JPH05220628A - パイプ部品の製造方法 - Google Patents
パイプ部品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05220628A JPH05220628A JP5666692A JP5666692A JPH05220628A JP H05220628 A JPH05220628 A JP H05220628A JP 5666692 A JP5666692 A JP 5666692A JP 5666692 A JP5666692 A JP 5666692A JP H05220628 A JPH05220628 A JP H05220628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- cutting
- wire
- electric discharge
- core material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、変形、バリ等の無い、また、パイ
プ内、外周端部の微小なバリ及び波打ち状跡の無い、切
断面仕上がりの良好な微小径の貴金属パイプ部品の生産
効率のよい製造方法を提供する。 【構成】 ワイヤカット（放電加工）にて切断し、所定
寸法のパイプ部品を製造するにおいて、可溶性金属を芯
材及び外被材とした三層の複合線材とした後、ワイヤカ
ット（放電加工）にて所定寸法に切断し、しかる後酸処
理して芯材及び外被材を溶解除去しパイプ部品とするこ
とを特徴とするものである。
プ内、外周端部の微小なバリ及び波打ち状跡の無い、切
断面仕上がりの良好な微小径の貴金属パイプ部品の生産
効率のよい製造方法を提供する。 【構成】 ワイヤカット（放電加工）にて切断し、所定
寸法のパイプ部品を製造するにおいて、可溶性金属を芯
材及び外被材とした三層の複合線材とした後、ワイヤカ
ット（放電加工）にて所定寸法に切断し、しかる後酸処
理して芯材及び外被材を溶解除去しパイプ部品とするこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、微小径パイプの製造方
法に係り、特に医療用貴金属パイプ等の切断面仕上がり
の良好なパイプの製造方法に関するものである。
法に係り、特に医療用貴金属パイプ等の切断面仕上がり
の良好なパイプの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術と課題】従来のパイプ切断はパイプカッタ
ー、刃物等で行っていたが、変形、バリが発生する為、
ワイヤカット（放電加工）でパイプを切断していた。し
かし切断し終わる時に図４、図５に示す如くバリ１、エ
グレ２等が発生してしまい、その後そのバリ１等を除去
する為、研磨工程等が必要となり、煩雑であり、またそ
の時に変形させたりしていた。また、ワイヤカット（放
電加工）では放電による図６に示す如くパイプ３の内、
外周端部の微小なバリ４がみられ、更に切断面にはワイ
ヤの走行により放電条件が変化することによる切断面の
波打ち状跡６が残る等不具合があった。特に医療用微小
径の貴金属パイプにおいては切断面の仕上がりが重要な
機能面からのポイントであり、この点の改善が求められ
ていた。
ー、刃物等で行っていたが、変形、バリが発生する為、
ワイヤカット（放電加工）でパイプを切断していた。し
かし切断し終わる時に図４、図５に示す如くバリ１、エ
グレ２等が発生してしまい、その後そのバリ１等を除去
する為、研磨工程等が必要となり、煩雑であり、またそ
の時に変形させたりしていた。また、ワイヤカット（放
電加工）では放電による図６に示す如くパイプ３の内、
外周端部の微小なバリ４がみられ、更に切断面にはワイ
ヤの走行により放電条件が変化することによる切断面の
波打ち状跡６が残る等不具合があった。特に医療用微小
径の貴金属パイプにおいては切断面の仕上がりが重要な
機能面からのポイントであり、この点の改善が求められ
ていた。
【０００３】
【発明の目的】本発明は、変形、バリ等の無い、また、
パイプ内、外周端部の微小なバリ及び波打ち状跡の無
い、切断面仕上がりの良好な微小径の貴金属パイプ部品
の生産効率のよい製造方法を提供するものである。
パイプ内、外周端部の微小なバリ及び波打ち状跡の無
い、切断面仕上がりの良好な微小径の貴金属パイプ部品
の生産効率のよい製造方法を提供するものである。
【０００４】
【発明の構成】上記課題を解決する為の本発明の技術的
手段は、ワイヤカット（放電加工）にて切断し、所定寸
法のパイプ部品を製造するにおいて、芯材、中間層材及
び外被材とした三層の複合線材とした後、ワイヤカット
（放電加工）にて所定寸法に切断し、しかる後酸処理し
て芯材及び外被材を溶解除去しパイプ部品とすることを
特徴とするものである。
手段は、ワイヤカット（放電加工）にて切断し、所定寸
法のパイプ部品を製造するにおいて、芯材、中間層材及
び外被材とした三層の複合線材とした後、ワイヤカット
（放電加工）にて所定寸法に切断し、しかる後酸処理し
て芯材及び外被材を溶解除去しパイプ部品とすることを
特徴とするものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成された本発明によれば、芯材
及び外被材が設けられてあることより切断終了時のバリ
等の発生が中間層材になく、またパイプの内、外周端部
の微小なバリも発生することがなく、更に放電条件が変
化しない為切断面の波打ち状跡も発生しないものであ
る。なお、芯材との二層の複合線とした後、更にめっき
にて外被材を設けて三層の複合線としても同様の効果を
有するものである。また、芯材、外被材の材質は、酸に
より溶解除去できれば良く、銅等が用いられる。
及び外被材が設けられてあることより切断終了時のバリ
等の発生が中間層材になく、またパイプの内、外周端部
の微小なバリも発生することがなく、更に放電条件が変
化しない為切断面の波打ち状跡も発生しないものであ
る。なお、芯材との二層の複合線とした後、更にめっき
にて外被材を設けて三層の複合線としても同様の効果を
有するものである。また、芯材、外被材の材質は、酸に
より溶解除去できれば良く、銅等が用いられる。
【０００６】
【実施例】以下に実施例と従来例について説明する。ま
ず、実施例として材質ＰｔＩｒ10％、外径 1.8mm、内径
1.5mmのパイプ材に材質Ｃｕ、外径1.45mmの芯材を挿入
し伸線加工して外径 1.5mmの二層複合線とした。その後
