JPH05220450A - 有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板 - Google Patents
有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板Info
- Publication number
- JPH05220450A JPH05220450A JP2873092A JP2873092A JPH05220450A JP H05220450 A JPH05220450 A JP H05220450A JP 2873092 A JP2873092 A JP 2873092A JP 2873092 A JP2873092 A JP 2873092A JP H05220450 A JPH05220450 A JP H05220450A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating
- alloy plate
- organic
- mos
- plated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ａｌ合金板のめっき及び有機皮膜
被覆後の耐外面錆性、潤滑性が向上することを主たる課
題とし、これらに優れた有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板
を提供することにある。 【構成】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、Ｚｎ単独
めっき層を０．１〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層に付着量
０．１〜５ｇ／ｍ2 のりん酸亜鉛皮膜を介して平均粒径
０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有
機皮膜を０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする
有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板。
被覆後の耐外面錆性、潤滑性が向上することを主たる課
題とし、これらに優れた有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板
を提供することにある。 【構成】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、Ｚｎ単独
めっき層を０．１〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層に付着量
０．１〜５ｇ／ｍ2 のりん酸亜鉛皮膜を介して平均粒径
０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有
機皮膜を０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする
有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機被覆ＺｎめっきＡｌ
合金板に関するものであり、更に詳しくは優れた耐食性
および潤滑性、溶接性、電着塗装性を有し、種々の用
途、例えば自動車用Ａｌ合金板として適用できる有機被
覆ＺｎめっきＡｌ合金板に関するものである。
合金板に関するものであり、更に詳しくは優れた耐食性
および潤滑性、溶接性、電着塗装性を有し、種々の用
途、例えば自動車用Ａｌ合金板として適用できる有機被
覆ＺｎめっきＡｌ合金板に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】一般に自動車用鋼板は車体製造の過
程で種々の工程を経るため、プレスのための潤滑性、パ
ーツ接合のための溶接性、塗装に際しての電着塗装性等
が必須とされる。一方、自動車の走行環境では特に耐食
性が要求される。耐食性という観点からは、裸耐食性の
みならず、耐外面錆性、耐孔あき性や塗膜の温水浸漬密
着性、耐赤錆性等が要求される。例えば、特公昭５０−
２９８２１号公報に見られるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板、特
公昭５６−１３３４８８号公報に見られるＺｎ−Ｆｅ２
層めっき鋼板の如く従来から使用されているめっき鋼板
は、優れた耐食性を有しているが、Ａｌ合金板ではこの
様なめっきを被覆した例はなく更に、ユーザー側からの
要求性能がより高度化するに従って、耐外面錆性、加工
部の耐孔あき性の点で、なお被覆するめっきに改良の余
地がある。また、特公昭５８−２４７９８４号公報に見
