JPH0522077Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0522077Y2 JPH0522077Y2 JP1988012457U JP1245788U JPH0522077Y2 JP H0522077 Y2 JPH0522077 Y2 JP H0522077Y2 JP 1988012457 U JP1988012457 U JP 1988012457U JP 1245788 U JP1245788 U JP 1245788U JP H0522077 Y2 JPH0522077 Y2 JP H0522077Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw blade
- gdl
- screw
- hopper
- outer cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N D-glucono-1,5-lactone Chemical compound OC[C@H]1OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O PHOQVHQSTUBQQK-SQOUGZDYSA-N 0.000 claims description 29
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Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は豆乳を凝固させて豆腐を製造する際凝
固剤として用いるグルコノデルタラクトンを確実
に定量ずつ供給する装置に関するものである。
固剤として用いるグルコノデルタラクトンを確実
に定量ずつ供給する装置に関するものである。
豆乳に対し一定の割合で凝固剤を混合しこれを
凝固させて豆腐を製造する。この豆乳の凝固剤と
してグルコノデルタラクトン（以下GDLと称す
る）を従来より凝固剤として使用されている塩化
マグネシウム等に混合して使用される。塩化マグ
ネシウム等の凝固剤は予じめ水に溶解して使用で
きるが、このGDLは予じめ水溶液として使用す
ることはその性質上不可能である。GDLの性質
は吸湿性に富み、かつすぐに凝固するものであ
る。このためGDLは粉末のまま定量に計量した
後、水と混合して豆乳にそのまま混合するように
している。このGDLの供給装置としてはホツパ
ーより送り出し手段を経て計量しつつ豆乳側へ供
給するものがある。
凝固させて豆腐を製造する。この豆乳の凝固剤と
してグルコノデルタラクトン（以下GDLと称す
る）を従来より凝固剤として使用されている塩化
マグネシウム等に混合して使用される。塩化マグ
ネシウム等の凝固剤は予じめ水に溶解して使用で
きるが、このGDLは予じめ水溶液として使用す
ることはその性質上不可能である。GDLの性質
は吸湿性に富み、かつすぐに凝固するものであ
る。このためGDLは粉末のまま定量に計量した
後、水と混合して豆乳にそのまま混合するように
している。このGDLの供給装置としてはホツパ
ーより送り出し手段を経て計量しつつ豆乳側へ供
給するものがある。
ホツパーに投入されたGDLをその自重を利用
してホツパー下方へ降下させ、ホツパー下部に設
けたスクリユーコンベアにて送り出す装置におい
ては乾燥された雰囲気中での使用には何の支障も
ない。しかし豆腐製造時の80℃前後の温度を持つ
豆乳に直接粉末状GDLを水に混ぜ、そのまま豆
乳に投入する製造法においては豆乳から発する水
蒸気によりスクリユーコンベア内のGDLに湿気
を与え、半凝固させるものとなる。乾燥状態の
GDLを定量ずつ送り出すスクリユーコンベアで
あつてもの湿気を帯び半凝固状態のGDLを定量
ずつ豆乳へ供給することは困難となる。特に一度
に何10個分の豆腐を凝固させる凝固箱においては
GDLの量が若干変化してもあまりさしつかえな
い。しかし一度に数個〜10個程度の比較的少数の
豆腐を凝固させる凝固箱さらには連続製造装置に
おいては少しの量の変化も良質で均一な豆腐を造
ることに大きな影響を与えるものとなる。
してホツパー下方へ降下させ、ホツパー下部に設
けたスクリユーコンベアにて送り出す装置におい
ては乾燥された雰囲気中での使用には何の支障も
ない。しかし豆腐製造時の80℃前後の温度を持つ
豆乳に直接粉末状GDLを水に混ぜ、そのまま豆
乳に投入する製造法においては豆乳から発する水
蒸気によりスクリユーコンベア内のGDLに湿気
を与え、半凝固させるものとなる。乾燥状態の
GDLを定量ずつ送り出すスクリユーコンベアで
あつてもの湿気を帯び半凝固状態のGDLを定量
ずつ豆乳へ供給することは困難となる。特に一度
に何10個分の豆腐を凝固させる凝固箱においては
GDLの量が若干変化してもあまりさしつかえな
い。しかし一度に数個〜10個程度の比較的少数の
豆腐を凝固させる凝固箱さらには連続製造装置に
おいては少しの量の変化も良質で均一な豆腐を造
ることに大きな影響を与えるものとなる。
下面に排出口を備えたホツパー下部に上面に穴
を穿設したスクリユーコンベアを配設するととも
にこのスクリユーコンベアを円筒状の外筒内に線
材を螺旋状にしたスクリユー羽根を回動自在に挿
入し、このスクリユー羽根の内周面に近接し、か
