JPH07324182A - 両面粘着テープの製造方法 - Google Patents
両面粘着テープの製造方法Info
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- JPH07324182A JPH07324182A JP11812494A JP11812494A JPH07324182A JP H07324182 A JPH07324182 A JP H07324182A JP 11812494 A JP11812494 A JP 11812494A JP 11812494 A JP11812494 A JP 11812494A JP H07324182 A JPH07324182 A JP H07324182A
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- Japan
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- sensitive adhesive
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- base material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 布基材にしわがなく、粘着力が安定し、外観
のよい両面粘着テープを生産性よく製造することのでき
る両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 工程紙１片面にホットメルト塗工により形成
したゴム系粘着剤層１１と、布基材２の合成樹脂フィル
ム面とを圧着積層した後、布基材２を外側にして巻き取
って半製品４とした。上記半製品４を布基材２が上側と
なるように繰り出し、アクリル系粘着剤層５１が形成さ
れた剥離紙５を、アクリル系粘着剤層５１が布基材２側
となるようにして供給し、これらを圧着積層した。続い
てアクリル系粘着剤層５１を積層した剥離紙５を剥離し
て除去し、工程紙１に積層された両面粘着テープを工程
紙１を外側にして巻取り、製品６を得た。
のよい両面粘着テープを生産性よく製造することのでき
る両面粘着テープの製造方法を提供する。 【構成】 工程紙１片面にホットメルト塗工により形成
したゴム系粘着剤層１１と、布基材２の合成樹脂フィル
ム面とを圧着積層した後、布基材２を外側にして巻き取
って半製品４とした。上記半製品４を布基材２が上側と
なるように繰り出し、アクリル系粘着剤層５１が形成さ
れた剥離紙５を、アクリル系粘着剤層５１が布基材２側
となるようにして供給し、これらを圧着積層した。続い
てアクリル系粘着剤層５１を積層した剥離紙５を剥離し
て除去し、工程紙１に積層された両面粘着テープを工程
紙１を外側にして巻取り、製品６を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、カーペット等の敷物を
床へ施工するために用いて好適な両面粘着テープの製造
方法に関する。
床へ施工するために用いて好適な両面粘着テープの製造
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】カーペット等を床に施工するために用い
られる両面粘着テープとして、実公昭６０−２３２９１
号公報に、プラスチックフィルムを積層した布基材のプ
ラスチックフィルム側にゴム系粘着剤層が設けられ、他
の面にアクリル系粘着剤層が設けられてなる両面粘着テ
ープが記載されている。
られる両面粘着テープとして、実公昭６０−２３２９１
号公報に、プラスチックフィルムを積層した布基材のプ
ラスチックフィルム側にゴム系粘着剤層が設けられ、他
の面にアクリル系粘着剤層が設けられてなる両面粘着テ
ープが記載されている。
【０００３】上記公報に記載のものは、プラスチックフ
ィルムによりゴム系粘着剤層の厚みが維持され、ゴム系
粘着剤層が塑性変形して敷物の繊維間に食い込んで敷物
と強固に接着され、アクリル系粘着剤層は凝集力が大き
いので床から剥がしても粘着剤層が床に残りにくいので
このような構成となされているものである。
ィルムによりゴム系粘着剤層の厚みが維持され、ゴム系
粘着剤層が塑性変形して敷物の繊維間に食い込んで敷物
と強固に接着され、アクリル系粘着剤層は凝集力が大き
いので床から剥がしても粘着剤層が床に残りにくいので
このような構成となされているものである。
【０００４】従来、上記の両面粘着テープを製造するに
は、工程紙面に形成したゴム系粘着剤層を布基材のプラ
スチックフィルム面に貼り合わせ、これを工程紙を外側
にして巻取り、これを再び繰り出して、別途剥離紙面に
形成したアクリル系粘着剤層を布基材の他の面に貼り合
わせ、上記剥離紙を剥離除去しながら工程紙を外側にし
て巻き取ることにより行われていた。
は、工程紙面に形成したゴム系粘着剤層を布基材のプラ
スチックフィルム面に貼り合わせ、これを工程紙を外側