られる単層めっきの複合めっき鋼板も提案されている
が、Ａｌ合金板への適用は特開昭６１−１５７６９３号
公報に一部見られるが耐糸錆性、潤滑性の点では充分で
はないのが現状である。
程で種々の工程を経るため、プレスのための潤滑性、パ
ーツ接合のための溶接性、塗装に際しての電着塗装性等
が必須とされる。一方、自動車の走行環境では特に耐食
性が要求される。耐食性という観点からは、裸耐食性の
みならず、耐外面錆性、耐孔あき性や塗膜の温水浸漬密
着性、耐赤錆性等が要求される。例えば、特公昭５０−
２９８２１号公報に見られるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板、特
公昭５６−１３３４８８号公報に見られるＺｎ−Ｆｅ２
層めっき鋼板の如く従来から使用されているめっき鋼板
は、優れた耐食性を有しているが、Ａｌ合金板ではこの
様なめっきを被覆した例はなく更に、ユーザー側からの
要求性能がより高度化するに従って、耐外面錆性、加工
部の耐孔あき性の点で、なお被覆するめっきに改良の余
地がある。また、特公昭５８−２４７９８４号公報に見
られる単層めっきの複合めっき鋼板も提案されている
が、Ａｌ合金板への適用は特開昭６１−１５７６９３号
公報に一部見られるが耐糸錆性、潤滑性の点では充分で
はないのが現状である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記実情
に鑑み、種々の実験を重ねた結果、Ａｌ合金板の表面に
Ｚｎ単独めっきを、また上層としてりん酸亜鉛処理を施
した上にＭｏＳ2 を含有した有機被膜を付与する事によ
り、溶接性、電着塗装性を損なうことなくＡｌ合金板の
耐外面錆性、潤滑性が良好となることを見い出した。こ
れは、Ａｌ合金板の上に被覆されたＺｎ単独めっきによ
り、Ａｌ合金板に特有の糸錆が抑制され、耐外面錆性が
向上したものと考えられる。また、りん酸亜鉛被膜の上
層に、ＭｏＳ2 入りの有機被膜を薄く付与することによ
り、潤滑性が著しく向上することも判明した。一方、り
ん酸亜鉛皮膜はＺｎめっきと有機皮膜の密着性向上には
不可欠である。本発明は、以上のごとき知見に基いてな
されたものであって、その要旨とするところは、Ａｌ合
金板の片面あるいは両面に、めっき付着量０．１〜６０
ｇ／ｍ 2 のＺｎめっき層を有し、上層に付着量０．１〜
５ｇ／ｍ2 のりん酸亜鉛皮膜を介して平均粒径０．５μ
ｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮膜を
０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする有機被覆
ＺｎめっきＡｌ合金板にある。
に鑑み、種々の実験を重ねた結果、Ａｌ合金板の表面に
Ｚｎ単独めっきを、また上層としてりん酸亜鉛処理を施
した上にＭｏＳ2 を含有した有機被膜を付与する事によ
り、溶接性、電着塗装性を損なうことなくＡｌ合金板の
耐外面錆性、潤滑性が良好となることを見い出した。こ
れは、Ａｌ合金板の上に被覆されたＺｎ単独めっきによ
り、Ａｌ合金板に特有の糸錆が抑制され、耐外面錆性が
向上したものと考えられる。また、りん酸亜鉛被膜の上
層に、ＭｏＳ2 入りの有機被膜を薄く付与することによ
り、潤滑性が著しく向上することも判明した。一方、り
ん酸亜鉛皮膜はＺｎめっきと有機皮膜の密着性向上には
不可欠である。本発明は、以上のごとき知見に基いてな
されたものであって、その要旨とするところは、Ａｌ合
金板の片面あるいは両面に、めっき付着量０．１〜６０
ｇ／ｍ 2 のＺｎめっき層を有し、上層に付着量０．１〜
５ｇ／ｍ2 のりん酸亜鉛皮膜を介して平均粒径０．５μ
ｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮膜を
０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする有機被覆
ＺｎめっきＡｌ合金板にある。
【０００４】以下に本発明を詳細に説明する。先ず、本
発明において有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板とは後述す
るようなＺｎ単独めっきとりん酸亜鉛皮膜および上層に
ＭｏＳ2 を含む有機皮膜からなる３層から構成されるも
のであって、これを３層構造としたのは前述の知見の如
く、耐外面錆性と潤滑性、溶接性、電着塗装性を同時に
考慮したためである。ここでめっきとしてはＺｎ単独め
っきを用いているがこの理由は、Ａｌ合金やＦｅ合金が
糸錆を発生しやすいのに対し、Ｚｎには一般的に糸錆は
見られず、このため、Ａｌ合金板にＺｎを単独で被覆す
ることで、糸錆を抑制することに最も効果が有るためで
ある。なお、めっき付着量は化成処理浴での溶解の点か
ら０．１ｇ／ｍ2 を下限とし、又６０ｇ／ｍ2 を越えて
