JPH05239729A - ロービングの製造方法 - Google Patents
ロービングの製造方法Info
- Publication number
- JPH05239729A JPH05239729A JP24896992A JP24896992A JPH05239729A JP H05239729 A JPH05239729 A JP H05239729A JP 24896992 A JP24896992 A JP 24896992A JP 24896992 A JP24896992 A JP 24896992A JP H05239729 A JPH05239729 A JP H05239729A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber bundle
- roving
- passage
- strands
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 強度も大きく、樹脂の含浸も良好であり、引
出し使用時の引掛かり等のトラブルもなく、切断時の散
りも良好であり、品質の良好なクロスの得られるよう
な、高性能のロービングを工業的に製造する。 【構成】 二本のガラス繊維束の端部を重ね合わせ、円
形断面を有する通路に挿入し、この通路に直交する空気
吹込口から圧縮空気を吹込んで、上記ガラス繊維束の端
部を開繊し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維束同志
を混り合わせて結合し、ガラス繊維束連結体とし、この
連結体を複数本結合部が長手方向にずれた位置となるよ
う引揃える。
出し使用時の引掛かり等のトラブルもなく、切断時の散
りも良好であり、品質の良好なクロスの得られるよう
な、高性能のロービングを工業的に製造する。 【構成】 二本のガラス繊維束の端部を重ね合わせ、円
形断面を有する通路に挿入し、この通路に直交する空気
吹込口から圧縮空気を吹込んで、上記ガラス繊維束の端
部を開繊し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維束同志
を混り合わせて結合し、ガラス繊維束連結体とし、この
連結体を複数本結合部が長手方向にずれた位置となるよ
う引揃える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロービングの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維束は、ブッシングから引出し
たガラス繊維に集束剤を付与して集束し、回転するマン
ドレルに嵌挿された紙管に巻取ることによって製造さ
れ、加熱乾燥炉（ＣＤＯ）中で所定時間乾燥した後使用
される。巻取られたガラス繊維束（ストランド）は、ケ
ーキと呼ばれ、ケーキから引き出されたストランドは連
続的に次の工程へ送られて使用されることが多い。例え
ば、多数のケーキから夫々ストランドを引出し、これら
のストランドを引揃えてロービングとし、このロービン
グを円筒状に巻取る。この際一つのケーキＡが使用し盡
された後、或はストランドが切断した際、このケーキＡ
のストランドの終端と次のケーキＡ´との始端とを接続
固定し、ストランドを連続的に供給する。
たガラス繊維に集束剤を付与して集束し、回転するマン
ドレルに嵌挿された紙管に巻取ることによって製造さ
れ、加熱乾燥炉（ＣＤＯ）中で所定時間乾燥した後使用
される。巻取られたガラス繊維束（ストランド）は、ケ
ーキと呼ばれ、ケーキから引き出されたストランドは連
続的に次の工程へ送られて使用されることが多い。例え
ば、多数のケーキから夫々ストランドを引出し、これら
のストランドを引揃えてロービングとし、このロービン
グを円筒状に巻取る。この際一つのケーキＡが使用し盡
された後、或はストランドが切断した際、このケーキＡ
のストランドの終端と次のケーキＡ´との始端とを接続
固定し、ストランドを連続的に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】二本のストランドを接
続固定するため、これらを結び合わせ、或は接着剤で接
着することも行なわれているが、このような方法で得ら
れたロービングを使用してＦＲＰを製造すると、これら
の接続部（連結部）がガイドに引掛ったり、接続部に相
当する箇所のＦＲＰにふくれを生じたり、樹脂の含浸不
良を生じたり、或は接続箇所の固定が不充分となり、接
続部が外れたり、接続部の強度が不充分となり易い難点
がある。上述したケーキＡ´の先端を、空気流を利用し
てロービングに巻付ける方法（実開昭６０−１３９３５
号公報参照）も提案されているが、この方法によるとき
は、Ａ以外のケーキから引出されたストランドで構成さ
れるロービングをケーキＡ´から引出されたストランド
で巻き締めることにより、ケーキＡ´から引出されたス
トランドが固定される。従って、この方法によるときは
ロービングに巻き付いたストランドがロービング中に点
在することとなり、この部分がほぐれて、このロービン
グを使用して得られたクロスの表面に露出したり、次の
工程でロービングをカッターで切断し、エアーで吹付け
て使用する際、散りが充分でないというような難点が生
