JPH05221126A - 記録紙 - Google Patents
記録紙Info
- Publication number
- JPH05221126A JPH05221126A JP3030400A JP3040091A JPH05221126A JP H05221126 A JPH05221126 A JP H05221126A JP 3030400 A JP3030400 A JP 3030400A JP 3040091 A JP3040091 A JP 3040091A JP H05221126 A JPH05221126 A JP H05221126A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- heat
- recording
- recording paper
- paper
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- Pending
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- Heat Sensitive Colour Forming Recording (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】 表面平滑性が良好で、感熱ヘッドとの密着性
に優れたポリオレフィン系フィルムを支持体層とする記
録紙1の、感熱記録時のサーマルヘッドの熱により生じ
るカールの発生を防止する。 【構成】 ポリオレフィン系フィルムよりなる支持体層
の片面又は両面に、鉱油を含浸させてなる塗布層3を形
成させ、その上に感熱記録層又は感熱転写画像受容層を
形成させた記録紙1。
に優れたポリオレフィン系フィルムを支持体層とする記
録紙1の、感熱記録時のサーマルヘッドの熱により生じ
るカールの発生を防止する。 【構成】 ポリオレフィン系フィルムよりなる支持体層
の片面又は両面に、鉱油を含浸させてなる塗布層3を形
成させ、その上に感熱記録層又は感熱転写画像受容層を
形成させた記録紙1。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱記録紙または熱転
写画像受容シ−トの支持体としてポリオレフィン系フィ
ルムを使用した感熱記録適性に優れた記録紙に関する。
更に詳細には、感熱記録時にサーマルヘッドの熱によっ
て記録紙にカールが生じるのを防止した、感熱記録適性
に優れたポリオレフィン系フィルムを支持体層に用いた
記録紙に関する。
写画像受容シ−トの支持体としてポリオレフィン系フィ
ルムを使用した感熱記録適性に優れた記録紙に関する。
更に詳細には、感熱記録時にサーマルヘッドの熱によっ
て記録紙にカールが生じるのを防止した、感熱記録適性
に優れたポリオレフィン系フィルムを支持体層に用いた
記録紙に関する。
【0002】
【従来の技術】従来、感熱記録紙及び感熱転写記録紙な
どの記録紙は、支持体層の片面に、感熱記録層又は感熱
転写画像受容層を形成することによって構成されてお
り、その支持体層として一般にパルプ紙が使用されてい
るが、このようなパルプ紙では、表面の平滑性が悪く、
感熱ヘッドとの密着性が劣るため、記録させた際の画質
を十分に良好なものとすることができなかった。一方、
感熱記録紙及び感熱転写記録紙の支持体層に、微細なボ
イドを多数有するポリオレフィン系合成紙を用いたもの
も知られている(特開昭60−34898号公報)が、
このようなポリオレフィン系合成紙を支持体とする感熱
記録紙や感熱転写記録紙は、前記パルプ紙を用いた感熱
紙とは異なり、表面平滑性に優れていることから、非常
に優れた画質の感熱記録紙や感熱転写記録紙となり、銀
塩写真と同程度の画質のものが得られる。従って、この
ように画質が良好なポリオレフィン系合成紙を支持体と
する感熱記録紙や感熱転写記録紙は、画像をプリンター
する記録紙として、医療用の超音波診断、レントゲン、
電子顕微鏡画像アウトプット、スチルカメラ、ビデオカ
メラの記録紙、CAD記録紙などに用いられている。
どの記録紙は、支持体層の片面に、感熱記録層又は感熱
転写画像受容層を形成することによって構成されてお
り、その支持体層として一般にパルプ紙が使用されてい
るが、このようなパルプ紙では、表面の平滑性が悪く、
感熱ヘッドとの密着性が劣るため、記録させた際の画質
を十分に良好なものとすることができなかった。一方、
感熱記録紙及び感熱転写記録紙の支持体層に、微細なボ
イドを多数有するポリオレフィン系合成紙を用いたもの
も知られている(特開昭60−34898号公報)が、
このようなポリオレフィン系合成紙を支持体とする感熱
記録紙や感熱転写記録紙は、前記パルプ紙を用いた感熱
紙とは異なり、表面平滑性に優れていることから、非常
に優れた画質の感熱記録紙や感熱転写記録紙となり、銀
塩写真と同程度の画質のものが得られる。従って、この
ように画質が良好なポリオレフィン系合成紙を支持体と
する感熱記録紙や感熱転写記録紙は、画像をプリンター
する記録紙として、医療用の超音波診断、レントゲン、
電子顕微鏡画像アウトプット、スチルカメラ、ビデオカ
メラの記録紙、CAD記録紙などに用いられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなポリオレフィン系合成紙を支持体とする感熱記録紙
や感熱転写記録紙は、パルプ紙を支持体として用いた従
来の感熱紙に比較して、耐熱性が悪く、120℃以上に
加熱されると収縮を起こすため、感熱記録時にサーマル
ヘッドの熱によって印字面側が加熱されて収縮し、カー
ルが発生する。従って、この様なカールの発生を防止す
るために、耐熱性を有するパルプ紙とポリオレフィン系
合成紙とを張り合わせた感熱紙(特開昭62−1984
97号公報)も使用されているが、この様な張り合わせ
はフィルムメ−カ−と紙メ−カ−以外の加工メ−カ−が
両材料を購入して加工するため、感熱紙製造におけるコ
ストアップに繋がるので、ポリオレフィン系フィルムの
支持体のみでカールしない記録紙が提供されるのが強く
望まれていた。
うなポリオレフィン系合成紙を支持体とする感熱記録紙
や感熱転写記録紙は、パルプ紙を支持体として用いた従
来の感熱紙に比較して、耐熱性が悪く、120℃以上に
加熱されると収縮を起こすため、感熱記録時にサーマル
ヘッドの熱によって印字面側が加熱されて収縮し、カー
ルが発生する。従って、この様なカールの発生を防止す
るために、耐熱性を有するパルプ紙とポリオレフィン系
合成紙とを張り合わせた感熱紙(特開昭62−1984
97号公報)も使用されているが、この様な張り合わせ
はフィルムメ−カ−と紙メ−カ−以外の加工メ−カ−が
両材料を購入して加工するため、感熱紙製造におけるコ
ストアップに繋がるので、ポリオレフィン系フィルムの
支持体のみでカールしない記録紙が提供されるのが強く
望まれていた。
【0004】
[発明の概要]本発明者らは、上記問題点に鑑みて鋭意
研究を重ねた結果、支持体として用いられるポリオレフ
ィン系フィルムの記録層側に、予め鉱油を塗布して浸透
させてポリオレフィン系フィルムを膨潤させた塗布層を
形成しておけば、感熱記録及び感熱転写記録時のサーマ
ルヘッドの熱によっても収縮が生じ難くなり、感熱記録
時及び記録後の熱によるカールが発生し難いものとする
ことができるとの知見を得て、本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明は、ポリオレフィン系
フィルムよりなる支持体に、感熱記録層又は感熱転写画
