JPH05220847A - グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法 - Google Patents
グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法Info
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- JPH05220847A JPH05220847A JP4057484A JP5748492A JPH05220847A JP H05220847 A JPH05220847 A JP H05220847A JP 4057484 A JP4057484 A JP 4057484A JP 5748492 A JP5748492 A JP 5748492A JP H05220847 A JPH05220847 A JP H05220847A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 極薄の合成樹脂フィルム上にその両側縁に一
定幅の非塗工部分を残して、そのフィルム幅よりも幅の
広いグラビアロールにより接着剤を塗工する場合に、フ
ィルムの両側縁部に接着剤が付着するのを確実に防止で
きるグラビア塗工方法を提供する。 【構成】 合成樹脂フィルムＡを、接着剤Ｃの塗工幅を
有し且つグラビアロール１と対向させて配置したバック
アップロール２により搬送するとともに、グラビアロー
ル１上で、合成樹脂フィルムＡの非塗工部分に対応する
位置に、この合成樹脂フィルムＡよりも剛性を高くした
所定幅のフィルム状保護部材５を合成樹脂フィルムＡの
搬送方向に張設し、合成樹脂フィルムＡの両側縁部には
グラビアロール１上の接着剤Ｃが塗工されないようにし
ている。
定幅の非塗工部分を残して、そのフィルム幅よりも幅の
広いグラビアロールにより接着剤を塗工する場合に、フ
ィルムの両側縁部に接着剤が付着するのを確実に防止で
きるグラビア塗工方法を提供する。 【構成】 合成樹脂フィルムＡを、接着剤Ｃの塗工幅を
有し且つグラビアロール１と対向させて配置したバック
アップロール２により搬送するとともに、グラビアロー
ル１上で、合成樹脂フィルムＡの非塗工部分に対応する
位置に、この合成樹脂フィルムＡよりも剛性を高くした
所定幅のフィルム状保護部材５を合成樹脂フィルムＡの
搬送方向に張設し、合成樹脂フィルムＡの両側縁部には
グラビアロール１上の接着剤Ｃが塗工されないようにし
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主として、消炎用や
鎮痛用などの外用薬（経皮投与薬）を塗布するための、
一般にプラスター用原反と称される合成樹脂積層フィル
ムを製造する工程において、フィルムを積層するための
接着剤をグラビアロールにより塗工する方法と、同塗工
方法を用いてその合成樹脂積層フィルムを製造する方法
に関するものである。
鎮痛用などの外用薬（経皮投与薬）を塗布するための、
一般にプラスター用原反と称される合成樹脂積層フィル
ムを製造する工程において、フィルムを積層するための
接着剤をグラビアロールにより塗工する方法と、同塗工
方法を用いてその合成樹脂積層フィルムを製造する方法
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上記したプラスター用原反には、通常、
安価なことから塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムが用
いられるが、プラスター用原反に外用薬を塗布した際
に、塩化ビニル樹脂に含有されている可塑剤が外用薬に
移行するのを防ぐために、塩化ビニル樹脂フィルムに極
薄のバリアーフィルムをラミネートして、バリアーフィ
ルムに外用薬を塗布している。またこのバリアーフィル
ムには、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）が一般
的に用いられている。
安価なことから塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムが用
いられるが、プラスター用原反に外用薬を塗布した際
に、塩化ビニル樹脂に含有されている可塑剤が外用薬に
移行するのを防ぐために、塩化ビニル樹脂フィルムに極
薄のバリアーフィルムをラミネートして、バリアーフィ
ルムに外用薬を塗布している。またこのバリアーフィル
ムには、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）が一般
