JPH0640668A - ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法 - Google Patents
ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法Info
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- JPH0640668A JPH0640668A JP12295791A JP12295791A JPH0640668A JP H0640668 A JPH0640668 A JP H0640668A JP 12295791 A JP12295791 A JP 12295791A JP 12295791 A JP12295791 A JP 12295791A JP H0640668 A JPH0640668 A JP H0640668A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- fiber bundle
- fiber bundles
- fibers
- passage
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H69/00—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device
- B65H69/06—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing
- B65H69/061—Methods of, or devices for, interconnecting successive lengths of material; Knot-tying devices ;Control of the correct working of the interconnecting device by splicing using pneumatic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
- B65H2701/312—Fibreglass strands
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
［目的］ ガラス繊維束の結合部の強度を大とし、樹脂
の含浸を均一ならしめ、切断時の散りを良好ならしめ
る。 ［構成］ 二本のガラス繊維束の端部が夫々ほぼ単繊維
に開繊され、この開繊された二つのガラス繊維束の繊維
同志が混り合って結合部が形成され、この結合部の中央
部には撚りが与えられておらず、中央部の両側の結合部
には逆方向の撚りが与えられている結合部でガラス繊維
束を連結する。
の含浸を均一ならしめ、切断時の散りを良好ならしめ
る。 ［構成］ 二本のガラス繊維束の端部が夫々ほぼ単繊維
に開繊され、この開繊された二つのガラス繊維束の繊維
同志が混り合って結合部が形成され、この結合部の中央
部には撚りが与えられておらず、中央部の両側の結合部
には逆方向の撚りが与えられている結合部でガラス繊維
束を連結する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス繊維束並びにそ
の連結方法に関する。
の連結方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ガラス繊維束は、ブッシングから引出し
たガラス繊維に集束剤を付与して集束し、回転するマン
ドレルに嵌挿させた紙管に巻取ることによって製造さ
れ、加熱乾燥炉（ＣＤＯ）中で所定時間乾燥した後使用
される。巻取られたガラス繊維束（ストランド）は、ケ
ーキと呼ばれ、ケーキから引出されたストランドは連続
的に次の工程へ送られて使用されることが多い。例え
ば、多数のケーキから夫々ストランドを引出し、これら
のストランドを引揃えてロービングとし、このロービン
グを円筒状に巻取る。この際、一つのケーキＡが使用し
盡された後、或はストランドが切断した際、このケーキ
Ａのストランドの終端と次のケーキＡ´との終端とを接
続固定し、ストランドを連続的に供給する。
たガラス繊維に集束剤を付与して集束し、回転するマン
ドレルに嵌挿させた紙管に巻取ることによって製造さ
れ、加熱乾燥炉（ＣＤＯ）中で所定時間乾燥した後使用
される。巻取られたガラス繊維束（ストランド）は、ケ
ーキと呼ばれ、ケーキから引出されたストランドは連続
的に次の工程へ送られて使用されることが多い。例え
ば、多数のケーキから夫々ストランドを引出し、これら
のストランドを引揃えてロービングとし、このロービン
グを円筒状に巻取る。この際、一つのケーキＡが使用し
盡された後、或はストランドが切断した際、このケーキ
Ａのストランドの終端と次のケーキＡ´との終端とを接
続固定し、ストランドを連続的に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】二本のストランドを接
続固定するため、これらを結び合わせ、或は接着剤で接
着することも行われているが、このような方法で得られ
たロービングを使用してＦＲＰを製造すると、これらの
