JPH05245437A - 有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板 - Google Patents
有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板Info
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- JPH05245437A JPH05245437A JP4891092A JP4891092A JPH05245437A JP H05245437 A JPH05245437 A JP H05245437A JP 4891092 A JP4891092 A JP 4891092A JP 4891092 A JP4891092 A JP 4891092A JP H05245437 A JPH05245437 A JP H05245437A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、Ａｌ合金板のめっき及び有機塗膜
被覆後の耐外面錆性、潤滑性が向上することを主たる課
題とし、これらに優れた有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ
合金板を提供することにある。 【構成】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、Ｚｎ系合
金めっき層を０．１〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層にクロ
メート皮膜を介して平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮膜を０．０１〜０．５
μｍ有することを特徴とする有機被覆Ｚｎ系合金めっき
Ａｌ合金板。
被覆後の耐外面錆性、潤滑性が向上することを主たる課
題とし、これらに優れた有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ
合金板を提供することにある。 【構成】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、Ｚｎ系合
金めっき層を０．１〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層にクロ
メート皮膜を介して平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮膜を０．０１〜０．５
μｍ有することを特徴とする有機被覆Ｚｎ系合金めっき
Ａｌ合金板。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は有機被覆Ｚｎ系合金めっ
きＡｌ合金板に関するものであり、更に詳しくは優れた
耐食性および潤滑性、溶接性、電着塗装性を有し、種々
の用途、例えば自動車用Ａｌ合金板として適用できる有
機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板に関するものであ
る。
きＡｌ合金板に関するものであり、更に詳しくは優れた
耐食性および潤滑性、溶接性、電着塗装性を有し、種々
の用途、例えば自動車用Ａｌ合金板として適用できる有
機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板に関するものであ
る。
【０００２】
【従来技術と課題】一般に自動車用鋼板は車体製造の過
程で種々の工程を経るため、プレスのための潤滑性、パ
ーツ接合のための溶接性、塗装に際しての電着塗装性等
が必須とされる。一方、自動車の走行環境では特に耐食
性が要求される。耐食性という観点からは、裸耐食性の
みならず、耐外面錆性、耐孔あき性や塗膜の温水浸漬密
着性、耐赤錆性等が要求される。例えば、特公昭５０−
２９８２１号公報に見られるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板、特
公昭５６−１３３４８８号公報に見られるＺｎ−Ｆｅ２
層めっき鋼板の如く従来から使用されているめっき鋼板
は、優れた耐食性を有しているが、Ａｌ合金板ではこの
様なめっきを被覆した例はなく更に、ユーザー側からの
