JPH05239499A - 高嵩密度粒状洗剤の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩を１５重量％以下の割合で含有し、かつ珪酸塩を含有
した嵩密度が０．５ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度粒状洗剤を
製造する方法において、α−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩と珪酸塩とを含む洗剤スラリー液中に酸
性物質を添加し、次いで該スラリーを乾燥、造粒するこ
とを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法を提供す
る。 【効果】本発明の製造方法によれば、工業的に有利にα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を１５％以
下含有する嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度粒状洗
剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を防止して製造することができ、得られる高嵩密
度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止され、
初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、α−スルホ脂肪酸アル
キルエステルの水溶性塩を１５％（重量％、以下同じ）
以下の割合で含み、特にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テル塩を他のアニオン界面活性剤のコサ−ファクタント
（Ｃｏ−Ｓｕｒｆａｃｔａｎｔ）として用いた嵩密度が
０．５ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度粒状洗剤の製造方法に関
する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来の
洗剤は、洗剤組成物中に洗浄性能にはほとんど寄与しな
い増量剤（通常はぼう硝が用いられる）を添加し、かつ
これを噴霧乾燥等することによって嵩密度０．３ｇ／ｃ
ｃ程度のビーズ状中空粒子として製造していた。

【０００３】しかし、このような洗剤は比重が軽く、界
面活性剤濃度も低いため、輸送コストがかさむ上、保管
・陳列にもかなりのスペースが必要であり、さらに、一
般家庭においても置き場所に困ったり、嵩高いため計量
しにくいなどの欠点があった。そこで最近では、少ない
洗剤の使用量で洗浄が可能な高嵩密度粒状洗剤の製造方
法が提案されており（特開昭６０−９６６９８号公
報）、この高嵩密度粒状洗剤はすでに上市され、粒状洗
剤の主流になっている。

【０００４】一方、下記式（１）のα−スルホ脂肪酸ア
ルキルエステルの水溶性塩は洗浄力、特に耐硬水性に優
れた界面活性剤であり、これを主界面活性剤として１５
％以上配合した高嵩密度洗剤組成物が特開昭６２−５９
７号公報、特開平２−１０３２９４号公報等に報告され
ている。

【０００５】

【化１】 （式中、Ｒ₁は炭素数８〜２０のアルキル基又はアリー
ル基、Ｒ₂は炭素数１〜６のアルキル基であり、ＭはＮ
ａ，Ｋ又はＮＨ₄である。）

【０００６】しかしながら、式（１）のα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩（モノ塩）は噴霧乾燥時
やその後の保存時に経時的に加水分解されてそのエステ
ル結合が切断され、α−スルホ脂肪酸のジ塩に変化して
しまう。このα−スルホ脂肪酸のジ塩は、式（１）のα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に比べて水
に難溶で界面活性能に乏しいため、洗浄力に劣るもの
で、このため上記高嵩密度洗剤組成物は長期保存すると
初期の洗浄力を維持できなくなるという問題があった。

【０００７】このα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の加水分解については、例えばＷ．Ｓｔｅｉｎ
らがＪＡＣＯＳ．，５２，３２９（１９７４）に詳説し
ており、アルカリ領域にα−スルホ脂肪酸アルキルエス
テルの水溶性塩を放置すると下記反応式に示されるよう
にα−スルホ脂肪酸ジ塩が生成する。

【０００８】

【化２】

【０００９】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩を含有する洗剤組成物においては、特にア
ルカリビルダー、中でも珪酸ナトリウム等の珪酸塩を配
合すると、この珪酸塩によりα−スルホ脂肪酸アルキル
エステルの水溶性塩の加水分解が促進される。更に、こ
の珪酸塩による加水分解は、直鎖アルキルベンゼンスル
ホン酸塩やα−オレフィン酸塩などの液晶を形成する界
面活性剤を多量に使用した場合、より促進され易いとい
う問題がある。

