JPH05237725A - 放電加工用電極およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一体形状の放電加工用電極を安価に提供す
る。 【構成】 平板状の母材２にワイヤー放電加工を用いて
テーパ加工し、その際に生じる断面台形のスクラップ材
（突部３）を母材２の孔４内に押し込んで位置決めし、
突部３と孔４の上縁とを導電性接着剤５で固定した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は、金型の加工等に用いられる放電
加工用電極およびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】放電加工は、絶縁性の液体中に電極と被
加工物を入れ、両者間に所定の電圧を印加する際に発生
するスパーク放電により、被加工物を溶融あるいは蒸発
させる加工法であり、金型の加工をはじめとしてその応
用範囲は近年非常に拡大されてきている。

【０００３】このような放電加工において、被加工物は
電極の形状を反転した形状に加工されるため、電極の形
状には高い精度が要求されている。そこで従来は、銅あ
るいは銅合金からなる母材にＮＣフライス加工や研削加
工等の精密加工を施すことにより、必要とされる形状の
電極を製造していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述したＮＣフライス
加工や研削加工は単純形状の電極を製造するのには好適
であるが、例えば図６に示すように必要とされる電極形
状が平面視コ字状の場合は、コーナーＲの精度が出しに
くいため、かかる形状の電極を製造するのが困難であっ
た。そこで、このような場合は、図６の電極をＡ部とＢ
部の単純形状に分割し、図７の（イ）に示すように、Ａ
部の形状に対応する分割電極Ａと、図７の（ロ）に示す
ように、Ｂ部の形状に対応する分割電極Ｂとをそれぞれ
製造し、これら２種類の分割電極Ａ，Ｂを用いて被加工
物に図６の電極形状を反転した形状の溝を加工してい
た。

【０００５】しかしながら、このように分割電極を用い
た放電加工方法は、分割電極をそれぞれ製造するのに多
くの手間を要するばかりでなく、放電加工時に各分割電
極を交換するのに多くの段取り時間を要し、加工時間も
長くなる等の種々の問題があった。特に、電極形状が複
雑化し、分割電極の数が増えると、これらの問題は顕著
となる。

【０００６】また、前述したＮＣフライス加工や研削加
工は、電極が単純形状であったとしても、その高さ寸法
が長くなるとソリが発生するため、細長い板状の電極を
製造するのにも不適であった。

【０００７】本発明はこのような従来技術における実情
に鑑みてなされたものであって、その目的は、一体形状
の放電加工用電極を安価に提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、放電加工用電極を、断面形状が台形の孔を有する母
材と、前記孔と同一のテーパを有する突部とで構成し、
該突部を前記孔から突出させた状態で固定することによ
って達成される。

【０００９】また、上記した本発明の目的は、ワイヤー
放電加工によって母材に断面形状が台形の孔を抜き加工
した後、この抜き加工の際に生じる断面形状が台形のス
クラップ材を前記孔の先窄まり方向に押し込み、該スク
ラップ材を前記孔から突出された状態で前記母材に位置
決め・固定する製造方法によって達成される。

【００１０】

【作用】必要とされる電極形状の外形線に沿って母材に
テーパ付きのワイヤー放電加工を施すと、断面台形の孔
と該孔より幾分小さ目な断面台形のスクラップ材とが得
られ、このスクラップ材を押し込んで孔から突出させる
と、母材からスクラップ材（突部）の一部が突出した状
態の放電加工用電極が得られる。この場合、スクラップ
材の突出量はテーパの角度を変更することにより、適当
な値に設定することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は本発明の一実施例に係る放電加工用電極の斜
視図、図２はその電極の要部断面図、図３は図１の電極
を製造するのに用いられるワイヤー放電加工機の要部斜
視図、図４はワイヤー放電加工の説明図、図５は図１に
示す電極の製造途中における母材の断面図である。

【００１２】図１に示す放電加工用電極１は、銅あるい
は銅合金からなる平板状の母材２と、この母材２と同一
材料で母材２の上面から突出する３個の突部３とから成
り、各突部３はそれぞれ平面視コ字状と平面視Ｔ字状お
よび平面視十字状に形成されている。図２に示すよう
に、前記各突部３の断面形状は台形であり、該突部３は
母材２に設けられた断面台形の孔４内に一部を突出した
状態で嵌め込まれており、孔４の上縁と突部３との接合
部分は導電性接着剤５によって確実に固定されている。
これら突部３と孔４の両側面に形成される斜面のテーパ
角θは同一角度に設定されているが、突部３は孔４に比
べて幅方向の寸法が幾分小さ目に設定されており、した
がって、突部３の母材２からの突出量ｔは、テーパ角θ
が小さくなると多くなり、テーパ角θが大きくなると少
なくなる。

【００１３】次に、前述の如く構成された電極１の製造
方法を、主に図３〜図５を用いて説明する。

【００１４】まず、母材２の所定位置に３個の基準孔６
を穿設した後、この母材２を図３に示すようにワイヤー
放電加工機の図示せぬＸ−Ｙテーブル上に固定する。こ
のワイヤー放電加工機には母材２を介して上下に一対の
ガイド７（下方のガイドは図示省略）が備えられてお
り、両ガイド７間に張架したワイヤー電極８を前記基準
孔６の１つに挿通する。このワイヤー電極８の直径は各
基準孔６の直径に比べて充分小さ目に設定されており、
本実施例の場合、２φのワイヤー電極８を用いている。