要求性能がより高度化するに従って、耐外面錆性、加工
部の耐孔あき性の点で、なお被覆するめっきに改良の余
地がある。また、特公昭５８−２４７９８４号公報に見
られる単層めっきの複合めっき鋼板も提案されている
が、Ａｌ合金板への適用は特開昭６１−１５７６９３号
公報に一部見られるが耐糸錆性、潤滑性の点では充分で
はないのが現状である。
程で種々の工程を経るため、プレスのための潤滑性、パ
ーツ接合のための溶接性、塗装に際しての電着塗装性等
が必須とされる。一方、自動車の走行環境では特に耐食
性が要求される。耐食性という観点からは、裸耐食性の
みならず、耐外面錆性、耐孔あき性や塗膜の温水浸漬密
着性、耐赤錆性等が要求される。例えば、特公昭５０−
２９８２１号公報に見られるＺｎ−Ｎｉめっき鋼板、特
公昭５６−１３３４８８号公報に見られるＺｎ−Ｆｅ２
層めっき鋼板の如く従来から使用されているめっき鋼板
は、優れた耐食性を有しているが、Ａｌ合金板ではこの
様なめっきを被覆した例はなく更に、ユーザー側からの
要求性能がより高度化するに従って、耐外面錆性、加工
部の耐孔あき性の点で、なお被覆するめっきに改良の余
地がある。また、特公昭５８−２４７９８４号公報に見
られる単層めっきの複合めっき鋼板も提案されている
が、Ａｌ合金板への適用は特開昭６１−１５７６９３号
公報に一部見られるが耐糸錆性、潤滑性の点では充分で
はないのが現状である。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記実情
に鑑み、種々の実験を重ねた結果、Ａｌ合金板の表面に
Ｚｎ系合金めっきを、また上層としてクロメート処理を
施した上にＭｏＳ2 を含有した有機塗膜を付与する事に
より、溶接性、電着塗装性を損なうことなくＡｌ合金板
の耐外面錆性、潤滑性が良好となることを見いだした。
これは、Ａｌ合金板の上に被覆されたＺｎ系合金めっき
とクロメート皮膜により、Ａｌ合金板に特有の糸錆が抑
制され、耐外面錆性が向上したものと考えられる。また
クロメート皮膜の上層に、ＭｏＳ2 入りの有機塗膜を薄
く付与することにより、潤滑性が著しく向上することも
判明した。
に鑑み、種々の実験を重ねた結果、Ａｌ合金板の表面に
Ｚｎ系合金めっきを、また上層としてクロメート処理を
施した上にＭｏＳ2 を含有した有機塗膜を付与する事に
より、溶接性、電着塗装性を損なうことなくＡｌ合金板
の耐外面錆性、潤滑性が良好となることを見いだした。
これは、Ａｌ合金板の上に被覆されたＺｎ系合金めっき
とクロメート皮膜により、Ａｌ合金板に特有の糸錆が抑
制され、耐外面錆性が向上したものと考えられる。また
クロメート皮膜の上層に、ＭｏＳ2 入りの有機塗膜を薄
く付与することにより、潤滑性が著しく向上することも
判明した。
【０００４】本発明は、以上のごとき知見に基いてなさ
れたものであって、その要旨とするところは、 （１） Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、下層として
めっき付着量０．１〜６０ｇ／ｍ2 のＺｎ系合金めっき
層を有し、上層にクロメート皮膜を介して平均粒径０．
５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮
膜を０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする有機
被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板。 （２） 下層のＺｎ系合金めっきが、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｎから選ばれる１種又は２種以上の
合金元素を１〜９０ｗｔ％含有することを特徴とする
（１）の有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板にある。
れたものであって、その要旨とするところは、 （１） Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、下層として
めっき付着量０．１〜６０ｇ／ｍ2 のＺｎ系合金めっき
層を有し、上層にクロメート皮膜を介して平均粒径０．
５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する有機皮