的に用いられている。
【０００３】ところで、ＰＶＣフィルム上にＰＥＴフィ
ルムをラミネートして積層する場合に、ＰＥＴフィルム
の幅をＰＶＣフィルムよりもやや広くしている。そし
て、ＰＥＴフィルム上にその両側縁に一定幅の非塗工部
分を残して接着剤を塗工したのち、ＰＶＣフィルムをラ
ミネートしている。
ルムをラミネートして積層する場合に、ＰＥＴフィルム
の幅をＰＶＣフィルムよりもやや広くしている。そし
て、ＰＥＴフィルム上にその両側縁に一定幅の非塗工部
分を残して接着剤を塗工したのち、ＰＶＣフィルムをラ
ミネートしている。
【０００４】従来、ＰＥＴフィルムなどに接着剤を塗工
する場合、グラビアロールを用いたいわゆるグラビア塗
工方法が用いられている。この塗工方法は、図３に示す
ように、塗工されるフィルムＡを搬送するためのバック
アップロール２と、接着剤Ｃ塗工用のグラビアロール１
とを対向的に配置し、ドクターナイフ４を介して接着剤
Ｃをグラビアロール１の表面に供給しながら、グラビア
ロール１を回転させることによりバックアップロール２
を共回りさせてフィルムＡをグラビアロール１とバック
アップロール２の間を通して搬送させ、フィルムＡの中
央部分に接着剤Ｃを塗工するものである。
する場合、グラビアロールを用いたいわゆるグラビア塗
工方法が用いられている。この塗工方法は、図３に示す
ように、塗工されるフィルムＡを搬送するためのバック
アップロール２と、接着剤Ｃ塗工用のグラビアロール１
とを対向的に配置し、ドクターナイフ４を介して接着剤
Ｃをグラビアロール１の表面に供給しながら、グラビア
ロール１を回転させることによりバックアップロール２
を共回りさせてフィルムＡをグラビアロール１とバック
アップロール２の間を通して搬送させ、フィルムＡの中
央部分に接着剤Ｃを塗工するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のグラビア塗工方法には、次のような点で改良の
余地があった。
た従来のグラビア塗工方法には、次のような点で改良の
余地があった。
【０００６】すなわち、グラビアロール１は、非常に高
価なうえに、交換に手間がかかることから、塗工しよう
とするフィルムＡよりも幅の広い既製のものが使用され
る。これに対し、バックアップロール２には通常、ゴム
ロールが使用され、安価で交換も容易なことから、フィ
ルムＡ上の接着剤の塗工幅に合わせて幅を設定したバッ
クアップロール２が使用される。したがって、グラビア
ロール１を回転させてフィルムＡをグラビアロール１と
バックアップロール２の間を通して搬送させることによ
り、グラビアロール１の表面の接着剤Ｃは、原理的に
は、グラビアロール１に圧接されるバックアップロール
２の幅に応じてフィルムＡ上に塗工されることになる。
しかし、フィルムＡが極めて薄い(例えば３.５μｍ）場
合には、フィルムＡの両側縁部が波を打つように上下に
揺れるために、グラビアロール１の表面の接着剤Ｃが図
３のように、フィルムＡの両側縁部に長手方向に間隔を
あけて付着する。
価なうえに、交換に手間がかかることから、塗工しよう
とするフィルムＡよりも幅の広い既製のものが使用され
る。これに対し、バックアップロール２には通常、ゴム
ロールが使用され、安価で交換も容易なことから、フィ
ルムＡ上の接着剤の塗工幅に合わせて幅を設定したバッ
クアップロール２が使用される。したがって、グラビア
ロール１を回転させてフィルムＡをグラビアロール１と
バックアップロール２の間を通して搬送させることによ
り、グラビアロール１の表面の接着剤Ｃは、原理的に
は、グラビアロール１に圧接されるバックアップロール
２の幅に応じてフィルムＡ上に塗工されることになる。
しかし、フィルムＡが極めて薄い(例えば３.５μｍ）場
合には、フィルムＡの両側縁部が波を打つように上下に
揺れるために、グラビアロール１の表面の接着剤Ｃが図
３のように、フィルムＡの両側縁部に長手方向に間隔を
あけて付着する。
【０００７】このようにフィルムＡの両側縁部の所々に
接着剤Ｃ'が付着した状態で、上記したようにやや幅の
狭い別のフィルムがラミネートされて、巻取ロールに巻
き取られると、上下のフィルムの両側縁部が接着剤Ｃ'
で接着される。このため、例えば外用薬を塗布するため
に、巻取ロールに巻き取られたフィルムを巻き戻そうと
すると、フィルムの両側縁部の接着箇所で破れたり、接
着箇所から裂け目が入ったりする。また、巻取ロールに
フィルムが巻き取られた状態で、フィルムの両側縁部の
接着箇所が盛り上がるので、外観も悪い。
接着剤Ｃ'が付着した状態で、上記したようにやや幅の