ずる。本発明は、このような従来技術の難点を解消する
ことを目的としている。
続固定するため、これらを結び合わせ、或は接着剤で接
着することも行なわれているが、このような方法で得ら
れたロービングを使用してＦＲＰを製造すると、これら
の接続部（連結部）がガイドに引掛ったり、接続部に相
当する箇所のＦＲＰにふくれを生じたり、樹脂の含浸不
良を生じたり、或は接続箇所の固定が不充分となり、接
続部が外れたり、接続部の強度が不充分となり易い難点
がある。上述したケーキＡ´の先端を、空気流を利用し
てロービングに巻付ける方法（実開昭６０−１３９３５
号公報参照）も提案されているが、この方法によるとき
は、Ａ以外のケーキから引出されたストランドで構成さ
れるロービングをケーキＡ´から引出されたストランド
で巻き締めることにより、ケーキＡ´から引出されたス
トランドが固定される。従って、この方法によるときは
ロービングに巻き付いたストランドがロービング中に点
在することとなり、この部分がほぐれて、このロービン
グを使用して得られたクロスの表面に露出したり、次の
工程でロービングをカッターで切断し、エアーで吹付け
て使用する際、散りが充分でないというような難点が生
ずる。本発明は、このような従来技術の難点を解消する
ことを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、二本のガラス繊維束の端部を重
ね合わせ、ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断
面を有する通路に挿入し、該通路にこれと直交する空気
吹込口から圧縮空気を吹込んで上記ガラス繊維束の端部
を開繊し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維同志を混
り合わせて結合し、上記工程で得られたガラス繊維束連
絡体を複数本、結合部が長手方向に沿ってずれた位置に
なるよう引揃えることによりロービングの製造する。
に、本発明においては、二本のガラス繊維束の端部を重
ね合わせ、ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断
面を有する通路に挿入し、該通路にこれと直交する空気
吹込口から圧縮空気を吹込んで上記ガラス繊維束の端部
を開繊し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維同志を混
り合わせて結合し、上記工程で得られたガラス繊維束連
絡体を複数本、結合部が長手方向に沿ってずれた位置に
なるよう引揃えることによりロービングの製造する。
【０００５】次に、本発明を添付図面に就いて更に具体
的に説明する。ガラス繊維束（ストランド）１，２とし
ては、太さ５〜２０μ、好ましくは９〜１３μのガラス
繊維に集束剤を附与し５０〜４，０００本、好ましくは
１００〜４００本集束したものが好適に使用できる。集
束剤の種類に特に限定はないが、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ウレタン、エポキシ等の皮膜形成剤を０，０２〜９ｗｔ
％、好ましくは０．０５〜４．５ｗｔ％、ビニルシラ
ン、アクリルシラン、ボラン等のカップリング剤を０．
００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜０．５ｗｔ
％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物
等の潤滑剤を０．００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．０
０５〜０．５ｗｔ％含むものが適当であり、、又集束剤
の付与量は、ガラス繊維に対し、固型分として０．０１
〜１０ｗｔ％、好ましくは０．１〜５ｗｔ％とするのが
望ましい。
的に説明する。ガラス繊維束（ストランド）１，２とし
ては、太さ５〜２０μ、好ましくは９〜１３μのガラス
繊維に集束剤を附与し５０〜４，０００本、好ましくは
１００〜４００本集束したものが好適に使用できる。集
束剤の種類に特に限定はないが、ポリ酢酸ビニル、ポリ
ウレタン、エポキシ等の皮膜形成剤を０，０２〜９ｗｔ
％、好ましくは０．０５〜４．５ｗｔ％、ビニルシラ
ン、アクリルシラン、ボラン等のカップリング剤を０．
００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜０．５ｗｔ
％、テトラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物
等の潤滑剤を０．００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．０
０５〜０．５ｗｔ％含むものが適当であり、、又集束剤
の付与量は、ガラス繊維に対し、固型分として０．０１
〜１０ｗｔ％、好ましくは０．１〜５ｗｔ％とするのが
望ましい。
【０００６】ガラス繊維束（ストランド）１，２を図
１，２に示すような、ストランドを挿入するためのスリ
ット３を有する円形断面を有する円形通路４に、ストラ
ンド１，２の端部を重ね合わせて挿入し、円形通路４に
