JPH05239765A - プリプレグ用ガラス織物の製造方法 - Google Patents
プリプレグ用ガラス織物の製造方法Info
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- JPH05239765A JPH05239765A JP4073575A JP7357592A JPH05239765A JP H05239765 A JPH05239765 A JP H05239765A JP 4073575 A JP4073575 A JP 4073575A JP 7357592 A JP7357592 A JP 7357592A JP H05239765 A JPH05239765 A JP H05239765A
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- fabric
- ears
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- prepreg
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耳部がほつれないものであって、且つロール
巻きをした場合に耳部付近にシワや布目曲りを生ずるこ
とのないプリプレグ用ガラス織物の製造方法を提供す
る。 【構成】 ガラス織物を製織するに際し、耳部の経糸
（２）として織地部の経糸（４）と同一番手で且つ糊剤
付着量が１／２以下のものを使用する。耳部（１）の厚
さが織地部（２）の厚さよりも薄い織物となす。耳部に
ほつれ防止剤（６）を塗布して、耳部（１）と織地部
（２）とが略同じ厚さとする。
巻きをした場合に耳部付近にシワや布目曲りを生ずるこ
とのないプリプレグ用ガラス織物の製造方法を提供す
る。 【構成】 ガラス織物を製織するに際し、耳部の経糸
（２）として織地部の経糸（４）と同一番手で且つ糊剤
付着量が１／２以下のものを使用する。耳部（１）の厚
さが織地部（２）の厚さよりも薄い織物となす。耳部に
ほつれ防止剤（６）を塗布して、耳部（１）と織地部
（２）とが略同じ厚さとする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプリプレグ用ガラス織物
に係り、更に詳しくは、耳部をほつれ止めする際、その
耳部が織地部よりも耳高にならないプリプレグ用ガラス
織物に関する。
に係り、更に詳しくは、耳部をほつれ止めする際、その
耳部が織地部よりも耳高にならないプリプレグ用ガラス
織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】プリプレグ用ガラス織物の耳部のほつれ
止めをしたものとしては、織地部と同じ構成である耳部
にほつれ防止剤を塗布し、乾燥後その耳部の外端を切除
する方法（特開昭５２−３４０９４号公報）が知られて
いる。
止めをしたものとしては、織地部と同じ構成である耳部
にほつれ防止剤を塗布し、乾燥後その耳部の外端を切除
する方法（特開昭５２−３４０９４号公報）が知られて
いる。
【０００３】しかしこの方法で得られる長尺のガラス織
物をロール巻きにすると、耳部が織地部よりも肉厚のた
め、捲回量が多くなればなる程耳高となり、耳部近くで
の織地部の緯糸に目曲りが発生し、品質が低下するとい
った欠点があった。
物をロール巻きにすると、耳部が織地部よりも肉厚のた
め、捲回量が多くなればなる程耳高となり、耳部近くで
の織地部の緯糸に目曲りが発生し、品質が低下するとい
った欠点があった。
【０００４】更に、上述の如きガラス織物から得られた
プリプレグは、所望の長さに切断し積み重ねた時に耳高
のため、その中程が湾曲し、自動機械による搬送の際、
トラブルを発生し易いという欠点があった。
プリプレグは、所望の長さに切断し積み重ねた時に耳高
のため、その中程が湾曲し、自動機械による搬送の際、
トラブルを発生し易いという欠点があった。
【０００５】一方、ほつれ防止剤の塗布量をロール巻き
したときに耳高を生じない程度にまで減少すれば、ほつ
れ防止効果が不十分となり、織物をロール巻きした際や
織物に樹脂を含浸し乾燥する際に、切断端部の経糸にほ
つれが発生し、この部分がロールに絡まったり、あるい
はプリプレグ中に混入したりする不具合を生じていた。
したときに耳高を生じない程度にまで減少すれば、ほつ
れ防止効果が不十分となり、織物をロール巻きした際や
織物に樹脂を含浸し乾燥する際に、切断端部の経糸にほ
つれが発生し、この部分がロールに絡まったり、あるい
はプリプレグ中に混入したりする不具合を生じていた。