も効果は飽和するので、これを上限とした。また、３層
構造下でのりん酸亜鉛皮膜の役割は、めっきと有機皮膜
の間の密着性向上の観点で重要である。りん酸亜鉛皮膜
の付着量を０．１〜５ｇ／ｍ2 に限定したのは、この範
囲外ではめっきと有機皮膜の間の密着性が良好でない為
である。これらは、これまでに開発されている有機複合
めっき鋼板を考えると公知の機能であるといえる。さら
に最上層に、ＭｏＳ2 含有有機皮膜を薄く付与する事で
溶接性、電着塗装性を損なうことなく、潤滑性を向上す
る事ができる。
発明において有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板とは後述す
るようなＺｎ単独めっきとりん酸亜鉛皮膜および上層に
ＭｏＳ2 を含む有機皮膜からなる３層から構成されるも
のであって、これを３層構造としたのは前述の知見の如
く、耐外面錆性と潤滑性、溶接性、電着塗装性を同時に
考慮したためである。ここでめっきとしてはＺｎ単独め
っきを用いているがこの理由は、Ａｌ合金やＦｅ合金が
糸錆を発生しやすいのに対し、Ｚｎには一般的に糸錆は
見られず、このため、Ａｌ合金板にＺｎを単独で被覆す
ることで、糸錆を抑制することに最も効果が有るためで
ある。なお、めっき付着量は化成処理浴での溶解の点か
ら０．１ｇ／ｍ2 を下限とし、又６０ｇ／ｍ2 を越えて
も効果は飽和するので、これを上限とした。また、３層
構造下でのりん酸亜鉛皮膜の役割は、めっきと有機皮膜
の間の密着性向上の観点で重要である。りん酸亜鉛皮膜
の付着量を０．１〜５ｇ／ｍ2 に限定したのは、この範
囲外ではめっきと有機皮膜の間の密着性が良好でない為
である。これらは、これまでに開発されている有機複合
めっき鋼板を考えると公知の機能であるといえる。さら
に最上層に、ＭｏＳ2 含有有機皮膜を薄く付与する事で
溶接性、電着塗装性を損なうことなく、潤滑性を向上す
る事ができる。
【０００５】ここで、有機皮膜の構成と役割について説
明する。塗膜中にＭｏＳ2 を添加するのは主として電着
塗装時の塗装性を向上させることを目的としており、Ｍ
ｏＳ 2 は条件によって半導電性を示すことを利用するも
のである。塗膜中に平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する塗膜は膜厚が０〜２０μｍの
範囲では良好な電着塗装性を示す。必要により、さらに
導電性微粒子を併用することもある。導電性微粒子の例
としては、酸化亜鉛、酸化錫、導電性カーボン、グラフ
ァイト、三四酸化鉄等がある。併用する量としては含有
されるＭｏＳ2の含有量の０〜５０ｗｔ％で好ましくは
５〜２０ｗｔ％が望ましい。ＭｏＳ2 の添加量が増加す
るに従い通電量は増大し、後工程における電着塗装時の
電着限界膜厚も増加するが、７０ｗｔ％を超えると耐食
性の低下を生じる。これらを分散せしめる樹脂としては
一般に被覆組成物に用いられる樹脂であれば特に制限は
ない。そのほかにコロイダルシリカ、流動調整剤や着色
顔料、発泡防止剤、分散剤、沈澱防止剤、ブロッキング
防止剤などの一般の塗料に使用される顔料添加剤類を被
覆の特徴をそこなわない範囲で使用できる。
明する。塗膜中にＭｏＳ2 を添加するのは主として電着
塗装時の塗装性を向上させることを目的としており、Ｍ
ｏＳ 2 は条件によって半導電性を示すことを利用するも
のである。塗膜中に平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する塗膜は膜厚が０〜２０μｍの
範囲では良好な電着塗装性を示す。必要により、さらに
導電性微粒子を併用することもある。導電性微粒子の例
としては、酸化亜鉛、酸化錫、導電性カーボン、グラフ
ァイト、三四酸化鉄等がある。併用する量としては含有
されるＭｏＳ2の含有量の０〜５０ｗｔ％で好ましくは
５〜２０ｗｔ％が望ましい。ＭｏＳ2 の添加量が増加す
るに従い通電量は増大し、後工程における電着塗装時の
電着限界膜厚も増加するが、７０ｗｔ％を超えると耐食
性の低下を生じる。これらを分散せしめる樹脂としては
一般に被覆組成物に用いられる樹脂であれば特に制限は
ない。そのほかにコロイダルシリカ、流動調整剤や着色
顔料、発泡防止剤、分散剤、沈澱防止剤、ブロッキング
防止剤などの一般の塗料に使用される顔料添加剤類を被
覆の特徴をそこなわない範囲で使用できる。
【０００６】また、ＭｏＳ2 は一般に固体潤滑剤として
知られているが、当該塗膜においても同様の効果が認め
られた。ＭｏＳ2 の平均粒径を０．５μｍ以下と限定し
た理由は、粒径が０．５μｍ以上では外観上好ましくな
く、且つ型かじり等の加工性不良をおこすためであり、
好ましくは塗膜厚以下とする。ＭｏＳ2 含有有機皮膜は
塗膜厚０．０１μｍ以上で非常に良好な潤滑特性が認め