狭い別のフィルムがラミネートされて、巻取ロールに巻
き取られると、上下のフィルムの両側縁部が接着剤Ｃ'
で接着される。このため、例えば外用薬を塗布するため
に、巻取ロールに巻き取られたフィルムを巻き戻そうと
すると、フィルムの両側縁部の接着箇所で破れたり、接
着箇所から裂け目が入ったりする。また、巻取ロールに
フィルムが巻き取られた状態で、フィルムの両側縁部の
接着箇所が盛り上がるので、外観も悪い。
【０００８】この発明は上述の点に鑑みなされたもの
で、極薄の合成樹脂フィルム上にそのフィルム幅よりも
幅の広いグラビアロールによってフィルムの両側縁に一
定幅の非塗工部分を残して接着剤を塗工する場合に、フ
ィルムの両側縁部に接着剤が付着するのを確実に防止で
きるグラビア塗工方法を提供し、併せて同塗工方法を用
いたプラスター用原反などに使用される合成樹脂の積層
フィルムの製造方法を提供することを目的としている。
で、極薄の合成樹脂フィルム上にそのフィルム幅よりも
幅の広いグラビアロールによってフィルムの両側縁に一
定幅の非塗工部分を残して接着剤を塗工する場合に、フ
ィルムの両側縁部に接着剤が付着するのを確実に防止で
きるグラビア塗工方法を提供し、併せて同塗工方法を用
いたプラスター用原反などに使用される合成樹脂の積層
フィルムの製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記した目的を達成する
ためにこの発明のグラビア塗工方法は、合成樹脂フィル
ムを、前記接着剤の塗工幅を有し且つグラビアロールと
対向させて配置したバックアップロールにより搬送する
とともに、前記グラビアロール上で、前記合成樹脂フィ
ルムの非塗工部分に対応する位置に、前記合成樹脂フィ
ルムよりも剛性を高くした所定幅のフィルム状保護部材
を前記合成樹脂フィルムの搬送方向に張設し、前記合成
樹脂フィルムの非塗工部分にはグラビアロール上の接着
剤が塗工されないようにしている。
ためにこの発明のグラビア塗工方法は、合成樹脂フィル
ムを、前記接着剤の塗工幅を有し且つグラビアロールと
対向させて配置したバックアップロールにより搬送する
とともに、前記グラビアロール上で、前記合成樹脂フィ
ルムの非塗工部分に対応する位置に、前記合成樹脂フィ
ルムよりも剛性を高くした所定幅のフィルム状保護部材
を前記合成樹脂フィルムの搬送方向に張設し、前記合成
樹脂フィルムの非塗工部分にはグラビアロール上の接着
剤が塗工されないようにしている。
【００１０】また、この発明の合成樹脂積層フィルムの
製造方法は、請求項１記載のグラビア塗工方法により極
薄の合成樹脂フィルム上に接着剤を塗工したのち、別の
合成樹脂フィルムを前記極薄の合成樹脂フィルム上にド
ライラミネートするようにしている。
製造方法は、請求項１記載のグラビア塗工方法により極
薄の合成樹脂フィルム上に接着剤を塗工したのち、別の
合成樹脂フィルムを前記極薄の合成樹脂フィルム上にド
ライラミネートするようにしている。
【００１１】
【作用】上記構成を有する本発明のグラビア塗工方法に
よれば、極薄の合成樹脂フィルム上にその両側縁に一定
幅の非塗工部分を残して、該フィルム幅よりも幅の広い
グラビアロールにより接着剤を塗工する場合に、前記バ
ックアップロールより両側にはみ出したフィルムの両側
縁部のグラビアロール面側が、グラビアロール上に張設
されたフィルム状保護部材上に接触して搬送され、グラ
ビアロールの表面の接着剤がフィルムの両側縁部へ付着
するのが阻止される。これにより、前記フィルムの両側
縁に一定幅の非塗工部分を残してその中央部分に、接着
剤が塗工される。
よれば、極薄の合成樹脂フィルム上にその両側縁に一定
幅の非塗工部分を残して、該フィルム幅よりも幅の広い
グラビアロールにより接着剤を塗工する場合に、前記バ
ックアップロールより両側にはみ出したフィルムの両側
縁部のグラビアロール面側が、グラビアロール上に張設
されたフィルム状保護部材上に接触して搬送され、グラ
ビアロールの表面の接着剤がフィルムの両側縁部へ付着
するのが阻止される。これにより、前記フィルムの両側
縁に一定幅の非塗工部分を残してその中央部分に、接着
剤が塗工される。
【００１２】また、上記構成を有する本発明の合成樹脂
積層フィルムの製造方法によれば、極薄の合成樹脂フィ
ルム上の中央部分に塗工された接着剤上にやや幅の狭い
別の合成樹脂フィルムがラミネートされ、極薄の合成樹
脂フィルムの両側縁には一定幅の接着剤非塗工部分が確
実に残る。このため、ラミネートされた合成樹脂積層フ
ィルムを巻取ロールに巻き取った状態でも、極薄の合成