【０００６】かかる欠点を改善したものとしては、両側
の耳部の経糸を織地部経糸よりも細い経糸を使用し、且
つ織地部よりも経糸密度を高くして耳部が織地部より薄
いガラス織物を製織し、この薄い耳部にほつれ防止剤を
耳部が織地部と略同厚になるように塗布せしめたプリン
ト配線基板用ガラス織物（特開昭６１−１８８９９２号
公報）が公知である。
の耳部の経糸を織地部経糸よりも細い経糸を使用し、且
つ織地部よりも経糸密度を高くして耳部が織地部より薄
いガラス織物を製織し、この薄い耳部にほつれ防止剤を
耳部が織地部と略同厚になるように塗布せしめたプリン
ト配線基板用ガラス織物（特開昭６１−１８８９９２号
公報）が公知である。
【０００７】しかしながら上記織物は、ロール巻きとし
た際に、耳部経糸と織地部経糸との番手違いによりテン
ションバランスが異なることになる。このため、各加工
工程において耳部近くでのシワや布目曲り等が生じ易い
という問題点があった。
た際に、耳部経糸と織地部経糸との番手違いによりテン
ションバランスが異なることになる。このため、各加工
工程において耳部近くでのシワや布目曲り等が生じ易い
という問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、鋭意研
究した結果、耳部の経糸に織地部の経糸よりも糊剤の付
着量の少ないものを用いて製織することにより、織地部
よりも薄い耳部を有する織物が得られ、上述の問題点が
解消できることを見出したものである。
究した結果、耳部の経糸に織地部の経糸よりも糊剤の付
着量の少ないものを用いて製織することにより、織地部
よりも薄い耳部を有する織物が得られ、上述の問題点が
解消できることを見出したものである。
【０００９】本発明の目的は、耳部のほつれ止めをした
ものであって、その耳部が織地部より耳高にならず、ロ
ール巻きをしても耳部近くにシワや布目曲りを生ずるこ
とのないプリプレグ用ガラス織物の製造方法を提供する
にある。
ものであって、その耳部が織地部より耳高にならず、ロ
ール巻きをしても耳部近くにシワや布目曲りを生ずるこ
とのないプリプレグ用ガラス織物の製造方法を提供する
にある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的は、ガラス織物
を製織するに際し、両側の耳部の経糸として、織地部の
経糸と同一番手で且つ糊剤の付着量が織地部の経糸への
付着量の１／２以下としたガラス繊維を用いて製織して
耳部を織地部よりも薄い織組織に構成し、該耳部にほつ
れ防止剤を耳部と織地部とが略同厚となるよう施与する
ことを特徴とするプリプレグ用ガラス織物の製造方法に
よって達成される。
を製織するに際し、両側の耳部の経糸として、織地部の
経糸と同一番手で且つ糊剤の付着量が織地部の経糸への
付着量の１／２以下としたガラス繊維を用いて製織して
耳部を織地部よりも薄い織組織に構成し、該耳部にほつ
れ防止剤を耳部と織地部とが略同厚となるよう施与する
ことを特徴とするプリプレグ用ガラス織物の製造方法に
よって達成される。
【００１１】本発明に使用される耳部の経糸と織地部の
経糸とは同じ番手のガラス繊維である。本発明の肝要
は、耳部の経糸として、織地部に使用する経糸よりも糊
剤の付着量の少ないガラス繊維を使用して製織すること
により、得られる織物の耳部の厚さを織地部の厚さより
も薄くした点にある。
経糸とは同じ番手のガラス繊維である。本発明の肝要
は、耳部の経糸として、織地部に使用する経糸よりも糊
剤の付着量の少ないガラス繊維を使用して製織すること
により、得られる織物の耳部の厚さを織地部の厚さより
も薄くした点にある。
【００１２】一般に無杼織機で製織する際は、高速で振
動するリードとの摩擦によって発生する毛羽立ちを防ぐ
ため、経糸にポリビニルアルコール，澱粉等からなる糊
剤をガラス繊維重量に対し例えば２〜４重量％施与する
必要がある。ガラス繊維においては、糊剤の付着量が多
い程経糸の断面形状は円形に近くなり、糊剤の付着量が
少ない程経糸の断面形状はより偏平な楕円形となる。
動するリードとの摩擦によって発生する毛羽立ちを防ぐ
ため、経糸にポリビニルアルコール，澱粉等からなる糊
剤をガラス繊維重量に対し例えば２〜４重量％施与する
必要がある。ガラス繊維においては、糊剤の付着量が多
い程経糸の断面形状は円形に近くなり、糊剤の付着量が
少ない程経糸の断面形状はより偏平な楕円形となる。
【００１３】即ち、本発明の方法においては、耳部の経
糸は織地部の経糸よりも糊剤の付着量が少ないため、耳