像受容層が形成された記録紙において、前記支持体層の
片面又は両面に、鉱油を含浸させてなる塗布層を形成さ
せたことを特徴とする記録紙を提供するものである。
研究を重ねた結果、支持体として用いられるポリオレフ
ィン系フィルムの記録層側に、予め鉱油を塗布して浸透
させてポリオレフィン系フィルムを膨潤させた塗布層を
形成しておけば、感熱記録及び感熱転写記録時のサーマ
ルヘッドの熱によっても収縮が生じ難くなり、感熱記録
時及び記録後の熱によるカールが発生し難いものとする
ことができるとの知見を得て、本発明を完成するに至っ
たものである。すなわち、本発明は、ポリオレフィン系
フィルムよりなる支持体に、感熱記録層又は感熱転写画
像受容層が形成された記録紙において、前記支持体層の
片面又は両面に、鉱油を含浸させてなる塗布層を形成さ
せたことを特徴とする記録紙を提供するものである。
【0005】[発明の具体的説明] 〔I〕感熱記録体及び感熱転写記録体用支持体 (1)構 造 本発明の感熱紙1は、図1に示されるように、基本的
に、ポリオレフィン系フィルム層2の片面または両面
に、鉱油を含浸させてなる塗布層3を形成させ、該塗布
層3上に感熱記録層又は感熱転写画像受容層4を形成さ
せてなるものである。
に、ポリオレフィン系フィルム層2の片面または両面
に、鉱油を含浸させてなる塗布層3を形成させ、該塗布
層3上に感熱記録層又は感熱転写画像受容層4を形成さ
せてなるものである。
【0006】(2)ポリオレフィン系フィルム層 本発明の感熱記録紙を構成するポリオレフィン系フィル
ムよりなる支持体層としては、ポリオレフィン系樹脂を
各種フィルム成形方法にて成形させて得られたものであ
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂などの
ポリオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチ
レン・ポリプロピレン共重合体樹脂、スチレン・ポリエ
チレン共重合体樹脂などのオレフィン単量体に少量の他
の共単量体を共重合させて得られたオレフィン共重合体
などを単独で、或いは、2種以上混合して用いて成形し
て得られたポリオレフィン系樹脂、或いは、無機微細粉
末を混入させたポリオレフィン系樹脂組成物を、キャス
ト法、インフレーション法、T‐ダイ法、カレンダー
法、一軸延伸法などの各種フィルム成形方法によって成
形されたポリオレフィン系フィルム、或いは、該フィル
ムに少量の無機微細粉末を混入させた後、延伸するなど
の方法によって得られる、表面にミクロボイドを有し、
フィルム内部にミクロボイドを多数有している不透明或
いは半透明の合成紙(特公昭46−40794号、特公
昭60−36173号、特公昭63−1183号、特公
昭62−87390号各公報)などを挙げることができ
る。
ムよりなる支持体層としては、ポリオレフィン系樹脂を
各種フィルム成形方法にて成形させて得られたものであ
る。具体的には、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン・プロピレン共重合体樹脂、ポリブテン樹脂などの
ポリオレフィン樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂、エチレン・アクリル酸エステル共重合体樹脂、スチ
レン・ポリプロピレン共重合体樹脂、スチレン・ポリエ
チレン共重合体樹脂などのオレフィン単量体に少量の他
の共単量体を共重合させて得られたオレフィン共重合体
などを単独で、或いは、2種以上混合して用いて成形し
て得られたポリオレフィン系樹脂、或いは、無機微細粉
末を混入させたポリオレフィン系樹脂組成物を、キャス
ト法、インフレーション法、T‐ダイ法、カレンダー
法、一軸延伸法などの各種フィルム成形方法によって成
形されたポリオレフィン系フィルム、或いは、該フィル
ムに少量の無機微細粉末を混入させた後、延伸するなど
の方法によって得られる、表面にミクロボイドを有し、
フィルム内部にミクロボイドを多数有している不透明或
いは半透明の合成紙(特公昭46−40794号、特公
昭60−36173号、特公昭63−1183号、特公
昭62−87390号各公報)などを挙げることができ
る。
【0007】前記ポリオレフィン系樹脂に配合される無
機微細粉末としては、炭酸カルシウム、チタンホワイ
ト、シリカ、酸化チタン、アルミナ、クレー、タルク、
水酸化アルミニウム等及び亜鉛華、酸化鉄等、顔料類等
を挙げることができる。この無機微細粉末の粒径は15
μm以下、特に0.1〜10μmのものを使用するのが
好ましい。
機微細粉末としては、炭酸カルシウム、チタンホワイ
ト、シリカ、酸化チタン、アルミナ、クレー、タルク、
水酸化アルミニウム等及び亜鉛華、酸化鉄等、顔料類等
を挙げることができる。この無機微細粉末の粒径は15
μm以下、特に0.1〜10μmのものを使用するのが
好ましい。
【0008】これらポリオレフィン系フィルムの中で
も、特にエチレン、プロピレン或いは両者を主成分(5
0重量%以上)として含有する単量体を重合若しくは共
重合させて得られる樹脂、該樹脂中に無機または有機の
微細粉末を8〜65重量%、好ましくは18〜55重量
%含有させたフィルムを一軸延伸或いは二軸延伸させて
得られた、いわゆる一層或いは二層以上の構造からなる
合成紙が印刷性などの点から好適である。かかるポリオ
レフィン系合成紙としては、王子油化合成紙(株)より
ユポFPG、ユポKPG、ユポTPG、ユポGFG、ユ
ポCFG、ユポSGGの商品名にて販売されている。こ
のようなポリオレフィン系フィルム支持体層は、通常4
0〜500μm、好ましくは80〜180μmの肉厚に
形成される。
も、特にエチレン、プロピレン或いは両者を主成分(5
0重量%以上)として含有する単量体を重合若しくは共
重合させて得られる樹脂、該樹脂中に無機または有機の
微細粉末を8〜65重量%、好ましくは18〜55重量
%含有させたフィルムを一軸延伸或いは二軸延伸させて
得られた、いわゆる一層或いは二層以上の構造からなる
合成紙が印刷性などの点から好適である。かかるポリオ
レフィン系合成紙としては、王子油化合成紙(株)より
ユポFPG、ユポKPG、ユポTPG、ユポGFG、ユ
ポCFG、ユポSGGの商品名にて販売されている。こ
のようなポリオレフィン系フィルム支持体層は、通常4
0〜500μm、好ましくは80〜180μmの肉厚に
形成される。
【0009】(3)塗布層 本発明の記録紙の支持体層の感熱記録層又は感熱転写画
像受容層が設けられる側に鉱油を含浸させて形成させた
塗布層は、前記ポリオレフィン系フィルム層の一部に鉱
油を塗布し、含浸させて、膨潤させてなるものであるこ
とから、素材的にはポリオレフィン系フィルム層を構成
するものと基本的に同じものであるが、その表面構造は
ポリオレフィン系樹脂が鉱油を含浸して膨潤された状態
のものとなっている。
像受容層が設けられる側に鉱油を含浸させて形成させた
塗布層は、前記ポリオレフィン系フィルム層の一部に鉱
油を塗布し、含浸させて、膨潤させてなるものであるこ
とから、素材的にはポリオレフィン系フィルム層を構成
するものと基本的に同じものであるが、その表面構造は
ポリオレフィン系樹脂が鉱油を含浸して膨潤された状態
のものとなっている。
【0010】(a) 表面構造 この様にして塗布された鉱油は、ポリオレフィン系フィ
ルム層の内部に含浸されて、ポリオレフィン系フィルム
層の一部を膨潤させて包含されていたり、その一部がポ
リオレフィン系フィルム層の表面に露出されていたりす
る。