【００１０】この場合、上述の珪酸塩による加水分解は
珪酸塩の添加量を低減するか、又は添加しなければ解決
され得るものであるが、珪酸塩は粉体の流動性向上効果
や洗濯機等の金属腐食を防止する効果を有することから
洗剤成分として必須なものであり、それ故、洗剤の品質
の面から珪酸塩の配合をなくすことは推奨されない。

【００１１】また、本発明者は、直鎖アルキルベンゼン
スルホン酸塩等のアニオン界面活性剤にα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩を少量成分として１５％
以下の割合で配合した場合、洗浄力が飛躍的に向上する
ことを確認したが、このようにα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩が少量しか添加されていない場
合、これが加水分解することは多量に配合されている場
合よりも洗浄力に大きい影響を与える。

【００１２】従って、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩を少量しか使用しなくとも、またこれを珪
酸塩と併用しても、洗剤調製時、及び保存時においてα
−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解
が可及的に防止された高嵩密度粒状洗剤の製造方法の開
発が望まれる。

【００１３】

【課題を解決するための手段及び作用】本発明者は上記
要望に応えるため鋭意検討を重ねた結果、α−スルホ脂
肪酸アルキルエステルの水溶性塩を１５％以下の割合で
含有し、かつ珪酸塩を含有した嵩密度が０．５ｇ／ｃｃ
以上の高嵩密度粒状洗剤を製造する方法において、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを
含む洗剤スラリー液中に酸性物質を添加し、次いで該ス
ラリーを乾燥、造粒した場合、α−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステルの水溶性塩がスラリー中において加水分解す
ることが防止され、また得られた高嵩密度粒状洗剤を保
存してもα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩
の加水分解が防止され、従って長期間保存しても洗浄力
の低下が殆んどない優れた品質の高嵩密度粒状洗剤が工
業的に有利に製造できることを知見した。

【００１４】また、この場合、高嵩密度粒状洗剤におい
て、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、α−オレフィ
ン酸塩、アルキル硫酸塩などのα−スルホ脂肪酸アルキ
ルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を主活性剤と
し、これに少量添加活性剤としてα−スルホ脂肪酸アル
キルエステルの水溶性塩を洗剤全体の１５％以下添加す
ることで飛躍的に洗浄力が向上するものであるが、本発
明者は、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩等の液晶を
形成する界面活性剤を多量に使用してもα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が防止される
ことを知見し、本発明をなすに至ったものである。

【００１５】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩と珪酸塩とが共存する洗剤乾燥前のスラリ
ー液中へ酸性物質を添加し、乾燥・造粒工程を行なう
と、必ずしも明らかでないが、洗剤粒子が持つ少量の水
分のアルカリテーが酸性物質の添加により弱まり、α−
スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の珪酸塩によ
る加水分解が抑制されるものと推定される。また、その
理由は不明であるが、驚くべきことに酸性物質を添加し
たにも拘らず、得られた高嵩密度粒状洗剤は、洗剤のア
ルカリ性が維持されて洗浄時のｐＨが殆んど変化せず、
経時による洗浄力低下が殆んど生じないものである。

【００１６】なお、α−スルホ脂肪酸アルキルエステル
の水溶性塩の珪酸塩による加水分解を防止する対策とし
ては、特開昭６０−１３３０９７号公報に噴霧乾燥洗剤
粒子に後添加として酸性液体を噴霧する方法が提案され
ている。また、特開昭６０−１３３０９５号公報には酸
性物質の粉体混合についての記載がある。しかし、これ
ら方法は嵩密度が０．３ｇ／ｃｃ程度の通常の洗剤に関
するものであり、嵩密度が０．５ｇ／ｃｃを超える高嵩
密度粒状洗剤では十分に効果が発揮されるものではな
く、従って、本発明方法により初めて嵩密度０．５ｇ／
ｃｃ以上の高嵩密度粒状洗剤の上述した保存安定性の問
題を改善し得たものである。