樹脂フィルムの両側縁部が接着剤で接着されることがな
く、したがって、巻き戻した際に、従来のように合成樹
脂フィルムの両側縁部が破れたり、裂け目が入ったりす
ることが確実に防止される。
積層フィルムの製造方法によれば、極薄の合成樹脂フィ
ルム上の中央部分に塗工された接着剤上にやや幅の狭い
別の合成樹脂フィルムがラミネートされ、極薄の合成樹
脂フィルムの両側縁には一定幅の接着剤非塗工部分が確
実に残る。このため、ラミネートされた合成樹脂積層フ
ィルムを巻取ロールに巻き取った状態でも、極薄の合成
樹脂フィルムの両側縁部が接着剤で接着されることがな
く、したがって、巻き戻した際に、従来のように合成樹
脂フィルムの両側縁部が破れたり、裂け目が入ったりす
ることが確実に防止される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明のグラビア塗工方法およびこ
の塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法
を、実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。
の塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法
を、実施例に基づいて図面を参照しながら説明する。
【００１４】図１は本発明のグラビア塗工方法を示す斜
視図である。同図に示すように、モーター（図示せず）
で回転駆動されるグラビアロール１を下にして、フィル
ム搬送用のバックアップロールとしてのゴムロール２が
上方に対向して回動自在に配設されている。グラビアロ
ール１は既製のもので、その幅は通常、接着剤Ｃを塗工
しようとする極薄の合成樹脂フィルムＡの幅よりも広
い。一方、ゴムロール２の幅は、フィルムＡ上に塗工さ
れる接着剤Ｃの塗工幅に合わせて設定してあり、フィル
ムＡの幅よりもやや狭い。
視図である。同図に示すように、モーター（図示せず）
で回転駆動されるグラビアロール１を下にして、フィル
ム搬送用のバックアップロールとしてのゴムロール２が
上方に対向して回動自在に配設されている。グラビアロ
ール１は既製のもので、その幅は通常、接着剤Ｃを塗工
しようとする極薄の合成樹脂フィルムＡの幅よりも広
い。一方、ゴムロール２の幅は、フィルムＡ上に塗工さ
れる接着剤Ｃの塗工幅に合わせて設定してあり、フィル
ムＡの幅よりもやや狭い。
【００１５】フィルムＡは、グラビアロール１の回転に
よって共回りするゴムロール２により搬送される。ゴム
ロール２はグラビアロール１に圧接されており、フィル
ムＡがグラビアロール１の表面と接して搬送される際
に、グラビアロール１の表面から接着剤Ｃが塗工され
る。この塗工の際に、フィルムＡの両側縁部には接着剤
Ｃが付着しないように、次のような手段が講じられてい
る。
よって共回りするゴムロール２により搬送される。ゴム
ロール２はグラビアロール１に圧接されており、フィル
ムＡがグラビアロール１の表面と接して搬送される際
に、グラビアロール１の表面から接着剤Ｃが塗工され
る。この塗工の際に、フィルムＡの両側縁部には接着剤
Ｃが付着しないように、次のような手段が講じられてい
る。
【００１６】すなわち、ゴムロール２の両側から外方に
はみ出したフィルムＡの両側縁部に沿ってその搬送方向
に、フィルムＡよりも高い剛性を有する所定幅で所定長
さのフィルム状保護部材５を、グラビアロール１の表面
上を跨いで張設している。この保護部材５の材質につい
てはとくに限定しないが、接着剤Ｃに溶剤が含有されて
いる場合は、その溶剤によって膨潤しない材質（例えば
ＰＥＴ）を使用する。なお、保護部材５の前後両端部
は、それぞれ支持具（図示せず）に止着されて相対向す
る方向（図１の矢印方向）に張られ、緊張状態に保持さ
れている。また、両側の保護部材５は、図１のようにフ
ィルムＡの下面と平行に配置するほか、各保護部材５の
外縁側をやや上方に傾斜させてもよい。
はみ出したフィルムＡの両側縁部に沿ってその搬送方向
に、フィルムＡよりも高い剛性を有する所定幅で所定長
さのフィルム状保護部材５を、グラビアロール１の表面
上を跨いで張設している。この保護部材５の材質につい
てはとくに限定しないが、接着剤Ｃに溶剤が含有されて
いる場合は、その溶剤によって膨潤しない材質（例えば
ＰＥＴ）を使用する。なお、保護部材５の前後両端部
は、それぞれ支持具（図示せず）に止着されて相対向す
る方向（図１の矢印方向）に張られ、緊張状態に保持さ
れている。また、両側の保護部材５は、図１のようにフ
ィルムＡの下面と平行に配置するほか、各保護部材５の
