JPH0524117U - プレス型による種別穴打分け機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ドライバーのわずかな移動量で装置を大型化
することなく種別穴の打分けが行い得るプレス型による
種別穴打分け機構を提供する。 【構成】 上型１０に付設されたドライバー１３と下型
１７に付設されたワーカ１９とを有するプレス型におい
て、前記ドライバー１３の傾斜面１５に凹，凸状の摺接
面１５ｂ，１５ａを形成するとともに、前記ワーカ１９
の傾斜面２３に前記凹状の摺接面１５ｂに嵌り合う摺動
板２４を接合し、前記ドライバー１３のエアシリンダ１
４によるスライドで、前記摺動板２４が前記凹，凸状の
摺接面１５ｂ，１５ａに選択的に摺接してワーカ１９の
ワークＷに対するスライド量が変化するようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレス型による種別穴打分け機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】

自動車のドアパネル等にピアス穴を含む各種の穴を明ける場合、図４に示すよ うなプレス型を用いている。 これは、下型１上にセットされたワークＷに対し、同じく下型１上に往復動可 能に設けられたピアスパンチ２付きのワーカ３を、上型４の下面に抜差し自在に 付設されて前記ワーカ３に傾斜面で摺接し得るドライバー５の前記上型４の下降 に伴う下降動作により、前進させることで（図中矢印参照）、ピアス穴６を他の 穴と同時に加工していた。

【０００３】 ところで、自動車のドアパネル等にあっては、同じプレス型で穴明け加工をす るものであっても、取付位置が左，右で異なる場合などは、ピアス穴６を明けな いものがある。

【０００４】 その場合、従来は、図４におけるドライバー５をシリンダ等を用いて上型４か ら抜脱することで、ピアス穴６を明けないものに対処している。即ち、ドライバ ー５を抜脱しておけば、上型４が下降してもワーカ３がワークＷに向けて前進さ せられないので、ピアスパンチ２によるピアス穴６は加工されず、その他のパン チによる穴加工が施されるのである。

【０００５】 また、図５に示すように、前述したような種別穴の打分けを、ワーカ３に組み 付けられたパンチ切換ユニット７で行うものである。

【０００６】 このパンチ切換ユニット７は、エアシリンダ８の伸縮により、ピアスパンチ２ がユニット本体９に対し出没してピアス穴６の穴有り加工と穴無し加工が切換え られるものである。なお、図５のプレス型においては、上型４及び下型１に対し ワーカ３及びドライバー５の取付位置が図４のプレス型と逆転しているが、穴明 け加工の基本原理は同じである。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

前述した種別穴の打分けにあたって、前者のようにドライバー５を必要に応じ て上型４から抜脱する方式のものは、その駆動シリンダ等によるストロークも、 ワーカ３の上方からドライバー５を完全に退避させるために、ワーカ３の大きさ 以上動かさなければならず、アクチュエータが大容量化してコストアップを招来 するとともに、装置も大型化するという問題点があった。

【０００８】 また、後者のようにパンチ切換ユニット７を用いるものは、パンチ切換ユニッ ト７のユニット本体９にエアシリンダ８が一体的に組み付けられてパンチ切換ユ ニット７の個々の大きさがある程度大きいために、隣接するピアス穴６相互の位 置が接近している場合には、ワーカ３にユニット本体９をセットすることが不可 能となってピアス穴６の加工ができないという問題点があった。

