JPH0523727A - リンガーロール装置 - Google Patents
リンガーロール装置Info
- Publication number
- JPH0523727A JPH0523727A JP3184287A JP18428791A JPH0523727A JP H0523727 A JPH0523727 A JP H0523727A JP 3184287 A JP3184287 A JP 3184287A JP 18428791 A JP18428791 A JP 18428791A JP H0523727 A JPH0523727 A JP H0523727A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- ringer
- metal strip
- pair
- rolls
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- Pending
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- Cleaning In General (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 金属ストリップ１の表面に付着した水分を絞
り取る一対のリンガーロールのうちの少なくとも片方の
リンガーロール５に対して、通板される金属ストリップ
１の最大幅より外側のロール両端部５ａの周面に凹凸加
工を施し、かつ前記一対のリンガーロールのうちの片方
を回転駆動するようにした。 【効果】 これにより、リンガーロール間の微小なスリ
ップを防止でき、ロール寿命が向上する。またロール取
替作業が容易になり生産性が向上し、設備費も安価にな
る。
り取る一対のリンガーロールのうちの少なくとも片方の
リンガーロール５に対して、通板される金属ストリップ
１の最大幅より外側のロール両端部５ａの周面に凹凸加
工を施し、かつ前記一対のリンガーロールのうちの片方
を回転駆動するようにした。 【効果】 これにより、リンガーロール間の微小なスリ
ップを防止でき、ロール寿命が向上する。またロール取
替作業が容易になり生産性が向上し、設備費も安価にな
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プロセスラインにおけ
る鋼帯等の金属ストリップの表面の液絞りを行うリンガ
ーロール装置に関するものである。
る鋼帯等の金属ストリップの表面の液絞りを行うリンガ
ーロール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、プロセスラインにおける鋼帯等
の金属ストリップの表面の液絞り装置は、液絞り性を良
好にするため、ゴムライニングされたリンガーロールが
使用される。図４は、従来の一般的なリンガーロール装
置の一部を示した正面図であり、１は鋼帯等の金属スト
リップ、２は一対のリンガーロール、３はロール軸受、
４は、圧下シリンダである。
の金属ストリップの表面の液絞り装置は、液絞り性を良
好にするため、ゴムライニングされたリンガーロールが
使用される。図４は、従来の一般的なリンガーロール装
置の一部を示した正面図であり、１は鋼帯等の金属スト
リップ、２は一対のリンガーロール、３はロール軸受、
４は、圧下シリンダである。
【０００３】このリンガーロール２は表面が平滑であ
り、金属ストリップ１とのすべり摩擦係数が小さく、ス
リップによるスリ疵が発生しやすい。そこで、この問題
を解消するために、一対のリンガーロールの両方を駆動
することによってスリップを防止する方式が提案されて
いる。
り、金属ストリップ１とのすべり摩擦係数が小さく、ス
リップによるスリ疵が発生しやすい。そこで、この問題
を解消するために、一対のリンガーロールの両方を駆動
することによってスリップを防止する方式が提案されて
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、一対の
リンガーロールの両方を駆動する方式では、 駆動装置の設置スペースが必要で、設備費が高い。 リンガーロールの取替え時に、駆動装置との脱着が
必要なため、作業量が多くなる。 一対のリンガーロール間にわずかな周速差が生じた
場合、金属ストリップとリンガーロールに微小なスリッ
プが発生し、ロール寿命が短くなる。という問題があっ
た。
リンガーロールの両方を駆動する方式では、 駆動装置の設置スペースが必要で、設備費が高い。 リンガーロールの取替え時に、駆動装置との脱着が
必要なため、作業量が多くなる。 一対のリンガーロール間にわずかな周速差が生じた
場合、金属ストリップとリンガーロールに微小なスリッ
プが発生し、ロール寿命が短くなる。という問題があっ
た。
【０００５】本発明は、このような問題を解決したリン
ガーロール装置を提供することを目的とする。
ガーロール装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、金属ストリッ
プの表面に付着した水分を絞り取る一対のリンガーロー
ルのうちの少なくとも片方のリンガーロールに対して、