ルム層の内部に含浸されて、ポリオレフィン系フィルム
層の一部を膨潤させて包含されていたり、その一部がポ
リオレフィン系フィルム層の表面に露出されていたりす
る。
【0011】(b) 鉱油成分 また、前記ポリオレフィン系フィルム支持体層の片面も
しくは両面に、塗布される鉱油としては、流動パラフィ
ン、ソルベントナフサ、ミシン油などであり、好適には
沸点範囲200〜350℃程度の精製石油留分を挙げる
ことができる。
しくは両面に、塗布される鉱油としては、流動パラフィ
ン、ソルベントナフサ、ミシン油などであり、好適には
沸点範囲200〜350℃程度の精製石油留分を挙げる
ことができる。
【0012】(c) 塗 布(含 浸) 本発明の感熱記録紙は、上記支持体層となるポリオレフ
ィン系フィルムの表面(片面または両面)に、前記鉱油
を塗布して、ポリオレフィン系フィルムの表面層付近の
内部にまで鉱油を含浸させて、ポリオレフィン系フィル
ムの表面を膨潤させることが重要である。前記ポリオレ
フィン系フィルムの表面に前記鉱油を塗布して含浸させ
るには、該鉱油が粘性が高くて塗布・含浸し難い場合な
どにおいては、トルエン、キシレン、ミネラルスピリッ
ツなどの各種希釈剤を使用することが好ましい。この様
な鉱油をポリオレフィン系フィルムの表面層内に含浸さ
せる手法としては、公知の種々の方法を採用することが
できるが、このような方法の具体例としては、グラビア
塗工、メイヤーバー塗工、ロール塗工、ブレード塗工な
どの塗布方法や、鉱油槽中にポリオレフィン系フィルム
を浸漬して塗布・含浸させる方法などを挙げることがで
きる。塗工量としては、一般に0.1〜20g/m2 、
好ましくは1〜3g/m2 の範囲内である。この様に塗
布された鉱油は、ポリオレフィン系フィルムの内部に通
常0.1〜10重量%、好ましくは1〜3重量%の量で
含浸されている。また、前記トルエン、キシレンなどに
より希釈する方法の場合には、塗工後、60〜150
℃、特に80〜120℃の温度条件下で1分間程度乾燥
することが好ましい。更に浸透を十分に行なうため、一
般に50〜100℃の温度で24時間以上エージングす
ることが望ましい。
ィン系フィルムの表面(片面または両面)に、前記鉱油
を塗布して、ポリオレフィン系フィルムの表面層付近の
内部にまで鉱油を含浸させて、ポリオレフィン系フィル
ムの表面を膨潤させることが重要である。前記ポリオレ
フィン系フィルムの表面に前記鉱油を塗布して含浸させ
るには、該鉱油が粘性が高くて塗布・含浸し難い場合な
どにおいては、トルエン、キシレン、ミネラルスピリッ
ツなどの各種希釈剤を使用することが好ましい。この様
な鉱油をポリオレフィン系フィルムの表面層内に含浸さ
せる手法としては、公知の種々の方法を採用することが
できるが、このような方法の具体例としては、グラビア
塗工、メイヤーバー塗工、ロール塗工、ブレード塗工な
どの塗布方法や、鉱油槽中にポリオレフィン系フィルム
を浸漬して塗布・含浸させる方法などを挙げることがで
きる。塗工量としては、一般に0.1〜20g/m2 、
好ましくは1〜3g/m2 の範囲内である。この様に塗
布された鉱油は、ポリオレフィン系フィルムの内部に通
常0.1〜10重量%、好ましくは1〜3重量%の量で
含浸されている。また、前記トルエン、キシレンなどに
より希釈する方法の場合には、塗工後、60〜150
℃、特に80〜120℃の温度条件下で1分間程度乾燥
することが好ましい。更に浸透を十分に行なうため、一
般に50〜100℃の温度で24時間以上エージングす
ることが望ましい。
【0013】〔II〕感熱体の製造 本発明の感熱記録紙或いは感熱転写記録紙などの記録紙
は、図1に示されるように、前記表面(片面または両
面)上に鉱油を含浸させてなる塗布層3を形成させたポ
リオレフィン系フィルム支持体2上に、感熱記録層又は
画像受容層4を、一般に2〜12g/m2 の量で、塗布
し、乾燥することによって製造することができる。
は、図1に示されるように、前記表面(片面または両
面)上に鉱油を含浸させてなる塗布層3を形成させたポ
リオレフィン系フィルム支持体2上に、感熱記録層又は
画像受容層4を、一般に2〜12g/m2 の量で、塗布
し、乾燥することによって製造することができる。
【0014】(1)感熱記録体 (a) 配合成分 前記感熱記録体の支持体上に、形成される感熱記録層に
は発色剤と呈色剤が包含されている。この感熱記録層に
含有される発色剤と呈色剤の組合せについては、両者が
接触して呈色反応を起こすような組合せならいずれも使
用可能であり、例えば無色ないし淡白の塩基性染料と無
機ないし有機の酸性物質との組合せ、あるいはステアリ
ン酸第二鉄などの高級脂肪酸金属塩と没食子酸のような
フェノール類等が例示され、さらにジアゾニウム化合物
とカプラー及び塩基性物質とを組合せたものが適用可能
である。
は発色剤と呈色剤が包含されている。この感熱記録層に
含有される発色剤と呈色剤の組合せについては、両者が
接触して呈色反応を起こすような組合せならいずれも使
用可能であり、例えば無色ないし淡白の塩基性染料と無
機ないし有機の酸性物質との組合せ、あるいはステアリ
ン酸第二鉄などの高級脂肪酸金属塩と没食子酸のような
フェノール類等が例示され、さらにジアゾニウム化合物
とカプラー及び塩基性物質とを組合せたものが適用可能
である。
【0015】発色剤 感熱記録層に発色剤として配合される無色ないし淡色の
塩基性染料としては、各種のものが公知であり、例えば
3,3‐ビス(p‐ジメチルアミノフェニル)‐6‐ジ
メチルアミノフタリド、3,3‐ビス(p‐ジメチルア
ミノフェニル)フタリド、3‐(p‐ジメチルアミノフ
ェニル)‐3‐(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イ
ル)フタリド、3‐(p‐ジメチルアミノフェニル)‐
3‐(2‐メチルインドール‐3‐イル)フタリド、
3,3‐ビス(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イ
ル)‐5‐ジメチルアミノフタリド、3,3‐ビス
(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イル)‐6‐ジメ
チルアミノフタリド、3,3‐ビス(9‐エチルカルバ
ゾール‐3‐イル)‐6‐ジメチルアミノフタリド、
3,3‐ビス(2‐フェニルインドール‐3‐イル)‐
6‐ジメチルアミノフタリド、3‐p‐ジメチルアミノ
フェニル‐3‐(1‐メチルピロール‐3‐イル)‐6
‐ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染
料、4,4′‐ビス‐ジメチルアミノベンズヒドリルベ
ンジルエーテル、N‐ハロフェニル‐ロイコオーラミ
ン、N‐2,4,5‐トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー、p‐ニトロベンゾイルロイコメチレンブ
ルー等のチアジン系染料、3‐メチル‐スピロ‐ジナフ
トピラン、3‐エチル‐スピロ‐ジナフトピラン、3‐
フェニル‐スピロ‐ジナフトピラン、3‐ベンジル‐ス
ピロ‐ジナフトピラン、3‐メチル‐ナフト‐(6′‐
メトキシベンゾ)スピロピラン、3‐プロピル‐スピロ
‐ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン‐Bア
ニリノラクタム、ローダミン(p‐ニトロアニリノ)ラ
クタム、ローダミン(o‐クロロアニリノ)ラクタム等
のラクタム系染料、3‐ジメチルアミノ‐7‐メトキシ