膜を０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とする有機
被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板。 （２） 下層のＺｎ系合金めっきが、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃ
ｏ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｎから選ばれる１種又は２種以上の
合金元素を１〜９０ｗｔ％含有することを特徴とする
（１）の有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板にある。
【０００５】以下に本発明を詳細に説明する。先ず、本
発明において有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板とは
後述するようなＺｎ系合金めっきとクロメート皮膜およ
び上層にＭｏＳ2 を含む有機塗膜からなる３層から構成
されるものであって、これを３層構造としたのは前述の
知見の如く、耐外面錆性と潤滑性、溶接性、電着塗装性
を同時に考慮したためである。ここで下層のＺｎ系合金
めっきとは、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合金元素を含有するＺｎ
系合金めっきを指すものであり、合金元素含有率は１〜
９０％である。これらのめっきを用いる理由は、Ａｌや
Ｆｅが糸錆を発生しやすいのに対し、Ｚｎ系合金めっき
には一般的に糸錆は見られず、Ｚｎ単独めっきに比べ耐
食性も良いため、錆幅の抑制効果にも優れている。この
ため、Ａｌ合金板にＺｎ系合金めっきを被覆すること
で、耐外面錆性向上に効果的である。また、Ｚｎ系合金
めっきはＺｎ単独めっきに比べ一般に表面硬度が高く、
摩擦係数も低下する傾向がある。Ａｌ合金板原板に比べ
この効果は著しい。尚、合金元素含有率の下限は、Ｚｎ
単独めっきに比して耐食性の向上が認められる１％と
し、又、９０％を超えると合金めっき層が硬くなり過ぎ
て潤滑性が低下するためこれを上限とした。
発明において有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板とは
後述するようなＺｎ系合金めっきとクロメート皮膜およ
び上層にＭｏＳ2 を含む有機塗膜からなる３層から構成
されるものであって、これを３層構造としたのは前述の
知見の如く、耐外面錆性と潤滑性、溶接性、電着塗装性
を同時に考慮したためである。ここで下層のＺｎ系合金
めっきとは、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｎから
選ばれる１種または２種以上の合金元素を含有するＺｎ
系合金めっきを指すものであり、合金元素含有率は１〜
９０％である。これらのめっきを用いる理由は、Ａｌや
Ｆｅが糸錆を発生しやすいのに対し、Ｚｎ系合金めっき
には一般的に糸錆は見られず、Ｚｎ単独めっきに比べ耐
食性も良いため、錆幅の抑制効果にも優れている。この
ため、Ａｌ合金板にＺｎ系合金めっきを被覆すること
で、耐外面錆性向上に効果的である。また、Ｚｎ系合金
めっきはＺｎ単独めっきに比べ一般に表面硬度が高く、
摩擦係数も低下する傾向がある。Ａｌ合金板原板に比べ
この効果は著しい。尚、合金元素含有率の下限は、Ｚｎ
単独めっきに比して耐食性の向上が認められる１％と
し、又、９０％を超えると合金めっき層が硬くなり過ぎ
て潤滑性が低下するためこれを上限とした。
【０００６】また、めっき直上のクロメートは電解クロ
メート、塗布型クロメート、反応型クロメートなど、ど
のタイプを用いても基本的には良い。３層構造下でのク
ロメートの役割は耐糸錆性ばかりではなく、めっきと有
機塗膜の間の密着性向上の観点でも重要である。これら
は、これまでに開発されている有機複合めっき鋼板を考
えると公知の機能であるといえる。さらに最上層に、Ｍ
ｏＳ2 含有有機塗膜を薄く付与する事で溶接性、電着塗
装性を損なうことなく潤滑性を向上する事ができる。
メート、塗布型クロメート、反応型クロメートなど、ど
のタイプを用いても基本的には良い。３層構造下でのク
ロメートの役割は耐糸錆性ばかりではなく、めっきと有
