JPH0523624A

JPH0523624A - マスキング材

Info

Publication number: JPH0523624A
Application number: JP3204729A
Authority: JP
Inventors: Seinosuke Horiki; 清之助堀木; Reiji Makino; 禮二牧野; Kuninori Ito; 邦矩伊藤
Original assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Current assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date: 1991-07-19
Filing date: 1991-07-19
Publication date: 1993-02-02

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、塗装の際に所定部分を保護す
るマスキング材を再使用することにある。【構成】上記目的のために本発明のマスキング材は塗料
に含まれる溶剤に対して耐性を有するポリオレフィンを
材料とし、無機充填材を混合することにより耐熱性およ
び強度を向上せしめ、更に使用により該マスキング材表
面に付着した塗料が再使用時にはがれて周囲を汚染しな
いようにするため、該マスキング材表面に離型処理を施
し、再使用にあたって塗膜をマスキング材から容易に取
除くことが出来るようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は塗装の際に部材の所定位
置に該塗装が及ぼされないように、該所定位置を保護し
たり、メッキ、蒸着等の塗装以外の表面処理工程や運
搬、保管、取扱中等の部材の表面を保護するために用い
られるマスキング材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】マスキング材は保護する部分が面状であ
ればマスキング材に粘着剤層を設けて該部分に該粘着剤
層を介して取付けられ、また孔部であれば該マスキング
材に挿入部を設けて該挿入部を挿入することによって取
付けられ、板状であればマスキング材に嵌着溝を設け
て、該部分に該嵌着溝を嵌着することによって取付けら
れ、凸状であればマスキング材に嵌合部を形成して該嵌
合部に該部分を嵌合することにより取付けられる。そし
て該マスキング材は表面処理後には該部分から夫々取除
かれる。

【０００３】このようなマスキング材としては従来、無
機充填材を混合した熱可塑性プラスチックを材料とする
ものが提供されている（特開平２−１２６９６６号）。
熱可塑性プラスチック材料のうちでも特にポリオレフィ
ンは耐溶剤性に富み、また無機充填材を混合することに
よって該ポリオレフィンが機械的に補強され、更に熱伝
導率が高くなって耐熱性も向上するので、上記マスキン
グ材は再使用することが可能である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のマスキング材にあっては、塗装の際にマスキング材表
面に塗料が付着して塗膜が形成されるが、ポリオレフィ
ンは該塗膜とは親和性がなく、塗膜が付着したまゝで再
使用すると、塗膜片がマスキング材表面からはがれて周
囲を汚染する危険がある。しかしポリオレフィンは該塗
膜とは親和性がないとは云えども再使用のたびにマスキ
ング材から塗膜をはがすことは可成り困難であり、自動
車や家庭電化製品の生産ラインのように大量生産ライン
における塗装工程に上記マスキング材を適用しかつ再使
用することには大きな支障があった。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記従来の課題
を解決するための手段として、マスキング材の材料とし
ての無機充填材を混合したポリオレフィン表面に離型処
理を施すものである。

【０００６】本発明に用いられるポリオレフィンとは例
えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピ
レン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体等であ
る。

【０００７】上記ポリオレフィンに充填される無機充填
材とは、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリ
ウム、亜硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化
アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化
鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケイ藻土、ドロマイ
ト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガラ
ス繊維、ケイ酸カルシウム、ベンナイト、ホワイトカー
ボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、石
粉、高炉スラグ、フライアッシュ等の無機質の粉末であ
る。そして該無機充填材は通常上記ポリオレフィンに５
〜８０重量％望ましくは１０〜６０重量％程度混合され
る。

【０００８】上記無機充填材を混合したポリオレフィン
表面に施す離型処理に用いられる離型剤としては、シリ
コン系離型剤、フッ素系離型剤、脂肪酸塩系離型剤、パ
ラフィン系離型剤、ワックス系離型剤等がある。上記各
種の離型剤の一種または二種以上の混合物を用いて離型
処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二
種以上の混合物の溶液またはエマルジョン（ラテック
ス）または溶融物を上記マスキング材の材料としてのポ
リオレフィン表面に塗布し乾燥させる。