にして巻取り、これを再び繰り出して、別途剥離紙面に
形成したアクリル系粘着剤層を布基材の他の面に貼り合
わせ、上記剥離紙を剥離除去しながら工程紙を外側にし
て巻き取ることにより行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造方法に
よると、布基材のプラスチックフィルム面にゴム系粘着
剤層を工程紙とともに貼り合わせたものを、工程紙を外
側にして巻き取るので、布基材は張力を受けない状態で
下層の工程紙背面に接して巻かれる。ゴム系粘着剤層は
冷却に伴い収縮を起こし、工程紙よりも厚みが薄くて柔
軟な布基材は該粘着剤層の収縮に伴って長さ方向に収縮
し、結果として粘着テープの幅方向にしわが発生する。
布基材は工程紙背面に接しているので滑り易く、しわの
発生を助長する。上記の巻物を繰り出して布基材の他の
面にアクリル系粘着剤層を積層すると、しわの部分に気
泡が巻き込まれ易く、粘着力が不安定で外観も悪い製品
となる。
よると、布基材のプラスチックフィルム面にゴム系粘着
剤層を工程紙とともに貼り合わせたものを、工程紙を外
側にして巻き取るので、布基材は張力を受けない状態で
下層の工程紙背面に接して巻かれる。ゴム系粘着剤層は
冷却に伴い収縮を起こし、工程紙よりも厚みが薄くて柔
軟な布基材は該粘着剤層の収縮に伴って長さ方向に収縮
し、結果として粘着テープの幅方向にしわが発生する。
布基材は工程紙背面に接しているので滑り易く、しわの
発生を助長する。上記の巻物を繰り出して布基材の他の
面にアクリル系粘着剤層を積層すると、しわの部分に気
泡が巻き込まれ易く、粘着力が不安定で外観も悪い製品
となる。
【０００６】従って、工程紙面のゴム系粘着剤層が充分
に冷却した後に、布基材と貼り合わせて巻き取れば上記
の問題は減少する。しかし、冷却のために長時間を要す
るので生産性が非常に悪くなるという問題がある。
に冷却した後に、布基材と貼り合わせて巻き取れば上記
の問題は減少する。しかし、冷却のために長時間を要す
るので生産性が非常に悪くなるという問題がある。
【０００７】本発明は上記従来の問題点を解消し、布基
材にしわがなく、粘着力が安定し、外観のよい両面粘着
テープを生産性よく製造することのできる両面粘着テー
プの製造方法を提供することを目的とする。
材にしわがなく、粘着力が安定し、外観のよい両面粘着
テープを生産性よく製造することのできる両面粘着テー
プの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明両面粘着テープの
製造方法は、片面に合成樹脂フィルムがラミネートされ
た布基材の合成樹脂フィルム面に、工程紙面に形成され
たゴム系粘着剤層を工程紙とともに貼り合わせ、これを
布基材を外側にして巻取って半製品とし、次に、該半製
品を繰り出しながら、別途剥離紙面に形成されたアクリ
ル系粘着剤層を布基材の他の面に貼り合わせ、剥離紙を
剥離除去することを特徴とするものである。
製造方法は、片面に合成樹脂フィルムがラミネートされ
た布基材の合成樹脂フィルム面に、工程紙面に形成され
たゴム系粘着剤層を工程紙とともに貼り合わせ、これを
布基材を外側にして巻取って半製品とし、次に、該半製
品を繰り出しながら、別途剥離紙面に形成されたアクリ
ル系粘着剤層を布基材の他の面に貼り合わせ、剥離紙を
剥離除去することを特徴とするものである。
【０００９】本発明で使用する布基材としては、スフ、
木綿、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維から
なる織布もしくは不織布が用いられ、この片面にラミネ
ートする合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる
もの等が挙げられる。
木綿、ポリエステル、ナイロン、ビニロン等の繊維から
なる織布もしくは不織布が用いられ、この片面にラミネ
ートする合成樹脂フィルムとしては、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体からなる
もの等が挙げられる。
【００１０】工程紙は紙基材にポリエチレンラミネート
され、更にシリコーン処理されてなるもの、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等にシリコーン処理されてな
るもの等、通常のものが使用されるが耐熱性のよいもの
が好ましい。
され、更にシリコーン処理されてなるもの、ポリエチレ
ンテレフタレートフィルム等にシリコーン処理されてな
るもの等、通常のものが使用されるが耐熱性のよいもの
が好ましい。
【００１１】本発明で使用するゴム系粘着剤はホットメ
ルト系のものであるから１５０℃程度に加熱溶融した状
態で工程紙に塗布する。これを冷却ロールを通した後巻
き取るのであるが、このときは冷却が不充分で、ロール
状に巻き取った状態でさらに冷却が進行して該粘着剤層
は収縮を起こす。しかし、布基材を外側にして巻かれて
