JPH06312151A - コータロール - Google Patents
コータロールInfo
- Publication number
- JPH06312151A JPH06312151A JP10282993A JP10282993A JPH06312151A JP H06312151 A JPH06312151 A JP H06312151A JP 10282993 A JP10282993 A JP 10282993A JP 10282993 A JP10282993 A JP 10282993A JP H06312151 A JPH06312151 A JP H06312151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- spiral groove
- coating liquid
- spiral
- coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】ストリップ２に連続塗装する螺旋溝つきコータ
ロール１ａ，１ｂの高速塗装時に、ロール端部から塗装
液３が飛散するのを防止する。 【構成】ストリップ２の側端部より外側のロール１ａ，
１ｂの塗装面の端部に、螺旋方向が主体部螺旋溝４と逆
方向の螺旋溝５を設け、塗装中の塗装液３ａ，３ｂの送
り方向をロール端部からロール中央部に向かうようにし
た。
ロール１ａ，１ｂの高速塗装時に、ロール端部から塗装
液３が飛散するのを防止する。 【構成】ストリップ２の側端部より外側のロール１ａ，
１ｂの塗装面の端部に、螺旋方向が主体部螺旋溝４と逆
方向の螺旋溝５を設け、塗装中の塗装液３ａ，３ｂの送
り方向をロール端部からロール中央部に向かうようにし
た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、塗装鋼板の製造ライン
などにおいてストリップに連続塗装するコータロールに
関する。
などにおいてストリップに連続塗装するコータロールに
関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にコータロールの表面にはゴム系の
材料が使われ、高粘度の塗装液をストリップに厚く塗る
時などは、ロール円周方向に溝を刻んだロールが使用さ
れる。その溝の配列は溝加工の容易さから、同一方向の
螺旋形の溝が刻まれている。すなわち、コータロールの
溝加工は工作機械を用いたネジ切によるのが一般的であ
り、ロール端部から端部まで一方向に螺旋状に加工して
いる。
材料が使われ、高粘度の塗装液をストリップに厚く塗る
時などは、ロール円周方向に溝を刻んだロールが使用さ
れる。その溝の配列は溝加工の容易さから、同一方向の
螺旋形の溝が刻まれている。すなわち、コータロールの
溝加工は工作機械を用いたネジ切によるのが一般的であ
り、ロール端部から端部まで一方向に螺旋状に加工して
いる。
【０００３】従来のコータロールでは、筋模様防止のた
め塗装速度は遅く、コータロールの直径もφ２５０ｍｍ
〜φ５００ｍｍと大きく、遠心力による塗装液の飛散は
さほど問題ではなく、塗装液飛散防止カバーで飛散を防
止することで十分であった。しかしながら、ストリップ
の塗装面の筋模様の防止には小径のコータロールが有利
であり、また、近年、高効率化のため、塗装速度を上昇
させるようになってきた。このためコータロールの端部
からの遠心力による塗装液の飛散が問題となってきた。
め塗装速度は遅く、コータロールの直径もφ２５０ｍｍ
〜φ５００ｍｍと大きく、遠心力による塗装液の飛散は
さほど問題ではなく、塗装液飛散防止カバーで飛散を防
止することで十分であった。しかしながら、ストリップ
の塗装面の筋模様の防止には小径のコータロールが有利
であり、また、近年、高効率化のため、塗装速度を上昇
させるようになってきた。このためコータロールの端部
からの遠心力による塗装液の飛散が問題となってきた。
【０００４】このことを図２を用いて説明する。図２に
は従来の一方向に螺旋溝を設けた、スクイーズ型のコー
タロールを例として示した。図２（ａ）は側面図、図２
（ｂ）は正面図である。一対のコータロール１、１は、
ストリップ２を両面から挟持し、それぞれ回転方向６、
７方向に回転する。ロール１、１は塗装面にゴムを被覆
してあり、その表面に螺旋溝４が設けられている。ロー
ルの回転に伴ない、この螺旋溝４の作用によりロールの
噛み込み部に溜った塗装液３ａ，３ｂはそれぞれ矢印
８、９方向に移動し、ついにロール１，１の端面に達
し、端面から周囲に飛散する。この飛散量は、ロールの
回転数が大きいほど激しくなる。
は従来の一方向に螺旋溝を設けた、スクイーズ型のコー
タロールを例として示した。図２（ａ）は側面図、図２
（ｂ）は正面図である。一対のコータロール１、１は、
ストリップ２を両面から挟持し、それぞれ回転方向６、
７方向に回転する。ロール１、１は塗装面にゴムを被覆
してあり、その表面に螺旋溝４が設けられている。ロー
ルの回転に伴ない、この螺旋溝４の作用によりロールの