接続部（結合部）がガイドに引掛ったり接続部に相当す
る箇所のＦＲＰにふくれを生じたり、樹脂の含浸不良を
生じたり、或は接続箇所の固定が不充分となり、接続部
が外れたり、接続部の強度が不充分となり易い難点があ
る。上述したケーキＡ´の先端を、空気流を利用してロ
ービングに巻付ける方法（実開昭６０−１３９３５号公
報参照）も提案されているが、この方法によるときは、
Ａ以外のケーキから引出されたストランドで構成されれ
るロービングをケーキＡ´から引出されたストランドで
巻き締めることにより、ケーキＡ´から引出されたスト
ランドが固定される。従って、この方法によるときは、
ロービングに巻き付いたストランドがロービング中に点
在することとなり、この部分がほぐれて、このロービン
グを使用して得られたクロスの表面に露出したり、次の
工程でロービングをカッターで切断し、エアーで吹付け
て使用する際、散りが充分でないというような難点が生
ずる。又、二本の撚糸端を重ね合わせ、糸継ぎ装置に送
り、圧力空気の作用により糸端を解繊し、この解繊した
糸の末端を相手方の糸に絡み付かせる方法も提案されて
いる。（特開昭５１−１９８４３号公報、特開昭５７−
１６０８７０号公報参照） この方法は、有機繊維のヤーンには有効な方法ではある
が、この方法をガラス繊維束の結合に使用するとガラス
繊維は硬く、滑り易いため、絡み付いた繊維が破断し易
く、充分な結合強度が得難い難点があり、この傾向はガ
ラス繊維直径が大となる程大きくなり、５μ以上のガラ
ス繊維の場合、充分な結合強度が得難い。本発明は、こ
のような従来技術の難点を解消することを目的としてい
る。
続固定するため、これらを結び合わせ、或は接着剤で接
着することも行われているが、このような方法で得られ
たロービングを使用してＦＲＰを製造すると、これらの
接続部（結合部）がガイドに引掛ったり接続部に相当す
る箇所のＦＲＰにふくれを生じたり、樹脂の含浸不良を
生じたり、或は接続箇所の固定が不充分となり、接続部
が外れたり、接続部の強度が不充分となり易い難点があ
る。上述したケーキＡ´の先端を、空気流を利用してロ
ービングに巻付ける方法（実開昭６０−１３９３５号公
報参照）も提案されているが、この方法によるときは、
Ａ以外のケーキから引出されたストランドで構成されれ
るロービングをケーキＡ´から引出されたストランドで
巻き締めることにより、ケーキＡ´から引出されたスト
ランドが固定される。従って、この方法によるときは、
ロービングに巻き付いたストランドがロービング中に点
在することとなり、この部分がほぐれて、このロービン
グを使用して得られたクロスの表面に露出したり、次の
工程でロービングをカッターで切断し、エアーで吹付け
て使用する際、散りが充分でないというような難点が生
ずる。又、二本の撚糸端を重ね合わせ、糸継ぎ装置に送
り、圧力空気の作用により糸端を解繊し、この解繊した
糸の末端を相手方の糸に絡み付かせる方法も提案されて
いる。（特開昭５１−１９８４３号公報、特開昭５７−
１６０８７０号公報参照） この方法は、有機繊維のヤーンには有効な方法ではある
が、この方法をガラス繊維束の結合に使用するとガラス
繊維は硬く、滑り易いため、絡み付いた繊維が破断し易
く、充分な結合強度が得難い難点があり、この傾向はガ
ラス繊維直径が大となる程大きくなり、５μ以上のガラ
ス繊維の場合、充分な結合強度が得難い。本発明は、こ
のような従来技術の難点を解消することを目的としてい
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明においては、二本のガラス繊維束の端部が夫々
ほぼ単繊維に開繊し、この開繊された二つのガラス繊維
束の繊維同志を混り合わせ結合部を形成し、且つこの結
合部の中央部には撚りを与えず、中央部の両側の結合部
には逆方向の撚りが与えた結合部でガラス繊維束を連結
し、又ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を
有する通路に、二本のガラス繊維束を、その各々の末端
が上記通路から突出するような充分長さに亘って重ね合
わせて挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス
繊維束とを固定具で拘束し、該通路にこれと直交する空
気吹込口から圧縮空気を吹込んで上記二本のガラス繊維
束を開繊してその端部を混り合わせて結合する。
の本発明においては、二本のガラス繊維束の端部が夫々
ほぼ単繊維に開繊し、この開繊された二つのガラス繊維
束の繊維同志を混り合わせ結合部を形成し、且つこの結
合部の中央部には撚りを与えず、中央部の両側の結合部
には逆方向の撚りが与えた結合部でガラス繊維束を連結
し、又ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を
有する通路に、二本のガラス繊維束を、その各々の末端
が上記通路から突出するような充分長さに亘って重ね合
わせて挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス
繊維束とを固定具で拘束し、該通路にこれと直交する空
気吹込口から圧縮空気を吹込んで上記二本のガラス繊維
束を開繊してその端部を混り合わせて結合する。