フルオラン、3‐ジエチルアミノ‐6‐メトキシフルオ
ラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐メトキシフルオラン、
3‐ジエチルアミノ‐7‐クロロフルオラン、3‐ジエ
チルアミノ‐6‐メチル‐7‐クロロフルオラン、3‐
ジエチルアミノ‐6,7‐ジメチルフルオラン、3‐
(N‐エチル‐p‐トルイジノ)‐7‐メチルフルオラ
ン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐アセチル‐N‐メチ
ルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐メ
チルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐ジベ
ンジルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N
‐メチル‐N‐ベンジルアミノフルオラン、3‐ジエチ
ルアミノ‐7‐N‐クロロエチル‐N‐メチルアミノフ
ルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐ジエチルアミ
ノフルオラン、3‐(N‐エチル‐p‐トルイジノ)‐
6‐メチル‐7‐フェニルアミノフルオラン、3‐(N
‐シクロペンチル‐N‐エチルアミノ)‐6‐メチル‐
7‐アニリノフルオラン、3‐(N‐エチル‐p‐トル
イジノ)‐6‐メチル‐7‐(p‐トルイジノ)フルオ
ラン、3‐ジエチルアミノ‐6‐メチル‐7‐フェニル
アミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐(2‐カ
ルボメトキシフェニルアミノ)フルオラン、3‐(N‐
エチル‐N‐イソアミルアミノ)‐6‐メチル‐7‐フ
ェニルアミノフルオラン、3‐(N‐シクロヘキシル‐
N‐メチルアミノ)‐6‐メチル‐7‐フェニルアミノ
フルオラン、3‐ピペリジノ‐6‐メチル‐7‐フェニ
ルアミノフルオラン、3‐ピペリジノ‐6‐メチル‐7
‐フェニルシミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐6
‐メチル‐7‐キシリジノフルオラン、3‐ジエチルア
ミノ‐7‐(o‐クロロフェニルアミノ)フルオラン、
3‐ジブチルアミノ‐7‐(o‐クロロフェニルアミ
ノ)フルオラン、3‐ピロリジノ‐6‐メチル‐7‐p
‐ブチルフェニルアミノフルオラン、3‐N‐メチル‐
N‐テトラヒドロフルフリルアミノ‐6‐メチル‐7‐
アニリノフルオラン、3‐N‐エチル‐N‐テトラヒド
ロフルフリルアミノ‐6‐メチル‐7‐アニリノフルオ
ラン等のフルオラン系染料等を挙げることができる。
塩基性染料としては、各種のものが公知であり、例えば
3,3‐ビス(p‐ジメチルアミノフェニル)‐6‐ジ
メチルアミノフタリド、3,3‐ビス(p‐ジメチルア
ミノフェニル)フタリド、3‐(p‐ジメチルアミノフ
ェニル)‐3‐(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イ
ル)フタリド、3‐(p‐ジメチルアミノフェニル)‐
3‐(2‐メチルインドール‐3‐イル)フタリド、
3,3‐ビス(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イ
ル)‐5‐ジメチルアミノフタリド、3,3‐ビス
(1,2‐ジメチルインドール‐3‐イル)‐6‐ジメ
チルアミノフタリド、3,3‐ビス(9‐エチルカルバ
ゾール‐3‐イル)‐6‐ジメチルアミノフタリド、
3,3‐ビス(2‐フェニルインドール‐3‐イル)‐
6‐ジメチルアミノフタリド、3‐p‐ジメチルアミノ
フェニル‐3‐(1‐メチルピロール‐3‐イル)‐6
‐ジメチルアミノフタリド等のトリアリルメタン系染
料、4,4′‐ビス‐ジメチルアミノベンズヒドリルベ
ンジルエーテル、N‐ハロフェニル‐ロイコオーラミ
ン、N‐2,4,5‐トリクロロフェニルロイコオーラ
ミン等のジフェニルメタン系染料、ベンゾイルロイコメ
チレンブルー、p‐ニトロベンゾイルロイコメチレンブ
ルー等のチアジン系染料、3‐メチル‐スピロ‐ジナフ
トピラン、3‐エチル‐スピロ‐ジナフトピラン、3‐
フェニル‐スピロ‐ジナフトピラン、3‐ベンジル‐ス
ピロ‐ジナフトピラン、3‐メチル‐ナフト‐(6′‐
メトキシベンゾ)スピロピラン、3‐プロピル‐スピロ
‐ジベンゾピラン等のスピロ系染料、ローダミン‐Bア
ニリノラクタム、ローダミン(p‐ニトロアニリノ)ラ
クタム、ローダミン(o‐クロロアニリノ)ラクタム等
のラクタム系染料、3‐ジメチルアミノ‐7‐メトキシ
フルオラン、3‐ジエチルアミノ‐6‐メトキシフルオ
ラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐メトキシフルオラン、
3‐ジエチルアミノ‐7‐クロロフルオラン、3‐ジエ
チルアミノ‐6‐メチル‐7‐クロロフルオラン、3‐
ジエチルアミノ‐6,7‐ジメチルフルオラン、3‐
(N‐エチル‐p‐トルイジノ)‐7‐メチルフルオラ
ン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐アセチル‐N‐メチ
ルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐メ
チルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐ジベ
ンジルアミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N
‐メチル‐N‐ベンジルアミノフルオラン、3‐ジエチ
ルアミノ‐7‐N‐クロロエチル‐N‐メチルアミノフ
ルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐N‐ジエチルアミ
ノフルオラン、3‐(N‐エチル‐p‐トルイジノ)‐
6‐メチル‐7‐フェニルアミノフルオラン、3‐(N
‐シクロペンチル‐N‐エチルアミノ)‐6‐メチル‐
7‐アニリノフルオラン、3‐(N‐エチル‐p‐トル
イジノ)‐6‐メチル‐7‐(p‐トルイジノ)フルオ
ラン、3‐ジエチルアミノ‐6‐メチル‐7‐フェニル
アミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐7‐(2‐カ
ルボメトキシフェニルアミノ)フルオラン、3‐(N‐
エチル‐N‐イソアミルアミノ)‐6‐メチル‐7‐フ
ェニルアミノフルオラン、3‐(N‐シクロヘキシル‐
N‐メチルアミノ)‐6‐メチル‐7‐フェニルアミノ
フルオラン、3‐ピペリジノ‐6‐メチル‐7‐フェニ
ルアミノフルオラン、3‐ピペリジノ‐6‐メチル‐7
‐フェニルシミノフルオラン、3‐ジエチルアミノ‐6
‐メチル‐7‐キシリジノフルオラン、3‐ジエチルア
ミノ‐7‐(o‐クロロフェニルアミノ)フルオラン、
3‐ジブチルアミノ‐7‐(o‐クロロフェニルアミ
ノ)フルオラン、3‐ピロリジノ‐6‐メチル‐7‐p
‐ブチルフェニルアミノフルオラン、3‐N‐メチル‐
N‐テトラヒドロフルフリルアミノ‐6‐メチル‐7‐
アニリノフルオラン、3‐N‐エチル‐N‐テトラヒド
ロフルフリルアミノ‐6‐メチル‐7‐アニリノフルオ
ラン等のフルオラン系染料等を挙げることができる。
【0016】呈色剤 前記塩基性染料と接触して呈色する無機ないし有機の酸
性物質としては、各種のものが公知であり、例えば無機
