JPH0524134Y2

JPH0524134Y2 -

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Publication number: JPH0524134Y2
Application number: JP1986182015U
Authority: JP
Priority date: 1986-11-28
Filing date: 1986-11-28
Publication date: 1993-06-18
Anticipated expiration: 2001-11-28
Also published as: JPS6387786U

Description

【考案の詳細な説明】［考案の技術分野］この考案は圧着端子等の接続端子に関する。

［従来技術］従来、リード線が取り付けられてシールド板や
回路基板等の接続板にねじ止めされる圧着端子と
しては、例えば、第２図Ａ，Ｂに示すように構成
されたもの知られている。即ち、この種の圧着端
子１は金属板からなり、全体が「しやもじ」形状
で、その一端側（握り柄側）がリード取付部１ａ
に、他端側が端子部１ｂになつている。この場
合、リード取付部１ａはカシメ加工によりリード
線２が取り付けられるようになつている。また、
端子部１ｂの中心にはねじ３が挿入するねじ挿入
孔１ｃが形成されているとともに、このねじ挿入
孔１ｃの内面には中心に向けて斜め下方へ傾斜す
る食込部１ｄ……が複数設けられている。

このような圧着端子１はリード取付部１ａにリ
ード線２がカシメ加工で圧着されて取り付けられ
る。そして、リード線２が取り付けられた圧着端
子１を機器ケース４内のシールド板５にめじ止め
する場合には、まず、機器ケース４の取付脚部４
ａ上にシールド板５を配置するとともに、このシ
ールド板５上に圧着端子１を配置し、この圧着端
子１の上方から端子部１ｂのねじ挿入孔１ｃおよ
びシールド板５の孔５ａを通して、ねじ３を取付
脚部４ａのねじ孔４ｂに螺入して締め付ける。す
ると、端子部１ｂの食込部１ｄ……がシールド板
５に食い込んで固定され、これにより圧着端子１
を介してリード線２がシールド板５に電気的に接
続される。

［従来技術の問題点］しかしながら、上記のような圧着端子１におい
ては、端子部１ｂの食込部１ｄ……がねじ挿入孔
１ｃの中心に向けて斜め下方へ傾斜しているの
で、取り付け時に食込部１ｄ……がねじ３の頭部
３ａで強制的にシールド板５に押え付けられて食
い込むが、ねじ３を強く締め付けたり、何度か取
り外したりすると、食込部１ｄ……が変形した
り、へたつたりし、再び取り付けようとしても、
良好にシールド板５に食い込まないという欠点が
あつた。また、食込部１ｄ……がへたらないよう
に剛性の高い材料を用いると、リード取付部１ａ
をカシメてリード線２を取り付けるときに、リー
ド取付部１ａが割れたり、亀裂が入つたりするた
め、良好にリード線２を取り付けることができな
いという問題がある。

［考案の目的］この考案は上述した事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、カシメ加工時に亀
裂等が生じることがなく良好にリード線等の線材
を圧着できる材料を用いても、食込部がへたるこ
とがなく、耐久性に優れ、確実かつ良好に食込部
を食い込ませて線材と接続板とを電気的に接続さ
せることができる接続端子を提供することにあ
る。

［考案の要点］この考案は、上述した目的を達成するために、
板状の端子部に、ねじが挿入されるねじ挿入孔を
形成し、該ねじ挿入孔から前記端子部の外周に向
かつて、互に所定の間隔をおいた状態で複数の切
込みを形成するとともに、該各切込みにより形成
された舌片状の食込部の先端を、前記端子部の一
端面と互に重なり合うように延設形成したことを
要点とする。

［実施例］以下、第１図Ａ〜Ｉを参照して、この考案の一
実施例について説明する。この場合、上述した従
来例と同一部分には同一符号を付し、その説明は
省略する。

図中１０は圧着端子である。この圧着端子１０
はカシメ加工が容易なりん青銅等の金属板からな
り、第１図Ａ，Ｂに示すように、一端側にリード
線１１を取り付ける取付部（以下「圧着部」とい
う。）１０ａが、他端側に端子部１０ｂがそれぞ
れ形成されている。圧着部１０ａはリード線１１
の芯線１１ａを圧着する芯線取付部１０a₁と、リ
ード線１１の被覆部１１ｂを圧着する被覆取付部
１０a₂とからなり、これらは第１図Ｄに示すよう
にそれぞれ前後側へ突出し、その間に切込み１０
a₃が形成されている。この場合、芯線取付部１０
a₁は第１図Ｃ，Ｅに示すように、比較的小さい径
にカシメられるようになつており、その内側面に
は芯線１１ａを圧着した際に、芯線１１ａの滑り
を止める滑止溝１０a₄，１０a₄が形成されてい
る。また、被覆取付部１０a₂は第１図Ｆに示すよ
うに、芯線取付部１０a₁よりも大きい径にカシメ
られるようになつている。

