JPS6169924A - 電磁鋼スラブの加熱方法 - Google Patents
電磁鋼スラブの加熱方法Info
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- JPS6169924A JPS6169924A JP18502585A JP18502585A JPS6169924A JP S6169924 A JPS6169924 A JP S6169924A JP 18502585 A JP18502585 A JP 18502585A JP 18502585 A JP18502585 A JP 18502585A JP S6169924 A JPS6169924 A JP S6169924A
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- JP
- Japan
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- slab
- heating
- steel
- steel slab
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1205—Modifying the physical properties of ferrous metals or ferrous alloys by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving particular fabrication steps or treatments of ingots or slabs
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造法によシ得た電磁鋼スラブの加熱方法
に係）、その目的は加熱時の溶融スケールの生成を抑え
て鉄歩留υの向上を図ると共に成品の表面疵を防止する
ところにある。
に係）、その目的は加熱時の溶融スケールの生成を抑え
て鉄歩留υの向上を図ると共に成品の表面疵を防止する
ところにある。
周知の如く一方向性電磁鋼板の製造においては、−次男
結晶粒の正常粒成長を抑制するために、ＭｎＳ、ＡＡ！
Ｎ等の析出分散相が用いられている口これらの析出分散
相を制御するために、熱延加熱温度は１２５０〜１４０
０℃の高温加熱が必要であシ、そのため、一方向性電磁
鋼板のスラブ加熱では、普通の鋼材と比較して、 （１） 溶損による鉄ロスで歩留低下が大きい。
結晶粒の正常粒成長を抑制するために、ＭｎＳ、ＡＡ！
Ｎ等の析出分散相が用いられている口これらの析出分散
相を制御するために、熱延加熱温度は１２５０〜１４０
０℃の高温加熱が必要であシ、そのため、一方向性電磁
鋼板のスラブ加熱では、普通の鋼材と比較して、 （１） 溶損による鉄ロスで歩留低下が大きい。
（２）加熱炉内の堆積７０の除去が必要である。
従来の熱延加熱炉内の溶損についてのべれば鉄の融点（
１５３５°Ｃ）以下の温度で表面が溶融するのけ、加熱
中にスラブ表面が酸化して、Ｓｉを含有する低融点のス
ケールを形成するからである。
１５３５°Ｃ）以下の温度で表面が溶融するのけ、加熱
中にスラブ表面が酸化して、Ｓｉを含有する低融点のス
ケールを形成するからである。
連続鋳造法により得られた電磁鋼スラブを燃料燃焼炉で
１２５０〜１３００°Ｃの間の温度に加熱し、続いて誘
導加熱又は抵抗加熱の如き電気加熱によ、９１３５０〜
１４００℃の間に加熱する方法が特公昭４７−１４６２
７号公報で提案されており、これよ）磁気特性が向上し
、又電気加熱方式による急速短時間加熱により材料の損
失が減少することが示されている口 本発明者らは電磁鋼スラブの加熱に電気加熱方式を採用
することについて詳細に検討を行った。
１２５０〜１３００°Ｃの間の温度に加熱し、続いて誘
導加熱又は抵抗加熱の如き電気加熱によ、９１３５０〜
１４００℃の間に加熱する方法が特公昭４７−１４６２
７号公報で提案されており、これよ）磁気特性が向上し
、又電気加熱方式による急速短時間加熱により材料の損
失が減少することが示されている口 本発明者らは電磁鋼スラブの加熱に電気加熱方式を採用
することについて詳細に検討を行った。
その結果、雰囲気制御した誘導加熱炉を用いてスラブの
加熱実験を繰り返して、大気中（０２約２０％）で加熱
した場合には、スラブ表面温度が１３２５°Ｃを越える
と、溶融スケールが発生し溶損が始まること、および雰
囲気中の０２濃度を１０％以下に制御することによｐ、
１３７５℃の高温でも溶融スケールが発生しないことを
確めた。
加熱実験を繰り返して、大気中（０２約２０％）で加熱
した場合には、スラブ表面温度が１３２５°Ｃを越える