機塗膜の間の密着性向上の観点でも重要である。これら
は、これまでに開発されている有機複合めっき鋼板を考
えると公知の機能であるといえる。さらに最上層に、Ｍ
ｏＳ2 含有有機塗膜を薄く付与する事で溶接性、電着塗
装性を損なうことなく潤滑性を向上する事ができる。
【０００７】ここで、有機塗膜の構成と役割について説
明する。塗膜中にＭｏＳ2 を添加するのは主として電着
塗装時の塗装性を向上させることを目的としており、Ｍ
ｏＳ 2 は条件によって半導電性を示すことを利用するも
のである。塗膜中に平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する塗膜は膜厚が０〜２０μｍの
範囲では良好な電着塗装性を示す。必要により、さらに
導電性微粒子を併用することもある。導電性微粒子の例
としては、酸化亜鉛、酸化錫、導電性カーボン、グラフ
ァイト、三四酸化鉄等がある。併用する量としては含有
されるＭｏＳ2の含有量の０〜５０ｗｔ％で好ましくは
５〜２０ｗｔ％が望ましい。ＭｏＳ2 の添加量が増加す
るに従い通電量は増大し、後工程における電着塗装時の
電着限界膜厚も増加するが、７０ｗｔ％を超えると耐食
性の低下を生じる。これらを分散せしめる樹脂としては
一般に被覆組成物に用いられる樹脂であれば特に制限は
ない。そのほかにコロイダルシリカ、流動調整剤や着色
顔料、発泡防止剤、分散剤、沈澱防止剤、ブロッキング
防止剤などの一般の塗料に使用される顔料添加剤類を被
覆の特徴を損なわない範囲で使用できる。
明する。塗膜中にＭｏＳ2 を添加するのは主として電着
塗装時の塗装性を向上させることを目的としており、Ｍ
ｏＳ 2 は条件によって半導電性を示すことを利用するも
のである。塗膜中に平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2
を５〜７０ｗｔ％含有する塗膜は膜厚が０〜２０μｍの
範囲では良好な電着塗装性を示す。必要により、さらに
導電性微粒子を併用することもある。導電性微粒子の例
としては、酸化亜鉛、酸化錫、導電性カーボン、グラフ
ァイト、三四酸化鉄等がある。併用する量としては含有
されるＭｏＳ2の含有量の０〜５０ｗｔ％で好ましくは
５〜２０ｗｔ％が望ましい。ＭｏＳ2 の添加量が増加す
るに従い通電量は増大し、後工程における電着塗装時の
電着限界膜厚も増加するが、７０ｗｔ％を超えると耐食
性の低下を生じる。これらを分散せしめる樹脂としては
一般に被覆組成物に用いられる樹脂であれば特に制限は
ない。そのほかにコロイダルシリカ、流動調整剤や着色
顔料、発泡防止剤、分散剤、沈澱防止剤、ブロッキング
防止剤などの一般の塗料に使用される顔料添加剤類を被
覆の特徴を損なわない範囲で使用できる。
【０００８】また、ＭｏＳ2 は一般に固体潤滑剤として
知られているが、当該塗膜においても同様の効果が認め
られた。ＭｏＳ2 の平均粒径を０．５μｍ以下と限定し
た理由は、粒径が０．５μｍ以上では外観上好ましくな
くかつ型かじり等の加工性不良をおこすためであり、好
ましくは塗膜厚以下とする。ＭｏＳ2 含有有機塗膜は塗
膜厚０．０１μｍ以上で非常に良好な潤滑特性が認めら
れた。さらに本発明の有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合
金板の上層塗膜は低電圧での電流が極めて少ないために
耐食性が良好で、かつ電着塗装性が良い性質を示す。塗
膜厚の有効範囲決定に際しては溶接性が良好であること
を必須とする。溶接性のうち特に連続打点性が重要であ
るが、塗膜厚の増加は連続打点性の低下を招く。本発明
の上層塗膜厚は０．５μｍを超えると著しく打点性が低
下した。このため、上層膜厚は０．５μｍ以下とした。
以下、実施例をもって本発明の効果をさらに具体的に説
明する。
知られているが、当該塗膜においても同様の効果が認め
られた。ＭｏＳ2 の平均粒径を０．５μｍ以下と限定し
た理由は、粒径が０．５μｍ以上では外観上好ましくな
くかつ型かじり等の加工性不良をおこすためであり、好
ましくは塗膜厚以下とする。ＭｏＳ2 含有有機塗膜は塗
膜厚０．０１μｍ以上で非常に良好な潤滑特性が認めら
れた。さらに本発明の有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合
金板の上層塗膜は低電圧での電流が極めて少ないために