酸性物質として活性白土、酸性白土、アタパルジャイ
ト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウ
ムなどが例示され、有機酸性物質として4‐tert‐ブチ
ルフェノール、4‐ヒドロキシジフェノキシド、α‐ナ
フトール、β‐ナフトール、4‐ヒドロキシアセトフェ
ノール、4‐tert‐オクチルカテコール、2,2′‐ジ
ヒドロキシジフェノール、2,2′‐メチレンビス(4
‐メチル‐6‐tert‐イソブチルフェノール)、4,
4′‐イソプロピリデンビス(2‐tert‐ブチルフェノ
ール)、4,4′‐ sec‐ブチリデンジフェノール、4
‐フェニルフェノール、4,4′‐イソプロピリデンジ
フェノール(ビスフェノールA)、2,2′‐メチレン
ビス(4‐クロロフェノール)、ハイドロキノン、4,
4′‐シクロヘキシリデンジフェノール、4‐ヒドロキ
シ安息香酸ベンジル、4‐ヒドロキシフタル酸ジメチ
ル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ノボラック型
フェノール樹脂、フェノール重合体などのフェノール性
化合物、安息香酸、p‐tert‐ブチル安息香酸、トリク
ロル安息香酸、テレフタル酸、3‐ sec‐ブチル‐4‐
ヒドロキシ安息香酸、3‐シクロヘキシル‐4‐ヒドロ
キシ安息香酸、3,5‐ジメチル‐4‐ヒドロキシ安息
香酸、サリチル酸、3‐イソプロピルサリチル酸、3‐
tert‐ブチルサリチル酸、3‐ベンジルサリチル酸、3
‐(α‐メチルベンジル)サリチル酸、3‐クロル‐5
‐(α‐メチルベンジル)サリチル酸、3,5‐ジ‐te
rt‐ブチルサリチル酸、3‐フェニル‐5‐(α,α‐
ジメチルベンジル)サリチル酸、3,5‐ジ‐α‐メチ
ルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及び前記
フェノール性化合物や芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、すず、ニッケル等の多価金属との塩等を例示す
ることができる。
性物質としては、各種のものが公知であり、例えば無機
酸性物質として活性白土、酸性白土、アタパルジャイ
ト、ベントナイト、コロイダルシリカ、珪酸アルミニウ
ムなどが例示され、有機酸性物質として4‐tert‐ブチ
ルフェノール、4‐ヒドロキシジフェノキシド、α‐ナ
フトール、β‐ナフトール、4‐ヒドロキシアセトフェ
ノール、4‐tert‐オクチルカテコール、2,2′‐ジ
ヒドロキシジフェノール、2,2′‐メチレンビス(4
‐メチル‐6‐tert‐イソブチルフェノール)、4,
4′‐イソプロピリデンビス(2‐tert‐ブチルフェノ
ール)、4,4′‐ sec‐ブチリデンジフェノール、4
‐フェニルフェノール、4,4′‐イソプロピリデンジ
フェノール(ビスフェノールA)、2,2′‐メチレン
ビス(4‐クロロフェノール)、ハイドロキノン、4,
4′‐シクロヘキシリデンジフェノール、4‐ヒドロキ
シ安息香酸ベンジル、4‐ヒドロキシフタル酸ジメチ
ル、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、ノボラック型
フェノール樹脂、フェノール重合体などのフェノール性
化合物、安息香酸、p‐tert‐ブチル安息香酸、トリク
ロル安息香酸、テレフタル酸、3‐ sec‐ブチル‐4‐
ヒドロキシ安息香酸、3‐シクロヘキシル‐4‐ヒドロ
キシ安息香酸、3,5‐ジメチル‐4‐ヒドロキシ安息
香酸、サリチル酸、3‐イソプロピルサリチル酸、3‐
tert‐ブチルサリチル酸、3‐ベンジルサリチル酸、3
‐(α‐メチルベンジル)サリチル酸、3‐クロル‐5
‐(α‐メチルベンジル)サリチル酸、3,5‐ジ‐te
rt‐ブチルサリチル酸、3‐フェニル‐5‐(α,α‐
ジメチルベンジル)サリチル酸、3,5‐ジ‐α‐メチ
ルベンジルサリチル酸等の芳香族カルボン酸、及び前記
フェノール性化合物や芳香族カルボン酸と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、すず、ニッケル等の多価金属との塩等を例示す
ることができる。
【0017】量 比 なお、前記塩基性染料(発色剤)や呈色剤は必要に応じ
て2種以上を併用することもできる。また塩基性染料と
呈色剤の使用比率は、用いられる塩基性染料や呈色剤の
種類に応じて適宜選択されるもので、特に限定するもの
ではないが、一般に塩基性染料1重量部に対して呈色剤
を1〜20重量部、好ましくは2〜10重量部程度使用
される。
て2種以上を併用することもできる。また塩基性染料と
呈色剤の使用比率は、用いられる塩基性染料や呈色剤の
種類に応じて適宜選択されるもので、特に限定するもの
ではないが、一般に塩基性染料1重量部に対して呈色剤
を1〜20重量部、好ましくは2〜10重量部程度使用
される。
【0018】(b) 塗 液 これらの物質を含む塗液は、一般に水を分散媒体とし、
ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕
機により染料(発色剤)と呈色剤とを一様に又は別々に
分散するなどして調製される。塗液中には、デンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル基
変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレ
イン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体
塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブダ
ジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミド樹脂、アミノ樹脂等のバインダーを全固形分
の2〜40重量%、好ましくは5〜25重量%程度含有
させておく。さらに、該塗液中には必要に応じて各種の
助剤を添加することができ、例えばジオクチルスルフォ
こはく酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウ
ム塩、脂肪酸金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系等の
紫外線吸収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料、導
電性物質等が適宜添加される。また、必要に応じてステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレン
ワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステ
ルワックス等のワックス類、ステアリン酸アミド、ステ
アリン酸メチレンビスアミド、オレイン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、やし脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド
類、2,2′‐メチレンビス(4‐メチル‐6‐tert‐
ブチルフェノール)、1,1,3‐トリス(2‐メチル
‐4‐ヒドロキシ‐5‐tert‐ブチルフェニル)ブタン
等のヒンダードフェノール類、2‐(2′‐ヒドロキシ
‐5′‐メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2‐ヒ