噛み込み部に溜った塗装液３ａ，３ｂはそれぞれ矢印
８、９方向に移動し、ついにロール１，１の端面に達
し、端面から周囲に飛散する。この飛散量は、ロールの
回転数が大きいほど激しくなる。
【０００５】実公昭６４−６９４２号公報には比較的粘
度の高い塗装液を用いるコータロールで、ストリップの
蛇行を防止するために、表面に刻まれる溝の配列をダブ
ルヘリカル歯車状の溝配列とした技術が開示されてい
る。このコータロールでは、高速運転を行った場合、中
央の螺旋方向変更部に塗料液が過剰に溜り、塗膜厚みの
不均一を生じる等の不都合を生じる場合もあった。
度の高い塗装液を用いるコータロールで、ストリップの
蛇行を防止するために、表面に刻まれる溝の配列をダブ
ルヘリカル歯車状の溝配列とした技術が開示されてい
る。このコータロールでは、高速運転を行った場合、中
央の螺旋方向変更部に塗料液が過剰に溜り、塗膜厚みの
不均一を生じる等の不都合を生じる場合もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従来の一方向に螺旋溝
を設けたコータロールでは、例えば、塗装速度が１００
ｍ／毎分以上の高速になると、塗装液が必ずロール端部
に至り、ロール端部に到達した塗装液はロールの回転に
よる遠心力が塗装液の付着力より大きくなったとき、ロ
ール端部から飛散する。塗装液の飛散によってコータロ
ール及びその周辺が汚染され、関連機器の動作不良を起
すという問題があった。また塗装液のロスを招来し、飛
散した塗装液の清掃に多くの時間を要していた。
を設けたコータロールでは、例えば、塗装速度が１００
ｍ／毎分以上の高速になると、塗装液が必ずロール端部
に至り、ロール端部に到達した塗装液はロールの回転に
よる遠心力が塗装液の付着力より大きくなったとき、ロ
ール端部から飛散する。塗装液の飛散によってコータロ
ール及びその周辺が汚染され、関連機器の動作不良を起
すという問題があった。また塗装液のロスを招来し、飛
散した塗装液の清掃に多くの時間を要していた。
【０００７】上記スクイーズコータロールの噛み込み部
分に溜った塗装液の動きを観察すると、螺旋溝の螺旋送
り方向に移動している。本発明はこの現象をふまえて完
成したものである。本発明は上記問題を解決するため、
ロールの螺旋溝の方向を工夫することによって、塗装液
の飛散を防止する技術を提供することを目的とする。
分に溜った塗装液の動きを観察すると、螺旋溝の螺旋送
り方向に移動している。本発明はこの現象をふまえて完
成したものである。本発明は上記問題を解決するため、
ロールの螺旋溝の方向を工夫することによって、塗装液
の飛散を防止する技術を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、ストリップに
連続塗装する螺旋溝つきコータロールにおいて、ロール
の塗装面の端部に、螺旋方向が主体部螺旋溝と逆方向で
ある端部螺旋溝を設けたことを特徴とするコータロール
を提供する。このロール対を用いてストリップを両面か
ら挾持するスクイーズコータロールを構成すると好適で
あり、この場合、一対のロールを、主体部螺旋溝の螺旋
方向が同一であって、それぞれの端部螺旋溝が互いに異
なる端部に配設したロールとし、ロールの回転方向を相
互に逆向きに構成すると、塗装時にストリップの受ける
スラストをバランスさせることができ、好ましい。
連続塗装する螺旋溝つきコータロールにおいて、ロール
の塗装面の端部に、螺旋方向が主体部螺旋溝と逆方向で
ある端部螺旋溝を設けたことを特徴とするコータロール
を提供する。このロール対を用いてストリップを両面か
ら挾持するスクイーズコータロールを構成すると好適で
あり、この場合、一対のロールを、主体部螺旋溝の螺旋
方向が同一であって、それぞれの端部螺旋溝が互いに異
なる端部に配設したロールとし、ロールの回転方向を相
互に逆向きに構成すると、塗装時にストリップの受ける
スラストをバランスさせることができ、好ましい。
【０００９】以上のようなロールの端部螺旋溝設定部の
ロール軸方向寸法は５０ｍｍ以上とすることが好まし
い。また、端部螺旋溝の螺旋ピツチを主体部螺旋溝のピ
ッチより大きくすると、塗装液をロール端部から引戻す
作用が大きくなる。
ロール軸方向寸法は５０ｍｍ以上とすることが好まし
い。また、端部螺旋溝の螺旋ピツチを主体部螺旋溝のピ
ッチより大きくすると、塗装液をロール端部から引戻す
作用が大きくなる。
【００１０】
【作用】本発明のコータロールでは、ロールの噛み込み
部に溜った塗装液は、螺旋溝の送り方向に移動するの
で、ロール端部に主体部螺旋溝と螺旋方向が逆向きの端
部螺旋溝を設けると、塗装液は主体部螺旋溝による移動
方向に対して逆方向に移動する力を受ける。従って、塗
装液がロール端部まで到達しない。これによってロール
端部からの塗装液の飛散を防止することができる。
部に溜った塗装液は、螺旋溝の送り方向に移動するの
で、ロール端部に主体部螺旋溝と螺旋方向が逆向きの端
部螺旋溝を設けると、塗装液は主体部螺旋溝による移動