通板される金属ストリップの最大幅より外側のロール両
端部の周面に凹凸加工を施し、かつ前記一対のリンガー
ロールのうちの片方を回転駆動するようにしたことを特
徴とするリンガーロール装置であり、また凹凸加工を施
したロール両端部の平均外径を、通板される金属ストリ
ップの板厚を考慮して、ロール中央部の外径よりも大き
くして段差を設けたリンガーロール装置である。
プの表面に付着した水分を絞り取る一対のリンガーロー
ルのうちの少なくとも片方のリンガーロールに対して、
通板される金属ストリップの最大幅より外側のロール両
端部の周面に凹凸加工を施し、かつ前記一対のリンガー
ロールのうちの片方を回転駆動するようにしたことを特
徴とするリンガーロール装置であり、また凹凸加工を施
したロール両端部の平均外径を、通板される金属ストリ
ップの板厚を考慮して、ロール中央部の外径よりも大き
くして段差を設けたリンガーロール装置である。
【０００７】
【作用】本発明は、一対のリンガーロールのうちの少な
くとも片方に対して、通板される金属ストリップの最大
幅より外側のロール両端部の周面に凹凸加工を施したか
ら、リンガーロール間の摩擦係数を高めることができ、
リンガーロール間の微小なスリップを防止でき、ロール
寿命が向上する。
くとも片方に対して、通板される金属ストリップの最大
幅より外側のロール両端部の周面に凹凸加工を施したか
ら、リンガーロール間の摩擦係数を高めることができ、
リンガーロール間の微小なスリップを防止でき、ロール
寿命が向上する。
【０００８】また、一対のリンガーロールのうちの片方
のみを回転駆動するようにしたので、ロール取替作業が
容易になり、生産性が向上し、設備費も安価になる。更
に、凹凸加工を施したロール両端部の平均外径を、通板
される金属ストリップの板厚を考慮して、ロール中央部
の外径より大きくして、段差を設けることにより、ロー
ル両端部を安定して接触回転することができる。
のみを回転駆動するようにしたので、ロール取替作業が
容易になり、生産性が向上し、設備費も安価になる。更
に、凹凸加工を施したロール両端部の平均外径を、通板
される金属ストリップの板厚を考慮して、ロール中央部
の外径より大きくして、段差を設けることにより、ロー
ル両端部を安定して接触回転することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を図面に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例の斜視図であり、図２は要
部の正面図である。図１，２において、１は金属ストリ
ップ、２は下リンガーロールであり、通常のリンガーロ
ール、５は上リンガーロールであり、本発明によるリン
ガーロールである。
る。図１は本発明の一実施例の斜視図であり、図２は要
部の正面図である。図１，２において、１は金属ストリ
ップ、２は下リンガーロールであり、通常のリンガーロ
ール、５は上リンガーロールであり、本発明によるリン
ガーロールである。
【００１０】リンガーロール５には、通板される金属ス
トリップ１の最大幅より外側のロール両端部５ａの周面
に、凹凸加工が施してあり、これにより、上下リンガー
ロール５、２間の摩擦係数を高めてある。ここで、ロー
ル両端部５ａの平均外径は、中央部のロール径より平均
板厚分だけ大きくし、段差ｔを設けるのがよい。これに
より、凹凸加工を施したロール両端部５ａを安定して接
触回転させることができる。
トリップ１の最大幅より外側のロール両端部５ａの周面
に、凹凸加工が施してあり、これにより、上下リンガー
ロール５、２間の摩擦係数を高めてある。ここで、ロー
ル両端部５ａの平均外径は、中央部のロール径より平均
板厚分だけ大きくし、段差ｔを設けるのがよい。これに
より、凹凸加工を施したロール両端部５ａを安定して接
触回転させることができる。
【００１１】６はスピンドル、７はモータであり、下リ
ンガーロール２が回転駆動されるようになっている。な
お、上記実施例では、片方のリンガーロールの端部だけ
を凹凸加工した場合について説明したが、本発明はこれ
に限るものではなく、一対のリンガーロールの両方の端
部を凹凸加工してもよい。この時の凹凸部の平均外径は
中央部より平均板厚の1/2 程度大きくして段差を設ける
のがよい。
ンガーロール２が回転駆動されるようになっている。な
お、上記実施例では、片方のリンガーロールの端部だけ
を凹凸加工した場合について説明したが、本発明はこれ
に限るものではなく、一対のリンガーロールの両方の端
部を凹凸加工してもよい。この時の凹凸部の平均外径は
中央部より平均板厚の1/2 程度大きくして段差を設ける
のがよい。
【００１２】図３に、凹凸部の加工例を示す。図３
（ａ）は引させ（クレープ）加工、図３（ｂ）はギヤー
マーク加工、図３（ｃ）はゴム硬度を利用して凹凸加工
したものでる。次に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。図１，２の装置において、上下リンガーロール外径
300mmφ、ロール胴長1800mm、上リンガーロール端部だ
けを凹凸幅ｗ＝100mm/片側、平均外径 301mmφで凹凸加
工（最大粗さ 500μm ) し、下リンガーロールだけをモ
