JPH0522907A - 磁気鉄心へのコイル挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡易な設備で、容易且つ迅速に鉄心１へのコ
イル３の挿入ができ、しかも挿入時にコイル３に機械的
な損傷等を与えない磁気鉄心へのコイル挿入方法を提供
する。 【構成】 鉄心１のスロット２の入口部手前において磁
界発生手段８で磁界を発生させる磁界発生工程と、コイ
ル３に交流電源９から交流電流を通電する交流通電工程
と、前記スロット２にブレード４及びストリッパー５を
介してコイル３を挿入する挿入工程とを有し、磁界と交
流電流との相互作用によって、スロット２の入口部手前
でコイル３を振動させながらスロット２に挿入するもの
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気鉄心へのコイル挿
入方法に関するものであり、特に、回転電気機器等の鉄
心に設けたスロット内にコイルを円滑に挿入できるコイ
ル挿入方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、回転電気機器等の鉄心のスロ
ット内にコイルを挿入する場合に、コイルを容易且つ迅
速に挿入するために、図７のような方法でコイルの挿入
を行なっている。

【０００３】図７は従来の磁気鉄心へのコイル挿入方法
を示す説明図、図８は従来の磁気鉄心へのコイル挿入方
法によりスロットにコイルを挿入した状態を示すスロッ
ト部の断面図である。

【０００４】図において、１は回転電気機器等の鉄心、
２は鉄心１に設けられたスロット、３はスロット２に挿
入される導線の束であるコイル、４はコイル３をスロッ
ト２に挿入する際に、スロット２の開口部にコイル３を
摺動案内する治具（以下、ブレードという）であり、鉄
心１からコイル３を保護する役目もする。５はコイル３
をスロット２内に押圧挿入する治具であるストリッパ
ー、６はスロット２内でコイル３を保護する絶縁部材で
ある。

【０００５】次に、図７を用いて、従来の磁気鉄心への
コイル挿入方法について説明する。まず、（ａ）のよう
に、コイル３と鉄心１をブレード４にセットする。続い
て、挿入を開始し、（ｂ）のように、ストリッパー５を
矢印方向に次第に上昇させ、コイル３をスロット２内に
押上げて挿入していく。そして、（ｃ）のように、コイ
ル３がスロット２内を貫通することにより、挿入が終了
する。（ｄ）は鉄心１へのコイル３の挿着が終了した状
態である。なお、図７の（ａ）は鉄心部の平面図及び断
面図、（ｂ）及び（ｃ）は鉄心部の断面図であり、
（ｄ）は斜視図である。

【０００６】この他に、従来より、コイル３の挿入性を
高めるために、コイル挿入時にコイル３に振動を与えて
挿入するコイル挿入方法もある。従来のこの種の磁気鉄
心へのコイル挿入方法として、特開昭５７−２２３５７
号、特開昭５６−３１３５５号公報に掲載の技術を挙げ
ることができる。図９は従来の他の磁気鉄心へのコイル
挿入方法を示す説明図である。図中、図７と同一符号及
び記号は図７の構成部分と同一または相当する構成部分
を示す。

【０００７】図において、７はストリッパー５を振動さ
せる振動発生手段であり、回転振動や高周波振動を起こ
す装置である。このコイル挿入方法は、図７と同様に、
まず、図９の（ａ）のように、コイル３と鉄心１をブレ
ード４にセットする。続いて、（ｂ）のように、ストリ
ッパー５を矢印方向に次第に上昇させ、挿入を開始する
が、このときストリッパー５は振動発生手段７によって
振動しながら上昇し、コイル３を振動させながらスロッ
ト２内に押上げて挿入していく。そして、（ｃ）のよう
に、コイル３がスロット２内を貫通することにより、挿
入が終了する。（ｄ）は鉄心１へのコイル３の挿着が終
了した状態である。なお、図９の（ａ）は鉄心部の平面
図及び断面図、（ｂ）及び（ｃ）は鉄心部の断面図であ
り、（ｄ）は斜視図である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記の図７のような従
来の磁気鉄心へのコイル挿入方法では、コイル３を束に
した状態で挿入すると、コイル３間に交差する個所がで
き、コイル３の束の見掛上の外径が大きくなっていた。
このために、挿入するコイル量が多いと、コイル３挿入
時のスロット２の入口部における抵抗が増大し、挿入が
円滑に行なえなかった。また、コイル３の交差した個所
において起こるコイル３が互いに潰合う現象によって、
コイル３の絶縁被膜が劣化することがあった。