いるため、布基材と工程紙との円周差により布基材は長
手方向に張力を受けており、粘着剤層の収縮には伴わな
い。
ルト系のものであるから１５０℃程度に加熱溶融した状
態で工程紙に塗布する。これを冷却ロールを通した後巻
き取るのであるが、このときは冷却が不充分で、ロール
状に巻き取った状態でさらに冷却が進行して該粘着剤層
は収縮を起こす。しかし、布基材を外側にして巻かれて
いるため、布基材と工程紙との円周差により布基材は長
手方向に張力を受けており、粘着剤層の収縮には伴わな
い。
【００１２】工程紙へのゴム系粘着剤の塗工、及び剥離
紙へのアクリル系粘着剤の塗工は通常のロールコーター
を用いて行えばよい。ゴム系粘着剤層の好ましい厚みは
１００〜３００μｍであり、アクリル系粘着剤層の好ま
しい厚みは３０〜１００μｍである。
紙へのアクリル系粘着剤の塗工は通常のロールコーター
を用いて行えばよい。ゴム系粘着剤層の好ましい厚みは
１００〜３００μｍであり、アクリル系粘着剤層の好ま
しい厚みは３０〜１００μｍである。
【００１３】
【作用】工程紙面に形成したゴム系粘着剤層に貼り合わ
せた布基材を外側にして工程紙とともに巻き取るので布
基材は粘着テープの長手方向へ張力を受け、そのためゴ
ム系粘着剤層が収縮しても布基材は収縮せずしわが発生
しない。このためゴム系粘着剤層が冷却不充分であって
も、布基材にしわを発生させずに両面粘着テープを製造
することができるので生産性がよい。
せた布基材を外側にして工程紙とともに巻き取るので布
基材は粘着テープの長手方向へ張力を受け、そのためゴ
ム系粘着剤層が収縮しても布基材は収縮せずしわが発生
しない。このためゴム系粘着剤層が冷却不充分であって
も、布基材にしわを発生させずに両面粘着テープを製造
することができるので生産性がよい。
【００１４】
【実施例】次に本発明両面粘着テープの製造方法を図面
を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施例を
示す断面図であり、図１は工程紙１面に形成されたゴム
系粘着剤層１１を布基材２の合成樹脂フィルム面２１に
貼り合わせる工程を示す。工程紙１の片面にゴム系粘着
剤層１１をホットメルト塗工により形成し、粘着剤層１
１を上側にして搬送し、合成樹脂フィルム２１がラミネ
ートされた布基材２を合成樹脂フィルム２１面がゴム系
粘着剤層１１側となるようにして供給し、これらを圧着
ロール３、３により圧着積層した後、布基材２を外側に
して巻き取って半製品４とした。
を参照して説明する。図１及び図２は本発明の実施例を
示す断面図であり、図１は工程紙１面に形成されたゴム
系粘着剤層１１を布基材２の合成樹脂フィルム面２１に
貼り合わせる工程を示す。工程紙１の片面にゴム系粘着
剤層１１をホットメルト塗工により形成し、粘着剤層１
１を上側にして搬送し、合成樹脂フィルム２１がラミネ
ートされた布基材２を合成樹脂フィルム２１面がゴム系
粘着剤層１１側となるようにして供給し、これらを圧着
ロール３、３により圧着積層した後、布基材２を外側に
して巻き取って半製品４とした。
【００１５】図２に示すように、上記半製品４を布基材
２が上側となるように繰り出し、アクリル系粘着剤層５
１が形成された剥離紙５を、アクリル系粘着剤層５１が
布基材２側となるようにして供給し、これらを圧着ロー
ル３、３により圧着積層した。続いてアクリル系粘着剤
層５１を積層した剥離紙５を剥離して除去し、工程紙１
に積層された両面粘着テープを工程紙１を外側にして巻
取り、製品６を得た。図３は図１のＡ部、図４は図１の
Ｂ部、図５は図１のＣ部拡大断面図である。
２が上側となるように繰り出し、アクリル系粘着剤層５
１が形成された剥離紙５を、アクリル系粘着剤層５１が
布基材２側となるようにして供給し、これらを圧着ロー
ル３、３により圧着積層した。続いてアクリル系粘着剤
層５１を積層した剥離紙５を剥離して除去し、工程紙１
に積層された両面粘着テープを工程紙１を外側にして巻
取り、製品６を得た。図３は図１のＡ部、図４は図１の
Ｂ部、図５は図１のＣ部拡大断面図である。
【００１６】上記実施例において、使用した材料は以下
のものである。 工程紙（両面離型紙）：藤森工業社製，商品名：７０Ｎ
５１８Ｔ ゴム系粘着剤は次の配合物である。 スチレン−イソプレン−スチレン共重合体 ８０ 天然ゴム ２０ 荒川化学社製，商品名：アルコンＰ１００ ７０ （配合量は重量部） アクリル系粘着剤：粘着剤（綜研化学社製，ＳＫ−１７
１７）と硬化剤（日本ポリウレタン社製，商品名：コロ
ネートＬ５５Ｅ）とを重量比で１００：１に混合したも
の 布基材：ポリエチレンテレフタレートからなる織布にポ
リエチレンを押出しラミネートしたもの
のものである。 工程紙（両面離型紙）：藤森工業社製，商品名：７０Ｎ
５１８Ｔ ゴム系粘着剤は次の配合物である。 スチレン−イソプレン−スチレン共重合体 ８０ 天然ゴム ２０ 荒川化学社製，商品名：アルコンＰ１００ ７０ （配合量は重量部） アクリル系粘着剤：粘着剤（綜研化学社製，ＳＫ−１７