直角に該通路に開孔する空気吹込孔５から、３〜７Ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ程度の圧縮空気を吹込む。なお、空気吹込孔
５は図１に示すように円形通路の中央に設け、又図２に
示すように円形通路の中心から若干ずれた位置に開孔せ
しめるのが適当である。なお、この際、円形通路の断面
積をストランド断面積のほぼ１０〜５００倍程度とし、
又ストランドが自由に撚れないようストランドを通路両
端に設けた固定具６，６を用いて軽く拘束するのが適当
である。なお、結合部の長さは０．５〜１０ｃｍ望まし
くは１〜３ｃｍとするのが適当である。
１，２に示すような、ストランドを挿入するためのスリ
ット３を有する円形断面を有する円形通路４に、ストラ
ンド１，２の端部を重ね合わせて挿入し、円形通路４に
直角に該通路に開孔する空気吹込孔５から、３〜７Ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ程度の圧縮空気を吹込む。なお、空気吹込孔
５は図１に示すように円形通路の中央に設け、又図２に
示すように円形通路の中心から若干ずれた位置に開孔せ
しめるのが適当である。なお、この際、円形通路の断面
積をストランド断面積のほぼ１０〜５００倍程度とし、
又ストランドが自由に撚れないようストランドを通路両
端に設けた固定具６，６を用いて軽く拘束するのが適当
である。なお、結合部の長さは０．５〜１０ｃｍ望まし
くは１〜３ｃｍとするのが適当である。
【０００７】円形通路４に流入した圧縮空気は、該通路
に沿って流れその両端から流出するが、この空気の流れ
によりストランドは、これを構成するガラス繊維に開繊
されてまざり合って結合し、結合部７で結合されたガラ
ス繊維束連結体８が得られる。図３は、このようにして
得られた結合部の構造を示す斜視図である。ストランド
１，２の端部は、ほぼ単繊維状に開繊され、この開繊さ
れた繊維同志が混り合って結合部７が形成されている。
この結合部７の中央部９には撚りが与えられておらず、
中央部の両側の結合部には互いに逆方向の撚り（図にお
いては左側には左撚り、右側には右撚り）が与えられて
いる。
に沿って流れその両端から流出するが、この空気の流れ
によりストランドは、これを構成するガラス繊維に開繊
されてまざり合って結合し、結合部７で結合されたガラ
ス繊維束連結体８が得られる。図３は、このようにして
得られた結合部の構造を示す斜視図である。ストランド
１，２の端部は、ほぼ単繊維状に開繊され、この開繊さ
れた繊維同志が混り合って結合部７が形成されている。
この結合部７の中央部９には撚りが与えられておらず、
中央部の両側の結合部には互いに逆方向の撚り（図にお
いては左側には左撚り、右側には右撚り）が与えられて
いる。
【０００８】このようにして得られたガラス繊維束連結
体を複数本、その結合部が長手方向に沿ってずれた位置
に設けられるようにストランドを複数本常法により引揃
えてロービング（図示せず）とする。なお、ストランド
の結合部の位置がずれるとは、全ストランド或は大部分
のストランドの結合部の位置が長手方向に沿って重なり
合わないことを意味するものであり、２〜３本程度のス
トランドの結合部の位置が同一となることを排除するも
のではない。なお、結合部と結合部の平均距離は１００
ｍ以上とするのが適当である。
体を複数本、その結合部が長手方向に沿ってずれた位置
に設けられるようにストランドを複数本常法により引揃
えてロービング（図示せず）とする。なお、ストランド
の結合部の位置がずれるとは、全ストランド或は大部分
のストランドの結合部の位置が長手方向に沿って重なり
合わないことを意味するものであり、２〜３本程度のス
トランドの結合部の位置が同一となることを排除するも
のではない。なお、結合部と結合部の平均距離は１００
ｍ以上とするのが適当である。
【０００９】
【作用】二本のガラス繊維束の端部を重ね合わせ、ガラ
ス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を有する通路
に挿入し、該通路にこれと直交する空気吹込口から圧縮
空気を吹込んで上記ガラス繊維束の端部を開繊し、ガラ
ス繊維束を構成するガラス繊維同志を混り合わせて結合
し、上記工程で得られたガラス繊維束連結体を複数本、
結合部が長手方向に沿ってずれた位置になるよう引揃え
てロービングとすることにより、該ロービングに強い張
力を与えた場合にも結合部が外れたり、ほどけたりする
ことがなく、樹脂の含浸性も均一、良好であり、高性能
のロービングを工業的に容易に製造することを可能なら
しめる。
ス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を有する通路
に挿入し、該通路にこれと直交する空気吹込口から圧縮
空気を吹込んで上記ガラス繊維束の端部を開繊し、ガラ
ス繊維束を構成するガラス繊維同志を混り合わせて結合
し、上記工程で得られたガラス繊維束連結体を複数本、
結合部が長手方向に沿ってずれた位置になるよう引揃え
てロービングとすることにより、該ロービングに強い張
力を与えた場合にも結合部が外れたり、ほどけたりする
ことがなく、樹脂の含浸性も均一、良好であり、高性能