【０００９】上記無機充填材を混合したポリオレフィン
によりマスキング材を製造するには通常フィルム状もし
くはシート状にして真空成形を行ない所定形状に成形す
る方法が大量生産にもっとも適した方法ではあるが、そ
れ以外にプレス成形、ブロー成形、射出成形等が適用さ
れてもよい。上記離型処理はマスキング材成形前に行な
われるのが望ましいが、マスキング材成形後に行なわれ
てもよい。

【００１０】上記マスキング材はまたマスキング部位識
別のために顔料や染料等により着色され色分けされても
よく、更にまた難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化
防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤またはカプセル型発
泡剤のような発泡剤等の第三成分を該組成物に添加して
もよい。これら第三成分は一種または二種以上相互に混
合して添加せられてもよい。

【００１１】

【作用】上記ポリオレフィンに無機充填材を混合すると
該ポリオレフィンが機械的に補強され、かつ熱伝導率も
高くなる。したがって１５０℃程度の高温に曝されても
該マスキング材は変形を殆ど起こさない。更に使用済の
マスキング材を焼却する際に燃焼エネルギーは無機充填
材を混合した分だけ少なくなる。また該マスキング材の
表面には離型処理が施されているので塗膜の剥離が容易
になり、再使用にあたってマスキング材に付着している
塗膜を簡単に取除くことが出来る。

【００１２】

【発明の効果】したがって本発明においては加熱工程を
含む塗装にマスキング材を用いても該マスキング材は変
形を起こさず再使用することが可能であり、プラスチッ
ク材料の浪費が防止される。また使用済のマスキング材
を焼却する際に発生する燃焼エネルギーが少なくなるの
で焼却装置の損傷も少なくなる。そして再使用した場合
はマスキング材表面に付着している塗膜を取除くことが
容易であるから、該塗膜をマスキング材から取除けば該
塗膜がマスキング材からはがれて周囲を汚染することが
ない。

【００１３】

【実施例】

マスキング材Ａマスキング材Ａは部材の塗装を施すべきでない平板状部
分に適用される。

【００１４】図１〜図３には本発明の第１実施例が示さ
れる。図において、マスキング材(31)は３０重量％のタ
ルクを混合したポリプロピレンシートの表面にシリコン
系離型剤を塗布し乾燥することによって離型処理(31)D
を施した上で真空成形することによって製造せられ、角
箱状本体(31)Aと、該本体(31)A 下面に形成した粘着層
(31)B とからなり、該粘着層(31)B はポリエチレンフィ
ルム，ポリプロピレンフィルム，離型紙等の離型性シー
ト(31)C によって被覆されている。かくして該マスキン
グ材(31)は粘着層(31)B が離型性シート(31)C によって
保護されているから積重ねも出来、輸送，保管に便利で
ある。

【００１５】該マスキング材(31)は図２に示すように部
材(1) の平板状の塗装を施すべきでない部分(2) に離型
性シート(31)Cを剥離した後に貼着して保護する。そし
てスプレーによって塗料を該部材(1) の表面に吹付け塗
装する。該部分(2) には孔部が設けられていてもよい。
この場合には孔部内部も該マスキング材(31)によって保
護されることになる。このようにして塗膜(4) を形成し
た後、加熱処理前または加熱処理後に例えば図３に示す
ように作業者の手によりマスキング材(31)を剥離する。
本実施例のマスキング材(31)は前記したように３０重量
％のタルクを混合したポリプロピレンシートからなり、
したがって加熱処理後においてもマスキング材(31)は変
形することなく、再使用が可能である。

【００１６】また該マスキング材(31)の表面にはシリコ
ン系離型剤によって離型処理(31)Dが施されているの
で、該塗膜(4) をマスキング材(31)表面から剥離するこ
とが容易であり、再使用にあたって該塗膜(4) を完全に
マスキング材(31)から取除くことが出来る。

【００１７】図４には本発明の第２実施例が示される。
本実施例のマスキング材(32)においては３５重量％の炭
酸カルシウムを混合したポリプロピレンシートからなる
本体(32)A は円筒容器状であり、該本体(32)A下面には
粘着層(32)B が形成され、該粘着層(32)B は離型性シー
ト(32)C によって被覆されており、成形後に該マスキン
グ材(32)にはフッ素系離型剤がスプレーされその後乾燥
させることによって離型処理(32)D が施される。該マス
キング材(32)は第１実施例のマスキング材(31)と同様に
部材の平板状の部分の保護に用いられ、該部分には孔部
が設けられていてもよい。そして第１実施例のマスキン
グ材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜を該
マスキング材(32)から容易に取除くことが出来る。