ドロキシ‐4‐ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外
線吸収剤、1,2‐ジ(3‐メチルフェノキシ)エタ
ン、1,2‐ジフェノキシエタン、1‐フェノキシ‐2
‐(4‐メチルフェノキシ)エタン、テレフタル酸ジメ
チルエステル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフ
タル酸ジベンジルエステル、p‐ベンジル‐ビフェニ
ル、1,4‐ジメトキシナフタレン、1,4‐ジエトキ
シナフタレン、1‐ヒドロキシナフトエ酸フェニルエス
テル等のエステル類、さらには各種公知の熱可塑性物質
やカオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成ク
レー、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性
白土等の無機顔料を添加することもできる。
ボールミル、アトライター、サンドミル等の攪拌・粉砕
機により染料(発色剤)と呈色剤とを一様に又は別々に
分散するなどして調製される。塗液中には、デンプン
類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、
カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイン、ア
ラビアゴム、ポリビニルアルコール、アセトアセチル基
変性ポリビニルアルコール、ジイソブチレン・無水マレ
イン酸共重合体塩、スチレン・無水マレイン酸共重合体
塩、エチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・ブダ
ジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン樹
脂、アミド樹脂、アミノ樹脂等のバインダーを全固形分
の2〜40重量%、好ましくは5〜25重量%程度含有
させておく。さらに、該塗液中には必要に応じて各種の
助剤を添加することができ、例えばジオクチルスルフォ
こはく酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウ
ム塩、脂肪酸金属塩等の分散剤、ベンゾフェノン系等の
紫外線吸収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料、導
電性物質等が適宜添加される。また、必要に応じてステ
アリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ポリエチレン
ワックス、カルナバロウ、パラフィンワックス、エステ
ルワックス等のワックス類、ステアリン酸アミド、ステ
アリン酸メチレンビスアミド、オレイン酸アミド、パル
ミチン酸アミド、やし脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド
類、2,2′‐メチレンビス(4‐メチル‐6‐tert‐
ブチルフェノール)、1,1,3‐トリス(2‐メチル
‐4‐ヒドロキシ‐5‐tert‐ブチルフェニル)ブタン
等のヒンダードフェノール類、2‐(2′‐ヒドロキシ
‐5′‐メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2‐ヒ
ドロキシ‐4‐ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外
線吸収剤、1,2‐ジ(3‐メチルフェノキシ)エタ
ン、1,2‐ジフェノキシエタン、1‐フェノキシ‐2
‐(4‐メチルフェノキシ)エタン、テレフタル酸ジメ
チルエステル、テレフタル酸ジブチルエステル、テレフ
タル酸ジベンジルエステル、p‐ベンジル‐ビフェニ
ル、1,4‐ジメトキシナフタレン、1,4‐ジエトキ
シナフタレン、1‐ヒドロキシナフトエ酸フェニルエス
テル等のエステル類、さらには各種公知の熱可塑性物質
やカオリン、クレー、タルク、炭酸カルシウム、焼成ク
レー、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリカ、活性
白土等の無機顔料を添加することもできる。
【0019】(c) 感熱記録層の形成 前記支持体上に感熱記録層を形成して感熱記録体を製造
する方法については特に限定されるものではなく、例え
ば、前記支持体上に上記配合成分を配合した塗液をエア
ーナイフコーティング、ブレードコーティング等により
塗布・乾燥する方法等によって形成することができる。
また、塗液の塗布量についても特に限定されるものでは
なく、通常、乾燥重量で2〜12g/m2 、好ましくは
3〜10g/m2 度の範囲で調製される。なお、感熱記
録体の感熱記録層上には該感熱記録層を保護する等の目
的でオーバーコート層を設けることもでき、感熱記録体
の裏面に粘着剤処理を施し、粘着ラベルに加工する等、
感熱記録体の製造分野における各種の公知技術が必要に
応じて付加し得るものである。
する方法については特に限定されるものではなく、例え
ば、前記支持体上に上記配合成分を配合した塗液をエア
ーナイフコーティング、ブレードコーティング等により
塗布・乾燥する方法等によって形成することができる。
また、塗液の塗布量についても特に限定されるものでは
なく、通常、乾燥重量で2〜12g/m2 、好ましくは
3〜10g/m2 度の範囲で調製される。なお、感熱記
録体の感熱記録層上には該感熱記録層を保護する等の目
的でオーバーコート層を設けることもでき、感熱記録体
の裏面に粘着剤処理を施し、粘着ラベルに加工する等、
感熱記録体の製造分野における各種の公知技術が必要に
応じて付加し得るものである。
【0020】(2)感熱転写記録体 本発明の記録紙は、前記感熱記録紙として用いられる以
外にも、感熱転写記録紙(熱転写画像受容シ−ト)とし
て用いることができる。該感熱転写記録紙は、前記支持
体の表面上に、サーマルヘッドにて加熱された際に、熱
転写シートの色材層より気化した染料を受容して画像を
転写することができる画像受容層が形成されている。 (a) 画像受容層 該受容層は、ポリマーの有機溶剤溶液、必要により無機
充填剤及び有機充填剤の中から選ばれる充填剤を混合分
散させて得られた受容層形成用塗液を前記支持体上に塗
布・乾燥することにより形成することができる。ポリマーの有機溶剤溶液 前記ポリマーの有機溶剤溶液としては、飽和ポリエステ
ル、ポリアミド、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体など
のポリマーを、トルエン、メチルエチルケトンなどの有
機溶剤に溶解した溶液を挙げることができる。充填剤 前記充填剤としては、微粉末シリカ、炭酸カルシウム、
アルミノシリケート、タルク、クレーなどの無機充填剤
及びベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物、尿素・ホル
マリン縮合物などの有機充填剤の中から選ばれる充填剤
を挙げることができる。該ポリマー成分と充填材成分と
の配合比率は、粘度、流動性などの塗布適性及び転写画
像の色濃度などを考慮して適宜選択される。また、必要
によりブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、染料染色助剤などを予め受容層を形成
するための塗料中に混合するか、受容層表面に噴霧・塗
布などの方法により添加することができる。
外にも、感熱転写記録紙(熱転写画像受容シ−ト)とし