【００１７】以下、本発明につき更に詳述すると、本発
明に係る高嵩密度粒状洗剤は、嵩密度が０．５ｇ／ｃｃ
以上であり、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶
性塩を１５％以下、好ましくは１〜１５％、より好まし
くは２〜８％含むと共に、珪酸塩を好ましくは１〜５
％、より好ましくは２〜４％含むものである。

【００１８】また、この洗剤は、好ましくはα−スルホ
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩に加えて他のアニオ
ン界面活性剤を主界面活性剤として含むと共に、炭酸塩
を含む。

【００１９】更に、後述するように、α−スルホ脂肪酸
アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むスラリー
への酸性物質の添加により、得られた洗剤は該酸性物質
を含む。

【００２０】ここで、α−スルホ脂肪酸アルキルエステ
ルの水溶性塩としては、下記一般式（１）で示されるも
のが使用される。

【００２１】

【化３】

【００２２】上記式（１）中のＲ₁は炭素数８〜２０の
アルキル基又はアリール基であり、Ｒ₂は炭素数１〜６
のアルキル基である。また、ＭはＮａ，Ｋ又はＮＨ₄で
あり、特にＮａであることが好ましい。

【００２３】このような式（１）のα−スルホ脂肪酸ア
ルキルエステルの水溶性塩としては、具体的に天然の脂
肪酸、例えば牛脂、ヤシ油、パーム油などから誘導され
る動植物起源の所定炭素数の脂肪酸や合成脂肪酸、これ
らの脂肪酸混合物から製造されるスルホ脂肪酸エステル
の水溶性塩、例えばステアリン酸メチルエステル、パル
ミチン酸エチルエステル、水素添加パーム核脂肪酸メチ
ルエステル、水素添加した獣脂肪酸メチルエステルのα
−スルホン酸ナトリウム塩などが例示される。

【００２４】なお、脂肪酸は飽和脂肪酸であっても不飽
和脂肪酸であってもよい。

【００２５】上記α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の配合量は、洗剤全体の１５％以下、好ましく
は１〜１５％、より好ましくは２〜８％とするもので、
配合量が１％未満では十分な洗浄力が得られず、１５％
を超えると洗浄力がほぼ平衡に達するのでこれ以上の添
加は経済的に不利である。

【００２６】また、珪酸塩としては、下記一般式（２）
で示される珪酸ナトリウムが好適に使用される。

【００２７】 Ｎａ₂Ｏ ・ ｎＳｉＯ₂ …（２） （但し、ｎは２．２〜３．２の数である。）

【００２８】このような式（２）で示される珪酸塩は、
乾燥すると強固なネットワーク構造を形成し、粉体の流
動性を向上させ、かつ金属の腐食をも防止する作用を有
しており、洗剤用ビルダーとしてきわめて好ましい基材
である。しかし、このような珪酸塩は非結晶性であり、
Ｎａ₂Ｏで示されるアルカリ部分は乾燥時でもＳｉＯ₂で
示される酸性部分と結晶を形成できず、かなりの自由度
を有していると考えられる。このため、α−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩は加水分解を受け易くな
る。さらにアルキルベンゼンスルホン酸塩などの液晶を
形成し易いアニオン界面活性剤と珪酸塩が共存すると珪
酸塩による加水分解は促進される傾向にあるものである
が、本発明はこのような珪酸塩を少量のα−スルホ脂肪
酸アルキルエステルの水溶性塩と併用した場合におい
て、α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加
水分解を抑制したものである。

【００２９】上記珪酸塩の配合量は、洗剤全体の好まし
くは１〜５％、より好ましくは２〜４％であり、配合量
が１％に満たないと粉体物性の向上が図れず製造が困難
になり、５％を超えると酸性物質を添加してもα−スル
ホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が促進
されてしまう場合が生じる。

【００３０】本発明では、上述したように、α−スルホ
脂肪酸アルキルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を
主活性剤として配合することが好ましく、このようなア
ニオン界面活性剤としては下記のものが例示される。 （１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を有する直鎖ア
ルキルベンゼンスルホン酸塩 （２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン
酸塩 （３）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫酸塩 （４）平均炭素数１０〜２０の直鎖又は分岐鎖のアルキ
ル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モル
のエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫酸
塩又はアルケニルエーテル硫酸塩 （５）平均炭素数１０〜２０の飽和又は不飽和脂肪酸塩 （６）以下の一般式で表わされるα−スルホ脂肪酸塩

【００３１】

【化４】 （式中のＺは対イオン、Ｒは炭素数１０〜２２のアルキ
ル基又はアリール基である。）

【００３２】なお、対イオンとしては通常ナトリウム，
カリウム等のアルカリ金属塩が好適である。

【００３３】これらのアニオン界面活性剤の配合量は、
洗剤全体の１５〜６０％、特に２０〜４０％とすること
が好ましく、更にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩とこれらのアニオン界面活性剤との配合割合
は、重量比として２：９８〜５０：５０、特に５：９５
〜３０：７０であることが好ましい。

【００３４】更に、本発明では、その他の活性剤として
下記のようなノニオン界面活性剤を本発明の効果を妨げ
ない範囲で添加することもできる。 （１）炭素数８〜１８の１級又は２級アルコールにエチ
レンオキサイド（ＥＯ）を平均８〜３０モル付加させた
ＥＯ付加型ノニオン界面活性剤。 （２）炭素数８〜１８の１級又は２級アルコールにエチ
レンオキサイド（ＥＯ）を平均８〜２０モル、プロピレ
ンオキサイド（ＰＯ）を平均３〜１５モル付加させたＥ
Ｏ−ＰＯ付加型ノニオン界面活性剤。

【００３５】なおこの場合、その他の活性剤の添加量は
本発明の効果を妨げない範囲で通常量とすることができ
る。

【００３６】また、本発明の洗剤には、炭酸塩を配合す
ることが好ましいが、炭酸塩としては、例えば炭酸ナト
リウム，炭酸水素ナトリウム，炭酸カリウム，炭酸カリ
ウムナトリウム，セスキ炭酸ナトリウム等が挙げられ
る。この場合、炭酸塩は、ナトリウム塩とカリウム塩と
が重量比（Ｎａ／Ｋ）で９０／１０〜４０／６０、特に
８０／２０〜５０／５０の範囲となるように選択して配
合することが好ましい。

【００３７】炭酸塩の配合量は、洗剤全体の１０〜４０
％、好ましくは１５〜３０％ととすることが好適で、１
０％に満たないとα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの
水溶性塩の加水分解を防止できず洗浄力が低下する場合
があり、４０％を超えて配合されても効果は増強せず、
他の成分の配合を制約するだけになる場合がある。

【００３８】本発明の高嵩密度粒状洗剤は、α−スルホ
脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩と珪酸塩とを含むス
ラリーに酸性物質を添加し、次いで酸性物質を添加した
スラリーを乾燥、造粒することによって製造され、従っ
て得られた洗剤中にはここで添加した酸性物質が含有さ
れる。

【００３９】この酸性物質としては、例えばクエン酸、
ホウ酸、リンゴ酸、酒石酸、ポリアクリル酸などのカル
ボン酸類、ニトリロトリ酢酸、エチレンジアミンテトラ
酢酸などのアミノカルボン酸類、スルファミン酸、パラ
トルエンスルホン酸、アルキルベンゼンスルホン酸、硫
酸、硫酸水素ナトリウム、硼酸、クエン酸などが挙げら
れる。

【００４０】酸性物質の配合量は、好ましくは洗剤全体
の０．２〜３％、より好ましくは０．５〜２％であり、
０．２％に満たないと本発明による効果が達成し難く、
３％を超えるとスラリー粘度が高くなるためスプレー乾
燥が困難になる場合が生じる。

