JPH0571155B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0571155B2 JPH0571155B2 JP60029038A JP2903885A JPH0571155B2 JP H0571155 B2 JPH0571155 B2 JP H0571155B2 JP 60029038 A JP60029038 A JP 60029038A JP 2903885 A JP2903885 A JP 2903885A JP H0571155 B2 JPH0571155 B2 JP H0571155B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fabric
- warp
- printed circuit
- woven
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K1/00—Printed circuits
- H05K1/02—Details
- H05K1/03—Use of materials for the substrate
- H05K1/0313—Organic insulating material
- H05K1/0353—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement
- H05K1/0366—Organic insulating material consisting of two or more materials, e.g. two or more polymers, polymer + filler, + reinforcement reinforced, e.g. by fibres, fabrics
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
この発明は、ガラス織物の耳部をほつれ止めす
る際その耳部が織物地よりも耳高にならないプリ
ント基板用ガラス織物に係るものである。 本発明を添付図面を参照して詳述すると次の通
りである。 無杼織機によりプリント基板用ガラス織物を製
織する際プリント基板用織物の両側の耳部１の経
糸２を織地部経糸３よりも細い経糸を使用し、且
つ織地部４よりも経糸密度を高くして耳部１が織
地部４より薄いガラス織物５を製織し、この薄い
耳部１にほつれ防止剤６を耳部１が織地部４と略
同厚になるように塗布せしめる。 ほつれ防止剤は、プリント基板用の樹脂含浸時
に使用する溶剤に殆ど溶解しない、且つ含浸織物
の乾燥温度において軟化しない接着剤を採用す
る。 ほつれ防止剤の塗布は、上記耳部の切断前でも
切断後でもよく、塗布方法は溶液型塗布またはホ
ツトメルト型塗布等適宜都合の良い方法で行えば
良い。（図中二点鎖線が切断位置である。） ほつれ防止剤の塗布量は、細糸を使用した耳部
にほつれ防止剤をほつれ防止効果が充分に発揮で
きる量とし、且つほつれ防止剤を塗布した耳部の
厚さを織地部の厚さと実質的に同一厚さになるよ
うに樹脂量を選択する。 少し位薄くなることは許容出来るが厚くしな
い。 従来、無杼織機により製織したプリント基板用
ガラス織物には、例えば特開昭52−34094号に記
載されているように織物地部と同一構成である耳
部にほつれ防止剤を塗布し、乾燥後その耳部の外
端を切除してロール巻きする方法が開示されてい
る。 このような方法で製造した長尺のガラス織物を
ロール巻きにすると耳部が織物地よりも肉厚の為
捲回量が多くなればなる程耳高を生じる危険があ
り、耳部近くでシワや織地部の緯糸の目曲がりが
発生し、品質の低下をもたらす欠点があつた。 更に、ほつれ防止剤の塗布量をロール巻き時の
耳高が生じない程度に減ずれば、ほつれ防止効果
が不充分となり、織物のロール巻き時やその織物
に樹脂を含浸、乾燥する時に切断端部の経糸ほつ
れが発生し、ロールにからまつたり、或るいはプ
リプレグ中に混入したりする欠点があつた。 また、この従来の方法で製造したガラス織物に
ほつれ防止効果を充分に発揮できる量のほつれ防
止剤を塗布すると、プリプレグを所望の長さに切
断し積み重ねた時に耳高のためそれの中程が湾曲
し、自動機械による搬送上のトラブルを生じる欠
点があつた。 本発明は、このような欠点を解決したもので、
耳部の経糸は織地部の経糸よりも細く、且つ経糸
密度を高くするから耳部は必ず織物地よりも薄く
なる。 この薄くなつた耳部にほつれ防止剤を塗布する
から在来のように耳部が織地部より肉厚になるこ
とが防止され、所謂耳高による前記したような欠
点が全て是正されることになり、ガラス織物をロ
ール巻きする時、またガラス織物を基材としてプ
リプレグを製造する時のいずれに際しても、ほつ
れ防止の効果を充分に発揮でき且つ耳高による支
障を発生させないプリント基板用ガラス織物とな
る。 その上細い経糸が密に並べられているところに
ほつれ防止剤を塗布すれば太い経糸を並べている
場合よりも接着にあずかる表面積が大きくなるか
らそれだけ接着が良好となり、少ない樹脂量でも
確実にほつれ止め効果が得られることになる。 この為ほつれ止防止剤を塗布した部分を織地部
と同厚にすることも容易となる。 このように織地部と耳部とが同一厚のガラス織
物を使用してプリント基板を製造すればプリント
基板は必ず平らな基板にあるから銅箔を重ねた場
合でもその銅箔にシワが生じて不良品になること
などもなくなる等プリント基板用ガラス織物とし
て秀れた実用性を発揮する。 尚本発明のプリント基板用ガラス織物と、従来
の製品との対比測定表を提示する。 以下、実施例により本発明の具体化の諸態様を