て用いることができる。該感熱転写記録紙は、前記支持
体の表面上に、サーマルヘッドにて加熱された際に、熱
転写シートの色材層より気化した染料を受容して画像を
転写することができる画像受容層が形成されている。 (a) 画像受容層 該受容層は、ポリマーの有機溶剤溶液、必要により無機
充填剤及び有機充填剤の中から選ばれる充填剤を混合分
散させて得られた受容層形成用塗液を前記支持体上に塗
布・乾燥することにより形成することができる。ポリマーの有機溶剤溶液 前記ポリマーの有機溶剤溶液としては、飽和ポリエステ
ル、ポリアミド、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体など
のポリマーを、トルエン、メチルエチルケトンなどの有
機溶剤に溶解した溶液を挙げることができる。充填剤 前記充填剤としては、微粉末シリカ、炭酸カルシウム、
アルミノシリケート、タルク、クレーなどの無機充填剤
及びベンゾグアナミン・ホルマリン縮合物、尿素・ホル
マリン縮合物などの有機充填剤の中から選ばれる充填剤
を挙げることができる。該ポリマー成分と充填材成分と
の配合比率は、粘度、流動性などの塗布適性及び転写画
像の色濃度などを考慮して適宜選択される。また、必要
によりブロッキング防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、帯電防止剤、染料染色助剤などを予め受容層を形成
するための塗料中に混合するか、受容層表面に噴霧・塗
布などの方法により添加することができる。
【0021】
【実施例】以下に実施例および比較例を示して本発明を
更に詳細に説明する。なお、例中の部および%は、特に
例記しない限り重量基準であり、また、その評価は以下
に示す評価方法によって行われた。 <評価方法>カール高さ 測定しようとする感熱転写紙1に日立カラービデオプリ
ンターVD−50(商品名)にて画像を熱転写したもの
を、MD(マシンダイレクション)方向に200mm
幅、TD(トラバースダイレクション)方向に120m
m幅の長方形に裁断し、これを23℃の温度、湿度50
%の条件下で、図2に示されるように、平坦面5に24
時間載置させて、その時の感熱転写紙の浮き上がり高さ
h(mm)を測定してカール高さを求めた。
更に詳細に説明する。なお、例中の部および%は、特に
例記しない限り重量基準であり、また、その評価は以下
に示す評価方法によって行われた。 <評価方法>カール高さ 測定しようとする感熱転写紙1に日立カラービデオプリ
ンターVD−50(商品名)にて画像を熱転写したもの
を、MD(マシンダイレクション)方向に200mm
幅、TD(トラバースダイレクション)方向に120m
m幅の長方形に裁断し、これを23℃の温度、湿度50
%の条件下で、図2に示されるように、平坦面5に24
時間載置させて、その時の感熱転写紙の浮き上がり高さ
h(mm)を測定してカール高さを求めた。
【0022】実施例1 (1) 感熱転写記録体用支持体層の製造 (a)メルトインデックス(MI)0.8g/10分、
DSC法による結晶化度50%および融点が166℃の
ポリプロピレン75重量%に、平均粒径1.5μmの炭
酸カルシウム25重量%を配合し、270℃に設定した
押出機にて溶融混練した後、ダイよりシ−ト状に押し出
し、冷却装置で冷却して無延伸シ−トを得た。 次いで、このシ−トを150℃に加熱した後、縦方向に
5倍延伸し、一軸延伸のみの基材層(B)を調製した。 (b)MIが4.0g/10分、DSC法による結晶化
度48%および融点が167℃のポリプロピレン55重
量%に、平均粒径1.5μmの炭酸カルシウム45重量
%を配合し、220℃に設定した押出機で溶融混練した
後、ダイよりシ−ト状に押し出し、一軸延伸する前の表
裏面層(A)、(C)を調製し、これを(a)の一軸延
伸シ−トの基材層の両面に積層した。次いで、60℃ま
で冷却した後、162℃まで加熱し、テンタ−で横方向
に7.5倍まで延伸した後、167℃でアニ−リング処
理して、60℃まで冷却し、耳部をスリットして3層
(A/B/C:厚さ40μm/70μm/40μm)構
造の微多孔を有する合成紙を得た。この合成紙の不透明
度は、96%であった。さらに、この得られた合成紙よ
りなる支持体の表面層(A)上に流動パラフィンを4g
/m2 の割合で塗布し、1日間放置した。
DSC法による結晶化度50%および融点が166℃の
ポリプロピレン75重量%に、平均粒径1.5μmの炭
酸カルシウム25重量%を配合し、270℃に設定した
押出機にて溶融混練した後、ダイよりシ−ト状に押し出
し、冷却装置で冷却して無延伸シ−トを得た。 次いで、このシ−トを150℃に加熱した後、縦方向に
5倍延伸し、一軸延伸のみの基材層(B)を調製した。 (b)MIが4.0g/10分、DSC法による結晶化
度48%および融点が167℃のポリプロピレン55重
量%に、平均粒径1.5μmの炭酸カルシウム45重量
%を配合し、220℃に設定した押出機で溶融混練した
後、ダイよりシ−ト状に押し出し、一軸延伸する前の表
裏面層(A)、(C)を調製し、これを(a)の一軸延
伸シ−トの基材層の両面に積層した。次いで、60℃ま
で冷却した後、162℃まで加熱し、テンタ−で横方向
に7.5倍まで延伸した後、167℃でアニ−リング処
理して、60℃まで冷却し、耳部をスリットして3層
(A/B/C:厚さ40μm/70μm/40μm)構
造の微多孔を有する合成紙を得た。この合成紙の不透明
度は、96%であった。さらに、この得られた合成紙よ
りなる支持体の表面層(A)上に流動パラフィンを4g
/m2 の割合で塗布し、1日間放置した。
【0023】(2) 受容層の形成熱転写記録用画像受容層形成組成物の調製 上記支持体層に下記成分からなる熱転写記録用画像受容
層形成組成物を塗工して、乾燥時の厚さ4μmの受容層
が形成された感熱転写記録紙を得た。 [熱転写記録用画像受容層形成組成物] 飽和ポリエステル (東洋紡製パイロン200Tg76℃) 5.3重量部 (東洋紡製パイロン290Tg77℃) 5.3重量部 ビニライトVYHH (ユニオンカーバイド製塩化ビニール・酢酸ビニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン (チタン工業製KA−10) 1.5重量部 アミノ変性シリコンオイル (信越シリコン製KF−393) 1.1重量部 エポキシ変性シリコンオイル (信越シリコン製X−22−343) 1.1重量部熱転写による評価 この感熱転写記録紙に日立カラービデオプリンターVD
−50(商品名)にて熱転写により印字した。印字後の
カールを測定し、その結果を表1に示す。
層形成組成物を塗工して、乾燥時の厚さ4μmの受容層
が形成された感熱転写記録紙を得た。 [熱転写記録用画像受容層形成組成物] 飽和ポリエステル (東洋紡製パイロン200Tg76℃) 5.3重量部 (東洋紡製パイロン290Tg77℃) 5.3重量部 ビニライトVYHH (ユニオンカーバイド製塩化ビニール・酢酸ビニル共重合体)4.5重量部 酸化チタン (チタン工業製KA−10) 1.5重量部 アミノ変性シリコンオイル (信越シリコン製KF−393) 1.1重量部 エポキシ変性シリコンオイル (信越シリコン製X−22−343) 1.1重量部熱転写による評価 この感熱転写記録紙に日立カラービデオプリンターVD
−50(商品名)にて熱転写により印字した。印字後の
カールを測定し、その結果を表1に示す。
【0024】(3) 感熱記録層の形成感熱記録層形成用組成物の調製 上記支持体層に下記成分からなる感熱記録層形成用組成