【００１８】図５および図６には本発明の第３実施例が
示される。図において、マスキング材(33)は４０重量％
の石膏粉を混合したポリプロピレンシートの表面に脂肪
酸塩系離型剤を塗布することによって離型処理(33)F を
施こした上で真空成形することによって製造せられ、角
箱状本体(33)Aと、該本体(33)A 上縁に周設した鍔部(3
3)B と該本体(33)A 下面に形成した粘着層(33)C とから
なり、該粘着層(33)Cは離型性シート(33)D によって被
覆されている。該マスキング材(33)も第１実施例のマス
キング材(31)と同様に部材(1) の平板状の部分(2) に適
用されるが、図６に示すように該マスキング材(33)の鍔
部(33)B によって塗膜(4) が切断されるから該マスキン
グ材(33)は該塗膜(4) に妨害されることなく作業者の手
によって容易に脱離出来る。そして第１実施例のマスキ
ング材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜を
マスキング材(33)から容易に取除くことが出来る。該マ
スキング材(33)は図７に示すように前記離型処理(33)F
を施こしたポリプロピレンシートから複数個のマスキン
グ材(33)を縦横に配列して一体的に真空成形することが
望ましい。この場合はマスキング材(33)の鍔部(33)B の
片面または両面に仕込みまたは溝(33)E を設けて個々の
マスキング材(33)を手でちぎり取り易くする。該鍔部(3
3)B の切込みまたは溝(33)E はマスキング材(33)の真空
成形時に一体的に形成されてもよいし、真空成形後に別
に形成されてもよい。

【００１９】図８は本発明の第４実施例を示すものであ
り、本実施例のマスキング材(34)は４０重量％のタルク
を混合したポリプロピレンシートの表面をパラフィン系
離型剤によって離型処理(34)E を施こした上で真空成形
することによって製造せられ、底部より角箱状の把手部
(34)D を起立させた角箱状本体(34)A と、該本体(34)A
下面に形成した粘着層(34)B とからなり、該粘着層(34)
B は離型性シート(34)C によって被覆されている。該マ
スキング材(34)は第１実施例と同様に用いられるが、把
手部(34)D を有するから着脱が極めて容易となる。そし
て第１実施例のマスキング材と同様に再使用可能で、再
使用にあたって塗膜をマスキング材(34)から取除くこと
は容易である。

【００２０】マスキング材Ｂマスキング材Ｂは部材の塗装を施すべきでない平板状部
分および凸部分に適用される。

【００２１】図９および図１０には本発明の第５実施例
が示される。図においてマスキング材(35)は３５重量％
の炭酸カルシウムを混合したポリエチレンシートをワッ
クス系離型剤によって離型処理(35)G を施こした上で真
空成形することによって製造せられ、角形容器状の本体
(35)A と、該本体(35)A 上縁外周に形成された鍔部(35)
B と、該鍔部(35)B 上面に形成された粘着層(35)C とか
らなり、該粘着層(35)C には離型性シート(35)D が被覆
される。該マスキング材(35)は図１０に示すように離型
性シート(35)D を剥離して鍔部(35)B 上面の粘着層(35)
C を介して部材(1) の平板状の塗装を施すべきでない部
分(2) に貼着する。そして塗装によって塗膜(4) を形成
した後は作業者の手により該マスキング材(35)を除去す
る。なお該部分(2) には孔部が設けられていてもよい。
更に本実施例のマスキング材(35)は図１１に示すように
部材(1) 表面の凸部(21)に被着することにより該凸部(2
1)を保護してもよい。本実施例のマスキング材(35)は無
機充填材を混合したポリオレフィンシートからなるので
表面処理中の熱によっても変形せず、除去した後の再使
用が可能である。また該マスキング材(35)の表面は離型
処理(35)G が施されているので、塗膜(4) はマスキング
材(35)表面から容易に剥離され、再使用にあたって塗膜
(4) をマスキング材(35)から取除くことは容易である。