られた。さらに本発明の有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板
の上層塗膜は低電圧での電流が極めて少ないために耐食
性が良好で、かつ電着塗装性が良い性質示す。塗膜厚の
有効範囲決定に際しては溶接性が良好であることを必須
とする。溶接性のうち特に連続打点性が重要であるが、
塗膜厚の増加は連続打点性の低下を招く。本発明の上層
塗膜厚は０．５〜μｍを超えると著しく打点性が低下し
た。このため、上層膜厚は０．５μｍ以下とした。
知られているが、当該塗膜においても同様の効果が認め
られた。ＭｏＳ2 の平均粒径を０．５μｍ以下と限定し
た理由は、粒径が０．５μｍ以上では外観上好ましくな
く、且つ型かじり等の加工性不良をおこすためであり、
好ましくは塗膜厚以下とする。ＭｏＳ2 含有有機皮膜は
塗膜厚０．０１μｍ以上で非常に良好な潤滑特性が認め
られた。さらに本発明の有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板
の上層塗膜は低電圧での電流が極めて少ないために耐食
性が良好で、かつ電着塗装性が良い性質示す。塗膜厚の
有効範囲決定に際しては溶接性が良好であることを必須
とする。溶接性のうち特に連続打点性が重要であるが、
塗膜厚の増加は連続打点性の低下を招く。本発明の上層
塗膜厚は０．５〜μｍを超えると著しく打点性が低下し
た。このため、上層膜厚は０．５μｍ以下とした。
【０００７】以下、実施例をもって本発明の効果をさら
に具体的に説明する。
に具体的に説明する。
【実施例】本発明のめっきＡｌ合金板の製造は、ｐＨ１
〜３のフッ化物浴またはｐＨ１３．５〜１４．５のアル
カリ浴を用いた化学めっき及びｐＨ１〜３の硫酸塩浴、
塩化物浴を用いた電気めっきを行うことが可能である。
ただし、以下に示す実施例において電気めっきの条件は
電流密度１０〜２００Ａ／ｄｍ2 、ラインスピード１０
〜２５０ｍ／ｍｉｎとした。下地のＡｌ合金板は主とし
て５０００系、６０００系をベースとした。めっき上層
へは通常の浸漬型りん酸亜鉛処理（付着量０．１〜１０
ｇ／ｍ2 ）を施した。有機皮膜被覆は以下の被覆組成物
をバーコーターで塗布した。
〜３のフッ化物浴またはｐＨ１３．５〜１４．５のアル
カリ浴を用いた化学めっき及びｐＨ１〜３の硫酸塩浴、
塩化物浴を用いた電気めっきを行うことが可能である。
ただし、以下に示す実施例において電気めっきの条件は
電流密度１０〜２００Ａ／ｄｍ2 、ラインスピード１０
〜２５０ｍ／ｍｉｎとした。下地のＡｌ合金板は主とし
て５０００系、６０００系をベースとした。めっき上層
へは通常の浸漬型りん酸亜鉛処理（付着量０．１〜１０
ｇ／ｍ2 ）を施した。有機皮膜被覆は以下の被覆組成物
をバーコーターで塗布した。
【０００８】（１）平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
（モリパウダーＰＡ住鉱潤滑剤製） （２）ＳｉＯ2 （ミズカシル
Ｐ−５２６水沢化学製） （３）フェノキシ樹脂 （ＥＳＲＰ＃
２５０住友化学製２０％液） （４）ブチルセロソルブ （５）メチルエチルケトン （６）分散剤 ただし、配合比は膜厚及びＭｏＳ2 含有率の変化ととも
に適宜変えた。
（モリパウダーＰＡ住鉱潤滑剤製） （２）ＳｉＯ2 （ミズカシル
Ｐ−５２６水沢化学製） （３）フェノキシ樹脂 （ＥＳＲＰ＃
２５０住友化学製２０％液） （４）ブチルセロソルブ （５）メチルエチルケトン （６）分散剤 ただし、配合比は膜厚及びＭｏＳ2 含有率の変化ととも
に適宜変えた。
【０００９】評価試験は平板引き抜き試験（摩擦係数測
定）耐系錆性試験（糸錆発生）、連続打点性試験（打点
数、チリ発生）、電着塗装性試験（表面平滑性外観観
察）及び有機皮膜密着性試験（碁盤目剥離率測定）を行
った。各試験条件を以下に示す。 〔平板引き抜き試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 押し付け力：４５０ｋｇｆ 引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 工具接触面積：９００ｍｍ2 （３０ｍｍ×３０ｍｍ）
定）耐系錆性試験（糸錆発生）、連続打点性試験（打点
数、チリ発生）、電着塗装性試験（表面平滑性外観観
察）及び有機皮膜密着性試験（碁盤目剥離率測定）を行
った。各試験条件を以下に示す。 〔平板引き抜き試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 押し付け力：４５０ｋｇｆ 引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 工具接触面積：９００ｍｍ2 （３０ｍｍ×３０ｍｍ）