耐食性が良好で、かつ電着塗装性が良い性質を示す。塗
膜厚の有効範囲決定に際しては溶接性が良好であること
を必須とする。溶接性のうち特に連続打点性が重要であ
るが、塗膜厚の増加は連続打点性の低下を招く。本発明
の上層塗膜厚は０．５μｍを超えると著しく打点性が低
下した。このため、上層膜厚は０．５μｍ以下とした。
以下、実施例をもって本発明の効果をさらに具体的に説
明する。
【０００９】
【実施例】本発明のめっきＡｌ合金板の製造は、ｐＨ１
〜３のフッ化物浴またはｐＨ１３．５〜１４．５のアル
カリ浴を用いた化学めっき及びｐＨ１〜３の硫酸塩浴、
塩化物浴を用いた電気めっきを行うことで可能である。
ただし、以下に示す実施例において電気めっきの条件は
電流密度１０〜２００Ａ／ｄｍ2 、ラインスピード１０
〜２５０ｍ／ｍｉｎとした。下地のＡｌ合金板は主とし
て５０００系、６０００系をベースとした。めっきの上
層へは通常の電解クロメート処理（Ｔｏｔａｌ Ｃｒ
６０mg/m2）を施した。有機塗膜被覆は以下の被覆組成
物をバーコーターで塗布した。
〜３のフッ化物浴またはｐＨ１３．５〜１４．５のアル
カリ浴を用いた化学めっき及びｐＨ１〜３の硫酸塩浴、
塩化物浴を用いた電気めっきを行うことで可能である。
ただし、以下に示す実施例において電気めっきの条件は
電流密度１０〜２００Ａ／ｄｍ2 、ラインスピード１０
〜２５０ｍ／ｍｉｎとした。下地のＡｌ合金板は主とし
て５０００系、６０００系をベースとした。めっきの上
層へは通常の電解クロメート処理（Ｔｏｔａｌ Ｃｒ
６０mg/m2）を施した。有機塗膜被覆は以下の被覆組成
物をバーコーターで塗布した。
【００１０】 （１）平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2 （モリパウダ
ーＰＡ住鉱潤滑剤製） （２）ＳｉＯ2 （ミズカシル
Ｐ−５２６水沢化学製） （３）フェノキシ樹脂 （ＥＳＲＰ♯
２５０住友化学製２０％液） （４）ブチルセロソルプ （５）メチルエチルケトン （６）分散剤 ただし、配合比は膜厚及びＭｏＳ2 含有率の変化ととも
に適宜変えた。
ーＰＡ住鉱潤滑剤製） （２）ＳｉＯ2 （ミズカシル
Ｐ−５２６水沢化学製） （３）フェノキシ樹脂 （ＥＳＲＰ♯
２５０住友化学製２０％液） （４）ブチルセロソルプ （５）メチルエチルケトン （６）分散剤 ただし、配合比は膜厚及びＭｏＳ2 含有率の変化ととも
に適宜変えた。
【００１１】評価試験は平板引き抜き試験（摩擦係数測
定）及び耐糸錆性試験（糸錆発生）、連続打点性試験
（打点数、チリ発生）、電着塗装性試験（表面平滑性外
観観察）を行った。各試験条件を以下に示す。 〔平板引き抜き試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 押しつけ力：４５０ｋｇｆ 引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 工具接触面積：９００ｍｍ2 （３０ｍｍ×３０ｍｍ）
定）及び耐糸錆性試験（糸錆発生）、連続打点性試験
（打点数、チリ発生）、電着塗装性試験（表面平滑性外
観観察）を行った。各試験条件を以下に示す。 〔平板引き抜き試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×３０ｍｍ×３００ｍｍ 押しつけ力：４５０ｋｇｆ 引き抜き速度：２００ｍｍ／ｍｉｎ 工具接触面積：９００ｍｍ2 （３０ｍｍ×３０ｍｍ）
【００１２】〔耐糸錆性試験条件〕 試験片寸法：１．０ｍｍ×７０ｍｍ×１５０ｍｍ サンプル調整：めっきアルミ板に化成処理＋３コート
後、塗装の下地に達するスクラッチ傷を入れた。 試験環境：塩水噴霧＋湿潤環境。
後、塗装の下地に達するスクラッチ傷を入れた。 試験環境：塩水噴霧＋湿潤環境。
【００１３】〔連続打点性試験条件〕 電極：チップＣ形４．５ｍｍφ 加圧力：２００ｋｇｆをベース 通電時間：１０サイクル 通電条件：適正溶接電流使用 打点数の評価としてピールテストによりナゲット径の測
定およびチリ発生の観察を行い判定。
定およびチリ発生の観察を行い判定。
【００１４】〔電着塗装性試験条件〕 種：エポキシ系カチオン型電着塗装タイプ 電着条件：２００Ｖ，３ｍｉｎ 焼き付け条件：１８０ｃ，３０ｍｉｎ 塗膜厚：２０±２μｍ
【００１５】更に、各試験の評価基準は以下の通りであ