部の経糸の断面形状は織地部の経糸の断面形状に比べよ
り偏平な楕円状となる。従って、上述の如き構成とした
ガラス織物は、耳部が必ず織地部よりも薄くなるのであ
る。
糸は織地部の経糸よりも糊剤の付着量が少ないため、耳
部の経糸の断面形状は織地部の経糸の断面形状に比べよ
り偏平な楕円状となる。従って、上述の如き構成とした
ガラス織物は、耳部が必ず織地部よりも薄くなるのであ
る。
【００１４】この薄くなった耳部にほつれ防止剤を塗布
するから、耳部が織地部より肉厚になることがなく、か
かるガラス織物をロール巻きにした場合、耳高によるシ
ワや布目曲りを生ずるといったことがない。
するから、耳部が織地部より肉厚になることがなく、か
かるガラス織物をロール巻きにした場合、耳高によるシ
ワや布目曲りを生ずるといったことがない。
【００１５】本発明において、耳部の経糸は織地部の経
糸と同一番手で且つ同一密度となるよう構成されてい
る。従って、耳部の経糸と織地部の経糸のテンションバ
ランスが極めて良好なため、ロール巻きをした後の加工
工程においても、これを原因とする耳部近くでのシワや
布目曲りが発生することがないのである。
糸と同一番手で且つ同一密度となるよう構成されてい
る。従って、耳部の経糸と織地部の経糸のテンションバ
ランスが極めて良好なため、ロール巻きをした後の加工
工程においても、これを原因とする耳部近くでのシワや
布目曲りが発生することがないのである。
【００１６】本発明に用いるほつれ防止剤とは、織物を
切断した場合にその切り口のほつれを防止するようなも
のであって、プリプレグ時にワニス中に含まれる溶剤に
殆ど溶解せず、また含浸織物の乾燥温度において軟化し
ない接着剤であればよい。
切断した場合にその切り口のほつれを防止するようなも
のであって、プリプレグ時にワニス中に含まれる溶剤に
殆ど溶解せず、また含浸織物の乾燥温度において軟化し
ない接着剤であればよい。
【００１７】ほつれ防止剤の塗布は、上記耳部の切断前
でも切断後でもよく、塗布方法は溶液型塗布またはホッ
トメルト型塗布等適宜都合の良い方法で行えばよい（図
１中二点鎖線が切断位置である。）。
でも切断後でもよく、塗布方法は溶液型塗布またはホッ
トメルト型塗布等適宜都合の良い方法で行えばよい（図
１中二点鎖線が切断位置である。）。
【００１８】ほつれ防止剤の塗布量は、織地部よりも厚
さの薄い耳部に対し実用上充分なほつれ防止効果を奏す
る量であって、且つほつれ防止剤を塗布した耳部の厚さ
を織地部の厚さと実質的に同一厚さとなるような量であ
る。
さの薄い耳部に対し実用上充分なほつれ防止効果を奏す
る量であって、且つほつれ防止剤を塗布した耳部の厚さ
を織地部の厚さと実質的に同一厚さとなるような量であ
る。
【００１９】本発明においては、製織後のガラス繊維織
物に対し、ほつれ防止剤を塗布する前に、予めヒートク
リーニング等によって脱糊剤処理をするのが好ましく、
更にシランカップリング剤等による表面処理を施すのが
好適である。かかる処理を施した後も、耳部が織地部よ
りも厚さの薄い織組織であることに変わりはない。図１
は、本発明の方法によって得られたプリプレグ用ガラス
織物の一実施例を示す要部の拡大断面説明図である。
物に対し、ほつれ防止剤を塗布する前に、予めヒートク
リーニング等によって脱糊剤処理をするのが好ましく、
更にシランカップリング剤等による表面処理を施すのが
好適である。かかる処理を施した後も、耳部が織地部よ
りも厚さの薄い織組織であることに変わりはない。図１
は、本発明の方法によって得られたプリプレグ用ガラス
織物の一実施例を示す要部の拡大断面説明図である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００２１】実施例 プリプレグ用ガラス織物を以下の方法で製織した。整経
機で織地部用の経糸にＥＣＧ７５−１／０ １．０Ｚヤ
ーン（ＥはＥガラス、Ｃは長繊維、Ｇは番手、Ｚは撚方
向である）を２２１２本ワープビームに巻き取った。
機で織地部用の経糸にＥＣＧ７５−１／０ １．０Ｚヤ
ーン（ＥはＥガラス、Ｃは長繊維、Ｇは番手、Ｚは撚方
向である）を２２１２本ワープビームに巻き取った。
【００２２】このワープビームを糊付機に仕掛け、２２
１２本のガラス繊維のうち、織地部用となる２１７２本
には、糊剤として部分ケン化ポリビニルアルコールの１
０％水溶液を、また耳部用となる４０本には、ポリビニ
ルアルコール２１７ＳＢの２％水溶液を各々塗布し乾燥
した。各々の糊剤付着量は、織地部用経糸が４．０％
で、耳部用経糸が１．０％であった。
１２本のガラス繊維のうち、織地部用となる２１７２本