【０００９】したがって、コイル３を束にした状態で挿
入する場合にも、或程度のコイル量を容易に挿入するこ
とでき、しかもコイル３に悪影響を及ぼさないコイル挿
入方法が望まれていた。

【００１０】また、図９のような従来の磁気鉄心へのコ
イル挿入方法では、コイル３の挿入性は向上するもの
の、コイル３を振動させるために、押圧挿入治具である
ストリッパー５を振動させ、この振動をコイル３に伝達
することにより、コイル３を間接的に振動させていた。

【００１１】このため、振動の必要がない個所まで振動
し、コイル３を効率よく振動させることができなかっ
た。また、ストリッパー５には挿入の際に、振動発生手
段７によって非常に大きな力が繰返し作用するので、強
度的にも問題となり、設備も大掛りなものにならざるを
得なかった。

【００１２】そこで、この発明は、簡易な設備で、容易
且つ迅速にコイル３の挿入ができ、しかも挿入時にコイ
ル３に機械的な損傷等を与えない磁気鉄心へのコイル挿
入方法の提供を課題とするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
磁気鉄心へのコイル挿入方法は、鉄心のスロットの入口
部手前で磁界を発生させ、コイルに交流電流を通電し
て、前記スロットにコイルを挿入するものである。

【００１４】また、請求項２の発明にかかる磁気鉄心へ
のコイル挿入方法は、鉄心のスロットの開口部にコイル
を摺動案内する治具に、前記治具よりも摩擦係数の小さ
い材料をコーテングし、前記治具のコーテング面を利用
して前記スロットにコイルを挿入するものである。

【００１５】

【作用】請求項１の発明の磁気鉄心へのコイル挿入方法
においては、鉄心のスロットの入口部手前で磁界を発生
させ、コイルに交流電流を通電して、前記スロットにコ
イルを挿入するものであるから、磁界と交流電流との相
互作用によって、コイルはスロットの入口部手前で振動
しながらスロットに挿入される。

【００１６】また、請求項２の発明の磁気鉄心へのコイ
ル挿入方法においては、鉄心のスロットの開口部にコイ
ルを摺動案内する治具に、前記治具よりも摩擦係数の小
さい材料をコーテングし、前記治具のコーティング面を
利用して前記スロットにコイルを挿入するものであるか
ら、コイルと治具との摩擦抵抗が低減し、コイルは治具
のコーティング面上を滑らかに滑りながらスロットに挿
入される。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の各実施例について説明をす
る。

【００１８】〈第一実施例〉図１は本発明の第一実施例
である磁気鉄心へのコイル挿入方法を示す説明図であ
る。図中、上記従来例と同一符号及び記号は上記従来例
の構成部分と同一または相当する構成部分を示す。

【００１９】図において、８は鉄心１のスロット２の開
口部手前において磁界を発生させる磁界発生手段であ
り、永久磁石や電磁コイルを利用して所定の磁界を発生
させる手段である。９はコイル３に交流電流を通電する
ための交流電源である。この他は、上記従来例の図７の
各構成要素と同一である。