る。
る。
【００１６】 但し、糸錆はカット傷部から発生。
【００１７】
【００１８】
【００１９】本発明の内、下層にＺｎ−Ｆｅ（１０〜５
０％），Ｚｎ−Ｃｒ（５〜３０％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜
４０％），Ｚｎ−Ａｌ（１〜８０％），Ｚｎ−Ｆｅ（５
〜８５％）−Ｃｒ（１〜５％）のＺｎ系合金めっきを施
し、上層有機皮膜がＭｏＳ2を２０ｗｔ％含有し、０．
５μｍ厚とした場合のＺｎ系合金めっき付着量と各評価
試験の関係を図１、下層としてＺｎ−Ｃｏ（１〜４０
％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜７０％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜１
５％）−Ａｌ（１０〜３０％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜５０
％）−Ｃｏ（１〜５％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜９０％）の
Ｚｎ系合金めっき付着量１ｇ／ｍ2 ，有機皮膜厚０．５
μｍとした場合の有機皮膜中のＭｏＳ2 含有率と各評価
試験の関係を図２、下層として、Ｚｎ−Ｃｏ（２０〜５
０％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜３０％）−Ｃｒ（５〜１０
％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜９０％），Ｚｎ−Ｍｎ（１〜５
０％），Ｚｎ−Ａｌ（１〜７０％）のＺｎ系合金めっき
付着量１０ｇ／ｍ2 、有機皮膜中のＭｏＳ2 含有量を２
０ｗｔ％とした場合の有機皮膜厚と各評価試験の関係を
図３にそれぞれ示す。図中の（潤）、（溶）、（錆）
（電）の縦軸の記号はそれぞれ潤滑性、連続打点性、耐
糸錆性、電着塗装性を表している。
０％），Ｚｎ−Ｃｒ（５〜３０％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜
４０％），Ｚｎ−Ａｌ（１〜８０％），Ｚｎ−Ｆｅ（５
〜８５％）−Ｃｒ（１〜５％）のＺｎ系合金めっきを施
し、上層有機皮膜がＭｏＳ2を２０ｗｔ％含有し、０．
５μｍ厚とした場合のＺｎ系合金めっき付着量と各評価
試験の関係を図１、下層としてＺｎ−Ｃｏ（１〜４０
％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜７０％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜１
５％）−Ａｌ（１０〜３０％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜５０
％）−Ｃｏ（１〜５％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜９０％）の
Ｚｎ系合金めっき付着量１ｇ／ｍ2 ，有機皮膜厚０．５
μｍとした場合の有機皮膜中のＭｏＳ2 含有率と各評価
試験の関係を図２、下層として、Ｚｎ−Ｃｏ（２０〜５
０％），Ｚｎ−Ｎｉ（１〜３０％）−Ｃｒ（５〜１０
％），Ｚｎ−Ｆｅ（１〜９０％），Ｚｎ−Ｍｎ（１〜５
０％），Ｚｎ−Ａｌ（１〜７０％）のＺｎ系合金めっき
付着量１０ｇ／ｍ2 、有機皮膜中のＭｏＳ2 含有量を２
０ｗｔ％とした場合の有機皮膜厚と各評価試験の関係を
図３にそれぞれ示す。図中の（潤）、（溶）、（錆）
（電）の縦軸の記号はそれぞれ潤滑性、連続打点性、耐
糸錆性、電着塗装性を表している。
【００２０】図１より、Ｚｎ系合金めっきを０．１ｇ／
ｍ2 以上施すと糸錆の発生が見られないこと、６０ｇ／
ｍ2 を超えると潤滑性が劣化することがわかる。図２よ
り、電着塗装性の制約からＭｏＳ2 の含有率は５〜７０
ｗｔ％とすることが適当と考えられる。図３より、有機
皮膜厚の下限は潤滑性から０．０１μｍ、同様に上限は
溶接性から０．５μｍであり、この範囲が好適な膜厚と
なる。以上から、現象的にＺｎ系合金めっき層を０．１
〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層にクロメート皮膜を介して