には、糊剤として部分ケン化ポリビニルアルコールの１
０％水溶液を、また耳部用となる４０本には、ポリビニ
ルアルコール２１７ＳＢの２％水溶液を各々塗布し乾燥
した。各々の糊剤付着量は、織地部用経糸が４．０％
で、耳部用経糸が１．０％であった。
【００２３】これら糊付けされたガラス繊維を経糸とし
て無杼織機に仕掛け、緯糸にＥＣＧ７５−１／０ ０．
７Ｚのヤーンを使用して製織した。上記織物を３６０℃
で６５時間ヒートクリーニングした後、カップリング剤
としてγ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン
の０．１％水溶液で処理し乾燥した。
て無杼織機に仕掛け、緯糸にＥＣＧ７５−１／０ ０．
７Ｚのヤーンを使用して製織した。上記織物を３６０℃
で６５時間ヒートクリーニングした後、カップリング剤
としてγ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシラン
の０．１％水溶液で処理し乾燥した。
【００２４】次に、前記織物の耳部に帯状にほつれ防止
剤としてポリエーテルイミド樹脂を４％塩化メチレン溶
液で塗布し乾燥した。ほつれ防止剤の塗布幅は約８ｍｍ
で樹脂付着量は５％であった。
剤としてポリエーテルイミド樹脂を４％塩化メチレン溶
液で塗布し乾燥した。ほつれ防止剤の塗布幅は約８ｍｍ
で樹脂付着量は５％であった。
【００２５】続いて、ほつれ防止剤塗布帯の中央付近を
スリッターでカットし、本発明のプリプレグ用ガラス織
物を得た。
スリッターでカットし、本発明のプリプレグ用ガラス織
物を得た。
【００２６】得られたプリプレグ用ガラス織物のほつれ
防止効果を見るために、切断した耳部最端部の経糸の引
きはがしテストをしたが、目止め力が強くその糸は切断
した。
防止効果を見るために、切断した耳部最端部の経糸の引
きはがしテストをしたが、目止め力が強くその糸は切断
した。
【００２７】またこの織物を紙管にショアー硬度約８０
で４０００ｍロール巻きしたが、ほつれ及び耳高シワ、
布目曲りなどは全く生じなかった。
で４０００ｍロール巻きしたが、ほつれ及び耳高シワ、
布目曲りなどは全く生じなかった。
【００２８】更に、上記織物にエポキシ樹脂を含浸し、
乾燥して樹脂含量４２％のプリプレグを作製した。
乾燥して樹脂含量４２％のプリプレグを作製した。
【００２９】経糸に糊付けをするに際し、織地部用及び
耳部用共に部分ケン化ポリビニルアルコールの１０％水
溶液を塗布し乾燥する以外は上記実施例と同様にして、
ガラス織物を得た。このガラス織物の経糸の糊剤付着量
は、織地部，耳部共に４．０％であった。
耳部用共に部分ケン化ポリビニルアルコールの１０％水
溶液を塗布し乾燥する以外は上記実施例と同様にして、
ガラス織物を得た。このガラス織物の経糸の糊剤付着量
は、織地部，耳部共に４．０％であった。
【００３０】次に、この織物の耳部に実施例と同様にし
てほつれ防止剤を塗布し、耳部をスリッターでカットし
てプリプレグ用ガラス織物を得た。尚、ほつれ防止剤の
樹脂付着量は５％であった。
てほつれ防止剤を塗布し、耳部をスリッターでカットし
てプリプレグ用ガラス織物を得た。尚、ほつれ防止剤の
樹脂付着量は５％であった。
【００３１】得られたガラス織物を紙管にショアー硬度
８０でロール巻きしたところ、耳高によるシワ及び布目
曲りが発生した。
８０でロール巻きしたところ、耳高によるシワ及び布目
曲りが発生した。
【００３２】上記プリプレグ用ガラス織物にエポキシ樹
脂を含浸し、乾燥して樹脂含量４２％のプリプレグを作
製した。
脂を含浸し、乾燥して樹脂含量４２％のプリプレグを作
製した。
【００３３】以上の実施例と比較例とを対比した結果
は、表１の通りであった。
は、表１の通りであった。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】本発明のプリプレグ用ガラス織物は、耳
部がほつれることなく、また耳部が織地部よりも耳高で
はないため、これをロール巻きした場合に、耳部にシワ
や布目曲りを生ずることはない。また、耳部と織地部の
経糸は、同じ番手のガラス繊維によって構成したため、
経糸の耳部と織地部のテンションバランスが良く、加工
工程においても耳部近くにシワや布目曲り等を生ずるこ
とがない。本発明のプリプレグ用ガラス織物は、例えば
プリント配線基板用に好適である。
部がほつれることなく、また耳部が織地部よりも耳高で
はないため、これをロール巻きした場合に、耳部にシワ
や布目曲りを生ずることはない。また、耳部と織地部の