と、溶融スケールが発生し溶損が始まること、および雰
囲気中の０２濃度を１０％以下に制御することによｐ、
１３７５℃の高温でも溶融スケールが発生しないことを
確めた。
第１図は誘導加熱炉で、一方同性電磁鋼スラブを加熱し
た場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中０２濃度とス
ラブ酸化減量の関係を示したものである。
た場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中０２濃度とス
ラブ酸化減量の関係を示したものである。
即ち、スラブ加熱炉として、従来の燃料燃焼炉では、雰
囲気中の０２ｆｌｋ度を１０％以下に制御することは困
難であるが、霞導加熱等の電気加熱方式音用いた炉では
雰囲気制御が容易で、ＭｎＳ ＊ ＡＺＮ等のインヒビ
ターを完全に固溶させる温度条件下で、溶融スケールの
発生をよシ完全に防止することが可能となった。
囲気中の０２ｆｌｋ度を１０％以下に制御することは困
難であるが、霞導加熱等の電気加熱方式音用いた炉では
雰囲気制御が容易で、ＭｎＳ ＊ ＡＺＮ等のインヒビ
ターを完全に固溶させる温度条件下で、溶融スケールの
発生をよシ完全に防止することが可能となった。
本発明に於いて対象とする加熱方式としては、前掲の特
公昭４７−１４６２７号公報記載の燃料燃焼炉と誘導加
熱炉との組合せにより、燃料燃焼炉では１２５０℃まで
の加熱を行ない、誘導加熱炉では１２５０℃〜１４００
℃の加熱を行なうことが好ましい。本発明においてはこ
の誘導加熱炉で、表面温度が１３２５℃を越える高温に
加熱する場合にその雰囲気中の０２濃度を１０％以下に
抑えるものである。
公昭４７−１４６２７号公報記載の燃料燃焼炉と誘導加
熱炉との組合せにより、燃料燃焼炉では１２５０℃まで
の加熱を行ない、誘導加熱炉では１２５０℃〜１４００
℃の加熱を行なうことが好ましい。本発明においてはこ
の誘導加熱炉で、表面温度が１３２５℃を越える高温に
加熱する場合にその雰囲気中の０２濃度を１０％以下に
抑えるものである。
以下実施例を説明する。
実施例１
転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガスおよび成分微調
整を行ったＣＱ、０４％、 Ｓｉ ３．１９％ 、 Ｍ
ｎ０．０６係、８０．０２％の組下成分の溶錦を２５０
ｍｍ厚スラブに連続鋳造し、鋳造完了後、１２５０℃に
設定した燃料燃焼加熱炉に装入した。１２５０℃に均熱
されたスラブを更にＮ２ガス／４′−ノによシ０２量を
１０％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速
加熱をして、表面温度１３５０℃Ｘ３０分の均熱をさせ
た後熱延を行った。その他のスラブはそのままの状態で
、従来方式の燃料燃焼加熱炉に装入し、１３５０’（、
に均熱した後、熱延を行った。これらのホットコイルを
中間焼鈍を含む２回圧延性工程で通板し、板厚０．３０
団の成品とした結果を第１表に示す 第 １ 表 実施例２ 転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガス２よび成分微調
整を行った Ｃ０，０５％、 Ｓｔ ３．ｉ ３％ 、
Ｍｎ０．０７％、３０．０２％の組下成分の溶鋼ｔ
２５０ ｍｍｍススラブ連続鋳造し、鋳造完了後、１２
５０℃に設定した燃料燃焼炉に装入し、１２５０℃に均
熱されたスラブを更にＮｆｆｆｆ−ジによシ０□量を１
％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速加熱
して、表面温度１３７０℃×３０分の均熱をさせた後、
熱延を行った。残シのスラブは、従来方式の燃料燃焼加
熱炉に装入し、１３５０℃に均熱した後、熱延を行った
。これらのホットコイルを中間焼鈍を含む２回圧延性工
程で通板し、板厚０．３０ｍｚの成品とした結果を第２
表に示す。
整を行ったＣＱ、０４％、 Ｓｉ ３．１９％ 、 Ｍ
ｎ０．０６係、８０．０２％の組下成分の溶錦を２５０
ｍｍ厚スラブに連続鋳造し、鋳造完了後、１２５０℃に
設定した燃料燃焼加熱炉に装入した。１２５０℃に均熱
されたスラブを更にＮ２ガス／４′−ノによシ０２量を
１０％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速
加熱をして、表面温度１３５０℃Ｘ３０分の均熱をさせ
た後熱延を行った。その他のスラブはそのままの状態で
、従来方式の燃料燃焼加熱炉に装入し、１３５０’（、
に均熱した後、熱延を行った。これらのホットコイルを
中間焼鈍を含む２回圧延性工程で通板し、板厚０．３０
団の成品とした結果を第１表に示す 第 １ 表 実施例２ 転炉で溶製し、真空脱ガス装置で脱ガス２よび成分微調