１７）と硬化剤（日本ポリウレタン社製，商品名：コロ
ネートＬ５５Ｅ）とを重量比で１００：１に混合したも
の 布基材：ポリエチレンテレフタレートからなる織布にポ
リエチレンを押出しラミネートしたもの
【００１７】ゴム系粘着剤は１５０℃で溶融した状態で
ダイコーターを用いて工程紙面に厚み２００μｍで塗工
した。アクリル系粘着剤はコンマロールにより剥離紙面
に塗工、乾燥した。
ダイコーターを用いて工程紙面に厚み２００μｍで塗工
した。アクリル系粘着剤はコンマロールにより剥離紙面
に塗工、乾燥した。
【００１８】（比較例１）布基材２を内側に、工程紙１
を外側にして半製品４としたこと以外は実施例と同様に
して両面粘着テープを得た。
を外側にして半製品４としたこと以外は実施例と同様に
して両面粘着テープを得た。
【００１９】（比較例２）剥離紙にアクリル系粘着剤層
を形成して布基材に貼り付け、布基材を外側にして半製
品を巻き取った。次いで工程紙にゴム系粘着剤をホット
メルト塗工し、布基材の合成樹脂フィルム面にゴム系粘
着剤層を積層して、アクリル系粘着剤層の剥離紙を除去
し、工程紙を外側にして巻取り両面粘着テープを得た。
を形成して布基材に貼り付け、布基材を外側にして半製
品を巻き取った。次いで工程紙にゴム系粘着剤をホット
メルト塗工し、布基材の合成樹脂フィルム面にゴム系粘
着剤層を積層して、アクリル系粘着剤層の剥離紙を除去
し、工程紙を外側にして巻取り両面粘着テープを得た。
【００２０】（比較例３）剥離紙を外側にして半製品を
巻き取った以外は比較例２と同様にして両面粘着テープ
を得た。
巻き取った以外は比較例２と同様にして両面粘着テープ
を得た。
【００２１】上記実施例及び比較例１〜３で得た両面粘
着テープにつき、ロール状の半製品に見られるしわの発
生状態と、長さ１５ｍの製品におけるしわの発生箇所を
調べた結果を表１に示す。
着テープにつき、ロール状の半製品に見られるしわの発
生状態と、長さ１５ｍの製品におけるしわの発生箇所を
調べた結果を表１に示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１から明らかなとおり、実施例のものは
半製品のしわがなく、製品においてはしわの発生したも
のは１５ｍの間で僅か５個所であった。これに対し、比
較例１〜３のものは製品においてしわの発生箇所が非常
に多かった。
半製品のしわがなく、製品においてはしわの発生したも
のは１５ｍの間で僅か５個所であった。これに対し、比
較例１〜３のものは製品においてしわの発生箇所が非常
に多かった。
【００２４】
【発明の効果】本発明両面粘着テープの製造方法は以上
の構成であり、ゴム系粘着剤層に貼り合わせた布基材を
外側にして巻き取るので、布基材にしわが発生すること
がなく、布基材の他の面とこれに積層するアクリル系粘
着剤層との間に気泡が巻き込まれることがなく、製品と
したときに粘着力の安定した外観のよい両面粘着テープ
を得ることができる。
の構成であり、ゴム系粘着剤層に貼り合わせた布基材を
外側にして巻き取るので、布基材にしわが発生すること
がなく、布基材の他の面とこれに積層するアクリル系粘
着剤層との間に気泡が巻き込まれることがなく、製品と
したときに粘着力の安定した外観のよい両面粘着テープ
を得ることができる。
【００２５】
【図１】本発明両面粘着テープの製造方法を示す側面
図。
図。
【図２】本発明両面粘着テープの製造方法を示す側面
図。
図。
【図３】図１のＡ部拡大断面図。
【図４】図１のＢ部拡大断面図。
【図５】図１のＣ部拡大断面図。
【図６】図１のＤ部拡大断面図。
【図７】本発明の両面粘着テープを示す断面図。
１ ：工程紙 ２ ：布基材 ３ ：圧着ロール ４ ：半製品 ５ ：剥離紙 ６ ：製品 １１：ゴム系粘着剤層 ２１：合成樹脂フィルム ５１：アクリル系粘着剤層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 7/02 ＪＬＥ
Claims (1)
- 【請求項１】 片面に合成樹脂フィルムがラミネートさ
れた布基材の合成樹脂フィルム面に、工程紙面に形成さ
れたゴム系粘着剤層を工程紙とともに貼り合わせ、これ
を布基材を外側にして巻取って半製品とし、次に、該半
製品を繰り出しながら、別途剥離紙面に形成されたアク
リル系粘着剤層を布基材の他の面に貼り合わせ、剥離紙
を剥離除去することを特徴とする両面粘着テープの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812494A JPH07324182A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 両面粘着テープの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11812494A JPH07324182A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 両面粘着テープの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324182A true JPH07324182A (ja) | 1995-12-12 |