つその全長に亘つてスクリユー羽根に付着せんと
する粉末状グルコノデルタラクトンを剥離するロ
ツドを配設する。
を穿設したスクリユーコンベアを配設するととも
にこのスクリユーコンベアを円筒状の外筒内に線
材を螺旋状にしたスクリユー羽根を回動自在に挿
入し、このスクリユー羽根の内周面に近接し、か
つその全長に亘つてスクリユー羽根に付着せんと
する粉末状グルコノデルタラクトンを剥離するロ
ツドを配設する。
ホツパーより落下するグルコノデルタラクトン
はスクリユーコンベア内に供給され、このコンベ
アの回転数とピツチとにより定量ずつシユート内
に送り出されこのシユートに供給される水と混合
される。このときスクリユーコンベアのスクリユ
ー羽根の内側にロツドが挿入固定されているの
で、コンベア開口端より侵入する水蒸気にて粉末
状GDLが半凝固してスクリユー羽根に付着して
も、このロツドにて強制的に剥離され、スクリユ
ー羽根の回動にて確実に送り出される。
はスクリユーコンベア内に供給され、このコンベ
アの回転数とピツチとにより定量ずつシユート内
に送り出されこのシユートに供給される水と混合
される。このときスクリユーコンベアのスクリユ
ー羽根の内側にロツドが挿入固定されているの
で、コンベア開口端より侵入する水蒸気にて粉末
状GDLが半凝固してスクリユー羽根に付着して
も、このロツドにて強制的に剥離され、スクリユ
ー羽根の回動にて確実に送り出される。
以下本考案を図示の実施例に基づき説明する。
第１図は縦断正面図で、所要の内容積を有する
ホツパー１内に撹拌羽根２を設け、フレーム３に
設置したモータ４、減速機５より動力伝達手段６
を介して、この撹拌羽根２を回動させ、ホツパー
１内に投入される粉末状のGDLを撹拌して確実
にホツパー下部にスリツト状に設けた排出口１Ｈ
よりホツパー下部に配設したスクリユーコンベア
７へ供給する。このスクリユーコンベア７は円筒
状の外筒７１をホツパー１の下面に沿い、かつホ
ツパー奥行方向に配設するとともに外筒７１の上
部をスリツト状の穴７２を形成し、この穴７２と
ホツパー側の排出口１Ｈとを一致させ、さらにこ
の外筒７１内にその全長に亘つてスクリユー羽根
７３を内嵌して構成される。このスクリユー羽根
７３は所要径ｂの線材を螺旋状にしかも第４図に
示すようにスクリユーピツチａを有するように形
成し、スクリユー羽根７３の外周面を外筒７１の
内周面に近接するようにし、かつスクリユー羽根
７３の先端は第１図、第４図に示すように外筒先
端より少し突出するようにし、基端側を動力伝達
機構６にて駆動され、外筒端部に回動自在に軸支
される軸７４に固定される。
ホツパー１内に撹拌羽根２を設け、フレーム３に
設置したモータ４、減速機５より動力伝達手段６
を介して、この撹拌羽根２を回動させ、ホツパー
１内に投入される粉末状のGDLを撹拌して確実
にホツパー下部にスリツト状に設けた排出口１Ｈ
よりホツパー下部に配設したスクリユーコンベア
７へ供給する。このスクリユーコンベア７は円筒
状の外筒７１をホツパー１の下面に沿い、かつホ
ツパー奥行方向に配設するとともに外筒７１の上
部をスリツト状の穴７２を形成し、この穴７２と
ホツパー側の排出口１Ｈとを一致させ、さらにこ
の外筒７１内にその全長に亘つてスクリユー羽根
７３を内嵌して構成される。このスクリユー羽根
７３は所要径ｂの線材を螺旋状にしかも第４図に
示すようにスクリユーピツチａを有するように形
成し、スクリユー羽根７３の外周面を外筒７１の
内周面に近接するようにし、かつスクリユー羽根
７３の先端は第１図、第４図に示すように外筒先
端より少し突出するようにし、基端側を動力伝達
機構６にて駆動され、外筒端部に回動自在に軸支
される軸７４に固定される。
スクリユー羽根７３の内部上方位置にはしかも
内周面に近接するようにしてロツド８を挿入す
る。このロツド８は望ましくはスクリユー羽根７
３の上部内周面にほぼ接するように、かつその全
長になるようにし、スクリユー羽根７３より突出
する先端を片持式にてフレーム３に垂設するブラ
ケツト９にて支持せしめる。
内周面に近接するようにしてロツド８を挿入す
る。このロツド８は望ましくはスクリユー羽根７
３の上部内周面にほぼ接するように、かつその全
長になるようにし、スクリユー羽根７３より突出
する先端を片持式にてフレーム３に垂設するブラ
ケツト９にて支持せしめる。
スクリユー羽根先端の下方位置には傾斜してシ
ユート１０が吊垂支持され、このシユート１０を
フレーム上に設けた計量器１１にて計量可能にさ
れスクリユー羽根で送り出される粉末状GDLの
計量を行なう。シユート１０の下方位置には定量
ずつ送り出されるGDLと水とを混合する混合ホ
ツパー１２が配設され、これより凝固箱（図示せ
ず）内へ供給されるものである。
ユート１０が吊垂支持され、このシユート１０を
フレーム上に設けた計量器１１にて計量可能にさ
れスクリユー羽根で送り出される粉末状GDLの
計量を行なう。シユート１０の下方位置には定量
ずつ送り出されるGDLと水とを混合する混合ホ
ツパー１２が配設され、これより凝固箱（図示せ
ず）内へ供給されるものである。
ホツパー１内に投入された粉末状GDLはモー
タ４の駆動により動力伝達手段６を介してスクリ
ユー羽根７３と撹拌羽根２とを同時に回動させ
る。ホツパー内で撹拌されつつGDLはその排出