のロービングを工業的に容易に製造することを可能なら
しめる。
【００１０】
【実施例】直径１０μのガラス繊維にエポキシ系集束剤
を固型分として０．５ｗｔ％附与し、５００本集束して
ストランドとした。このストランドの端部を７ｃｍ重ね
合わせ、図１，２に示すような通路（長さ５ｃｍ、直径
６ｍｍ）に挿入し、両端を軽く押さえて、６Ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇの圧縮空気を吹き込むことにより、このストランド
を２本、図３に示したような結合部を形成させて連結し
た。結合部の諸元は次の通りである。 中央部の長さ 約２０ｍｍ 中央部の両端の撚りを与えた部分の長さ 各約１０ｍｍ 撚りの回数 ４回 このストランドの結合部の引張り強度（１０個の平均
値）は１，４０００ｇであった。これに対し、ストラン
ドを手結びした場合の引張り強度は５４０ｇであった。
上記のストランドを結合部が長手方向に沿ってずれた位
置となるよう１０本、引揃えてロービングとした。結合
部の位置のずれの平均値は５００ｍである。このロービ
ングに液状の不飽和ポリエステテル樹脂をロービングに
対し２００ｗｔ％含浸せしめたが含浸は均一に行なわれ
た。又このロービングをスプレーガンに送って切断した
がロービングがガイド或はガンに引掛かることはなかっ
た。これに対し従来の方法で得られたロービングでは１
５〜２５回の引掛りが生じた。
を固型分として０．５ｗｔ％附与し、５００本集束して
ストランドとした。このストランドの端部を７ｃｍ重ね
合わせ、図１，２に示すような通路（長さ５ｃｍ、直径
６ｍｍ）に挿入し、両端を軽く押さえて、６Ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇの圧縮空気を吹き込むことにより、このストランド
を２本、図３に示したような結合部を形成させて連結し
た。結合部の諸元は次の通りである。 中央部の長さ 約２０ｍｍ 中央部の両端の撚りを与えた部分の長さ 各約１０ｍｍ 撚りの回数 ４回 このストランドの結合部の引張り強度（１０個の平均
値）は１，４０００ｇであった。これに対し、ストラン
ドを手結びした場合の引張り強度は５４０ｇであった。
上記のストランドを結合部が長手方向に沿ってずれた位
置となるよう１０本、引揃えてロービングとした。結合
部の位置のずれの平均値は５００ｍである。このロービ
ングに液状の不飽和ポリエステテル樹脂をロービングに
対し２００ｗｔ％含浸せしめたが含浸は均一に行なわれ
た。又このロービングをスプレーガンに送って切断した
がロービングがガイド或はガンに引掛かることはなかっ
た。これに対し従来の方法で得られたロービングでは１
５〜２５回の引掛りが生じた。
【００１１】
【発明の効果】本発明の方法により得られたロービング
は、引張り強度も大きく、樹脂の含浸も均一に行なわれ
る。又、このロービングは、樹脂の含浸も均一であり、
ロービングを引出して使用する際の引掛り等のトラブル
もなく、ロービングを切断する際の散りも良好である。
又本発明のロービングを使用することにより品質の良好
なクロスを得ることができる。本発明によるときはこの
ような高性能のロービングを工業的に容易に製造でき
る。
は、引張り強度も大きく、樹脂の含浸も均一に行なわれ
る。又、このロービングは、樹脂の含浸も均一であり、
ロービングを引出して使用する際の引掛り等のトラブル
もなく、ロービングを切断する際の散りも良好である。
又本発明のロービングを使用することにより品質の良好
なクロスを得ることができる。本発明によるときはこの
ような高性能のロービングを工業的に容易に製造でき
る。
【００１２】
【図１】本発明の方法を説明するための斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の方法によって得られるガラス繊維束の
結合部の構造を示す斜視図である。
結合部の構造を示す斜視図である。
１ ガラス繊維束 ２ ガラス繊維束 ３ スリット ４ 円形通路 ５ 空気吹込孔 ６ 固定具 ７ 結合部 ８ ガラス繊維束連結体 ９ 中央部
Claims (6)
- 【請求項１】 二本のガラス繊維束の端部を重ね合わ
せ、ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を有
する通路に挿入し、該通路にこれと直交する空気吹込口
から圧縮空気を吹込んで上記ガラス繊維束の端部を開繊
し、ガラス繊維束を構成するガラス繊維同志を混り合わ
せて結合し、上記工程で得られたガラス繊維束連結体を
複数本、結合部が長手方向に沿ってずれた位置になるよ
う引揃えることを特徴とするロービングの製造方法。 - 【請求項２】 ガラス繊維束は５〜２０μのガラス繊維
５０〜４，０００本よりなるストランドである請求項１
記載のロービングの製造方法。 - 【請求項３】 ストランド連結体の引揃え本数は、３〜
６０本である請求項２記載のロービングの製造方法。 - 【請求項４】 通路の断面積はガラス繊維束の断面責の
１０〜５００倍である請求項１，２又は３記載のロービ
ングの製造方法。 - 【請求項５】 圧縮空気の圧力は３〜７Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
