、
はんだ付け炉へ搬送する。これらの工程において、プリ
ント基板本体１の上記両側端縁および前端縁近傍に搭載
されたコネクタ３およびスイッチ４は捨て板２によって
フラックス浴および溶融はんだ浴から遮蔽されているた
め、不要なフラックス又ははんだが付着することはな
い。はんだ付け工程終了後、前述のように捨て板２をＶ
形溝６のところで折り曲げてプリント基板本体１の上記
端縁から切り離す。
【００１１】また、図１に示すように、プリント基板本
体１前端縁に設けられたＶ形溝６を両側端縁に設けられ
た捨て板２を横切って該捨て板２の端縁まで延長した場
合には、捨て板２の切り離しが一層容易になる。これと
は逆に、両側端縁のＶ形溝６を前端縁の捨て板２の前端
まで延長しても同様の効果があるが、プリント基板を搬
送爪によって搬送中に、装着部品の重みでプリント基板
の中央部分が下方へ湾曲する危険があるため望ましくな
い。
体１前端縁に設けられたＶ形溝６を両側端縁に設けられ
た捨て板２を横切って該捨て板２の端縁まで延長した場
合には、捨て板２の切り離しが一層容易になる。これと
は逆に、両側端縁のＶ形溝６を前端縁の捨て板２の前端
まで延長しても同様の効果があるが、プリント基板を搬
送爪によって搬送中に、装着部品の重みでプリント基板
の中央部分が下方へ湾曲する危険があるため望ましくな
い。
【００１２】図３はＶ形溝の変形例を示す図２と同様の
部分断面図であって、この場合は、開口部が互に逆方向
を向いたＶ形溝１６Ａ、１６Ｂがプリント基板本体１１
の図示上下両面に対向して形成されており、捨て板１２
はこれをプリント基板の端縁の外方へ引っ張ることによ
ってプリント基板本体１１から切り離される。
部分断面図であって、この場合は、開口部が互に逆方向
を向いたＶ形溝１６Ａ、１６Ｂがプリント基板本体１１
の図示上下両面に対向して形成されており、捨て板１２
はこれをプリント基板の端縁の外方へ引っ張ることによ
ってプリント基板本体１１から切り離される。
【００１３】さらに、上述のＶ形溝の替りに、プリント
基板にスル−ホ−ルを形成する工程において同時に形成
されるミシン目を用いることも可能である。
基板にスル−ホ−ルを形成する工程において同時に形成
されるミシン目を用いることも可能である。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているた
め、以下に記載する効果を奏する。
め、以下に記載する効果を奏する。
【００１５】プリント基板本体の周端縁の一部に捨て板
が設けられているため、フラックス塗布の際にプリント
基板の該端縁近傍に搭載された電子部品にフラックスが
付着するのを防止することができる。従って、はんだ付
け後の洗浄工程が省略された場合にも、残渣フラックス
によって上記電子部品の導電部の電気的接触が妨げられ
ることがない。さらにディップ式又はフロ−式のはんだ
付け炉によってはんだ付けを行う場合には、上記電子部
品に不要なはんだが付着するのを防ぐこともできる。ま
たプリント基板をコンベア等で搬送するに当って、上記
電子部品が搬送爪等に接触するのを防ぎプリント基板の
円滑な自動搬送を可能にする。さらにＶ形溝又はミシン
目が設けられているため、上記捨て板をプリント基板本
体から切り離すことが容易である。
が設けられているため、フラックス塗布の際にプリント
基板の該端縁近傍に搭載された電子部品にフラックスが
付着するのを防止することができる。従って、はんだ付
け後の洗浄工程が省略された場合にも、残渣フラックス
によって上記電子部品の導電部の電気的接触が妨げられ
ることがない。さらにディップ式又はフロ−式のはんだ
付け炉によってはんだ付けを行う場合には、上記電子部
品に不要なはんだが付着するのを防ぐこともできる。ま
たプリント基板をコンベア等で搬送するに当って、上記
電子部品が搬送爪等に接触するのを防ぎプリント基板の
円滑な自動搬送を可能にする。さらにＶ形溝又はミシン
目が設けられているため、上記捨て板をプリント基板本
体から切り離すことが容易である。
【図１】本発明の第１実施例の模式平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’線に沿ってとった本発明の実施
例のＶ形溝を含む一部を示す模式部分断面図である。
例のＶ形溝を含む一部を示す模式部分断面図である。
【図３】Ｖ形溝の変形例を示す第２実施例の図２と同様
の部分断面図である。
の部分断面図である。
【図４】従来例のプリント基板を示す模式平面図であ
る。
る。
【図５】図４のＡ−Ａ’線に沿ってとった従来例の一部
を示す模式部分断面図である。
を示す模式部分断面図である。
１，１１ プリント基板本体
２，１２ 捨て板
３，１３ コネクタ
４ スイッチ
５ ＩＣパッケ−ジ
６，１６Ａ，１６Ｂ Ｖ形溝
７ 搬送爪
Claims (4)
- 【請求項１】 プリント基板本体の周端縁の少くとも１
部に沿って一体的に形成された捨て板と、前記捨て板を
容易に切り離すことを可能にする手段とを備えている捨
て板付プリント基板。 - 【請求項２】 捨て板を容易に切り離すことを可能とす
る手段が、実装面に形成されたＶ形溝であることを特徴
とする請求項１記載の捨て板付プリント基板。 - 【請求項３】 捨て板を容易に切り離すことを可能にす
る手段が、実装面およびその反対側の面にそれぞれ形成
された対向するＶ形溝であることを特徴とする請求項１
記載の捨て板付プリント基板。 - 【請求項４】 捨て板を容易に切り離すことを可能とす
る手段が、ミシン目であることを特徴とする請求項１記
載の捨て板付プリント基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19492891A JPH0521908A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 捨て板付プリント基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19492891A JPH0521908A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 捨て板付プリント基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0521908A true JPH0521908A (ja) | 1993-01-29 |
Family
ID=16332677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19492891A Pending JPH0521908A (ja) | 1991-07-09 | 1991-07-09 | 捨て板付プリント基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0521908A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016129098A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 三菱電機株式会社 | 電子部品実装基板および空気調和機の電気品箱 |
-
1991
- 1991-07-09 JP JP19492891A patent/JPH0521908A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016129098A1 (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 三菱電機株式会社 | 電子部品実装基板および空気調和機の電気品箱 |
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