整を行った Ｃ０，０５％、 Ｓｔ ３．ｉ ３％ 、
Ｍｎ０．０７％、３０．０２％の組下成分の溶鋼ｔ
２５０ ｍｍｍススラブ連続鋳造し、鋳造完了後、１２
５０℃に設定した燃料燃焼炉に装入し、１２５０℃に均
熱されたスラブを更にＮｆｆｆｆ−ジによシ０□量を１
％以下に雰囲気制御した誘導加熱炉に装入し、急速加熱
して、表面温度１３７０℃×３０分の均熱をさせた後、
熱延を行った。残シのスラブは、従来方式の燃料燃焼加
熱炉に装入し、１３５０℃に均熱した後、熱延を行った
。これらのホットコイルを中間焼鈍を含む２回圧延性工
程で通板し、板厚０．３０ｍｚの成品とした結果を第２
表に示す。
第 ２ 表
上記実施例１及び２からも明らかな様に、本発明方法に
よシ鉄歩留ロス及び磁性共に良好な結果が得られた。
よシ鉄歩留ロス及び磁性共に良好な結果が得られた。
第１図は誘導加熱炉で一方向性電磁鋼スラブを加熱した
場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中０□濃度とスラ
ブ酸化減量の関係を示したものである。
場合のスラブ表面温度及び炉内雰囲気中０□濃度とスラ
ブ酸化減量の関係を示したものである。
Claims (1)
- 連続鋳造された電磁鋼スラブを１２５０〜１４００℃の
温度に加熱後圧延する方法において、スラブ表面温度が
１３２５℃以上の高温域の加熱を、雰囲気中のＯ＿２濃
度を１０％以下に調整した誘導加熱炉により行なうこと
を特徴とする電磁鋼スラブの加熱方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502585A JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18502585A JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15396481A Division JPS5858228A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6169924A true JPS6169924A (ja) | 1986-04-10 |
| JPH0524202B2 JPH0524202B2 (ja) | 1993-04-07 |
Family
ID=16163461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18502585A Granted JPS6169924A (ja) | 1985-08-24 | 1985-08-24 | 電磁鋼スラブの加熱方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6169924A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543936A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
| JPH06212247A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 誘導加熱炉内の雰囲気制御方法 |
| KR100259400B1 (ko) * | 1994-07-22 | 2000-06-15 | 에모또 간지 | 코일 전장에 걸쳐 자기특성이 우수한 방향성 규소강판의 제조방법 |
-
1985
- 1985-08-24 JP JP18502585A patent/JPS6169924A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0543936A (ja) * | 1991-08-12 | 1993-02-23 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼スラブの加熱方法 |
| JPH06212247A (ja) * | 1993-01-11 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 誘導加熱炉内の雰囲気制御方法 |
| KR100259400B1 (ko) * | 1994-07-22 | 2000-06-15 | 에모또 간지 | 코일 전장에 걸쳐 자기특성이 우수한 방향성 규소강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524202B2 (ja) | 1993-04-07 |
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