【００１０】〔耐糸錆性試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍ サンプル調整：めっきアルミ板に化成処理＋３コート
後、塗装に下地に達するスクラッチ傷を入れた。 試験環境：塩水噴霧＋湿潤環境。 〔連続打点性試験条件〕 電極：チップＣ型４．５ｍｍφ 加圧力：２００ｋｇｆをベース 通電時間：１０サイクル 通電条件：適正溶接電流使用 打点数の評価としてピールテストによりナゲット径の測
定及びチリ発生の観察を行い判定。
後、塗装に下地に達するスクラッチ傷を入れた。 試験環境：塩水噴霧＋湿潤環境。 〔連続打点性試験条件〕 電極：チップＣ型４．５ｍｍφ 加圧力：２００ｋｇｆをベース 通電時間：１０サイクル 通電条件：適正溶接電流使用 打点数の評価としてピールテストによりナゲット径の測
定及びチリ発生の観察を行い判定。
【００１１】〔電着塗装性試験条件〕 使用塗料：エポキシ系カチオン型電着塗装タイプ 電着条件：２００Ｖ、３ｍｉｎ 焼き付け条件：１８０℃、３０ｍｉｎ 塗膜厚：２０±２μｍ 〔有機皮膜密着性試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 試験片に２ｍｍ角の碁盤目を入れ、テープ剥離テストに
より有機皮膜密着性を評価。
より有機皮膜密着性を評価。
【００１２】更に、各試験の評価基準は以下の通りであ
る。
る。
【００１３】 但し、糸錆はカット傷部から発生。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】本発明の内、Ｚｎめっきの付着量が１０ｇ
／ｍ2 、上層の有機皮膜がＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含有
し、０．５μｍ厚とした場合のりん酸亜鉛皮膜量と有機
皮膜の密着性との関係を表１及び図１、りん酸亜鉛の付
着量が２ｇ／ｍ2 、上層の有機皮膜が０．５μｍ厚で、
ＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含有する場合のＺｎめっき付着量
と各評価試験の関係を表２及び図２、Ｚｎめっき付着量
が１ｇ／ｍ2 、りん酸亜鉛の付着量が２ｇ／ｍ2 、Ｍｏ
Ｓ2 含有する有機皮膜の厚さが０．５μｍの場合の有機
皮膜中ＭｏＳ2 含有率と各評価試験の関係を表３及び図
３、Ｚｎめっき付着量が１０ｇ／ｍ2 、りん酸亜鉛の付
着量が２ｇ／ｍ2 、有機皮膜がＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含
有する場合の有機皮膜厚と各評価試験の関係を表４及び
図４にそれぞれ示す。図中の（潤）、（溶）、（錆）、
（電）、の縦軸の記号はそれぞれ潤滑性、連続打点性、
耐糸錆性、電着塗装性を表している。
／ｍ2 、上層の有機皮膜がＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含有
し、０．５μｍ厚とした場合のりん酸亜鉛皮膜量と有機
皮膜の密着性との関係を表１及び図１、りん酸亜鉛の付
着量が２ｇ／ｍ2 、上層の有機皮膜が０．５μｍ厚で、
ＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含有する場合のＺｎめっき付着量
と各評価試験の関係を表２及び図２、Ｚｎめっき付着量
が１ｇ／ｍ2 、りん酸亜鉛の付着量が２ｇ／ｍ2 、Ｍｏ
Ｓ2 含有する有機皮膜の厚さが０．５μｍの場合の有機
皮膜中ＭｏＳ2 含有率と各評価試験の関係を表３及び図
３、Ｚｎめっき付着量が１０ｇ／ｍ2 、りん酸亜鉛の付
着量が２ｇ／ｍ2 、有機皮膜がＭｏＳ2 を２０ｗｔ％含
有する場合の有機皮膜厚と各評価試験の関係を表４及び
図４にそれぞれ示す。図中の（潤）、（溶）、（錆）、
（電）、の縦軸の記号はそれぞれ潤滑性、連続打点性、
耐糸錆性、電着塗装性を表している。
【００１８】図１より、りん酸亜鉛皮膜量が０．１〜５
ｇ／ｍ2 の範囲で有機皮膜の密着性が良好であることが
わかる。図２より、Ｚｎめっきが０．１ｇ／ｍ2 以上で
糸錆の発生が見られないことがわかる。図３より、電着
塗装性の制約からＭｏＳ2 の含有率は５〜７０ｗｔ％と
することが適当と考えられる。図４より、有機皮膜厚の
下限は潤滑性から０．０１μｍ、同様に上限は溶接性か
ら０．５μｍであり、この範囲が適当な膜厚となる。以
上から、現象的にＺｎ単独めっき層を０．１〜６０ｇ／
ｍ2 被覆し、上層にクロメート皮膜を介して平均粒径
０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有
機皮膜を０．０１〜０．５μｍとする構造がＡｌ合金板
の潤滑性、耐外面錆性向上に適していることが確認でき
た。
ｇ／ｍ2 の範囲で有機皮膜の密着性が良好であることが
わかる。図２より、Ｚｎめっきが０．１ｇ／ｍ2 以上で