【０００５】次に、本発明を添付図面に就いて更に具体
的に説明する。ガラス繊維束（ストランド）としては、
太さ５〜２０μ、好ましくは９〜１３μのガラス繊維に
集束剤を附与し、５０〜４，０００本、好ましくは１０
０〜４００本集束したものが好適に使用できる。集束剤
の種類に特に限定はないが、ポリ酢酸ビニル、ポリウレ
タン、エポキシ等の皮膜形成剤を０．０２〜９ｗｔ％、
好ましくは０．０５〜４．５ｗｔ％、ビニシラン、アク
リルシラン、ボラン等のカップリング剤を０．００１〜
１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜０．５ｗｔ％、テト
ラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物等の潤滑
剤を０．００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜
０．５ｗｔ％含むものが適当であり、又集束剤の付与量
は、ガラス繊維に対し、固型分として０．０１〜１０ｗ
ｔ％、好ましくは０．１〜５ｗｔ％とするのが望まし
い。
的に説明する。ガラス繊維束（ストランド）としては、
太さ５〜２０μ、好ましくは９〜１３μのガラス繊維に
集束剤を附与し、５０〜４，０００本、好ましくは１０
０〜４００本集束したものが好適に使用できる。集束剤
の種類に特に限定はないが、ポリ酢酸ビニル、ポリウレ
タン、エポキシ等の皮膜形成剤を０．０２〜９ｗｔ％、
好ましくは０．０５〜４．５ｗｔ％、ビニシラン、アク
リルシラン、ボラン等のカップリング剤を０．００１〜
１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜０．５ｗｔ％、テト
ラエチレンペンタミンとステアリン酸の縮合物等の潤滑
剤を０．００１〜１ｗｔ％、好ましくは０．００５〜
０．５ｗｔ％含むものが適当であり、又集束剤の付与量
は、ガラス繊維に対し、固型分として０．０１〜１０ｗ
ｔ％、好ましくは０．１〜５ｗｔ％とするのが望まし
い。
【０００６】図１は本発明の結合部の構造を示す斜視図
である。ガラス繊維束１，２の端部は、ほぼ単繊維状に
開繊され、この開繊された繊維同志が混り合って結合部
３が形成されている。この結合部３の中央部４には撚り
が与えられておらず、中央部の両側の結合部には互いに
逆方向の撚り（図において左側には左撚り、右側には右
撚り）が与えられている。このようなガラス繊維束の結
合部は、図２に示すような、ストランドを挿入するため
のスリット５を有する円形断面を有する円形通路６に、
二本のガラス繊維束１，２をその各々の末端が上記通路
から突出するよう充分な長さに亘って端部を重ね合わせ
て挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス繊維
束とを固定具８で固定し、円形通路６に直角に該通路に
開孔する空気吹込み孔７から、３〜７Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程
度の圧縮空気を吹込むことによって得ることができる
る。
である。ガラス繊維束１，２の端部は、ほぼ単繊維状に
開繊され、この開繊された繊維同志が混り合って結合部
３が形成されている。この結合部３の中央部４には撚り
が与えられておらず、中央部の両側の結合部には互いに
逆方向の撚り（図において左側には左撚り、右側には右
撚り）が与えられている。このようなガラス繊維束の結
合部は、図２に示すような、ストランドを挿入するため
のスリット５を有する円形断面を有する円形通路６に、
二本のガラス繊維束１，２をその各々の末端が上記通路
から突出するよう充分な長さに亘って端部を重ね合わせ
て挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス繊維
束とを固定具８で固定し、円形通路６に直角に該通路に
開孔する空気吹込み孔７から、３〜７Ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程
度の圧縮空気を吹込むことによって得ることができる
る。
【０００７】なお、この際、円形通路の断面積をガラス
繊維束断面積のほぼ１０〜５００倍程度とし、又ガラス
繊維束が自由に撚れないようガラス繊維束を通路両端に
設けた固定具８，８を用いて軽く拘束するのが適当であ
る。なお、結合部の長さは０．５〜１０ｃｍ望ましくは
１〜３ｃｍとするのが適当である。円形通路６に流入し
た圧縮空気は、該通路に沿って流れ、その両端から流出
するが、この空気の流れによりガラス繊維束は、これを
構成するガラス繊維に開繊されてまざり合い、撚りが与
えられる。
繊維束断面積のほぼ１０〜５００倍程度とし、又ガラス
繊維束が自由に撚れないようガラス繊維束を通路両端に
設けた固定具８，８を用いて軽く拘束するのが適当であ
る。なお、結合部の長さは０．５〜１０ｃｍ望ましくは
１〜３ｃｍとするのが適当である。円形通路６に流入し
た圧縮空気は、該通路に沿って流れ、その両端から流出
するが、この空気の流れによりガラス繊維束は、これを
構成するガラス繊維に開繊されてまざり合い、撚りが与
えられる。
【０００８】
【作用】二本のガラス繊維束の端部が夫々ほぼ単繊維に