【００４１】更に本発明では、上記成分以外に任意成分
として例えばＡ型又はＸ型ゼオライトや無定型合成ゼオ
ライト等のゼオライト（配合量は通常全体の５〜４０
％、特に１０〜３０％の範囲が好ましい）；トリポリリ
ン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無機ビ
ルダー；クエン酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸
ナトリウム、ニトリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、アクリル酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウ
ム共重合物、ポリアセタールカルボキシレート等のカル
シウムイオン捕捉ビルダー；カルボキシメチルセルロー
ス、ポリエチレングリコール等の再汚染防止剤；石鹸等
のすすぎ改良剤；パラトルエンスルホン酸塩、トルエン
スルホン酸塩、キシレンスルホン酸塩、尿素などの粘度
調整剤；プロテアーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、アミラ
ーゼ（特にアルカリ雰囲気において活性を有するアルカ
リリパーゼ等）などの酵素；第４級アンモニウム塩、ベ
ントナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、蛍光剤、香料、色
素などを使用することができる。

【００４２】なお、これら任意成分の配合量は本発明の
効果を妨げない範囲で通常量とすることができる。

【００４３】本発明の高嵩密度粒状洗剤の製造方法で
は、まずα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩、珪酸塩、更に他のアニオン界面活性剤、炭酸塩、種
々の任意成分を配合して混合スラリー液を得、これに上
記酸性物質が均一に分散混合されるまで撹拌，添加して
好ましくは７０℃以下で洗剤スラリーを調製した後、噴
霧乾燥して捏和物を得、更にこの捏和物を破砕造粒する
ことにより、目的とする高嵩密度粒状洗剤を得ることが
できる。

【００４４】ここで、洗剤スラリーの調製は通常の方法
で行なうことができ、更にこの洗剤スラリーは一般的な
方法で噴霧乾燥することができ、例えば向流式噴霧乾燥
塔を用いて熱風温度２００〜３００℃の条件で行なうこ
とができる。

【００４５】次に、得られた乾燥粉体をニーダーにて圧
密捏和した後、この圧密体を破砕造粒する。この場合、
上記乾燥粉体等の圧密捏和方法、更には得られる圧密体
の破砕造粒方法に特に制限はなく、通常の方法及び条件
を採用して行なうことができる。例えば粉体の圧密捏和
には、強力な剪断機能を有した連続ニーダー又はスクリ
ュー式前押し出し機等が、また破砕機としては、フィッ
ツミル，スピードミル，コミニューター等のナイフカッ
ター式のものが好適に利用できる。具体的には、特開昭
６０−９６６９８号公報に記載の方法に従い、乾燥粉体
をニーダーで捏和、混合し、カッターミルタイプ等の解
砕機で解砕造粒し、さらにこの解砕物を平均粒径１０μ
以下の水不溶性微粉体でコーティングすることにより行
なうことができる。

【００４６】なお、本発明において、その他の任意成分
を添加する場合はその添加条件に制限はなく、通常の添
加条件とすることができ、例えばノニオン界面活性剤は
予め調製した洗剤スラリーの乾燥機と混合し、捏和、破
砕造粒することができる。

【００４７】このようにして得られる粒状洗剤は、嵩密
度が０．５ｇ／ｃｃ以上、特に０．５〜１．２ｇ／ｃｃ
の高嵩密度を有するものである。

【００４８】

【発明の効果】本発明の製造方法によれば、工業的に有
利にα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性塩を１
５％以下含有する嵩密度０．５ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度
粒状洗剤をα−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水溶性
塩の加水分解を防止して製造することができ、得られる
高嵩密度粒状洗剤は長期間保存してもα−スルホ脂肪酸
アルキルエステルの水溶性塩の加水分解が可及的に防止
され、初期の洗浄力が維持され、非常に高品質である。

【００４９】

【実施例】以下、実施例及び比較例を示して本発明を具
体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限される
ものではない。