糸錆の発生が見られないことがわかる。図３より、電着
塗装性の制約からＭｏＳ2 の含有率は５〜７０ｗｔ％と
することが適当と考えられる。図４より、有機皮膜厚の
下限は潤滑性から０．０１μｍ、同様に上限は溶接性か
ら０．５μｍであり、この範囲が適当な膜厚となる。以
上から、現象的にＺｎ単独めっき層を０．１〜６０ｇ／
ｍ2 被覆し、上層にクロメート皮膜を介して平均粒径
０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有
機皮膜を０．０１〜０．５μｍとする構造がＡｌ合金板
の潤滑性、耐外面錆性向上に適していることが確認でき
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【表２】
【００２１】
【表３】
【００２２】
【表４】
【００２３】
【発明の効果】以上述べたように本発明であるＡｌ合金
板のめっき及び有機皮膜被覆後の耐外面錆性、潤滑性が
極めて優れた有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板にあり、特
に軽量自動車用Ａｌ合金板として適用できることは、工
業的意義は極めて大きい。
板のめっき及び有機皮膜被覆後の耐外面錆性、潤滑性が
極めて優れた有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板にあり、特
に軽量自動車用Ａｌ合金板として適用できることは、工
業的意義は極めて大きい。
【図１】本発明に係わるりん酸亜鉛皮膜量と有機皮膜密
着性の関係を示す図、
着性の関係を示す図、
【図２】本発明に係わるＺｎめっき付着量と各評価試験
の関係を示す図、
の関係を示す図、
【図３】本発明に係わる有機皮膜中ＭｏＳ2 含有率と各
評価試験の関係を示す図、
評価試験の関係を示す図、
【図４】本発明に係わる有機皮膜厚と各評価試験の関係
を示す図である。
を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２３Ｃ 22/53 28/00 Ｂ Ｃ２５Ｄ 5/30
Claims (1)
- 【請求項１】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、めっ
き付着量０．１〜６０ｇ／ｍ2 のｚｎめっき層を有し、
上層に付着量０．１〜５ｇ／ｍ2 のりん酸亜鉛皮膜を介
して平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ
％含有する有機皮膜を０．０１〜０．５μｍ有すること
を特徴とする有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2873092A JPH05220450A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2873092A JPH05220450A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220450A true JPH05220450A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12256554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2873092A Withdrawn JPH05220450A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | 有機被覆ＺｎめっきＡｌ合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220450A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12158290B2 (en) | 2018-12-19 | 2024-12-03 | Carrier Corporation | Aluminum compressor with sacrificial cladding |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP2873092A patent/JPH05220450A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12158290B2 (en) | 2018-12-19 | 2024-12-03 | Carrier Corporation | Aluminum compressor with sacrificial cladding |
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