【００２２】本実施例のマスキング材(35)の製造方法に
おいて特に推賞されるのは図１２に示すように上記ポリ
エチレンシートから複数個のマスキング材(35)を縦横に
配列して一体的に真空成形することが望ましい。この場
合は離型性シート(35)D に切込み(35)E を入れ、さらに
それに対応してマスキング材(35)の鍔部(35)B の片面ま
たは両面に切込みまたは溝(35)F を設けて個々のマスキ
ング材(35)を手でちぎり取り易くする。該鍔部(35)B の
切込みまたは溝(35)F はマスキング材(35)の真空成形時
に一体的に成形されてもよいし、真空成形後に別に形成
されてもよい。

【００２３】図１３および図１４には本発明の第６実施
例が示される。図において、マスキング材(36)は３７重
量％のタルクを混合したポリプロピレンシートをシリコ
ン系離型剤によって離型処理(36)F を施こした上で真空
成形することによって製造せられ、円筒容器状の本体(3
6)A と、該本体(36)A 上縁外周に形成された鍔部(36)B
と、更に該鍔部(36)B 外周に形成された折曲げ部(36)E
と、該鍔部(36)B 上面に形成された粘着層(36)C とから
なり該粘着層(36)C には離型性シート(36)D が被覆され
る。該マスキング材(36)は離型性シート(36)D を剥離し
て鍔部(36)B 上面の粘着層(36)C を介して例えば部材
(1) の孔部(22)を有する部分(2) に貼着され、その後図
１４に示すように塗装によって塗膜(4) を形成するが、
該塗膜(4) は該マスキング材(36)の鍔部(36)B の折曲げ
部(36)E により切断されるから該マスキング材(36)は該
塗膜(4) に妨害されることなく手によって容易に脱離出
来る。そして第５実施例のマスキング材と同様に再使用
可能で、再使用にあたって塗膜をマスキング材(36)から
取除くことは容易である。なお該部材(1) の部分(2) に
は孔部(22)が存在しなくてもよい。

【００２４】マスキング材Ｃマスキング材Ｃは部材の孔部に挿着され、該孔部を保護
するものである。

【００２５】図１５および図１６には本発明の第７実施
例が示される。本実施例のマスキング材(37)は３０重量
％の炭酸カルシウムを混合したポリプロピレンシート表
面をコロナ放電処理した後、フッ素系離型剤を用いて離
型処理(37)C を施こした上で真空成形することによって
製造され、該マスキング材(37)は容器上挿入部(37)A
と、該挿入部(37)A の上縁外周に形成される鍔部(37)B
とからなる。該マスキング材(37)は図１６に示すように
部材(1) の孔部(22)に挿入部(37)Aを介して挿着するこ
とにより該孔部(22)の内部を保護し、更に鍔部(37)B に
よって該孔部(22)の周囲を保護する。該マスキング材(3
7)を該孔部(22)に挿着した後塗装によって図１６に示す
ように塗膜(4) を形成するが、孔部(22)内部と該孔部(2
2)周囲には該塗膜(4) は形成されない。そして該マスキ
ング材(37)は通常塗膜(4) の加熱処理後に作業者の手に
よって除去するが、該マスキング材(37)は無機充填材を
混合したポリオレフィンシートからなるので、該加熱処
理によっても変形せず、再使用が可能である。また該マ
スキング材(37)の表面は離型処理(37)C が施されている
ので、塗膜(4)はマスキング材(37)から容易に剥離さ
れ、再使用にあたって塗膜(4) をマスキング材(37)から
取除くことは簡単である。

【００２６】図１７には本発明の第８実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(38)は第７実施例と同様な
離型処理(38)D を施こしたポリプロピレンシートからな
り底部より把手部(38)C を起立させた容器状挿入部(38)
A と、該挿入部(38)A の上縁外周に形成される鍔部(38)
B とからなる。該マスキング材(38)は第７実施例と同様
に用いられるが、把手部(38)C を有するために孔部への
着脱が極めて容易となる。そして第７実施例のマスキン
グ材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜をマ
スキング材(38)から取除くことは容易である。

【００２７】図１８および図１９には本発明の第９実施
例が示される。本実施例のマスキング材(39)は第７実施
例と同様な離型処理(39)D を施こしたポリプロピレンシ
ートからなる円筒容器状挿入部(39)A と、該挿入部(39)
A の上縁に形成される鍔部(39)B と、該鍔部(39)B 外周
から立設される立上り部(39)C とからなる。該マスキン
グ材(39)は第７実施例と同様に挿入部(39)A を介して部
材(1) の孔部(22)に挿着されるが、鍔部(39)B外周から
立設される立上り部(39)C によって図１９に示すように
塗膜(4) が切断され、かくして該マスキング材(39)の離
脱は円滑に行われる。そして第７実施例のマスキング材
と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜をマスキ
ング材(39)から取除くことは容易である。