方向に対して逆方向に移動する力を受ける。従って、塗
装液がロール端部まで到達しない。これによってロール
端部からの塗装液の飛散を防止することができる。
【００１１】端部螺旋溝のピツチを、主体部螺旋溝のピ
ッチより大きくすると、送り量が増加し、飛散防止作用
を確実にすることができ好ましい。この場合、端部螺旋
溝のピッチは１．５〜２倍が適当である。本発明の端部
螺旋溝を設ける範囲は、コータロールがストリップに接
触しない位置を使用し、５０ｍｍ以上とするのが好まし
い。塗装液が比較的低粘度の場合は３０ｍｍ程度でも許
容されるが、５０ｍｍ以上あればあらゆる塗装液に対し
て有効であるからである。
ッチより大きくすると、送り量が増加し、飛散防止作用
を確実にすることができ好ましい。この場合、端部螺旋
溝のピッチは１．５〜２倍が適当である。本発明の端部
螺旋溝を設ける範囲は、コータロールがストリップに接
触しない位置を使用し、５０ｍｍ以上とするのが好まし
い。塗装液が比較的低粘度の場合は３０ｍｍ程度でも許
容されるが、５０ｍｍ以上あればあらゆる塗装液に対し
て有効であるからである。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明の１実施例であり、スクイー
ズコータロールの塗装状況を示すものである。なお、図
１では分かり易くするために、多条螺旋のものを図示し
たが、実用上は１条螺旋がよい。理由は工作が容易で、
螺旋送り量が少なくなるためである。ストリップ２を挟
んで設けられた一対のコータロール１ａ，１ｂはそれぞ
れ、ネオプレンゴム被覆ロールであって、その表面に螺
旋溝４を設けており、ストリップ２の両面に塗装液３を
塗装する。この一対のロール１ａ、１ｂはそれぞれロー
ルの塗装面に、ストリップの最大幅から余裕寸法Ｂだけ
離れた位置から端部まで、主体部螺旋溝設定部１１の螺
旋溝４と逆向きの螺旋溝５を設け、端部螺旋溝設定部１
２を形成している。端部の螺旋溝５はロールの回転によ
る塗装液溜りに作用する螺旋送り方向が、ロール幅中央
側へ向かう方向となっている。
ズコータロールの塗装状況を示すものである。なお、図
１では分かり易くするために、多条螺旋のものを図示し
たが、実用上は１条螺旋がよい。理由は工作が容易で、
螺旋送り量が少なくなるためである。ストリップ２を挟
んで設けられた一対のコータロール１ａ，１ｂはそれぞ
れ、ネオプレンゴム被覆ロールであって、その表面に螺
旋溝４を設けており、ストリップ２の両面に塗装液３を
塗装する。この一対のロール１ａ、１ｂはそれぞれロー
ルの塗装面に、ストリップの最大幅から余裕寸法Ｂだけ
離れた位置から端部まで、主体部螺旋溝設定部１１の螺
旋溝４と逆向きの螺旋溝５を設け、端部螺旋溝設定部１
２を形成している。端部の螺旋溝５はロールの回転によ
る塗装液溜りに作用する螺旋送り方向が、ロール幅中央
側へ向かう方向となっている。
【００１３】今、図１の上側のロール１ａに着目する
と、矢印１４の方向にロールが回転した時、塗装液３
は、螺旋溝の作用によって、矢印１３ａ方向に移動す
る。端部螺旋溝設定部１２では、塗装液は矢印１３ｂの
方向に押し戻される。従って、塗装液３はロール１ａ、
１ｂの端面までは到達せず、ストリップから外れた位置
に大きな塗装液溜りを形成するので塗膜の均一性にも悪
影響を及ぼさない。下側のロール１ｂについても上側の
ロール１ａについて説明したのと同様である。この場
合、上側のロール１ａと下側のロール１ｂの螺旋溝の回
転によるねじ送り方向を互いに逆向きにしておくと、塗
装液３の移動方向が矢印１３ａと１５ａのように、反対
方向になり、ロールのストリップに対するスラストが表
裏で相殺されるので好ましい。
と、矢印１４の方向にロールが回転した時、塗装液３
は、螺旋溝の作用によって、矢印１３ａ方向に移動す
る。端部螺旋溝設定部１２では、塗装液は矢印１３ｂの
方向に押し戻される。従って、塗装液３はロール１ａ、
１ｂの端面までは到達せず、ストリップから外れた位置
に大きな塗装液溜りを形成するので塗膜の均一性にも悪
影響を及ぼさない。下側のロール１ｂについても上側の
ロール１ａについて説明したのと同様である。この場
合、上側のロール１ａと下側のロール１ｂの螺旋溝の回
転によるねじ送り方向を互いに逆向きにしておくと、塗
装液３の移動方向が矢印１３ａと１５ａのように、反対
方向になり、ロールのストリップに対するスラストが表
裏で相殺されるので好ましい。
【００１４】ロール端部の端部螺旋溝設定部１２のロー
ル長方向寸法Ａは５０ｍｍとした。また、ストリップ２
の端部から端部螺旋溝設定部１２までの寸法Ｂは２５ｍ
ｍとした。この寸法Ｂは塗装液の性質その他の条件に合
わせて適宜決めればよい。実施例のコータロールでは、
塗装液がロール端部に到達しないので、塗装液の飛散が
防止された。
ル長方向寸法Ａは５０ｍｍとした。また、ストリップ２
の端部から端部螺旋溝設定部１２までの寸法Ｂは２５ｍ
ｍとした。この寸法Ｂは塗装液の性質その他の条件に合
わせて適宜決めればよい。実施例のコータロールでは、
塗装液がロール端部に到達しないので、塗装液の飛散が