である請求項１，２，３又は４記載のロービングの製造
方法。 - 【請求項６】 通路の両端に設けた固定具でガラス繊維
束を軽く固定しながら開繊する請求項２，３，４，５又
は６記載のロービングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24896992A JPH05239729A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ロービングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24896992A JPH05239729A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ロービングの製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370888A Division JPH0268322A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ロービング並びにロービングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239729A true JPH05239729A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=17186085
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24896992A Pending JPH05239729A (ja) | 1992-08-26 | 1992-08-26 | ロービングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239729A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001064569A3 (en) * | 2000-03-02 | 2002-07-25 | Owens Corning Fiberglass Corp | A package of strand and a method and apparatus for manufacturing the same |
| EP1712506A1 (en) * | 2000-03-02 | 2006-10-18 | Owens Corning | A package of strand and a method and apparatus for manufacturing the same |
| WO2022018364A1 (fr) | 2020-07-23 | 2022-01-27 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede et dispositif de raboutage des fibres textiles multifilamentaires |
| EP3553009B1 (en) * | 2018-04-12 | 2022-03-30 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
| EP3553008B1 (en) * | 2018-04-12 | 2023-03-29 | TMT Machinery, Inc. | Synthetic yarn splicer |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5781068A (en) * | 1980-09-26 | 1982-05-20 | Murata Mach Ltd | Spun-yarn ending apparatus |
| JPS6015370A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-26 | Nippon Glass Seni Kk | ガラス繊維ロ−ビングの連結方法 |
-
1992
- 1992-08-26 JP JP24896992A patent/JPH05239729A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| FR3112762A1 (fr) | 2020-07-23 | 2022-01-28 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Procede et dispositif de raboutage des fibres textiles multifilamentaires |
| US12240185B2 (en) | 2020-07-23 | 2025-03-04 | Compagnie Generale Des Etablissements Michelin | Method and device for splicing multifilament textile fibers |
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