平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含
有する有機皮膜を０．０１〜０．５μｍとする構造がＡ
ｌ合金板の潤滑性、耐外面錆性向上に適していることが
確認できた。
ｍ2 以上施すと糸錆の発生が見られないこと、６０ｇ／
ｍ2 を超えると潤滑性が劣化することがわかる。図２よ
り、電着塗装性の制約からＭｏＳ2 の含有率は５〜７０
ｗｔ％とすることが適当と考えられる。図３より、有機
皮膜厚の下限は潤滑性から０．０１μｍ、同様に上限は
溶接性から０．５μｍであり、この範囲が好適な膜厚と
なる。以上から、現象的にＺｎ系合金めっき層を０．１
〜６０ｇ／ｍ2 被覆し、上層にクロメート皮膜を介して
平均粒径０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含
有する有機皮膜を０．０１〜０．５μｍとする構造がＡ
ｌ合金板の潤滑性、耐外面錆性向上に適していることが
確認できた。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように本発明であるＡｌ合金
板のめっき及び有機塗膜被覆後の耐外面錆性、潤滑性が
極めて優れた有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板にあ
り、特に軽量自動車用Ａｌ合金板として適用できること
は、工業的意義は極めて大きい。
板のめっき及び有機塗膜被覆後の耐外面錆性、潤滑性が
極めて優れた有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板にあ
り、特に軽量自動車用Ａｌ合金板として適用できること
は、工業的意義は極めて大きい。
【図１】本発明に係わるＺｎ系合金めっき付着量と各評
価試験の関係を示す図。
価試験の関係を示す図。
【図２】本発明に係わる有機塗膜中ＭｏＳ2 含有率と各
評価試験の関係を示す図。
評価試験の関係を示す図。
【図３】本発明に係わる有機塗膜厚と各評価試験の関係
を示す図である。
を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２５Ｄ 3/22 5/30 (72)発明者 本田 和彦 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ａｌ合金板の片面あるいは両面に、下層
としてめっき付着量０．１〜６０ｇ／ｍ2 のＺｎ系合金
めっき層を有し、上層にクロメート皮膜を介して平均粒
径０．５μｍ以下のＭｏＳ2 を５〜７０ｗｔ％含有する
有機皮膜を０．０１〜０．５μｍ有することを特徴とす
る有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板。 - 【請求項２】 下層のＺｎ系合金めっきが、Ｆｅ，Ｎ
ｉ，Ｃｏ，Ｃｒ，Ａｌ，Ｍｎから選ばれる１種又は２種
以上の合金元素を１〜９０ｗｔ％含有することを特徴と
する請求項１記載の有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4891092A JPH05245437A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4891092A JPH05245437A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05245437A true JPH05245437A (ja) | 1993-09-24 |
Family
ID=12816415
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4891092A Withdrawn JPH05245437A (ja) | 1992-03-05 | 1992-03-05 | 有機被覆Ｚｎ系合金めっきＡｌ合金板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05245437A (ja) |
-
1992
- 1992-03-05 JP JP4891092A patent/JPH05245437A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990518 |