口１Ｈよりスクリユーコンベアの外筒の穴７２を
経て外筒７１内へ供給される。この外筒内ではス
クリユー羽根７３が回動しているので、スクリユ
ー羽根の回転数とスクリユーピツチａ、線径ｂに
て定まつた定量ずつを送り出すことになる。この
スクリユー羽根は一度に送り出すGDLが定量と
なるよう間歇的に駆動されるようになつており、
この回転数は可変式となつている。
タ４の駆動により動力伝達手段６を介してスクリ
ユー羽根７３と撹拌羽根２とを同時に回動させ
る。ホツパー内で撹拌されつつGDLはその排出
口１Ｈよりスクリユーコンベアの外筒の穴７２を
経て外筒７１内へ供給される。この外筒内ではス
クリユー羽根７３が回動しているので、スクリユ
ー羽根の回転数とスクリユーピツチａ、線径ｂに
て定まつた定量ずつを送り出すことになる。この
スクリユー羽根は一度に送り出すGDLが定量と
なるよう間歇的に駆動されるようになつており、
この回転数は可変式となつている。
このようにして予じめ定めた回転数あるいは角
度のみスクリユー羽根が回動することにより予じ
め定めた量のGDLが外筒先端より排出される。
このとき外筒先端部あるいはその内部に水蒸気等
の湿気が侵入して粉末状GDLが凝固して羽根に
付着するようになつても、それがそれ以上に成長
することがなくスクリユー羽根の内周面に近接し
て挿入されたロツド８にて強制的に剥離され、確
実に定量ずつ送り出されるものとなる。従つて少
量のGDLを送り出す場合でも精度が向上するも
のである。
度のみスクリユー羽根が回動することにより予じ
め定めた量のGDLが外筒先端より排出される。
このとき外筒先端部あるいはその内部に水蒸気等
の湿気が侵入して粉末状GDLが凝固して羽根に
付着するようになつても、それがそれ以上に成長
することがなくスクリユー羽根の内周面に近接し
て挿入されたロツド８にて強制的に剥離され、確
実に定量ずつ送り出されるものとなる。従つて少
量のGDLを送り出す場合でも精度が向上するも
のである。
本考案は上述の如く構成されているので次に記
載する効果を奏する。
載する効果を奏する。
スクリユー羽根の内周面に近接してスクリユー
羽根長手方向に挿入したロツドにて粉末状GDL
が水分を吸収して凝固し、スクリユー羽根に付着
しても強制的に剥離されるのでGDLの凝固があ
る一定以上成長することなく確実に排出され、定
量供給の精度を保持できる。
羽根長手方向に挿入したロツドにて粉末状GDL
が水分を吸収して凝固し、スクリユー羽根に付着
しても強制的に剥離されるのでGDLの凝固があ
る一定以上成長することなく確実に排出され、定
量供給の精度を保持できる。
第１図は上半分を破断した正面図、第２図は同
側面図、第３図は平面図、第４図はスクリユー羽
根とロツドとの関係を示す説明図である。 １はホツパー、１Ｈは排出口、３はフレーム、
４はモータ、６は動力伝達手段、７はスクリユー
コンベア、７１は外筒、７２は穴、７３はスクリ
ユー羽根、８はロツドである。
側面図、第３図は平面図、第４図はスクリユー羽
根とロツドとの関係を示す説明図である。 １はホツパー、１Ｈは排出口、３はフレーム、
４はモータ、６は動力伝達手段、７はスクリユー
コンベア、７１は外筒、７２は穴、７３はスクリ
ユー羽根、８はロツドである。
Claims (1)
- 下面に排出口を備えたホツパー下部に上面に穴
を穿設したスクリユーコンベアを配設するととも
にこのスクリユーコンベアを円筒状の外筒内に線
材を螺旋状にしたスクリユー羽根を回動自在に挿
入し、このスクリユー羽根の内周面に近接し、か
つその全長に亘つてスクリユー羽根に付着せんと
する粉末状グルコノデルタラクトンを剥離するロ
ツドを配設して成る豆乳凝固剤の定量供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988012457U JPH0522077Y2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988012457U JPH0522077Y2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01116084U JPH01116084U (ja) | 1989-08-04 |
| JPH0522077Y2 true JPH0522077Y2 (ja) | 1993-06-07 |
Family
ID=31221910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988012457U Expired - Lifetime JPH0522077Y2 (ja) | 1988-02-01 | 1988-02-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0522077Y2 (ja) |
-
1988
- 1988-02-01 JP JP1988012457U patent/JPH0522077Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01116084U (ja) | 1989-08-04 |
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