JPH0523297Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は合成樹脂の多色成形や異材質成形に
用いられる複数の射出装置を有する成形機に関す
る。

［従来の技術］ この種の成形機では、機台上に設けた型締装置
に対して、第１の射出装置は同一方向に、第２の
射出装置は第１の射出装置の側部に斜めに配置
し、その第２の射出装置のノズルを型締装置と同
一方向に屈曲して第１の射出装置に対して傾斜し
ていてもノズルタツチができるようにしている。

このように複数の射出装置を配置すると、射出
装置を並行に配置した場合よりもノズル間隔が小
さくなり、小型の金型に対して極めて都合がよい
が、ノズルタツチ及び射出圧力の反力により、屈
曲形成されたノズル側の加熱筒に曲げ応力が作用
し、斜めに配置した加熱筒に曲りが起り、内部の
射出スクリユと加熱筒が齧り合つたり、ノズルタ
ツチが低減して樹脂洩れが生じるなどの問題があ
つた。

そこで実開昭62−147514合に開示されているよ
うに、斜めに配置した射出装置の前部を該射出装
置のスライド板上に設けた保持部材に連結固定し
て上記問題の解決が図られた。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上述のごとき手段では、200〜
1000mm程度距離のある射出装置とスライド板を強
固に保持する必要があるため、保持部材が大型と
なり易く、コスト高となる他、見栄えも悪く、更
にスクリユ交換やスクリユ清掃のため射出装置を
旋回させる際に、その都度脱着を行なわねばなら
ず、作業性も悪いものであつた。

この考案は上記課題を解決するために考えられ
たものであつて、その目的は極めて簡単な手段に
よか加熱筒の曲りを防止し、また作業性もよく、
均等なノズルタツチ力を得ることができ、見栄え
も良い新たな構成の成形機を提供することにあ
る。

［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの考案は、ノズル部を加熱筒
の軸心より所要寸法偏心させて設けた第１の射出
装置と、ノズル部を屈曲して設けた第２の射出装
置とを、第１の射出装置のノズル部の偏心側部に
第２の射出装置のノズル部を並行に添設して型締
装置側に進退自在な機台上のスライド板に載置固
定し、第１の射出装置に対し斜めに位置する第２
の射出装置のノズル部後端と、第１の射出装置と
の間に当接部材を介装することによつて上記課題
を解決してなる。

［作用］ 上記構成では、斜めに配置された射出装置を、
スライド板の移動によりノズルタツチさせると、
ノズルタツチ力及び射出圧力の反力が第２の射出
装置のノズルに伝達されるが、その反力は型締方
向と同一方向の第１の射出装置によつて受け止め
られる。このため第２の射出装置の加熱筒にはノ
ズルタツチ力及び射出圧力の反力が応力として作
用しない。

更にこの考案を図示の例により詳説する。

［実施例］ 図中１は機台で、上部に型締装置２と第１の射
出装置３及び第２の射出装置４とを有する。

第１の射出装置３と第２の射出装置４の両方
は、両側のガイド部材５と後部の油圧シリンダ６
とにより、型締装置２の方向にのみ進退移動する
スライド板７に載置固定してある。

第１の射出装置３の機ずる部３１は、ノズル軸
心を加熱筒３２の軸心より側方に所要寸法偏心さ
せて設けられ、また第２の射出装置４のノズル部
４１は加熱筒４２に２段に所要角度屈曲して設け
られている。

上記ノズル部３１は、内部に樹脂路３３を有す
る偏心部材３４と、その先端に取付けたノズル部
材３５とからなり、偏心部材後端のフランジ３６
を加熱筒先端のフランジ３７にジヨイントして、
加熱筒３２に取付てある。

また上記ノズル部４１は、内部に樹脂路４３を
有する屈曲部材４４と、その先端に取付けたノズ
ル部材４５とからなり、屈曲部材４４の後端のフ
ランジ４６を、加熱筒先端の中継部材４７のフラ
ンジ４８にジヨイントして、加熱筒４２に取付け
てある。