【０００９】 そこで、本考案の目的は、ドライバーのわずかな移動量で装置を大型化するこ となく種別穴の打分けが行い得るプレス型による種別穴打分け機構を提供するこ とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するための、本考案の構成は、一方の型に付設されたドライバ ーに、他方の型にスライド可能に付設したワーカが互いの傾斜面で摺接すること で、前記ワーカがワークに向けスライドし前記ワーカに設けられたパンチにより 前記ワークに穴を明けるようにしたプレス型において、前記ドライバー及び前記 ワーカの傾斜面の一方を水平方向に隣接され面直方向の高さが異なる複数種の摺 接面で形成し、前記ドライバー及び前記ワーカの傾斜面の他方を前記摺接面の１ 種のみに摺接可能に突出された摺動板で形成するとともに、前記ドライバーを前 記一方の型に対し前記摺接面の隣接方向へ移動可能に設け、前記ドライバーを前 記摺接面の隣説方向に移動させ前記摺動板が摺接する前記摺接面の種類を変更せ しめ前記ワーカのスライド量を切り換えるアクチュエータを設けたことを特徴と するプレス型による種別穴打分け機構。

【００１１】

【作用】

前記構成によれば、ドライバーを移動させてドライバーとワーカの傾斜面間に おける摺接面と摺動板との摺接位置をずらすことで、両型の接近に伴うドライバ ーとワーカとの摺接時期が変化し、ワーカのワークに対するスライド量が変更さ れて種別穴が打分けられる。

【００１２】

【実施例】

以下添付図面に基づいて、本考案の実施例を説明する。 図１は本考案の一実施例に係るプレス型の要部断面図、図２はその作用状態を 示す断面図、図３は同じく異なった作用状態の説明図である。

【００１３】 図示のように、上型１０の下面には、プレッシャパッド１１が組み付けられる とともに、ガイドレール１２を介して、ドライバー１３が上型下面に沿ってスラ イド自在に支持される。

【００１４】 前記ドライバー１３は、前記上型１０の下面に横向きに取り付けられたエアシ リンダ１４で駆動されるとともに、後述のワーカ１９と摺接し得る傾斜面１５が 段付面に形成されてスライド方向へ交互に凸状摺接面１５ａ及び凹状摺接面１５ ｂが配されるようになっている。なお、図中１６はドライバー１３の側面に付設 された摺動板である。

【００１５】 一方、下型１７の上面には、前記プレッシャパッド１１に対向してダイプレー ド１８が組み付けられるととに、ワーカ１９が前記ドライバー１３のスライド方 向と直角方向へスライド自在に支持される。

【００１６】 前記ワーカ１９は、その下面から突出した馬蹄形の脚部２０を下型１７上に架 設されたガイド棒２１に上方から嵌合させて、前記脚部２０と下型１７との間の ガイド棒２０に巻装されたリターンスプリング２２の付勢力で常時ドライバー１ ３側に付勢されている。

【００１７】 そして、前記ドライバー１３の傾斜面１５と対向し得る傾斜面２３には、前記 傾斜面１５の凸状摺接面１５ａ及び凹状摺接面１５ｂに対応してこれらと選択的 に摺接し得る所定厚さの摺動板２４がワーカ１９のスライド方向と直角方向にと びとびに取着されている。

【００１８】 また、ワーカ１９の前側面には、パンチリテーナ２５を介してピアスパンチ２ ６が固設されるとともに、このピアスパンチ２６を貫通させたカムパッド２７が カムパッドスプリング２８を介して担持されている。

【００１９】 なお、図中２９は下型１７上の摺動板、３０はダイプレート１８に固設された ピアスダイで、Ｗはダイプレート１８上にセットされたドアパネル等のワークで ある。

【００２０】 このように構成されるため、今ワークＷにピアス穴を明ける場合は、ドライバ ー１３をその傾斜面１５における凸状摺接面１５ａがワーカ１９の傾斜面２３に おける摺動板２４へ摺接し得る位置まで、エアシリンダ１４の伸長作動により、 スライドさせる（図３の（ａ）参照）。

【００２１】 この状態から上型１０が下降すると、これと一体にドライバー１３も下降し、 やがて前記凸状摺接面１５ａと摺動板２４が摺接することから、ワーカ１９がリ ターンスプリング２２の付勢力に抗してワークＷに向けスライドする。

【００２２】 この場合、上型１０の下降限で、ワーカ１９のスライド量が最大となることか ら、ピアスパンチ２６がワーカＷに打ち抜かれ、ワークＷにピアス穴が明けられ る（図２に実線で示した状態参照）。