一方、端子部１０ｂは第１図Ａ，Ｃに示すよう
にリング状をなし、その中心にねじ３が挿入する
ねじ挿入孔１０b₁が設けられているとともに、こ
のねじ挿入孔１０b₁と外周との間に複数（この実
施例では３個）の食込部１０b₂……が下側へ突出
して設けられている。この食込部１０b₂……はね
じ３で締め付けられた際にシールド板５に食い込
むものであり、それぞれ舌片状をなしている。即
ち、食込部１０b₂……は第１図Ｉに示すように、
ねじ挿入孔１０b₁側から端子部１０ｂに沿つて円
弧片状に下側へ切り起され、その先端が端子部１
０ｂの下面に僅かに重なつている。したがつて、
この重なつた部分がシールド板５に食い込むよう
になつている。

次に、上記のような圧着端子１０を製作する場
合について説明する。

予め、圧着端子１０よりも長い幅をもつた帯状
の長い金属板を用意するとともに、その長手方向
における一辺側のキヤリア部１２にガイド孔１２
ａを等間隔に配列形成しておく。この場合、キヤ
リア部１２は自動的に金属板を加工機械へ送り込
むものであり、ガイド孔１２ａはそれぞれ、圧着
端子１０と対応して設けられ、加工機械へ送り込
まれた金属板を所定位置に位置決めするものであ
る。

このような金属板が加工機械に送り込まれる
と、まず、打ち抜き加工を行なう。すると、第１
図Ｄに示すように、キヤリア部１２を除く部分に
圧着部１０ａと端子部１０ｂとがキヤリア部１２
に連続して形成される。即ち、圧着部１０ａの芯
線取付部１０a₁と被覆取付部１０a₂とは切込み１
０a₃を挾んで前後（上下）に水平に延びた状態で
形成される。この場合、芯線取付部１０a₁はその
先端が被覆取付部１０a₂よりも短く、しかも上面
には滑止溝１０a₄，１０a₄が形成され、被覆取付
部１０a₂の先端は芯線取付部１０a₁よりも長く形
成される。また、端子部１０ｂはその中心にねじ
挿入孔１０b₁が形成されるとともに、その所定箇
所に食込部１０b₂……が舌片状に切り込まれる。

この後、曲げ加工を行なうと、第１図Ｃに示す
ように圧着部１０ａの芯線取付部１０a₁および被
覆取付部１０a₂と、端子部１０ｂの各食込部１０
b₂……とがそれぞれ折り曲げられる。即ち、圧着
部１０ａの芯線取付部１０a₁は第１図Ｅに示すよ
うに、比較的小さい径で「Ｕ」字状に折り曲げら
れ、被覆取付部１０a₂は第１図Ｆに示すように、
芯線取付部１０a₁よりも大きい径で「Ｕ」字状に
折り曲げれる。一方、端子部１０ｂは切り起し加
工により第１図Ｇに示すように、まず、各食込部
１０b₂……がそれぞれ上方へ切り起され、この
後、曲げ加工により第１図Ｈに示すように、食込
部１０b₂……が下側へ曲げ戻され、この曲げ戻さ
れた食込部１０b₂……の上面をつぶし加工により
第１図Ｉに示すように、凹部１０b₃……を形成す
るとともに、食込部１０b₂……を僅かに伸し、こ
の伸びた部分が端子部１０ｂの下面に僅かに重な
る。この場合、食込部１０b₂……の先端で、シー
ルド板５に食い込む部分は、切り起し時に最初に
刃物が当る鋭利な部分になつている。

そして、圧着端子１０をキヤリア部１２から切
り離し、「Ｕ」字状に折り曲げられた圧着部１０
ａの芯線取付部１０a₁内にリード線１１の芯線１
１ａを配置し、被覆取付部１０a₂内に被覆部１１
ｂを配置した状態で、芯線取付部１０a₁と被覆取
付部１０a₂とを同時にカシメ加工する。すると、
第１図Ａ，Ｂに示すように、芯線取付部１０a₁に
は芯線１１ａが、被覆取付部１０a₂には被覆部１
１ｂがそれぞれ圧着され、強固にリード線１１が
取り付けられる。この場合には、りん青銅等の金
属を用いているので、圧着部１０ａに割れや亀裂
等が生じることなく、簡単かつ良好にカシメるこ
とができる。