【００２８】図２０には本発明の第１０実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(310)は第７実施例と同様
な離型処理(310)Dを施こしたポリプロピレンシートから
なる十字形容器状挿入部(310)Aと、該挿入部(310)Aの上
縁に形成される鍔部(310)Bと、該鍔部(310)B外周から立
設される周壁部(310)Cとからなる。該マスキング材(31
0) は第９実施例と同様に用いられるが、挿入部(310)A
が十字状のため挿入部(310)A外周が孔部内壁に部分的に
しか当接しないので脱着が容易であるし、また円筒容器
状のものに比して材料が節減される。そして第７実施例
のマスキング材と同様に再使用可能で、再使用にあたっ
て塗膜をマスキング材(310) から取除くことは容易であ
る。

【００２９】図２１および図２２には本発明の第１１実
施例が示される。本実施例のマスキング材(311) は第７
実施例と同様な離型処理(311)Iを施こしたポリプロピレ
ンシートからなる容器状挿入部(311)Aと、該挿入部(31
1)Aの上縁に形成される上鍔部(311)Bと、該上鍔部(311)
B周縁から垂下する周壁部(311)Cと、該周壁部(311)C下
縁から差出される下鍔部(311)Dと、該本体(311)A底面中
央部から突設される把手部(311)Eと、該本体(311)A底面
および該上鍔部(311)Bに夫々形成されるリブ（311)F ，
(311)Gとからなり、第８実施例と同様に用いられるが、
図２２に示すように例えば部材(1) に塗装される塗膜
(4) の切断は周壁部(311)C下縁から差出される下鍔部(3
11)Dにより一層完全に行われ、孔部(22)からのマスキン
グ材(311) の離脱はしたがってより一層完全に行われ
る。また該マスキング材(311) は挿入部(311)A底面およ
び上鍔部(311)Bのリブ(311)F，(311)Gにより補強されて
いるから潰れたり、破壊されにくゝなる。そして第７実
施例のマスキング材と同様に再使用可能で、再使用にあ
たって塗膜をマスキング材(311) から取除くことは容易
である。

【００３０】図２３および図２４には本発明の第１２実
施例が示される。本実施例のマスキング材(312) は第７
実施例と同様な離型処理(312)Dを施こしたポリプロピレ
ンシートからなり外周に縦リブ(312)Cを形成した円筒容
器状挿入部(312)Aと、該挿入部(312)A上縁に形成された
鍔部(312)Bとからなる。該マスキング材(312) は第７実
施例と同様に図２４に示すように部材(1) の孔部(22)に
挿着されるが、該マスキング材(312) の縦リブ(312)Cが
該孔部(22)の内壁に弾性的に圧接するため、振動等によ
り塗装前や塗装中に脱落することがなく、更に該縦リブ
(312)Cによってマスキング材(312) は補強される。そし
て第７実施例のマスキング材と同様に再使用可能で、再
使用にあたって塗膜をマスキング材(312) から取除くこ
とは容易である。

【００３１】マスキング材Ｄマスキング材Ｄは部材の表面処理を施すべきでない庇状
部分に適用される。

【００３２】図２５および図２６には本発明の第１３実
施例が示される。本実施例のマスキング材(313) は第７
実施例と同様な離型処理(313)Cを施こしたポリプロピレ
ンシートからなる円筒容器状本体(313)Aと、該本体(31
3)Aの開口端から設けられる嵌着溝(313)Bとからなる。
上記マスキング材(313) は該嵌着溝(313)Bを介して図２
６に示すように部材(1) の庇状部分(23)に嵌着され、該
部分(23)を塗装から保護し、該部分(23)には塗膜(4) が
形成されない。処理後は該マスキング材(313) は手で該
部分(23)から離脱させる。そして第７実施例のマスキン
グ材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜をマ
スキング材(313) から取除くことは容易である。