外縁側をやや上方に傾斜させてもよい。
【００１７】図１においてグラビアロール１を反時計方
向に回転させることにより、ゴムロール２が時計方向に
共回りしてフィルムＡが搬送される。フィルムＡがグラ
ビアロール１の表面と接触する位置（ゴムロール２との
間）で、フィルムＡ上にゴムロール２と同一幅の接着剤
Ｃが塗工される。この時、フィルムＡの両側縁部は、保
護部材５上を滑るように送られ、グラビアロール１の表
面との接触が確実に阻止される。なお、グラビアロール
１は接着剤Ｃが貯留された上端開放の容器３（図２参
照）内に配置されており、容器３内の接着剤Ｃがドクタ
ーナイフ４を介してその表面に供給される。
向に回転させることにより、ゴムロール２が時計方向に
共回りしてフィルムＡが搬送される。フィルムＡがグラ
ビアロール１の表面と接触する位置（ゴムロール２との
間）で、フィルムＡ上にゴムロール２と同一幅の接着剤
Ｃが塗工される。この時、フィルムＡの両側縁部は、保
護部材５上を滑るように送られ、グラビアロール１の表
面との接触が確実に阻止される。なお、グラビアロール
１は接着剤Ｃが貯留された上端開放の容器３（図２参
照）内に配置されており、容器３内の接着剤Ｃがドクタ
ーナイフ４を介してその表面に供給される。
【００１８】図２は合成樹脂積層フィルムの製造方法の
実施例を示す工程図である。同図に示すように、繰出
ロール１０から繰り出された極薄の合成樹脂フィルムＡ
は、上記の塗工方法に従ってその両側縁に一定幅の非塗
工部分を残すようにして接着剤Ｃが塗工される（塗工工
程）。この塗工工程の後、フィルムＡは乾燥炉１１内
に送られ、そこでフィルムＡ上に塗工された接着剤Ｃに
含有されている溶剤が蒸発し、接着剤Ｃは加熱される
（乾燥工程）。なお、乾燥炉１１内の温度は、通常、９
０〜１１０℃に設定される。
実施例を示す工程図である。同図に示すように、繰出
ロール１０から繰り出された極薄の合成樹脂フィルムＡ
は、上記の塗工方法に従ってその両側縁に一定幅の非塗
工部分を残すようにして接着剤Ｃが塗工される（塗工工
程）。この塗工工程の後、フィルムＡは乾燥炉１１内
に送られ、そこでフィルムＡ上に塗工された接着剤Ｃに
含有されている溶剤が蒸発し、接着剤Ｃは加熱される
（乾燥工程）。なお、乾燥炉１１内の温度は、通常、９
０〜１１０℃に設定される。
【００１９】大径の送りロール１２により搬送される
フィルムＡの接着剤Ｃ層上に、繰出ロール９から繰り出
された別の合成樹脂フィルムＢが、圧着ロール１３によ
り貼り合わせられる（ドライラミネーション工程）。な
お、フィルムＢは、フィルムＡの接着剤Ｃ層と同じ幅を
もち、その厚さはフィルムＡよりも厚い。貼り合わさ
れたフィルムＡ・Ｂは、加熱ロール１４で加熱された
（加熱工程）のち、ゴムロール１５とエンボスロール１
６間でエンボス加工される（エンボス工程）。この
後、フィルムＡ・Ｂは、冷却ロール１７、１８で冷却さ
れた（冷却工程）のち、巻取ロール１９に巻き取られ
る。
フィルムＡの接着剤Ｃ層上に、繰出ロール９から繰り出
された別の合成樹脂フィルムＢが、圧着ロール１３によ
り貼り合わせられる（ドライラミネーション工程）。な
お、フィルムＢは、フィルムＡの接着剤Ｃ層と同じ幅を
もち、その厚さはフィルムＡよりも厚い。貼り合わさ
れたフィルムＡ・Ｂは、加熱ロール１４で加熱された
（加熱工程）のち、ゴムロール１５とエンボスロール１
６間でエンボス加工される（エンボス工程）。この
後、フィルムＡ・Ｂは、冷却ロール１７、１８で冷却さ
れた（冷却工程）のち、巻取ロール１９に巻き取られ
る。
【００２０】このようにして、フィルムＡとフィルムＢ
との２層からなる合成樹脂フィルムＡ・Ｂが製造され
る。
との２層からなる合成樹脂フィルムＡ・Ｂが製造され
る。
【００２１】実施例 用途：外用貼付薬（プラスター）用フィルム（原反） フィルムＡ：厚さ３.５μｍ・幅４５０ｍｍのＰＥＴ フィルムＢ：厚さ７５μｍ・幅４４０ｍｍのＰＶＣ 接着剤Ｃ：ウレタン系（溶剤として酢酸エチル６０％含
有） グラビアロール１：９５メッシュ・幅５００ｍｍ・直径
２００ｍｍ ゴムロール２：幅４２０ｍｍ・直径１５０ｍｍ 保護部材５：厚さ３５μｍ・幅３０ｍｍ・長さ３００ｍ
ｍのＰＥＴ 上記のようにして製造された本実施例にかかるプラスタ
ー用原反を巻取ロール１９（図２）に巻き取ったのち、
長期間（１カ月位）経過後に巻き戻したが、この巻き戻
しの際には従来のグラビア塗工方法で製造したプラスタ
ー用原反のような、両側縁部が破れたり、裂け目が入っ
たりするといった問題は生じなかった。なお、上記実施
例ではプラスター用原反を製造する場合を例に挙げて説