開繊し、この開繊された二つのガラス繊維束の繊維同志
を混り合わせた結合部を形成し、この結合部の中央部に
は撚りを与えず、中央部の両側の結合部には逆方向の撚
りを与えられた結合部で、二本のガラス繊維束の端部を
強固に結合し、且つ樹脂の含浸を良好ならしめる。又、
ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を有する
通路に、二本のガラス繊維束を、その各々の末端が上記
通路から突出するような充分な長さに亘って重ね合わせ
て挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス繊維
束とを固定具で拘束し、該通路にこれと直交する空気吹
込口から圧縮空気を吹込んで上記二本のガラス繊維束の
端部を開繊して混り合わせて結合することにより、二本
のガラス繊維束を充分な強度を持って連結し、しかも、
結合部の樹脂の含浸性を良好ならしめる。
開繊し、この開繊された二つのガラス繊維束の繊維同志
を混り合わせた結合部を形成し、この結合部の中央部に
は撚りを与えず、中央部の両側の結合部には逆方向の撚
りを与えられた結合部で、二本のガラス繊維束の端部を
強固に結合し、且つ樹脂の含浸を良好ならしめる。又、
ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円形断面を有する
通路に、二本のガラス繊維束を、その各々の末端が上記
通路から突出するような充分な長さに亘って重ね合わせ
て挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他のガラス繊維
束とを固定具で拘束し、該通路にこれと直交する空気吹
込口から圧縮空気を吹込んで上記二本のガラス繊維束の
端部を開繊して混り合わせて結合することにより、二本
のガラス繊維束を充分な強度を持って連結し、しかも、
結合部の樹脂の含浸性を良好ならしめる。
【０００９】
【実施例】直径１０μのガラス繊維にエポキシ系集束剤
を固型分として０．５ｗｔ％附与し、４，０００本集束
してガラス繊維束とした。このガラス繊維束の端部を７
ｃｍ重ね合わせ、図２，３に示すような通路（長さ５ｃ
ｍ、直径１０ｍｍ）に各々の末端が通路から突出するよ
うに挿入し、両端を固定具８で軽く押さえて、６Ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇの圧縮空気を吹き込むことにより、このガラス
繊維束を２本図１に示すような結合部を形成させて連結
した。結合部の諸元は次の通りである。 中央部の長さ 約２０ｍｍ 中央部の両端の撚りを与えた 部分の長さ 各約１０ｍｍ 撚りの回数 ４回 このガラス繊維束の結合部の引張り強度（１０個の平均
値）は１，４００ｇであった。これに対し、ガラス繊維
束を手結びした場合の引張り強度は５４０ｇであった。
このガラス繊維束に液状の不飽和ポリエステル樹脂を、
ガラス繊維束に対し２００ｗｔ％含浸せしめたが、含浸
は均一に行われた。又、このガラス繊維束をスプレーガ
ンに送って切断したが、ガラス繊維束がガイド或はガン
に引掛ることはなかった。これに対し従来の方法で得ら
れたガラス繊維束では１５〜２５回の引掛りが生じた。
を固型分として０．５ｗｔ％附与し、４，０００本集束
してガラス繊維束とした。このガラス繊維束の端部を７
ｃｍ重ね合わせ、図２，３に示すような通路（長さ５ｃ
ｍ、直径１０ｍｍ）に各々の末端が通路から突出するよ
うに挿入し、両端を固定具８で軽く押さえて、６Ｋｇ／
ｃｍ2 Ｇの圧縮空気を吹き込むことにより、このガラス
繊維束を２本図１に示すような結合部を形成させて連結
した。結合部の諸元は次の通りである。 中央部の長さ 約２０ｍｍ 中央部の両端の撚りを与えた 部分の長さ 各約１０ｍｍ 撚りの回数 ４回 このガラス繊維束の結合部の引張り強度（１０個の平均
値）は１，４００ｇであった。これに対し、ガラス繊維
束を手結びした場合の引張り強度は５４０ｇであった。
このガラス繊維束に液状の不飽和ポリエステル樹脂を、
ガラス繊維束に対し２００ｗｔ％含浸せしめたが、含浸
は均一に行われた。又、このガラス繊維束をスプレーガ
ンに送って切断したが、ガラス繊維束がガイド或はガン
に引掛ることはなかった。これに対し従来の方法で得ら
れたガラス繊維束では１５〜２５回の引掛りが生じた。
【００１０】
【発明の効果】本発明の結合部は、引張り強度も大き
く、樹脂の含浸も均一に行なわれる。本発明のガラス繊
維束は、樹脂の含浸も均一であり、ガラス繊維束をを引
出して使用する際の引掛り等のトラブルもなく、ガラス
繊維束を切断する際の散りも良好である。又、本発明の
ガラス繊維束を使用することにより品質の良好なクロス
を得ることができる。
く、樹脂の含浸も均一に行なわれる。本発明のガラス繊
維束は、樹脂の含浸も均一であり、ガラス繊維束をを引
出して使用する際の引掛り等のトラブルもなく、ガラス
繊維束を切断する際の散りも良好である。又、本発明の
ガラス繊維束を使用することにより品質の良好なクロス
を得ることができる。
【００１１】
【図１】本発明に係るガラス繊維束の結合部の斜視図で
ある。
ある。
【図２】本発明の結合部を得るのに使用される方法を説
明するための斜視図である。