【００３３】図２７には本発明の第１４実施例が示され
る。本実施例のマスキング材(314)は第７実施例と同様
な離型処理(314)Cを施こしたポリプロピレンシートから
なる角箱状本体(314)Aと、該本体(314)Aの開口端から設
けられる嵌着溝(314)Bとからなり、第１３実施例と同様
に用いられる。そして第７実施例のマスキング材と同様
に再使用可能で、再使用にあたって塗膜をマスキング材
(314) から取除くことは容易である。

【００３４】図２８〜図３３には上記マスキング材Ａ，
Ｂ，Ｃ，Ｄを自動車の車体(11)の床裏(12)の防錆防音防
振処理に応用した例が示される。図２８において、本発
明のマスキング材は車体(11)の床裏(12)のＡ，Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅの各部に用いられる。即ち図２９においてＡ部の
孔(22)A は前輪のスプリング軸を挿通するための孔であ
り、孔(22)A の周囲がスプリングの座になっているから
マスキング材Ｃに属する例えば第７実施例のマスキング
材(37)を用いて孔(22)A の内側およびその周囲を保護
し、図３０においてＢ部の部品取付用ボルト(21)A には
マスキング材Ｂに属する例えば第６実施例のマスキング
材(36)を用いて該ボルト(21)A を保護し、図３１におい
てＣ部の水抜き孔(22)C にはマスキング材Ｃに属する例
えば第８実施例のマスキング材(38)を用いて該水抜き孔
(22)C 内部を保護し、図３２においてはＤ部の部品取付
用ブラケット(23)D には第１３実施例のマスキング材(3
13) を用いて該ブラケット(23)D を保護し、図３３にお
いてはＥ部の部品取付用ねじ孔(22)E にはマスキング材
Ａに属する例えば第１実施例のマスキング材(31)を用い
て該ねじ孔(22)E 内部を保護する。

【００３５】図３４〜図３８には本発明の第１５実施例
が示される。本実施例のマスキング材(315) は部材の凹
部を保護するために使用される。マスキング材(315) は
３５重量％のタルクを混合したポリプロピレンシートの
表面にシリコン系離型剤を用いて離型処理(315)Fを施こ
した上で真空成形することによって製造され、本体(31
5)Aと、該本体(315)A外面周縁に形成される粘着層(315)
Bとからなる。該マスキング材(315) が適用される凹部
は図３６に示される。図において(24)はバンパー(13)下
部の空気取入口であり、空気取入口(24)内側には一対の
支柱(24)A ，(24)A と縦桟(24)B および横桟(24)C が設
けられている。該マスキング材(315) はこのような空気
取入口(24)の内側形状に適嵌するために支柱嵌合溝(31
5)C，(315)C、縦桟嵌合溝(315)D、および横桟嵌合溝(31
5)Eが設けられている。なお、粘着層(315)Bには離型性
シートや保護フィルム等が被覆されていてもよい。マス
キング材(315) 使用時には該離型性シートをはがして使
用する。上記マスキング材(315) は図３７に示すように
空気取入口(24)内側に嵌着されるが、この際該マスキン
グ材(315) の支柱嵌合溝(315)C，(315)Cには空気取入口
(24)の支柱(24)A ，(24)A を嵌合し、縦桟および横桟嵌
合溝(315)D，(315)Eには縦桟(24)B および横桟(24)C を
嵌合し、更に粘着層(315)Bを介してマスキング材本体(3
15)Aの周面を該空気取入口(24)に密着させる。このよう
にしてマスキング材(315)Aは空気取入口(24)の内側形状
に適嵌し、かつ密着する。マスキング材(315) を空気取
入口(24)内側に嵌着した後、図３７に示すようにスプレ
ー(5) で塗料を吹付け空気取入口(24)周縁を塗装しその
後加熱して塗膜(4) を形成するが該塗膜(4) はマスキン
グ材(315) によって保護されている空気取入口(24)内側
には形成されない。塗装後は図３８に示すようにマスキ
ング材(315) を作業者の手によって空気取入口(24)内側
から剥離する。該マスキング材(315) は無機充填材を混
合したポリオレフィンシートからなるので塗装後の加熱
によっても変形せず再使用が可能である。また該マスキ
ング材(315) の表面は離型処理(315)Fが施されているの
で塗膜(4) はマスキング材(315) 表面から容易に剥離さ
れ、再使用にあたって該塗膜(4) をマスキング材(315)
から取除くことは簡単である。