【００５０】〔実施例１〜５、比較例〕表１に示す各成
分（酸性物質及びノニオン界面活性剤を除く）を用いて
混合スラリー液を得た後、表２に示す種類及び量の酸性
スラリーを添加し、均一化して固形分６０％の洗剤スラ
リーを調製した。この洗剤スラリーを向流式噴霧乾燥塔
を用いて熱風温度３００℃で水分５％になるように乾燥
して噴霧乾燥品を得た。この噴霧乾燥品は、平均粒径３
５０μｍ、嵩密度０．３５ｇ／ｃｃであった。

【００５１】次いで、上記乾燥品は、ノニオン界面活性
剤及び水を連続ニーダー（栗本鉄工所製、ＫＲＣニーダ
ー＃２型）に導入し、緻密で均一な捏和物を得た。この
場合、上記ニーダーの排出口に５ｍｍの穴径８０個を有
した多孔板（厚さ１０ｍｍ）を設置し、捏和物を約５ｍ
ｍ×１０ｍｍの円筒状ペレットとした。

【００５２】このペレットを２倍量（流量比）の１５℃
の冷却空気とともに粉砕機（スピードミル、ＮＤ−１０
型、岡田精工社製）へと導入した。このとき、同時に粉
砕助材として微粉砕炭酸ナトリウムをペレット１００重
量部に対して５重量部添加した。なお、粉砕機は長さ１
０ｃｍのカッターをクロス４段で有しており、３０００
ｒｐｍで回転し、スクリーンは３６０度パンチングメタ
ルからなっているものを用いた。この粉砕機を連続で３
段接続し、各段スクリーンの穴径を１段目：３．５ｍ
ｍ，２段目：２ｍｍ，３段目１．５ｍｍとした。このよ
うな粉砕機を３段通過した粒子を冷却空気から分離した
ところ、平均粒径５００μｍ、嵩密度０．８ｇ／ｃｃの
高嵩密度粒状洗剤が得られた。

【００５３】上記の方法で調製した高嵩密度洗剤の加水
分解増加率を下記方法で測定した。結果を表２に示す。

【００５４】加水分解増加率の測定方法 アニオン界面活性剤量をメチレンブルー逆滴定によって
求め、予め設定したアニオン界面活性剤の配合比率から
α−スルホ脂肪酸ジ塩との合計量Ｍを求めた。次に、洗
剤組成物をｐＨ１１，５０℃の９０％エタノール溶液で
処理し、α−スルホ脂肪酸ジ塩を不溶物として分離し、
メチレンブルー逆滴定によりジ塩の量Ｓを求め、次式に
より加水分解率Ｄを求めた。 Ｄ＝（Ｓ／Ｍ）×１００％

【００５５】上記操作により洗剤組成物の製造直後及び
６０℃で３日間放置後の加水分解率を求め、次式により
加水分解増加率を算出した。 加水分解増加率（％）＝（６０℃で３日放置後の加水分
解率）−（製造直後の加水分解率）

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】 ．

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 α−スルホ脂肪酸アルキルエステルの水
   溶性塩を１５重量％以下の割合で含有し、かつ珪酸塩を
   含有した嵩密度が０．５ｇ／ｃｃ以上の高嵩密度粒状洗
   剤を製造する方法において、α−スルホ脂肪酸アルキル
   エステルの水溶性塩と珪酸塩とを含む洗剤スラリー液中
   に酸性物質を添加し、次いで該スラリーを乾燥、造粒す
   ることを特徴とする高嵩密度粒状洗剤の製造方法。
2. 【請求項２】 上記洗剤スラリーがα−スルホ脂肪酸ア
   ルキルエステル塩以外のアニオン界面活性剤を主活性剤
   として含むと共に、炭酸塩を粒状洗剤全体の１０〜４０
   重量％の割合で含む請求項１記載の製造方法。
3. 【請求項３】 珪酸塩の配合量が粒状洗剤全体の５重量
   ％以下であり、酸性物質の配合量が粒状洗剤全体の３重
   量％以下である請求項１又は２記載の製造方法。