ータで駆動して、最大幅1500mm, 平均板厚 1.0mmの鋼帯
を処理した。
（ａ）は引させ（クレープ）加工、図３（ｂ）はギヤー
マーク加工、図３（ｃ）はゴム硬度を利用して凹凸加工
したものでる。次に、本発明の具体的な実施例を説明す
る。図１，２の装置において、上下リンガーロール外径
300mmφ、ロール胴長1800mm、上リンガーロール端部だ
けを凹凸幅ｗ＝100mm/片側、平均外径 301mmφで凹凸加
工（最大粗さ 500μm ) し、下リンガーロールだけをモ
ータで駆動して、最大幅1500mm, 平均板厚 1.0mmの鋼帯
を処理した。
【００１３】その結果、鋼帯とリンガーロール間にスリ
ップは発生せず、上下リンガーロール共に安定した回転
が得られ、良好な液絞り性が達成できた。
ップは発生せず、上下リンガーロール共に安定した回転
が得られ、良好な液絞り性が達成できた。
【００１４】
【発明の効果】本発明は、リンガーロール端部を凹凸加
工して、ロール１本だけを駆動することによって、ロー
ル取替作業が容易になり、取替時間が短縮できた。ま
た、ロール駆動源が１つであり、リンガーロール間の微
小スリップも解消され、ロール寿命も延びた。さらに、
ロール駆動用モータが半分になり、電力費用も1/2 にな
った。新しい装置を設置するときには、装置の費用と工
事費用が安くなるという利点もある。
工して、ロール１本だけを駆動することによって、ロー
ル取替作業が容易になり、取替時間が短縮できた。ま
た、ロール駆動源が１つであり、リンガーロール間の微
小スリップも解消され、ロール寿命も延びた。さらに、
ロール駆動用モータが半分になり、電力費用も1/2 にな
った。新しい装置を設置するときには、装置の費用と工
事費用が安くなるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の斜視図である。
【図２】本発明の一実施例の要部を示した正面図であ
る。
る。
【図３】本発明におけるリンガーロール両端部の凹凸加
工例を示した斜視図である。
工例を示した斜視図である。
【図４】従来のリンガーロール装置の説明図である。
１ 金属ストリップ
２ リンガーロール
３ ロール軸受
４ 圧下シリンダ
５ リンガーロール
６ スピンドル
７ モータ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属ストリップの表面に付着した水分を
絞り取る一対のリンガーロールのうちの少なくとも片方
のリンガーロールに対して、通板される金属ストリップ
の最大幅より外側のロール両端部の周面に凹凸加工を施
し、かつ前記一対のリンガーロールのうちの片方を回転
駆動するようにしたことを特徴とするリンガーロール装
置。 - 【請求項２】 凹凸加工を施したロール両端部の平均外
径を、通板される金属ストリップの板厚を考慮して、ロ
ール中央部の外径よりも大きくして段差を設けたことを
特徴とする請求項１記載のリンガーロール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184287A JPH0523727A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | リンガーロール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3184287A JPH0523727A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | リンガーロール装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0523727A true JPH0523727A (ja) | 1993-02-02 |
Family
ID=16150688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3184287A Pending JPH0523727A (ja) | 1991-07-24 | 1991-07-24 | リンガーロール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0523727A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118847565A (zh) * | 2024-09-24 | 2024-10-29 | 山东信通铝业有限公司 | 一种铝箔清洁装置 |
-
1991
- 1991-07-24 JP JP3184287A patent/JPH0523727A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118847565A (zh) * | 2024-09-24 | 2024-10-29 | 山东信通铝业有限公司 | 一种铝箔清洁装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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