防止された。
【００１５】表１に螺旋溝のピッチが０．５ｍｍの時の
塗装速度と塗装液飛散の関係をまとめて示した。これに
よると塗装液の粘度が５〜４０ｃｐの時の有効範囲は塗
装速度１２０ｍｐｍまでであった。これ以上の塗装速度
とする時は、端部の螺旋溝のピツチを主体部の螺旋ピッ
チの１．５〜２倍に拡大することにより塗装液をロール
中央部側へ戻す力を増加させる必要がある。
塗装速度と塗装液飛散の関係をまとめて示した。これに
よると塗装液の粘度が５〜４０ｃｐの時の有効範囲は塗
装速度１２０ｍｐｍまでであった。これ以上の塗装速度
とする時は、端部の螺旋溝のピツチを主体部の螺旋ピッ
チの１．５〜２倍に拡大することにより塗装液をロール
中央部側へ戻す力を増加させる必要がある。
【００１６】
【表１】
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、塗装液の粘度が１〜４
０ｃｐ程度の塗装液を用いるコータロールの塗装液の飛
散を有効に防止することができ、コータロール周縁の汚
染を防止し、塗装液の損失がなく、保守工数を減少させ
ることができる。
０ｃｐ程度の塗装液を用いるコータロールの塗装液の飛
散を有効に防止することができ、コータロール周縁の汚
染を防止し、塗装液の損失がなく、保守工数を減少させ
ることができる。
【図１】実施例のコータロールの正面図である。
【図２】従来のコータロールの説明図である。
１（１ａ、１ｂ）コータロール ２ ストリップ ３ａ、３ｂ 塗装液 ４、５ 溝 ６、７ 回転方向 ８、９ 矢印 １１ 主体部螺旋溝設定部 １２ 端部螺旋溝
設定部 １３ａ、１３ｂ、１５ａ、１５ｂ 矢印
設定部 １３ａ、１３ｂ、１５ａ、１５ｂ 矢印
Claims (5)
- 【請求項１】 ストリップに連続塗装する螺旋溝つきコ
ータロールにおいて、ロールの塗装面の端部に、螺旋方
向が主体部螺旋溝と逆方向である端部螺旋溝を設けたこ
とを特徴とするコータロール。 - 【請求項２】 ロールがストリップを両面から挾持する
一対のロールである請求項１記載のコータロール。 - 【請求項３】 一対のロールは、主体部螺旋溝の螺旋方
向が同一で、端部螺旋溝が異なる端部に配設され、ロー
ル回転方向が相互に逆向きである請求項２記載のコータ
ロール。 - 【請求項４】 端部螺旋溝設定部のロール軸方向寸法が
５０ｍｍ以上である請求項１，２，３のいずれかに記載
のコータロール。 - 【請求項５】 端部螺旋溝の螺旋ピツチを主体部螺旋溝
のピッチより大きくしたことを特徴とする請求項１〜４
のいずれかに記載のコータロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282993A JPH06312151A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コータロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10282993A JPH06312151A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コータロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312151A true JPH06312151A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14337907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10282993A Withdrawn JPH06312151A (ja) | 1993-04-28 | 1993-04-28 | コータロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312151A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2923402A1 (fr) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Primo Pack | Rouleau calandreur pour revetement a base de resine |
-
1993
- 1993-04-28 JP JP10282993A patent/JPH06312151A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2923402A1 (fr) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Primo Pack | Rouleau calandreur pour revetement a base de resine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000704 |