説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。 実施例 プリント基板用ガラス織物を以下の方法で製織
した。 整経機で織地部用の経糸にECG751/0のヤーン
（ＥはＥガラス、Ｃは長繊維、Ｇはモノフイラメ
ントの太さ751/0は番手である）を2172本、耳部
用の経糸にECG1501/0のヤーンを16本使用して
ワープービームに巻き取つた。 このワープービームを無杼織機に仕掛け、緯糸
にECG751/0のヤーンを使用して製織した。上記
織物を350℃で100時間ヒートクリーニングした
後、γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシ
ランの0.1％水溶液で処理乾燥した。 次で、前記織物の耳部の経方向に帯状のテレフ
タル酸−イソフタル酸−アジピン酸−1.4−ブタ
ンジオールの組成より成る共重合ポリエステル樹
脂で軟化点180°のほつれ防止剤を５％塩化メチレ
ン溶液で塗布乾燥した。 ほつれ防止剤の塗布幅は約６ｍ／ｍ、樹脂付着
量は６％であつた。 ほつれ防止剤塗布帯の中央付近をスリツターで
カツトした。 ほつれ防止効果を見るため、切断後の最端部の
経糸の引き剥がしをテストしたが目止め力が強
く、その経糸は切断した。 上記のように製造したほつれ防止剤を塗布した
プリント基板用ガラス織物の4000ｍを紙管にシヨ
アー硬度約80でロール巻きしたが、ほつれ及び耳
高、シワ、目曲がりなどは全く生じなかつた。 更に、上記織物にエポキシ樹脂を含浸・乾燥さ
せて樹脂含量37％のプリプレグを作製した。 比較例 次に比較例として、経糸、緯糸ともにECG75
１／０のヤーンを使用して織地部と耳部の構成が同
一であるガラス織物を無杼織機で製織した。 この織物の耳部に実施例と同一の方法でほつれ
防止剤を塗布しスリツターでカツトした。この織
物及び実施例と同一の方法で作製したプリプレグ
の各々の厚さを測定した。 以上の実施例と比較例とを対比した測定表は次
の通りである。
る際その耳部が織物地よりも耳高にならないプリ
ント基板用ガラス織物に係るものである。 本発明を添付図面を参照して詳述すると次の通
りである。 無杼織機によりプリント基板用ガラス織物を製
織する際プリント基板用織物の両側の耳部１の経
糸２を織地部経糸３よりも細い経糸を使用し、且
つ織地部４よりも経糸密度を高くして耳部１が織
地部４より薄いガラス織物５を製織し、この薄い
耳部１にほつれ防止剤６を耳部１が織地部４と略
同厚になるように塗布せしめる。 ほつれ防止剤は、プリント基板用の樹脂含浸時
に使用する溶剤に殆ど溶解しない、且つ含浸織物
の乾燥温度において軟化しない接着剤を採用す
る。 ほつれ防止剤の塗布は、上記耳部の切断前でも
切断後でもよく、塗布方法は溶液型塗布またはホ
ツトメルト型塗布等適宜都合の良い方法で行えば
良い。（図中二点鎖線が切断位置である。） ほつれ防止剤の塗布量は、細糸を使用した耳部
にほつれ防止剤をほつれ防止効果が充分に発揮で
きる量とし、且つほつれ防止剤を塗布した耳部の
厚さを織地部の厚さと実質的に同一厚さになるよ
うに樹脂量を選択する。 少し位薄くなることは許容出来るが厚くしな
い。 従来、無杼織機により製織したプリント基板用
ガラス織物には、例えば特開昭52−34094号に記
載されているように織物地部と同一構成である耳
部にほつれ防止剤を塗布し、乾燥後その耳部の外
端を切除してロール巻きする方法が開示されてい
る。 このような方法で製造した長尺のガラス織物を
ロール巻きにすると耳部が織物地よりも肉厚の為
捲回量が多くなればなる程耳高を生じる危険があ
り、耳部近くでシワや織地部の緯糸の目曲がりが
発生し、品質の低下をもたらす欠点があつた。 更に、ほつれ防止剤の塗布量をロール巻き時の
耳高が生じない程度に減ずれば、ほつれ防止効果
が不充分となり、織物のロール巻き時やその織物
に樹脂を含浸、乾燥する時に切断端部の経糸ほつ
れが発生し、ロールにからまつたり、或るいはプ
リプレグ中に混入したりする欠点があつた。 また、この従来の方法で製造したガラス織物に
ほつれ防止効果を充分に発揮できる量のほつれ防
止剤を塗布すると、プリプレグを所望の長さに切
断し積み重ねた時に耳高のためそれの中程が湾曲
し、自動機械による搬送上のトラブルを生じる欠
点があつた。 本発明は、このような欠点を解決したもので、
耳部の経糸は織地部の経糸よりも細く、且つ経糸
密度を高くするから耳部は必ず織物地よりも薄く
なる。 この薄くなつた耳部にほつれ防止剤を塗布する
から在来のように耳部が織地部より肉厚になるこ
とが防止され、所謂耳高による前記したような欠
点が全て是正されることになり、ガラス織物をロ
ール巻きする時、またガラス織物を基材としてプ
リプレグを製造する時のいずれに際しても、ほつ
れ防止の効果を充分に発揮でき且つ耳高による支
障を発生させないプリント基板用ガラス織物とな
る。 その上細い経糸が密に並べられているところに
ほつれ防止剤を塗布すれば太い経糸を並べている
場合よりも接着にあずかる表面積が大きくなるか
らそれだけ接着が良好となり、少ない樹脂量でも
確実にほつれ止め効果が得られることになる。 この為ほつれ止防止剤を塗布した部分を織地部
と同厚にすることも容易となる。 このように織地部と耳部とが同一厚のガラス織
物を使用してプリント基板を製造すればプリント
基板は必ず平らな基板にあるから銅箔を重ねた場
合でもその銅箔にシワが生じて不良品になること
などもなくなる等プリント基板用ガラス織物とし
て秀れた実用性を発揮する。 尚本発明のプリント基板用ガラス織物と、従来
の製品との対比測定表を提示する。 以下、実施例により本発明の具体化の諸態様を