物を塗工して、乾燥時の厚さ5μmの感熱記録層が形成
された感熱記録紙を得た。 [感熱記録層形成用組成物] <A液調製> 3−(N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノ フルオラン 4。0重量部 3−ジエチルアミノ−7−オルトクロロアニリノフルオラン 1.0重量部 ヒドロキシエチルセルロース5%水溶液 20.0重量部 この比率の組成物をサンドグラインダーで平均粒径2μ
mまで粉砕する。 <B液調製> 4,4´−イソプロピリデンジフェノール (ビスフェノールA) 25.0重量部 ステアリン酸アミド 15.0重量部 ヒドロキシエチルセルロース5%水溶液 140.0重量部 この比率の組成物をサンドグラインダーで平均粒径2μ
mまで粉砕する。発色層の形成 タルク50%水分散液70重量部、A液25重量部、B
液180重量部及びバインダーとしてヒドロキシエチル
セルロース5%水溶液240重量部を混合し塗液とす
る。次いで、この感熱発色層形成液を乾燥後の塗布量が
7g/m2 となるようにメイヤーバーを用いて前記支持
体面に塗布・乾燥し、本発明の感熱記録紙を得た。感熱記録 この感熱記録紙に東芝メディカル社製ソノプリンターT
P−8300(商品名)にて感熱により黒ベタ印字を行
なった。印字後のカールを測定したところ、0mmであ
った。
物を塗工して、乾燥時の厚さ5μmの感熱記録層が形成
された感熱記録紙を得た。 [感熱記録層形成用組成物] <A液調製> 3−(N−メチル−N−シクロヘキシルアミノ)−6−メチル−7−アニリノ フルオラン 4。0重量部 3−ジエチルアミノ−7−オルトクロロアニリノフルオラン 1.0重量部 ヒドロキシエチルセルロース5%水溶液 20.0重量部 この比率の組成物をサンドグラインダーで平均粒径2μ
mまで粉砕する。 <B液調製> 4,4´−イソプロピリデンジフェノール (ビスフェノールA) 25.0重量部 ステアリン酸アミド 15.0重量部 ヒドロキシエチルセルロース5%水溶液 140.0重量部 この比率の組成物をサンドグラインダーで平均粒径2μ
mまで粉砕する。発色層の形成 タルク50%水分散液70重量部、A液25重量部、B
液180重量部及びバインダーとしてヒドロキシエチル
セルロース5%水溶液240重量部を混合し塗液とす
る。次いで、この感熱発色層形成液を乾燥後の塗布量が
7g/m2 となるようにメイヤーバーを用いて前記支持
体面に塗布・乾燥し、本発明の感熱記録紙を得た。感熱記録 この感熱記録紙に東芝メディカル社製ソノプリンターT
P−8300(商品名)にて感熱により黒ベタ印字を行
なった。印字後のカールを測定したところ、0mmであ
った。
【0025】実施例2 感熱転写紙の支持体層として王子油化合成紙(株)製ユ
ポFPG150(厚さ150μm)を用い、この支持体
層の片面に流動パラフィンを塗布量を3g/m2 にて塗
布し、1日間放置して該支持体層中に流動パラフィンを
含浸させた。これを支持体として実施例1と同様にして
感熱転写紙を得た。
ポFPG150(厚さ150μm)を用い、この支持体
層の片面に流動パラフィンを塗布量を3g/m2 にて塗
布し、1日間放置して該支持体層中に流動パラフィンを
含浸させた。これを支持体として実施例1と同様にして
感熱転写紙を得た。
【0026】実施例3〜4 実施例2の感熱転写記録紙用支持体層の製造において、
支持体層に塗布した流動パラフィンに変更して、ヘビー
ソルベントナフサ5号、ミシン油を用いた以外は実施例
2と同様の方法で行なった。その結果を表1に示す。
支持体層に塗布した流動パラフィンに変更して、ヘビー
ソルベントナフサ5号、ミシン油を用いた以外は実施例
2と同様の方法で行なった。その結果を表1に示す。
【0027】比較例1感熱転写記録紙の製造 感熱転写記録紙の支持体層として,王子油化合成紙
(株)製ユポFPG150(厚さ150μm)を用い、
この支持体層の片面に前記成分からなる画像受容層形成
組成物を直接塗工して、乾燥時の厚さ4μmの受容層が
形成された感熱転写記録紙を得た。この感熱転写記録紙
を実施例1と同様の方法にて熱転写を行なって印字後の
カール高さを測定した。その結果を表1に示す。
(株)製ユポFPG150(厚さ150μm)を用い、
この支持体層の片面に前記成分からなる画像受容層形成
組成物を直接塗工して、乾燥時の厚さ4μmの受容層が
形成された感熱転写記録紙を得た。この感熱転写記録紙
を実施例1と同様の方法にて熱転写を行なって印字後の
カール高さを測定した。その結果を表1に示す。
【表1】
【0028】
【発明の効果】本発明の感熱紙は、支持体層の表面に鉱
油を塗布して膨潤させた塗布層が形成されているので、
サーマルヘッドによる加熱によっても支持体層が変形し
難く、カールが生じ難い。しかも、表面が平滑で、感熱
ヘッドとの密着性に優れているので極めて優れた画像を
形成することができる。
油を塗布して膨潤させた塗布層が形成されているので、
サーマルヘッドによる加熱によっても支持体層が変形し
難く、カールが生じ難い。しかも、表面が平滑で、感熱
ヘッドとの密着性に優れているので極めて優れた画像を
形成することができる。
【図1】図1は本発明実施例の感熱紙の断面図である。
【図2】図2は本発明の印刷物のカール高さの測定方法
を表す斜視図である。
を表す斜視図である。
1 記録紙 2 ポリオレフィン系フィルム層 3 塗布層 4 感熱記録層又は画像受容層 5 平坦面 h カール高さ
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B32B 27/20 Z 6122−4F 27/32 Z 8115−4F B41M 5/40
Claims (1)
- 【請求項1】ポリオレフィン系フィルムよりなる支持体
層に、感熱記録層又は感熱転写画像受容層が形成された
記録紙において、前記支持体層の片面又は両面に、鉱油
を含浸させてなる塗布層を形成させたことを特徴とする
記録紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030400A JPH05221126A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 記録紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3030400A JPH05221126A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 記録紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221126A true JPH05221126A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12302885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3030400A Pending JPH05221126A (ja) | 1991-02-25 | 1991-02-25 | 記録紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221126A (ja) |
-
1991
- 1991-02-25 JP JP3030400A patent/JPH05221126A/ja active Pending
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