【００１５】このように母材２をワイヤー放電加工機に
装着したなら、両ガイド７の相対位置を制御することに
より、ワイヤー電極８を図４のＸ−Ｘ面内で鉛直方向に
対し角度θだけ傾け、これらワイヤー電極８と母材２と
間に所定の電圧を印加してワイヤー放電加工を行い、母
材２を図４のＸ軸方向に移動する。かかるワイヤー放電
加工により、母材２の一部が溶融あるいは蒸発し、母材
２には基準孔６から図４の位置に至る範囲でワイヤー
電極８よりも幾分幅広なスリット９が形成される。ワイ
ヤー電極８が位置に達した後、母材２をＹ軸方向に移
動すると、母材２には基準孔６から位置まで延びるス
リット９が形成される。さらに、ワイヤー電極８が位置
に達したなら、両ガイド７を移動制御し、ワイヤー電
極８をＹ−Ｙ面内で鉛直方向に対して角度θだけ傾け
る。この状態で母材２をＸ軸方向に移動し、前記スリッ
ト９を位置まで延ばす。

【００１６】以下、母材２をＹ軸、Ｘ軸、Ｙ軸、………
Ｙ軸方向に交互に移動し、ワイヤー電極８の傾斜する面
を位置、、、、、、でＸ−Ｘ面とＹ−Ｙ
面とに交互に変えることにより、前記スリット９は図４
の破線で示す軌跡を画いて再び位置まで達し、母材２
には平面視コ字状で断面台形の孔４と、その内方にスク
ラップ材として母材２から分離された平面視コ字状で断
面台形の突部３とが形成される。図５に示すように、こ
の突部３は両側面に形成されたスリット９の溝幅相当分
だけ孔４よりも小さいが、突部３と孔４のそれぞれのテ
ーパ角θは等しい。しかる後、前記突部３を孔４の先窄
まり方向（図５の矢印方向）に押し込んで孔４のテーパ
に突き当て、その一部を母材２の上面から突出させた
後、孔４の上縁と突部３との接合部分を導電性接着剤５
にて固定する。

【００１７】残りの基準孔６についても、上記と同様の
ワイヤー放電加工を行い、その際に形成されるＴ字状お
よび十字状の突部３を母材２の上面から突出させて導電
性接着剤５で固定することにより、図１に示すように、
母材２に各突部３が一体化された電極１が得られる。な
お、前述の如く、各突部３の母材２からの突出量ｔはテ
ーパ角θによって決定されるが、その突出量ｔを微調整
する必要が生じた場合は、放電加工等により突部３の上
面を若干量除去すれば良い。

【００１８】上記一実施例にあっては、母材２にワイヤ
ー放電加工を施してテーパ付きの孔４を形成し、その際
に生じるスクラップ材（突部３）を孔４から一部突出さ
せた状態で固定するという簡単な工程で、必要とされる
形状の一体電極を製造することができるため、従来の分
割電極に比べると、製造コストを大幅に低減することが
できる。また、このように一体電極を用いて放電加工を
行うことができるため、被加加物を放電加工する際の段
取り時間や加工時間が大幅に短縮され、この点からもコ
ストの低減化が図れる。さらに、突部３は微細なワイヤ
ー放電によって形成されるため、コーナーＲを有する形
状や複雑な形状の電極でも簡単に製造できる。また、突
部３の突出量ｔは、ワイヤー放電加工時のテーパ角θを
変えることにより自由に設定できるため、突出量ｔが異
なる複数の突部３を備えた一体電極は勿論のこと、突出
量ｔの大きい突部３を有する電極を容易に製造すること
ができる。さらにまた、母材２から生じるスクラップ材
（突部３）を孔４から突出させて電極１が形成されるた
め、材料の無駄が少なくなり、この点からもコストの低
減化が図れる。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
母材にテーパ加工を施して断面台形のスクラップ材を
得、このスクラップ材を母材の孔から突出させて固定す
るという簡単な工程で、必要とされる一体形状の被電加
工用の電極を製造することができ、コストの低減化を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る放電加工用電極の斜視
図である。

【図２】図１の要部断面図である。

【図３】図１の電極を製造するのに用いられるワイヤー
放電加工機の要部斜視図である。

【図４】ワイヤー放電加工の説明図である。

【図５】図１の電極の製造途中における母材の断面図で
ある。

【図６】放電加工用電極の一例を示す斜視図である。

【図７】図６の電極に対応する従来の分割電極を示す斜
視図である。

【符号の説明】

１ 電極 ２ 母材 ３ 突部 ４ 孔 ５ 導電性接着剤 ６ 基準孔 ７ ガイド ８ ワイヤー電極 ９ スリット

フロントページの続き (72)発明者 佐藤 聖一 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 断面形状が台形の孔を有する母材と、前
   記孔と同一のテーパを有する突部とからなり、該突部を
   前記孔から突出させた状態で前記母材に固定したことを
   特徴とする放電加工用電極。
2. 【請求項２】 ワイヤー放電加工によって母材に断面形
   状が台形の孔を抜き加工した後、この抜き加工の際に生
   じる断面形状が台形のスクラップ材を前記孔の先窄まり
   方向に押し込み、該スクラップ材を前記孔から突出され
   た状態で前記母材に位置決め・固定したことを特徴とす
   る放電加工用電極の製造方法。