明したが、本発明のグラビア塗工方法は接着剤を塗工す
る以外に、例えばプライマーの塗工にも適用できること
は言うまでもない。
有） グラビアロール１：９５メッシュ・幅５００ｍｍ・直径
２００ｍｍ ゴムロール２：幅４２０ｍｍ・直径１５０ｍｍ 保護部材５：厚さ３５μｍ・幅３０ｍｍ・長さ３００ｍ
ｍのＰＥＴ 上記のようにして製造された本実施例にかかるプラスタ
ー用原反を巻取ロール１９（図２）に巻き取ったのち、
長期間（１カ月位）経過後に巻き戻したが、この巻き戻
しの際には従来のグラビア塗工方法で製造したプラスタ
ー用原反のような、両側縁部が破れたり、裂け目が入っ
たりするといった問題は生じなかった。なお、上記実施
例ではプラスター用原反を製造する場合を例に挙げて説
明したが、本発明のグラビア塗工方法は接着剤を塗工す
る以外に、例えばプライマーの塗工にも適用できること
は言うまでもない。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
この発明のグラビア塗工方法と同塗工方法を用いた合成
樹脂積層フィルムの製造方法には、次のような効果があ
る。
この発明のグラビア塗工方法と同塗工方法を用いた合成
樹脂積層フィルムの製造方法には、次のような効果があ
る。
【００２３】(1) 本発明のグラビア塗工方法によれば、
極薄の合成樹脂フィルム上にそのフィルム幅よりも幅の
広いグラビアロールによって両側縁に一定幅の非塗工部
分を残して接着剤を塗工する場合に、フィルムの両側縁
部に接着剤が付着するのを確実に防止できる。また、グ
ラビアロール上の所定位置にフィルム状保護部材を張設
するだけですむから、従来の塗工方法に比べてコストも
ほとんど変わらない。
極薄の合成樹脂フィルム上にそのフィルム幅よりも幅の
広いグラビアロールによって両側縁に一定幅の非塗工部
分を残して接着剤を塗工する場合に、フィルムの両側縁
部に接着剤が付着するのを確実に防止できる。また、グ
ラビアロール上の所定位置にフィルム状保護部材を張設
するだけですむから、従来の塗工方法に比べてコストも
ほとんど変わらない。
【００２４】(2) 本発明のグラビア塗工方法によれば、
ラミネートされた合成樹脂積層フィルムを巻取ロールに
巻き取った状態でも、極薄の合成樹脂フィルムの両側縁
部同士が接着剤で接着されることがないため、巻き戻し
た際に、合成樹脂フィルムの両側縁部が破れたり、裂け
目が入ったりすることが確実に防止される。これによ
り、高品質の積層フィルムが製造される。
ラミネートされた合成樹脂積層フィルムを巻取ロールに
巻き取った状態でも、極薄の合成樹脂フィルムの両側縁
部同士が接着剤で接着されることがないため、巻き戻し
た際に、合成樹脂フィルムの両側縁部が破れたり、裂け
目が入ったりすることが確実に防止される。これによ
り、高品質の積層フィルムが製造される。
【図１】図１は本発明のグラビア塗工方法の実施例を示
す斜視図である。
す斜視図である。
【図２】図２は合成樹脂積層フィルムの製造方法の実施
例を示す工程図である。
例を示す工程図である。
【図３】従来の一般的なグラビア塗工方法を示す斜視図
である。
である。
１ グラビアロール ２ ゴムロール（バックアップロール） ３ 容器 ４ ドクターナイフ ５ フィルム状保護部材 Ａ、Ｂ フィルム Ｃ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/08 7258−4Ｆ 31/12 7141−4Ｆ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 極薄の合成樹脂フィルム上にその両側縁
に一定幅の非塗工部分を残して、該フィルム幅よりも幅
の広いグラビアロールにより接着剤を塗工する方法にお
いて、 前記合成樹脂フィルムを、前記接着剤の塗工幅を有し且
つ前記グラビアロールと対向させて配置したバックアッ
プロールにより搬送するとともに、 前記グラビアロール上で、前記合成樹脂フィルムの非塗
工部分に対応する位置に、前記合成樹脂フィルムよりも
剛性を高くした所定幅のフィルム状保護部材を前記合成
樹脂フィルムの搬送方向に張設し、前記合成樹脂フィル
ムの非塗工部分にはグラビアロール上の接着剤が塗工さ
れないようにしたことを特徴とするグラビア塗工方法。 - 【請求項２】 極薄の合成樹脂フィルム上にその両側縁
に一定幅の非積層部分を残して、該フィルムよりやや幅
が狭く且つ厚さの厚い別の合成樹脂フィルムを、接着剤
を塗工したのちラミネートすることにより合成樹脂積層
フィルムを製造する方法において、 請求項１記載のグラビア塗工方法により前記極薄の合成