このようにリード線１１が取り付けられた圧着
端子１０を従来と同様に、第１図Ｊに示すよう
に、機器ケース４内のシールド板５に接続する場
合には、シールド板５の上に圧着端子１０の端子
部１０ｂを配置し、この状態で圧着端子１０の上
方から端子部１０ｂのねじ挿入孔１０b₁を通し
て、ねじ３を機器ケース４の取付脚部４ａに設け
られたねじ孔４ｂに螺入して締め付ければ良い。
すると、端子部１０ｂの外周に設けられた食込部
１０b₂……がシールド板５に食い込み、確実に端
子部１０ｂがシールド板５と導通する。そのた
め、圧着端子１０を介してリード線１１をシール
ド板５に確実に接続することができ、シールド板
５のアース等を良好に行なうことができる。特
に、食込部１０b₂……はその先端が端子部１０ｂ
の下面に僅かに重なつているので、ねじ３で締め
付けられた際、その重なつた部分がシールド板５
に確実に食い込む。そのため、食込部１０b₂……
がねじ３の締め付けにより、へたることが少な
く、繰り返し使用することができる。

なお、上述した実施例では圧着端子の圧着部に
被覆されたリード線を圧着したが、これに限ら
ず、裸線等の線材を圧着しても良い。

また、上述した実施例では圧着端子をシールド
板にねじ止めしたが、これに限らず、回路基板等
の他の接続板にも取り付けることができる。

さらに、この考案は、上述したような圧着端子
に限らず、線材が半田等で取り付けられるような
接続端子にも適用することができる。

［考案の効果］以上詳述に説明したように、この考案によれ
ば、板状の端子部に、ねじが挿入されるねじ挿入
孔を形成し、該ねじ挿入孔から前記端子部の外周
に向かつて、互に所定の間隔をおいた状態で複数
の切込みを形成するとともに、該各切込みにより
形成された舌片状の食込部の先端を、前記端子部
の一端面と互に重なり合うように延設形成してい
る。このため、ねじで端子部が締め付けられた
際、舌片状の食込部の先端と端子部の一端面とが
互に重なつた部分がシールド板や回路基板等の接
続板に強固に食込むこととなるので、この食込部
の先端を介して、線材と接続板とを電気的に確実
に接続させることができる一方で、ねじによる締
め付け作業を繰返し行つても、その締め付けによ
り前記食込部の先端と端子部の一端面とが互に重
なつた部分がへたることがなく、したがつて、食
込部として耐久性にすぐれるとともに、継続的に
使用することができる、という利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図Ａ〜Ｉはこの考案を圧着端子に適用した
場合の実施例を示し、第１図Ａはリード線を取り
付けた状態の平面図、第１図Ｂはその側面図、第
１図Ｃはリード線を取り付ける前の状態を示す平
面図、第１図Ｄはその展開図、第１図Ｅは芯線圧
着部の折り曲げ形状を示す図、第１図Ｆは被覆圧
着部の折り曲げ形状を示す図、第１図Ｇ〜Ｉは食
込部の製造工程を示す図、第１図Ｊはこの考案の
圧着端子を、機器ケースに、シールド板を介して
取り付けた状態を示す断面図、第２図Ａ，Ｂは従
来例を示し、第２図Ａはその圧着端子の平面図、
第２図Ｂはその圧着端子を機器ケース内のシール
ド板に取り付けた状態の断面図である。３……ねじ、５……シールド板、１０……圧着
端子、１０ａ……圧着部、１０ｂ……端子部、１
０b₁……ねじ挿入孔、１０b₂……食込部、１１…
…リード線。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】一端側に設けられた取付部にリード線等の線材
が取り付けられ、他端側に設けられた板状の端子
部がシールド板や回路基板等の接続板にねじによ
りねじ止めされて、前記線材を前記接続板に接続
する接続端子において、前記板状の端子部に、前記ねじが挿入されるね
じ挿入孔を形成し、該ねじ挿入孔から前記端子部
の外周に向かつて、互に所定の間隔をおいた状態
で複数の切込みを形成するとともに、該各切込み
により形成された舌片状の食込部の先端を、前記
端子部の一端面と互に重なり合うように延設形成
したことを特徴とする接続端子。