【００２０】次に、図１を用いて、本実施例の磁気鉄心
へのコイル挿入方法について説明する。まず、（ａ）の
ように、コイル３の束をブレード４の隙間にセットし、
コイル３から出ているリード線を交流電源９に接続し
て、各コイル３の束に交流電流が流れるようにする。こ
の状態で、ブレード４に沿わせて鉄心１をセットし挿入
を開始する。挿入が開始されると、（ｂ）のように、ス
トリッパー５は矢印方向に次第に上昇し、ブレード４に
セットされたコイル３の束をスロット２内に押上げられ
る。また、この挿入開始と同時に、コイル３の束には交
流電源９から交流電流が通電され、スロット２の開口部
手前には磁界発生手段８によって所定の磁界が発生す
る。したがって、ストリッパー５が上昇すると、交流電
流が通電中のコイル３は、スロット２の入口付近の磁界
中を通り、このコイル３にはフレミングの左手の法則に
従って所定の電磁力が起こり、各コイル３は振動する。
この振動により、コイル３は整列されて、スロット２内
に挿入されていく。また、この振動により、スロット２
内ではコイル３の束と接触しているブレード４、スロッ
ト２内の絶縁部材６、ストリッパー５との各摩擦抵抗も
低減され、摩擦によるコイルの劣化が防止されるととも
に、小さな押圧力でコイル３の挿入ができる。そして、
（ｃ）のように、コイル３がスロット２内を貫通するこ
とにより、挿入が終了する。（ｄ）は鉄心１へのコイル
３の挿着が終了した状態である。なお、図１の（ａ）は
鉄心部の平面図及び断面図、（ｂ）及び（ｃ）は鉄心部
の断面図であり、（ｄ）は斜視図である。

【００２１】このように、本実施例の磁気鉄心へのコイ
ル挿入方法は、回転電気機器等の鉄心１のスロット２の
入口部手前において磁界発生手段８により所定の磁界を
発生させる磁界発生工程と、コイル３に交流電源９から
交流電流を通電する交流通電工程と、前記スロット２に
ブレード４及びストリッパー５を介してコイル３を挿入
する挿入工程とを有してなるものである。

【００２２】即ち、本実施例の磁気鉄心へのコイル挿入
方法は、鉄心１のスロット２の入口部手前で磁界を発生
させ、コイル３に交流電源９から交流電流を通電して、
前記スロット２にコイル３を挿入するものである。

【００２３】したがって、磁界と交流電流によって発生
する電磁力によって、コイル３は振動しながらスロット
に挿入される。このため、コイル３を束にした状態で挿
入しても、各コイル３が振動によって整列され、コイル
３の束の全体の外径を小さくできるので、挿入するコイ
ル量が多くても、コイル３挿入時のスロット２の入口部
における抵抗が低減し、挿入を円滑に行なえる。加え
て、スロット２内に挿入するコイル３量を従来よりも多
く挿入できるから、コイル３のスロット２に対する占積
率を高めることができる。この結果、効率のよい回転電
気機器等を得ることができ、しいては回転電気機器本体
の小形化を促進できる。また、コイル３が整列された状
態でスロット２内に挿入されるので、各コイル３間で互
いに潰合う現象がなくなり、振動によってコイル３と各
治具等との摩擦抵抗も軽減される。この結果、コイル３
の絶縁被膜の劣化を防止でき、信頼性の高い回転電気機
器等を得ることができる。

【００２４】特に、本実施例では、ストリッパー５を介
してコイル３を振動させるのではなく、コイル３自身を
直接振動させるために、振動の必要がない個所は振動せ
ず、コイル３を効率よく振動させることができる。しか
も、スロット２の入口付近において磁界を作ることによ
り、コイル３の挿入の際に最も大きな抵抗力が作用する
スロット２の入口付近でコイル３を直接振動させること
ができるので、コイル３間の潰合いがなく、コイル３と
鉄心１、ストリッパー５等の各治具との摩擦抵抗も効率
よく低減できる。この結果、従来のような振動発生手段
７を使用する場合に比べて、挿入動作のときに、各部位
に大きな力が作用しないので、強度的に問題になること
はなく、設備も簡単になる。

【００２５】〈第二実施例〉図２は本発明の第二実施例
である磁気鉄心へのコイル挿入方法を示す説明図、図３
は本発明の第二実施例である磁気鉄心へのコイル挿入方
法によりスロットにコイルを挿入した状態を示すスロッ
ト部の断面図、図４は本発明の第二実施例である磁気鉄
心へのコイル挿入方法に使用されるブレードを示し、
（ａ）は側面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ断面を
示す横断面図である。図中、上記従来例及び第一実施例
と同一符号及び記号は上記従来例及び第一実施例の構成
部分と同一または相当する構成部分を示す。

【００２６】図において、１０はブレード４のコイル３
が摺動する表面に設けられたコーティング被膜であり、
ブレード４よりも摩擦係数の小さい材料によってコーテ
ングされている。なお、ブレード４はスロット２の開口
部に図２の（Ｄ）のような状態で取付けられており、コ
イル３がコイル３の開口部によって傷付くのを防止して
いる。

【００２７】図２を用いて、本実施例の磁気鉄心へのコ
イル挿入方法について説明する。まず、（Ａ）のよう
に、コイル３の束をブレード４の隙間にセットし、この
状態で、ブレード４に沿わせて鉄心１をセットし挿入を
開始する。挿入が開始されると、（Ｂ）のように、スト
リッパー５は矢印方向に次第に上昇し、ブレード４にセ
ットされたコイル３の束をスロット２内に押上げる。こ
のとき、コイル３はブレード４に沿って摺動し、（Ｃ）
のように、スロット２内を貫通する。なお、図２の
（Ａ）から（Ｃ）は鉄心部の断面図であり、（Ｄ）は
（Ａ）のａ−ａ断面を示すスロットの開口部の拡大断面
図である。

【００２８】こうして、コイル３がブレード４の表面を
摺動し、図２の（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の順にスロット
２内に挿入されることにより、最終的には図３に示すよ
うに、コイル３全体がスロット２内に納まる。この摺動
のときに、ブレード４の表面の摩擦係数が小さい方が、
コイル３が摺動し易いので、ストリッパー５の押上力も
小さくて済み、コイル３も損傷しにくい。通常、コイル
３にはエナメル導線（ＪＩＳ−Ｃ−３２１０）が用いら
れ、この表面にも摩擦係数を下げるために潤滑材が焼付
コーティングされている。しかし、本実施例では、更に
摺動時の滑りをよくするために、コイル３が摺動するブ
レード４の表面にブレード４よりも摩擦係数の小さいコ
ーティング被膜１０を設けている。

【００２９】ここで、ブレード４のコーティング被膜１
０について説明する。摩擦係数を小さくするためのコー
ティング被膜１０の形成方法としては、ブレード４の表
面の面粗度を小さくし、鏡面状にまで仕上げ、この面に
固形の潤滑材料を密着させてコーティングする方法と、
液体状の潤滑剤を塗布する方法がある。前者の例として
は、図４に示すように、ブレード４のコイル３との摺動
面に、摩擦係数の小さい四フッ化エチレン、ナイロン、
或いはシリコン等の高分子材料を付着させてコーティン
グ被膜１０を形成する。また、これらに二流化モリブデ
ンやカーボン粉末等の微粒子を塗込んで混入してもよ
い。後者の例としては、例えば、図５に示すように、ブ
レード４が移動する経路の一部に液体潤滑剤を塗布する
機構を設け、流動パラフィン等の液体潤滑剤を塗布して
コーティング被膜１０を形成する。このように、コーテ
ィング被膜１０を形成するための材料は、摩擦係数を小
さくすることができるものであれば、特に限定されるも
のではない。

【００３０】図５は本発明の第二実施例である磁気鉄心
へのコイル挿入方法に使用されるブレードのコーティン
グ方法を示す説明図である。

【００３１】図において、１１は流動パラフィン等の液
体潤滑剤、１２は液体潤滑剤１１を毛細管現象を応用し
て吸いあげるフェルトである。このフェルト１２はブレ
ード４の移動経路の途中にブレード４のコイル３との摺
動面に押圧状態で配設されている。したがって、ブレー
ド４がＹ方向に移動することにより、フェルト１２にを
介してブレード４の表面に液体潤滑剤１１が塗布され、
コーティング被膜１０が形成される。なお、図ではフェ
ルト１２を使用して液体潤滑剤１１をブレード４の表面
に塗布する構成について述べたが、この他に毛細管現象
を応用して液体潤滑剤１１を塗布することができるもの
であれば、フェルト１２に限定されるものではない。ま
た、フェルト１２等による押圧式による塗布方法に限ら
ず、スプレーのガンをブレード４の移動経路の途中に配
設し、スプレーによりブレード４に液体潤滑剤１１を塗
布したり、或いは刷毛等を用いて塗布するようにしても
よい。

【００３２】こうして、ブレード４の移動経路の途中に
液体潤滑剤１１の塗布手段を設け、コーティング被膜１
０を形成するようにすれば、ブレード４の移動によって
液体潤滑剤１１が自動で塗布されるので、常に一定状態
のコーティング被膜１０が維持できる。

【００３３】さらに、液体潤滑剤１１を使用する場合の
他の応用例について述べる。図６は本発明の第二実施例
である磁気鉄心へのコイル挿入方法に使用される他のブ
レードを示し、（ａ）は縦断面図であり、（ｂ）は
（ａ）のｃ−ｃ断面を示す横断面図である。

【００３４】図において、１３はブレード４内に形成さ
れた細溝であり、この細溝１３はブレード４のコイル３
との摺動面にまで到達している。このブレード４に液体
潤滑剤１１を供給すると、液体潤滑剤１１は細溝１３内
を通り、ブレード４の表面にも到達する。したがって、
この状態でコイル３がブレード４の表面を摺動すること
により、ブレード４の表面にコーティング被膜１０が形
成される。また、ブレード４の表面に液体潤滑剤１１を
塗布した場合には、ブレード４の内部の細溝１３に含侵
され、ブレード４内に所定量の液体潤滑剤１１が保留さ
れ、コイル３がブレード４の表面を摺動する度に、ブレ
ード４の表面にコーティング被膜１０が形成される。

【００３５】こうして、ブレード４内に細溝１３を設
け、コーティング被膜１０を形成するようにすれば、ブ
レード４表面への液体潤滑剤１１の供給性がよくなると
ともに、常に一定状態のコーティング被膜１０を長時間
に亘って維持できる。

【００３６】このように、本実施例の磁気鉄心へのコイ
ル挿入方法は、回転電気機器等の鉄心１のスロット２の
開口部にコイル３を摺動案内するブレード４に、このブ
レード４よりも摩擦係数の小さい材料をコーテングして
コーティング被膜１０を形成するコーティング工程と、
前記ブレード４のコーティング被膜１０面を利用して前
記スロット２にコイル３を挿入する挿入工程とを有して
なるものである。

【００３７】即ち、本実施例の磁気鉄心へのコイル挿入
方法は、鉄心１のスロット２の開口部にコイル３を摺動
案内するブレード４に、このブレード４よりも摩擦係数
の小さい材料でコーティング被膜１０を形成し、このブ
レード４のコーティング被膜１０面を利用して前記スロ
ット２にコイル３を挿入するものである。

【００３８】したがって、コイル３とブレード４との摩
擦抵抗が低減し、コイル３はブレード４のコーティング
被膜１０面上を滑らかに滑りながらスロット２に挿入さ
れる。このため、コイル３とブレード４との滑りが極め
て良好になり、小さな押圧力で挿入できるので、挿入を
円滑に行なえる。加えて、摩擦抵抗の低減により、スト
リッパー５との当接部や、ブレード４との摺動面でコイ
ル３が損傷することがないので、コイル３の絶縁被膜の
劣化を防止でき、信頼性の高い回転電気機器等を得るこ
とができる。また、スロット２内に挿入するコイル３量
を従来よりも多く挿入できるから、コイル３のスロット
２に対する占積率を高めることができる。この結果、効
率のよい回転電気機器等を得ることができ、しいては回
転電気機器本体の小形化を促進できる。

【００３９】ところで、上記説明では、第一実施例と第
二実施例とを分けて説明をしたが、この第一実施例と第
二実施例と組合わせた磁気鉄心へのコイル挿入方法とし
てもよく、この場合には上記の各効果を更に促進するこ
とができる。また、第二実施例の各例を適宜組合わせて
もよい。

【００４０】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明の
磁気鉄心へのコイル挿入方法は、磁界発生工程と、交流
通電工程と、挿入工程とを有してなり、鉄心のスロット
の入口部手前で、前記鉄心に磁界を発生させ、コイルに
交流電流を通電して、前記スロットにコイルを挿入する
という簡易な構成により、磁界と交流電流との相互作用
によって、コイルは振動しながらスロットに挿入される
ので、挿入するコイル量が多くても、コイル挿入時のス
ロットの入口部における抵抗が低減し、挿入を円滑に行
なえる。また、スロット内に挿入するコイル量を増加で
きるから、コイルのスロットに対する占積率を高めるこ
ともでき、しかも、振動によってコイルと各治具等との
摩擦抵抗も軽減できるので、コイルの絶縁被膜の劣化を
防止できる。

【００４１】請求項２の発明の磁気鉄心へのコイル挿入
方法は、コーティング工程と、挿入工程とを有してな
り、鉄心のスロットの開口部にコイルを摺動案内する治
具に、前記治具よりも摩擦係数の小さい材料をコーテン
グし、前記治具のコーティング面を利用して前記スロッ
トにコイルを挿入するという簡易な構成により、コイル
と治具との摩擦抵抗が低減し、コイルは治具のコーティ
ング面上を滑らかに滑りながらスロットに挿入されるの
で、小さな押圧力でコイルが挿入でき、挿入を円滑に行
なえる。また、コイルが損傷することがないので、コイ
ルの絶縁被膜の劣化を防止でき、しかも、スロット内に
挿入するコイル量を増加できるから、コイルのスロット
に対する占積率を高めることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第一実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法を示す説明図である。

【図２】図２は本発明の第二実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法を示す説明図である。

【図３】図３は本発明の第二実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法によりスロットにコイルを挿入した状態
を示すスロット部の断面図である。

【図４】図４は本発明の第二実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法に使用されるブレードを示す側面図及び
横断面図である。

【図５】図５は本発明の第二実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法に使用されるブレードのコーティング方
法を示す説明図である。

【図６】図６は本発明の第二実施例である磁気鉄心への
コイル挿入方法に使用される他のブレードを示す縦断面
図及び横断面図である。

【図７】図７は従来の磁気鉄心へのコイル挿入方法を示
す説明図である。

【図８】図８は従来の磁気鉄心へのコイル挿入方法によ
りスロットにコイルを挿入した状態を示すスロット部の
断面図である。

【図９】図９は従来の他の磁気鉄心へのコイル挿入方法
を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 鉄心 ２ スロット ３ コイル ４ ブレード ５ ストリッパー ６ 絶縁部材 ７ 振動発生手段 ８ 磁界発生手段 ９ 交流電源 １０ コーティング被膜 １１ 液体潤滑剤 １２ フェルト １３ 細溝

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成３年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項１

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３１】図において、１１は流動パラフィン等の液
体潤滑剤、１２は液体潤滑剤１１を毛細管現象を応用し
て吸いあげるフェルトである。このフェルト１２はブレ
ード４の移動経路の途中にブレード４のコイル３との摺
動面に押圧状態で配設されている。したがって、ブレー
ド４がＹ方向に移動することにより、フェルト１２を介
してブレード４の表面に液体潤滑剤１１が塗布され、コ
ーティング被膜１０が形成される。なお、図ではフェル
ト１２を使用して液体潤滑剤１１をブレード４の表面に
塗布する構成について述べたが、この他に毛細管現象を
応用して液体潤滑剤１１を塗布することができるもので
あれば、フェルト１２に限定されるものではない。ま
た、フェルト１２等による押圧式による塗布方法に限ら
ず、スプレーのガンをブレード４の移動経路の途中に配
設し、スプレーによりブレード４に液体潤滑剤１１を塗
布したり、或いは刷毛等を用いて塗布するようにしても
よい。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄心のスロットの入口部手前において、
   前記鉄心に磁界を発生させる磁界発生工程と、 コイルに交流電流を通電する交流通電工程と、 前記スロットにコイルを挿入する挿入工程とを有してな
   ることを特徴とする磁気鉄心へのコイル挿入方法。
2. 【請求項２】 鉄心のスロットの開口部にコイルを摺動
   案内する治具に、前記治具よりも摩擦係数の小さい材料
   をコーテングするコーティング工程と、 前記治具のコーテング面を利用して前記スロットにコイ
   ルを挿入する挿入工程とを有してなることを特徴とする
   磁気鉄心へのコイル挿入方法。