説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。 実施例 プリント基板用ガラス織物を以下の方法で製織
した。 整経機で織地部用の経糸にECG751/0のヤーン
（ＥはＥガラス、Ｃは長繊維、Ｇはモノフイラメ
ントの太さ751/0は番手である）を2172本、耳部
用の経糸にECG1501/0のヤーンを16本使用して
ワープービームに巻き取つた。 このワープービームを無杼織機に仕掛け、緯糸
にECG751/0のヤーンを使用して製織した。上記
織物を350℃で100時間ヒートクリーニングした
後、γ−グリシドオキシプロピルトリメトキシシ
ランの0.1％水溶液で処理乾燥した。 次で、前記織物の耳部の経方向に帯状のテレフ
タル酸−イソフタル酸−アジピン酸−1.4−ブタ
ンジオールの組成より成る共重合ポリエステル樹
脂で軟化点180°のほつれ防止剤を５％塩化メチレ
ン溶液で塗布乾燥した。 ほつれ防止剤の塗布幅は約６ｍ／ｍ、樹脂付着
量は６％であつた。 ほつれ防止剤塗布帯の中央付近をスリツターで
カツトした。 ほつれ防止効果を見るため、切断後の最端部の
経糸の引き剥がしをテストしたが目止め力が強
く、その経糸は切断した。 上記のように製造したほつれ防止剤を塗布した
プリント基板用ガラス織物の4000ｍを紙管にシヨ
アー硬度約80でロール巻きしたが、ほつれ及び耳
高、シワ、目曲がりなどは全く生じなかつた。 更に、上記織物にエポキシ樹脂を含浸・乾燥さ
せて樹脂含量37％のプリプレグを作製した。 比較例 次に比較例として、経糸、緯糸ともにECG75
１／０のヤーンを使用して織地部と耳部の構成が同
一であるガラス織物を無杼織機で製織した。 この織物の耳部に実施例と同一の方法でほつれ
防止剤を塗布しスリツターでカツトした。この織
物及び実施例と同一の方法で作製したプリプレグ
の各々の厚さを測定した。 以上の実施例と比較例とを対比した測定表は次
の通りである。
【表】
尚ほつれ防止剤の樹脂含量６％、エポキシ樹脂
含量39％である。
含量39％である。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は半製品一部の斜視図、第２図は耳部の拡大断面
図、第３図は製品一部の斜視図である。 １……耳部、２……経糸、３……織地部経糸、
４……織地部、５……ガラス織物、６……ほつれ
防止剤。
は半製品一部の斜視図、第２図は耳部の拡大断面
図、第３図は製品一部の斜視図である。 １……耳部、２……経糸、３……織地部経糸、
４……織地部、５……ガラス織物、６……ほつれ
防止剤。
Claims (1)
- １ 無杼織機によりプリント基板用ガラス織物を
製織する際プリント基板用織物の両側の耳部の経
糸を織地部経糸よりも細い経糸を使用し、且つ織
地部よりも経糸密度を高くして耳部が織地部より
薄いガラス織物を製織し、この薄い耳部にほつれ
防止剤を耳部が織地部と略同厚になるように塗布
せしめたことを特徴とするプリント基板用ガラス
織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029038A JPS61188992A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | プリント基板用ガラス織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60029038A JPS61188992A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | プリント基板用ガラス織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61188992A JPS61188992A (ja) | 1986-08-22 |
| JPH0571155B2 true JPH0571155B2 (ja) | 1993-10-06 |
Family
ID=12265229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60029038A Granted JPS61188992A (ja) | 1985-02-16 | 1985-02-16 | プリント基板用ガラス織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61188992A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2613144B2 (ja) * | 1991-10-18 | 1997-05-21 | 日東紡績株式会社 | タックイン処理された低伸度繊維織物 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4930656A (ja) * | 1972-07-20 | 1974-03-19 | ||
| JPS5234094A (en) * | 1975-09-12 | 1977-03-15 | Asahi Shiyueeberu Kk | Prodvction of glass cloth tape |
-
1985
- 1985-02-16 JP JP60029038A patent/JPS61188992A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61188992A (ja) | 1986-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |