JPH0524252B2 - - Google Patents

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JPH0524252B2
JPH0524252B2 JP14611987A JP14611987A JPH0524252B2 JP H0524252 B2 JPH0524252 B2 JP H0524252B2 JP 14611987 A JP14611987 A JP 14611987A JP 14611987 A JP14611987 A JP 14611987A JP H0524252 B2 JPH0524252 B2 JP H0524252B2
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JP
Japan
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roving
bobbin
remaining
roving bobbin
belt
Prior art date
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JP14611987A
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English (en)
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JPS63309632A (ja
Inventor
Osamu Yamashita
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Murao and Co Ltd
Original Assignee
Murao and Co Ltd
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Publication date
Application filed by Murao and Co Ltd filed Critical Murao and Co Ltd
Priority to JP14611987A priority Critical patent/JPS63309632A/ja
Publication of JPS63309632A publication Critical patent/JPS63309632A/ja
Publication of JPH0524252B2 publication Critical patent/JPH0524252B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H73/00Stripping waste material from cores or formers, e.g. to permit their re-use
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00Handled material; Storage means
    • B65H2701/30Handled filamentary material
    • B65H2701/31Textiles threads or artificial strands of filaments

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、粗紡機において巻きあげられ、精
紡機において巻きほどかれる粗糸ボビンの残粗糸
除去装置の前置装置として使用する、粗糸ボビン
の残粗糸口出し装置に関する。
従来技術 粗紡機によつてスライバを延伸し、撚りをかけ
て粗糸(いわゆる、篠)を作り、これをフライヤ
機構を以つて粗糸ボビンに巻き取つた上、精紡機
に搬送供給する工程は、紡積工場における重要な
一工程である。
而して、最近では、精紡機によつて粗糸が巻き
ほどかれて空ボビンとなつた粗糸ボビンを、ボビ
ンハンガに一列に吊り下げた状態のままで連続的
に粗紡機に送り返す、いわゆるボビン搬送装置が
広く用いられ、紡積工場の省力化に貢献しつつあ
る。
しかしながら、精紡機によつて巻きほどかれた
粗糸ボビンは、精紡機における断糸の機会を少な
くするために、ボビン上に若干の粗糸を残留した
状態で、いわゆる篠つなぎが行なわれるので、そ
のままでは、粗紡機において再使用に供すること
ができないという事情がある。そこで、ボビン搬
送装置の途中経路において、粗糸ボビン上に残留
している残粗糸を効率よく除去することができる
装置が必要となり、出願人は、先きに、かかる要
請に対処することができる装置として、植毛ベル
トを使用した新しい残粗糸除去装置を提案した
(特開昭62−90337号公報)。
このものは、ボビンハンガによつて回動自在に
吊り下げて搬送中の粗糸ボビンを適当な本数の処
理単位に分割し、この処理単位ごとに、粗糸ボビ
ンの周壁部を走行植毛ベルトに押し付けることに
よつて、粗糸ボビン上に巻き付けられている残粗
糸を、植毛ベルトによつて巻きほどきながら引き
出して除去しようとする装置であつて、ボビンハ
ンガに吊下されたままの粗糸ボビンに対して一連
の残粗糸除去動作を実施することができるので、
粗糸ボビンの掛外しと再装着の工程を必要とせ
ず、したがつて、ボビン搬送装置の途中経路に組
み込んで、便利に使用することができるものであ
る。
発明が解決しようとする問題点 而して、この従来技術によるときは、粗糸ボビ
ン上の残粗糸は、植毛ベルトの表面に植設されて
いる毛によつて口出しされ、その糸端部から順に
巻きほどかれて除去されていくものであるから、
粗糸ボビン上の残粗糸の糸端が複雑に絡み合つ
て、残粗糸の上層に付着している場合等において
は、植毛ベルトのみでは、ときとして、残粗糸の
口出しに失敗するケースが発生するという問題点
があつた。このようにして口出しに失敗した粗糸
ボビンは、そのままでは、粗紡機における再使用
が不可能であるから、このものは、たとえば、手
動による残粗糸除去工程をさらに経由せしめる必
要があり、したがつて、工場における全体装置の
稼働率を大きく低下せしめるおそれにも発展しか
ねないものである。
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の
問題点に鑑み、粗糸ボビンを残粗糸除去装置に搬
入する直前において、粗糸ボビンを回転駆動しつ
つ、これにエアを吹き付けて、絡み合つている残
粗糸の糸端を解きほぐすようにすることによつ
て、残粗糸除去装置内における残粗糸の口出し失
敗のおそれを僅少にすることができる、粗糸ボビ
ンの残粗糸口出し装置を提供することにある。
問題点を解決するための手段 かかる目的を達成するためのこの発明の構成
は、ボビンハンガに回動自在に吊り下げて搬送中
の粗糸ボビンの搬送経路に沿つてベルト装置を配
設し、このベルト装置は、搬送中の粗糸ボビンの
上端部に接触して、当該粗糸ボビンを、残粗糸を
巻きほどく方向に回転せしめる平ベルトを備える
一方、当該粗糸ボビンと平行にエアノズルを配設
し、この粗糸ボビンのほぼ全長に対して、当該粗
糸ボビンの回転に逆らう方向にエアを吹き付ける
ようにしたことをその要旨とする。
作 用 而して、この構成によるときは、残粗糸を有す
る粗糸ボビンが、ボビンハンガに吊り下げられて
ベルト装置の位置にまで搬送されて来たときに
は、その粗糸ボビンは、上端部に接触する平ベル
トによつて、回転力を受けて回転する。一方、そ
の粗糸ボビンのほぼ全長には、エアノズルから吹
き出されるエアが吹き付けられているから、粗糸
ボビン上の残粗糸は、エアによつて解きほぐさ
れ、その糸端が浮き上るように巻きほどかれて口
出しされる。したがつて、後続の残粗糸除去装置
においては、植毛ベルトによる、口出しと残粗糸
の除去とを確実に行なうことができるものであ
る。
なお、エアノズルは、粗糸ボビンに対して平行
に配設してあり、粗糸ボビンのほぼ全長に亘つて
エアを吹き付けることができるので、粗糸ボビン
の長手方向における残粗糸の付着位置が粗糸ボビ
ンごとに不同であつたとしても、エアによる口出
し動作の成否が悪くなるおそれがない。
以上のように作用するものである。
実施例 粗糸ボビンの残粗糸口出し装置は、ベルト装置
10とエアノズル20とを備えてなる(第1図、
第2図)。
粗糸ボビンB,B…は、一定ピツチごとに、そ
れぞれ、ボビンハンガBHに吊り下げられて、ボ
ビン搬送装置CRによつて、所定の搬送方向に搬
送されている(第1図の矢印A)。ここで、ボビ
ン搬送装置CRは、たとえば、図示しない搬送レ
ールに沿つて、複数のボビンハンガBH,BH…
を垂設した搬送体を走行せしめるものであり、各
ボビンハンガBHは、粗糸ボビンBを回動自在に
吊り下げることができ、また、粗糸ボビンBを下
方から押し上げるようにすることによつて、一挙
動で、粗糸ボビンBを装着し、また、これを取り
外すことができる周知のものである。
粗糸ボビンBは、ボビン本体B2の上下両端部
に、上部鍔B1と下部鍔B3とを嵌着してなる。
而して、粗糸ボビンB上には、任意量の残粗糸X
が残留しており、その糸端X1は、ボビン本体B
2に巻かれている残粗糸Xの表面上に、または、
その他の部位に、不定の形態をとつて付着してい
るものである。ただし、残粗糸Xの全体としての
巻付け方向は、粗糸ボビンBの上方から見て反時
計方向に統一されているものとする。
ベルト装置10は、全体として、ブラケツト1
3に搭載されており、平ベルト11と駆動モータ
12とを備えて、粗糸ボビンB,B…の搬送経路
に沿つて配設されている。すなわち、平ベルト1
1は、粗糸ボビンB,B…の吊下ピツチより小さ
い軸間距離の一対のプーリ11a,11b間に掛
け渡されており、駆動側のプーリ11aは、駆動
モータ12の軸に直結されている。また、従動側
のプーリ11bは、軸受11cを介してブラケツ
ト13に取り付けられており、さらに、ベルトテ
ンシヨナ14によつて、プーリ11a,11bの
軸間距離の調節設定ができるようになつている。
平ベルト11の走行方向は、粗糸ボビンB,B
…の搬送方向(第1図の矢印A)と平行で、しか
も、粗糸ボビンB,B…に近い側では、粗糸ボビ
ンBに接触するとき、粗糸ボビンBを、残粗糸X
を巻きほどく方向に回転せしめるように定めてあ
る(同図の矢印x)。平ベルト11の走行位置は、
搬送中の粗糸ボビンB,B…の上部鍔B1の周縁
と接触する位置とする。ブラケツト13は、ボル
トナツト13a,13aと長孔13b,13bと
を介して、平ベルト11と粗糸ボビンB,B…と
の相対位置関係を最適に調節設定した上、固定フ
レームF1に固着されている。
エアノズル20は、搬送中の粗糸ボビンB,B
…に対して平行に垂設された管材からなり、その
周壁には、ノズル孔20a,20a…が列設され
ている一方、その一端には、図示しないエア源に
接続するためのエア配管20bが連結されてい
る。エアノズル20は、ブラケツト21を介し
て、別の固定フレームF2に取り付けられてお
り、また、エアノズル20から吹き出されるエア
は、現に、ベルト装置10の平ベルト11が接触
している粗糸ボビンBのほぼ全長に対して、平ベ
ルト11による粗糸ボビンBの回転方向(第1図
の矢印y)に逆らう方向に吹き付けられるものと
する(同図の矢印z)。
かかる構成の粗糸ボビンの残粗糸口出し装置
は、粗糸ボビンB,B…の搬送経路の中途に配設
する、図示しない残粗糸除去装置の直近上流側に
配設して使用する。
まず、ベルト装置10の駆動モータ12を駆動
すると、平ベルト11は、プーリ11a,11b
を介して、第1図の矢印x方向に回転走行せしめ
られる。そこで、ボビン搬送装置CRによつて粗
糸ボビンB,B…が搬送され、その中の1本のも
のが平ベルト11の前面位置に到達すると、平ベ
ルト11は、当該粗糸ボビンBの上部鍔B1の周
縁に接触するので、当該粗糸ボビンBは、平ベル
ト11の走行によつて、同図中の矢印y方向に回
転せしめられる。ここで、粗糸ボビンBが回転を
開始せられるのは、粗糸ボビンBが従動側のプー
リ11bに対向する位置に至つた時点であり、そ
の粗糸ボビンBが駆動側のプーリ11aに対向す
る位置を通過すれば、平ベルト11との接触が断
たれるため、その回転は停止される。なお、粗糸
ボビンBの回転は、ボビンハンガBHが、粗糸ボ
ビンBを回動自在に吊下していることにより円滑
に行なうことができる。
一方、エアノズル20からは、同図中の矢印z
に示す方向にエアが吹き出されており、平ベルト
11との接触によつて、回転しながら搬送される
粗糸ボビンBに吹き付けられる。ここで、粗糸ボ
ビンB上の残粗糸Xは、全体として、粗糸ボビン
Bに対して反時計方向に巻き付けられているか
ら、矢印z方向のエアは、この残粗糸Xを巻きほ
どく方向であり、したがつて、残粗糸Xの糸端X
1は、エアによつて浮き上がるようにされ、糸端
X1を含む残粗糸Xは、有効に解きほぐされて、
その口出しを行なうことができる。
エアノズル20から吹き出されるエアは、粗糸
ボビンBに対して、そのほぼ全長に亘つて吹き付
けられ、しかも、このとき、粗糸ボビンBは回転
中であるから、粗糸ボビンB上における残粗糸X
の糸端X1の位置や形態が大きく変動したとして
も、粗糸ボビンBからの口出し作用は円滑に行な
うことが可能である。
このよにして、糸端X1を含む残粗糸Xの解き
ほぐしと口出しとを完了した残粗糸X付きの粗糸
ボビンBは、そのまま、ボビン搬送装置CRによ
つて図示しない残粗糸除去装置に搬入し、残粗糸
Xの除去を完了した後、粗紡機へ返戻すればよ
い。
なお、以上の説明において、粗糸ボビンBに対
する残粗糸Xの全体としての巻付け方向が逆であ
るときは、ベルト装置10とエアノズル20との
取付け位置を変更し、後者からのエアが、残粗糸
Xを巻きほどく方向に吹き付けられるようにすれ
ばよい。ただし、このときにあつても、平ベルト
11と粗糸ボビンBとの接触位置における前者の
走行方向は、残粗糸Xを巻きほどく方向に、粗糸
ボビンBを回転せしめる方向とし、また、エアの
吹付け方向は、粗糸ボビンBの回転に逆らう方向
とするのがよいことはいうまでもない。また、平
ベルト11の走行速度は、粗糸ボビンBに対し
て、必要充分な回転速度を付与することができる
ように、適宜、選定することができるものとし、
さらに、粗糸ボビンBが上部鍔B1を欠くタイプ
であるときは、平ベルト11は、ボビン本体B2
の上端部に直接接触させれば足るものである。
発明の効果 以上説明したように、この発明によれば、搬送
中の粗糸ボビンに対して、その上端部に接触し
て、粗糸ボビンを積極的に回転駆動させるための
平ベルトを備えたベルト装置を配設するととも
に、平ベルトによつて回転されている粗糸ボビン
に対して、そのほぼ全長に亘つてエアを吹き付け
るエアノズルを配設し、平ベルトの走行方向と、
エアノズルからのエアの吹付け方向とを、残粗糸
の、全体としての巻付き方向と関連せしめて適当
に定めることによつて、残粗糸の糸端を確実に解
きほぐして口出しすることができるから、その粗
糸ボビンを、そのまま残粗糸除去装置に搬入すれ
ば、該装置における口出し失敗のおそれを極少に
することができ、したがつて、全体装置の稼働率
の向上を図ることができるという優れた効果があ
る。
加えて、平ベルトは、積極的に所定方向に駆動
走行するものであるから、たとえば、搬送中の粗
糸ボビンを強制的に固定摩擦部材に押し付けるよ
うな消極的手法に比して、ボビン搬送装置に沿う
て短い搬送距離を占有すれば足り、したがつて、
所要空気量も少量で足るという実用的な効果もあ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図と第2図とは実施例を示し、第1図は全
体平面図、第2図は全体正面図である。 B…粗糸ボビン、X…残粗糸、BH…ボビンハ
ンガ、10…ベルト装置、11…平ベルト、20
…エアノズル。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 ボビンハンガに回動自在に吊り下げて搬送中
    の粗糸ボビンの搬送経路に沿つてベルト装置を配
    設し、該ベルト装置は、搬送中の粗糸ボビンの上
    端部に接触して、当該粗糸ボビンを、残粗糸を巻
    きほどく方向に回転せしめる平ベルトを備える一
    方、当該粗糸ボビンと平行にエアノズルを配設
    し、当該粗糸ボビンのほぼ全長に対して、当該粗
    糸ボビンの回転に逆らう方向にエアを吹き付ける
    ようにしてなる粗糸ボビンの残粗糸口出し装置。
JP14611987A 1987-06-11 1987-06-11 粗糸ボビンの残粗糸口出し装置 Granted JPS63309632A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14611987A JPS63309632A (ja) 1987-06-11 1987-06-11 粗糸ボビンの残粗糸口出し装置

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14611987A JPS63309632A (ja) 1987-06-11 1987-06-11 粗糸ボビンの残粗糸口出し装置

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Publication Number Publication Date
JPS63309632A JPS63309632A (ja) 1988-12-16
JPH0524252B2 true JPH0524252B2 (ja) 1993-04-07

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JP14611987A Granted JPS63309632A (ja) 1987-06-11 1987-06-11 粗糸ボビンの残粗糸口出し装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN106429617B (zh) * 2016-11-15 2017-08-25 重庆马谷纤维新材料有限公司 一种边丝收卷装置

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JPS63309632A (ja) 1988-12-16

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