明するための斜視図である。
【図３】図２に示す装置のＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であ
る。
る。
１ ガラス繊維束 ２ ガラス繊維束 ３ 結合部 ４ 中央部 ５ スリット ６ 円形通路 ７ 空気吹込孔 ８ 固定具
Claims (2)
- 【請求項１】 二本のガラス繊維束の端部が夫々ほぼ単
繊維に開繊され、この開繊された二つのガラス繊維束の
繊維同志が混じり合って結合部が形成され、この結合部
の中央部には撚りが与えられておらず、中央部の両側の
結合部には逆方向の撚りが与えられている結合部で連結
されたことを特徴とするガラス繊維束。 - 【請求項２】 ガラス繊維束挿入用スリットを備えた円
形断面を有する通路に、二本のガラス繊維束を、その各
々の末端が上記通路から突出するような充分長さに亘っ
て重ね合わせて挿入し、一方のガラス繊維束の末端と他
のガラス繊維束とを固定具で拘束し、該通路にこれと直
交する空気吹込口から圧縮空気を吹込んで上記二本のガ
ラス繊維束を開繊してその端部を混り合わせて結合する
ことを特徴とするガラス繊維束の連結方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295791A JPH0640668A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12295791A JPH0640668A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21370888A Division JPH0268322A (ja) | 1988-08-30 | 1988-08-30 | ロービング並びにロービングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640668A true JPH0640668A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=14848817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12295791A Pending JPH0640668A (ja) | 1991-04-26 | 1991-04-26 | ガラス繊維束並びにガラス繊維束の連結方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640668A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016222431A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 日本電気硝子株式会社 | ガラス繊維集束体およびその製造方法 |
| JP6390822B1 (ja) * | 2017-12-11 | 2018-09-19 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維糸連結体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5225139A (en) * | 1975-08-18 | 1977-02-24 | Kanebo Ltd | Method of conveying bobbins of textile machine |
| JPS5621709A (en) * | 1979-08-01 | 1981-02-28 | Fuji Seiki Seizosho:Kk | Horizontal multispindle drilling machine with exchangeable cluster plate body |
| JPS57102473A (en) * | 1980-12-13 | 1982-06-25 | Murata Mach Ltd | Method of preventing abnormal yarn connection on yarn winder |
-
1991
- 1991-04-26 JP JP12295791A patent/JPH0640668A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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| WO2019116432A1 (ja) * | 2017-12-11 | 2019-06-20 | 日東紡績株式会社 | ガラス繊維糸連結体 |
| KR20190086030A (ko) * | 2017-12-11 | 2019-07-19 | 니토 보세키 가부시기가이샤 | 유리 섬유사 연결체 |
| US10900146B2 (en) | 2017-12-11 | 2021-01-26 | Nitto Boseki Co., Ltd. | Glass-fiber-yarn connected body |
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