【００３６】図３９および図４０には本発明の第１６実
施例が示される。本実施例のマスキング材(316) は部材
の複数個の凸部を保護するために使用される。該マスキ
ング材(316) は第１５実施例と同様な離型処理(316)Cを
施こしたポリプロピレンシートの真空成形品である本体
(316)Aと、該本体(316)Aから突設される嵌合部(316)B，
(316)Bとからなる。該マスキング材(316) は部材(1) の
表面処理を施すべきでない複数個の凸部(25)に図４０に
示すようにその嵌合部(316)B，(316)Bを介して被着して
該凸部(25)を保護する。そして第１５実施例のマスキン
グ材と同様に再使用可能で、再使用にあたって塗膜をマ
スキング材(316) から取除くことは容易である。

【００３７】図４１〜図４３には本発明の第１７実施例
が示される。本実施例のマスキング材(317) は部材の平
面部分を保護するために用いられる。該マスキング材(3
17)は第１５実施例と同様な離型処理(317)Dを施こした
ポリプロピレンシートからなる本体(317)Aと、該本体(3
17)A裏面に形成される粘着層(317)Bとからなり、該粘着
層(317)Bは離型性シート(317)Cによって被覆されてい
る。該マスキング材(317) は離型性シート(317)Cを取除
いて図４２に示すように自動車(13)の窓(14)周縁(27)に
粘着層(317)Bを介して取付けられる。その後自動車(13)
に塗装を施し加熱して塗膜(4) を形成する。塗装後は該
マスキング材(317)を窓(14)周縁(27)から剥離すると窓
(14)の周縁(27)は塗装中マスキング材(317)によって保
護されていたので図４３に示すように該周縁(27)に塗膜
(4) は形成されず、また該マスキング材(317) は無機充
填材を混合したポリプロピレンシートからなるので塗装
後の加熱によっても変形せず再使用が可能である。そし
て第１５実施例のマスキング材と同様に再使用にあたっ
て塗膜をマスキング材(317) から取除くことは容易であ
る。

【００３８】

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図

【図２】第１実施例のマスキング状態断面図

【図３】第１実施例の剥離状態断面図

【図４】第２実施例の斜視図

【図５】第３実施例の斜視図

【図６】第３実施例のマスキング状態断面図

【図７】第３実施例の一体的に成形した場合の斜視図

【図８】第４実施例の斜視図

【図９】第５実施例の斜視図

【図１０】第５実施例のマスキング状態断面図

【図１１】第５実施例の他のマスキング状態断面図

【図１２】第５実施例の一体的に成形した場合の斜視図

【図１３】第６実施例の斜視図

【図１４】第６実施例のマスキング状態断面図

【図１５】第７実施例の斜視図

【図１６】第７実施例のマスキング状態断面図

【図１７】第８実施例の斜視図

【図１８】第９斜視図

【図１９】第９実施例のマスキング状態断面図

【図２０】第１０実施例の斜視図

【図２１】第１１実施例の斜視図

【図２２】第１１実施例のマスキング状態断面図

【図２３】第１２実施例の斜視図

【図２４】第１２実施例のマスキング状態断面図

【図２５】第１３実施例の斜視図

【図２６】第１３実施例のマスキング状態断面図

【図２７】第１４実施例の斜視図図２８〜図３３は本発
明の応用例を示すものであり、

【図２８】自動車車体斜視図

【図２９】Ａ部説明図

【図３０】Ｂ部説明図

【図３１】Ｃ部説明図

【図３２】Ｄ部説明図

【図３３】Ｅ部説明図

【図３４】第１５実施例のマスキング材裏側斜視図

【図３５】図３４におけるＡ−Ａ断面図

【図３６】バンパーの空気取入口周辺の部分斜視図

【図３７】第１５実施例の塗装状態説明図

【図３８】第１５実施例のマスキング材剥離状態説明図

【図３９】第１６実施例の斜視図

【図４０】第１６実施例のマスキング状態断面図

【図４１】第１７実施例の斜視図

【図４２】第１７実施例の塗装状態説明図

【図４３】第１７実施例のマスキング材剥離状態説明図

【符号の説明】

(31) マスキング材 (31)A 本体 (31)D 離型処理

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【手続補正書】

【提出日】平成４年７月７日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】