【００２３】 一方、同一形状のワークＷであっても、ピアス穴を明けない場合は、ドライバ ー１３を図３の（ａ）の状態から、エアシリンダ１４の収縮作動により今度はそ の凹状摺接面１５ｂがワーカ１９の摺動板２４と摺接し得る位置までスライドさ せる（図３の（ｂ）参照）。なお、この際のスライド量は、最大でも原理的には 、摺動板２４の巾寸法Ｌ₁ 、即ち一歯分だけの移動量で足りる。

【００２４】 この状態から上型１０が下降すると、これと一体にドライバー１３も下降し、 やがて前記凹状摺接面１５ｂと摺動板２４が摺接することになるが、この際凸状 摺接面１５ａと凹状摺接面１５ｂの段差Ｌ₂ 分だけ、前述の場合より、摺接時期 が遅れる。

【００２５】 従って、前記摺接によるワーカ１９の最大スライド量も、図２中に示した距離 Ｌ₃ だけ短かくなり、これにより、ピアスパンチ２６の突出量が不足してワーク Ｗにはピアス穴が明けられない（図２に二点鎖線で示した状態参照）。

【００２６】 なお、前記実施例において、突出寸法が異なる複数種のピアスパンチ２６をワ ーカ１９にセットし、ワークＷの種類に応じてワーカ１９のスライド量を切り換 えて穴明け加工をすることもできる。 例えば、ワーカ１９に突出寸法の異なるＡ，Ｂ，Ｃの３種類のピアスパンチ２ ６を設け、ワーカ１９を３段階にスライド量を切換可能とすると、ワーカ１９を 第１段階にしてプレスした場合にはＡピアスパンチ２６のみの穴加工を、第２段 階にした場合にはＡ及びＢピアスパンチ２６による穴加工を、そして第３段階に した場合にはＡ，Ｂ及びＣピアスパンチ２６の穴加工をそれぞれ打分けられる。

【００２７】 また、凹凸状の摺接面１５ｂ、１５ａと摺動板２４の位置関係をドライバー１ ３とワーカ１９との間で逆にすることも可能であることは言う迄もない。

【００２８】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、ドライバーのわずかな移動量で種別穴を 打分けられるようにしたので、型の工程数削減が可能となるとともに、装置の大 型化とコストアップを回避することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るプレス型の要部断面図
である。

【図２】同じく作用状態を示す断面図である。

【図３】同じく異なった作用状態の説明図である。

【図４】穴明けを行うプレス型の説明図である。

【図５】パンチ切換ユニットを用いた従来例の断面図で
ある。

【符号の説明】

１０ 上型 １３ ドライバー １４ エアシリンダ １５ 傾斜面 １５ａ 凸状摺接面 １５ｂ 凹状摺接面 １７ 下型 １９ ワーカ ２２ リターンスプリング ２３ 傾斜面 ２４ 摺動板 ２６ ピアスパンチ Ｗ ワーク

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の型に付設されたドライバーに、他
   方の型にスライド可能に付設したワーカが互いの傾斜面
   で摺接することで、前記ワーカがワークに向けスライド
   し前記ワーカに設けられたパンチにより前記ワークに穴
   を明けるようにしたプレス型において、前記ドライバー
   及び前記ワーカの傾斜面の一方を水平方向に隣接され面
   直方向の高さが異なる複数種の摺接面で形成し、前記ド
   ライバー及び前記ワーカの傾斜面の他方を前記摺接面の
   １種のみに摺接可能に突出された摺動板で形成するとと
   もに、前記ドライバーを前記一方の型に対し前記摺接面
   の隣接方向へ移動可能に設け、前記ドライバーを前記摺
   接面の隣説方向に移動させ前記摺動板が摺接する前記摺
   接面の種類を変更せしめ前記ワーカのスライド量を切り
   換えるアクチュエータを設けたことを特徴とするプレス
   型による種別穴打分け機構。