上記屈曲部４４の内側面は、上記偏心部材３４
の内側面と並行に形成され、またその内側面の後
部は直角の段部に形成されて、ノズル部後端４９
となつている。このノズル部後端４９が臨む加熱
筒側フランジ３６には、第１の射出装置３の加熱
筒３２と、第２の射出装置４のノズル部４１とを
密に接触させる当接部材８が設けてある。

この当接部材８は、下端に軸受８１を外方に突
設した固定くさび８２と、その軸受８１に上向に
挿入して、ナツト８３により固定したボルト８４
にねじ着した可動くさび８５とからなる。

上記第２の射出装置４は、型締装置２に向けて
スライド板７に固定した第１の射出装置３に対し
斜めに、かつノズル部４１の内側面を耐熱板１０
を介しノズル部３１の偏心側部に添設させて、ス
ライド板７に固定され、またノズル部相互はボル
ト１１により一体的に結合される。これにより両
ノズル部材３５，４５は、加熱筒３２の軸線Ａ−
Ａを中心とし、ノズル先端を揃えて左右の対称位
置に存するとともに、ノズル部後端４９が上記当
接部材８の可動くさび８５に接する。

両射出装置の設定後、ボルト８４により可動く
さび８５を引込んで隙間なくノズル部４１を第１
の射出装置側の加熱筒３２に当接したのち、射出
成形を行なうと、第２の射出装置側のノズル部４
１がノズルタツチ力及び射出圧力の反力によつて
受ける力は、当接部材８を介して第１の射出装置
側に伝達され、第２の射出装置側には曲げ応力が
生じなくなる。

また両ノズル部材３５，４５の軸心が上記３２
の軸心Ａ−Ａを中心として対称位置に等間隔にて
存するため、第１の射出装置側にも曲げ応力が生
じ難くなる。

なお上記実施例では、両ノズル部材を一体的に
結合しているが、別々であつてもよい。

［考案の効果］ この考案は上述のように、第１の射出装置３の
ノズル部３１の偏心側部に第２の射出装置４のノ
ズル部４１を並行に添設して型締装置２の方向に
進退自在な機台１上のスライド板７に載置固定
し、第１の射出装置３に対し斜めに位置する第２
の射出装置４のノズル部後端と、第１の射出装置
３との間に当接部材８を介装し、その両方を密接
したことから、第２の射出装置が第１の射出装置
に対して斜めに設けられていても両射出装置に曲
げ応力が生じ難く、長期間にわたりズルタツチと
射出とを繰返し行なつても、加熱筒が曲つたり、
射出スクリユの齧りが生じることがない。

また当接部材は簡単な構造でよいので、特にコ
スト高となるようなこともなく、小型で目立たぬ
ため、成形機の見栄えを損なわず、射出スクリユ
の交換または清掃などに際する射出装置の旋回の
妨げとならず、作業も手際よく行なえるなど従来
にない多くの利点を有する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係る成形機の１実施例を示す
もので、第１図は斜視図、第２図は平面図、第３
図は射出装置の先端部の平面図、第４図は当接部
分の側面図である。 １……機台、２……型締装置、３……第１の射
出装置、４……第２の射出装置、７……スライド
板、８……当接部材、３１，４１……ノズル部、
３２，４２……加熱筒、３４……偏心部材、４４
……屈曲部材、３５，４５……ノズル部材、４９
……ノズル部後端。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ノズル部を加熱筒の軸心より所要寸方偏心させ
   て設けた第１の射出装置と、ノズル部を屈曲して
   設けた第２の射出装置とを、第１の射出装置のノ
   ズル部の偏心側部に第２の射出装置のノズル部を
   並行に添設して型締装置の方向に進退自在な機台
   上のスライド板に載置固定し、第１の射出装置に
   対し斜めに位置する第２の射出装置のノズル部後
   端と、第１の射出装置との間に当接部材を介装し
   てなることを特徴とする複数の射出装置を有する
   成形機。