経糸は、同じ番手のガラス繊維によって構成したため、
経糸の耳部と織地部のテンションバランスが良く、加工
工程においても耳部近くにシワや布目曲り等を生ずるこ
とがない。本発明のプリプレグ用ガラス織物は、例えば
プリント配線基板用に好適である。
【図１】本発明の方法で得られるプリプレグ用ガラス織
物の一実施例を示す要部拡大断面説明図である。
物の一実施例を示す要部拡大断面説明図である。
１ 耳部 ２ 耳部経糸 ３ 織地部 ４ 織地部経糸 ５ 緯糸 ６ ほつれ防止剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/53
Claims (1)
- 【請求項１】 ガラス織物を製織するに際し、両側の耳
部の経糸として、織地部の経糸と同一番手で且つ糊剤の
付着量が織地部の経糸への付着量の１／２以下であるガ
ラス繊維を用いて製織して耳部を織地部よりも薄い織組
織に構成し、該耳部にほつれ防止剤を耳部と織地部とが
略同厚となるよう施与することを特徴とするプリプレグ
用ガラス織物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073575A JPH05239765A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグ用ガラス織物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4073575A JPH05239765A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグ用ガラス織物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05239765A true JPH05239765A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13522228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4073575A Pending JPH05239765A (ja) | 1992-02-24 | 1992-02-24 | プリプレグ用ガラス織物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05239765A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263824A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 石英ガラスクロス |
| JP2013142206A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kazufumi Ogawa | 形態安定化されたアパレル製品の製造方法とそれを用いて製造されたアパレル製品 |
| JP2017115565A (ja) * | 2015-12-27 | 2017-06-29 | 株式会社イーエムエー | クラック防止網状体、塗工体及び塗工工法 |
| JP2017190531A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 信越石英株式会社 | ガラス繊維基材のほつれ防止処理剤 |
-
1992
- 1992-02-24 JP JP4073575A patent/JPH05239765A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009263824A (ja) * | 2008-04-28 | 2009-11-12 | Shinetsu Quartz Prod Co Ltd | 石英ガラスクロス |
| JP2013142206A (ja) * | 2012-01-11 | 2013-07-22 | Kazufumi Ogawa | 形態安定化されたアパレル製品の製造方法とそれを用いて製造されたアパレル製品 |
| JP2017115565A (ja) * | 2015-12-27 | 2017-06-29 | 株式会社イーエムエー | クラック防止網状体、塗工体及び塗工工法 |
| JP2017190531A (ja) * | 2016-04-11 | 2017-10-19 | 信越石英株式会社 | ガラス繊維基材のほつれ防止処理剤 |
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