Family
ID=14728635
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11812494A Pending JPH07324182A (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 両面粘着テープの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07324182A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010020537A3 (de) * | 2008-08-21 | 2010-04-15 | Tesa Se | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
| DE102008062368A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Tesa Se | Haftklebemassen auf Basis von Naturkautschuk und Polyacrylaten |
| JP2010189532A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Nitto Denko Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
| CN110066619A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 日东电工株式会社 | 层叠片和卷体 |
-
1994
- 1994-05-31 JP JP11812494A patent/JPH07324182A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010020537A3 (de) * | 2008-08-21 | 2010-04-15 | Tesa Se | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
| KR20110044731A (ko) * | 2008-08-21 | 2011-04-29 | 테사 소시에타스 유로파에아 | 스트립 라미네이트의 제조 방법 |
| CN102057003A (zh) * | 2008-08-21 | 2011-05-11 | 德莎欧洲公司 | 制造条状层压体的方法 |
| JP2012500314A (ja) * | 2008-08-21 | 2012-01-05 | テーザ・ソシエタス・ヨーロピア | テープ状ラミネートの製造方法 |
| EP2283098B1 (de) | 2008-08-21 | 2016-09-28 | tesa SE | Verfahren zur herstellung von bandförmigen laminaten |
| DE102008062368A1 (de) | 2008-12-17 | 2010-06-24 | Tesa Se | Haftklebemassen auf Basis von Naturkautschuk und Polyacrylaten |
| US9499726B2 (en) | 2008-12-17 | 2016-11-22 | Tesa Se | Pressure-sensitive adhesives based on natural rubber and polyacrylates |
| JP2010189532A (ja) * | 2009-02-18 | 2010-09-02 | Nitto Denko Corp | 両面粘着テープの製造方法 |
| CN110066619A (zh) * | 2018-01-24 | 2019-07-30 | 日东电工株式会社 | 层叠片和卷体 |
| EP3517588A1 (en) * | 2018-01-24 | 2019-07-31 | Nitto Denko Corporation | Laminate sheet and roll |
| US10961417B2 (en) | 2018-01-24 | 2021-03-30 | Nitto Denko Corporation | Laminate sheet and roll |
| CN110066619B (zh) * | 2018-01-24 | 2022-06-14 | 日东电工株式会社 | 层叠片和卷体 |
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