Ｃｕめっきを施し、材質Ｃｕ、厚さ0.15mmの外被材を設
け、図１に示す如く芯材７、パイプ材８、外被材９から
なる三層の複合線10とした。次いで、材質Ｗ（タングス
テン）、線径0.07mmのワイヤ11によるワイヤカット放電
加工機にて図２に示す如く長さ３mmに切断し、更に10％
希硝酸による酸処理にて芯材及び外被材を溶解除去して
図３に示す如くパイプ部品とした。
ず、実施例として材質ＰｔＩｒ10％、外径 1.8mm、内径
1.5mmのパイプ材に材質Ｃｕ、外径1.45mmの芯材を挿入
し伸線加工して外径 1.5mmの二層複合線とした。その後
Ｃｕめっきを施し、材質Ｃｕ、厚さ0.15mmの外被材を設
け、図１に示す如く芯材７、パイプ材８、外被材９から
なる三層の複合線10とした。次いで、材質Ｗ（タングス
テン）、線径0.07mmのワイヤ11によるワイヤカット放電
加工機にて図２に示す如く長さ３mmに切断し、更に10％
希硝酸による酸処理にて芯材及び外被材を溶解除去して
図３に示す如くパイプ部品とした。
【０００７】一方、従来例として図４、図５に示す如く
材質ＰｔＩｒ10％、外径 1.5mm、内径1.25mmのパイプ材
３を、実施例と同じワイヤ放電加工機にて長さ３mmに切
断してパイプ部品13とした。
材質ＰｔＩｒ10％、外径 1.5mm、内径1.25mmのパイプ材
３を、実施例と同じワイヤ放電加工機にて長さ３mmに切
断してパイプ部品13とした。
【０００８】然して、切断面仕上がりの品質検査を行っ
たところ、従来例においては長さ0.2mm以上のバリまた
はエグレ及びパイプの内、外周端部の長さ0.02mmから0.
07mmのバリが発生し、更に切断面の波打ち状の面粗度
0.8μｍ〜 3.2μｍの凹凸面が発生していたのに対し
て、実施例においては、皆無で切断面仕上がりの極めて
良好なものであった。
たところ、従来例においては長さ0.2mm以上のバリまた
はエグレ及びパイプの内、外周端部の長さ0.02mmから0.
07mmのバリが発生し、更に切断面の波打ち状の面粗度
0.8μｍ〜 3.2μｍの凹凸面が発生していたのに対し
て、実施例においては、皆無で切断面仕上がりの極めて
良好なものであった。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、本発明のパイプ部品の製
造方法によれば、芯材及び外被材を設けた後切断するの
で、切断終了時のバリ等の発生がなく、またパイプの
内、外周端部に微小なバリの発生がなく、更に切断面の
波打ち状跡の発生がなく、然る後、酸処理にて芯材及び
外被材を溶解除去するので、切断面仕上がり良好な微小
径の貴金属パイプ部品が生産効率良く得られるという優
れた効果を有するものであり、特に医療用微小径の貴金
属パイプ部品に好適である。
造方法によれば、芯材及び外被材を設けた後切断するの
で、切断終了時のバリ等の発生がなく、またパイプの
内、外周端部に微小なバリの発生がなく、更に切断面の
波打ち状跡の発生がなく、然る後、酸処理にて芯材及び
外被材を溶解除去するので、切断面仕上がり良好な微小
径の貴金属パイプ部品が生産効率良く得られるという優
れた効果を有するものであり、特に医療用微小径の貴金
属パイプ部品に好適である。
【図１】本発明の一実施例の工程を示す図。
【図２】本発明の一実施例の工程を示す図。
【図３】本発明の一実施例の工程を示す図。
【図４】従来のパイプの切断状況を示す側断面図。
【図５】従来のパイプの切断状況を示す側断面図。
【図６】従来のパイプ切断方法における不具合を示す
図。
図。
７ 芯材 10 複合線 ８ パイプ材 ９ 外被材
Claims (1)
- 【請求項１】 ワイヤカット（放電加工）にて切断し、
所定寸法のパイプ部品を製造するにおいて、芯材、中間
層材及び外被材から成る三層の複合線をワイヤカット
（放電加工）にて所定寸法に切断し、しかる後、酸処理
して芯材及び外被材を溶解除去することを特徴とするパ
イプ部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5666692A JPH05220628A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5666692A JPH05220628A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220628A true JPH05220628A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13033732
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5666692A Pending JPH05220628A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | パイプ部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033592A1 (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Tadahiro Ohmi | Material to be butt welded, cutting method and welding method therefor, and wire |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP5666692A patent/JPH05220628A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1995033592A1 (en) * | 1994-06-02 | 1995-12-14 | Tadahiro Ohmi | Material to be butt welded, cutting method and welding method therefor, and wire |
| US5916457A (en) * | 1994-06-02 | 1999-06-29 | Ohmi; Tadahiro | Material to be welded for butt welding, methods of cutting as well as welding the same, and a wire |
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