樹脂フィルム上に接着剤を塗工したのち、前記した別の
合成樹脂フィルムを前記極薄の合成樹脂フィルム上にド
ライラミネートする請求項１記載のグラビア塗工方法を
用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057484A JPH05220847A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4057484A JPH05220847A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220847A true JPH05220847A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13056990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4057484A Pending JPH05220847A (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | グラビヤ塗工方法と同塗工方法を用いた合成樹脂積層フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220847A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017151422A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法 |
| JP2017171849A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | リンテック株式会社 | 粘着フィルムロール及びその製造方法、粘着フィルムの巻きずれを抑制する方法並びに粘着フィルムの巻きずれの大きさを予測する方法 |
| JP2020000959A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| JP2020000960A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| JP2020000961A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| WO2020137397A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 日東電工株式会社 | 塗工液塗工装置 |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4057484A patent/JPH05220847A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017151422A (ja) * | 2016-02-25 | 2017-08-31 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法 |
| JP2018010307A (ja) * | 2016-02-25 | 2018-01-18 | 住友化学株式会社 | 積層光学フィルムの製造方法 |
| JP2017171849A (ja) * | 2016-03-25 | 2017-09-28 | リンテック株式会社 | 粘着フィルムロール及びその製造方法、粘着フィルムの巻きずれを抑制する方法並びに粘着フィルムの巻きずれの大きさを予測する方法 |
| JP2020000959A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| JP2020000960A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| JP2020000961A (ja) * | 2018-06-25 | 2020-01-09 | 住友化学株式会社 | 液体塗布装置 |
| WO2020137397A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-02 | 日東電工株式会社 | 塗工液塗工装置 |
| JPWO2020137397A1 (ja) * | 2018-12-28 | 2021-11-11 | 日東電工株式会社 | 塗工液塗工装置 |
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