JPH0524309U - 自動カンナ盤のチツプブレーカ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被加工材をテーブルに押圧するチップブレー
カに被加工材が引掛かるのを防止する。 【構成】 チップブレーカ本体１０の押圧部１０ｄを挾
むように被加工材の搬送方向の両側に第一ガイド部１０
ｅおよび第二ガイド部１０ｆを形成する。これによっ
て、被加工材は第一ガイド部１０ｅあるいは第二ガイド
部１０ｆによってガイドされながら押圧部１０ｄに導入
される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、被加工材の表面切削を行なう自動カンナ盤に係り、特に被加工材を 所望方向に押圧する自動カンナ盤のチップブレーカに関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、被加工材の表面切削を行なう自動カンナ盤が広く知られている。この ような自動カンナ盤にあっては、カッタの上流側に通常チップブレーカという押 圧部材が備えられており、切削直前に被加工材をテーブル上に押圧するようにな されている。

【０００３】 しかしながら、従来のチップブレーカの形状では、切削時の往路にあってはス ムーズに押圧できるようになされているが、被加工材を取り出す復路にあっては 被加工材がチップブレーカに引掛かってしまう。そのため、復路時にチップブレ ーカをソレノイドで移動させ、押圧状態を解除するもの（特開昭５６−８２２０ １号）、チップブレーカにローラを設けたもの（実開昭５９−４１５０５号）等 が提案されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上述のようにソレノイドを使用する場合には、構造が複雑となり製 造が煩雑になるとともに、ソレノドが高価であるために装置全体の高価格化を招 来するといった問題点がある。また、ローラを使用する場合には、部品点数の増 加により製造工程の煩雑化およびコストの増加といった問題点がある。

【０００５】 本考案は上述のような問題点に鑑みてなされたものであり、構造が簡単で、し かも低コストで被加工材のチップブレーカへの引掛りを防止することができる自 動カンナ盤のチップブレーカを提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案は、カッターブロック近傍に設けられ、被加工材の表面切削加工時に上 記被加工材をテーブル上に押圧するために上下動可能に設けられ、その下端に被 加工材に接触する押圧部を備え、この押圧部で被加工材を押圧することにより被 加工材の搬送を安定させる自動カンナ盤のチップブレーカにおいて、このチップ ブレーカには上記被加工材を第一の方向に搬送する際、上記被加工材を上記押圧 部までガイドするためにカッターブロック側に下降する第一ガイド面と、この第 一ガイド面の上記押圧部に対する反対側に上記第一ガイド面とは反対方向に下降 する第二ガイド面とを備え、上記第一ガイド面と上記第二ガイド面との接合部に 上記押圧部が形成されていることを特徴とする。

【０００７】

【作用】

被加工材を切削する場合、この被加工材を一方向に搬送させる。すると、この 被加工材はチップブレーカの第一ガイド面によって押圧部までスムーズにガイド され、この押圧部によって押圧される。さらに、被加工材が搬送されると、カッ タによって表面切削がなされる。このとき、被加工材はチップブレーカの押圧部 によって押圧されているため、安定した状態で切削がなされる。

【０００８】 その後、被加工材を搬出する場合には、上記一方向とは逆方向に被加工材を搬 送させる。すると、被加工材は第二ガイド面によってチップブレーカの押圧部ま でスムーズにガイドされ、この押圧部によって押圧される。このように、搬出時 にあっても被加工材は第二ガイド面によって押圧部までスムーズにガイドされる ので被加工材が引掛かるのを防止することができる。

【０００９】

【実施例】

以下、添付図面を参照して本考案の一実施例について説明する。 図１は本考案における自動カンナ盤の部分正面図である。図中符号１は基台で あり、この基台１に被加工材２を載置するテーブル３が設けられている。このテ ーブル３の上方にはカッターケース４が設けられている。このカッターケース４ の搬入側（図中右側）の側板部４ａには板厚検知装置５が設けられている。さら に、カッターケース４内には切刃６ａ、６ａを備えたカッターブロック６が回動 可能に設けられている。このカッターブロック６を間に置いて、搬入側（図中右 側）および搬出側（図中左側）にはそれぞれ被加工材２を送出する送りローラ７ が回動可能に設けられている（搬出側の送りローラは図示せず）。この搬入側の 送りローラ７とカッターブロック６との間にはチップブレーカ８が設けられてい る。このチップブレーカ８は切削加工時にカッターブロック６の手前で被加工材 ２をテーブル３上に押圧するものであり、以下にこのチップブレーカ８の構造に ついて詳述する。

【００１０】 図２はチップブレーカ８の断面図である。図中符号９は保持部材であり、カッ ターケース４の側板に架設されている。また、この保持部材９はチップブレーカ 本体１０に穿設された長孔１０ａを貫通することによってチップブレーカ本体１ ０を保持している。なお、この長孔１０ａの図２中上下方向の長さは、保持部材 ９の同方向長さよりも若干長く形成されており、チップブレーカ本体１０が保持 部材９に対して上下動可能な構成となっている。また、チップブレーカ本体１０ の図中上部には長孔１０ａと外部とを連通する孔１０ｂが穿設されている。さら に、保持部材９には、上記孔１０ｂに整合可能なねじ穴９ａが設けられている。 そして、このねじ穴９ａと上記孔１０ｂとを整合させた状態でボルト１１を挿入 し、ねじ穴９ａに螺合せしめる。このとき、ボルト１１は孔１０ｂに摺接し、チ ップブレーカ本体１０はボルト１１に対して移動可能な状態にある。一方、この ボルト１１のボルト頭１１ａとチップブレーカ本体１０の上平坦部１０ｃとの間 にはばね１２が介在せしめられており、チップブレーカ本体１０は常時図中下方 （被加工材２側）に押圧されている。また、チップブレーカ本体１０の図中下部 には押圧部１０ｄが形成されている。さらに、チップブレーカ本体１０には切削 加工時に被加工材２を上記押圧部１０ｄを導入する第一ガイド部１０ｅが形成さ れている。さらに、押圧部１０ｅを挾んで第一ガイド部１０ｅと反対側には第二 ガイド部１０ｆが平面状に切削されて形成されている。この第二ガイド部１０ｆ は被加工材２の切削加工終了後、押圧部１０ｄに被加工材２を導入するためのも のである。なお、図中符号１０ｇは切屑搬出ガイド部であり、カッターブロック ６（図１）と相対向して形成された曲面部である。この切屑搬出ガイド部１０ｇ によって、カッターブロック６によって切削された被加工材２の切屑がガイドさ れて外部に搬出される。

【００１１】 このように構成された自動カンナ盤の作用について説明する。 図１において被加工材２をテーブル３上に載置し、図中左方に押していく。す ると、まず板厚検知装置５によって被加工材２の板厚が検知される。さらに、し ばらく進むと送りローラ７に当接し、この送りローラ７によって被加工材２は図 中左方に搬送される。そして、被加工材２は第一ガイド部１０ｅに当接し、さら に図中左方への移動によりチップブレーカ本体１０をばね１２の付勢力に抗して 上方に移動させる。被加工材２が押圧部１０ｄまで進むと、この押圧部１０ｄに よって被加工材２はテーブル３上に押圧されることとなる。さらに，被加工材２ の図中左方への移動が進むと、カッターブロック６の切刃６ａによって切削加工 がなされる。このとき生じる切屑等は切屑搬出ガイド部１０ｇを介して外部に搬 出される。このようにして被加工材２の切削作業がなされる。

【００１２】 そして、被加工材２の切削作業が終了して被加工材２を搬出する場合には、被 加工材２を図１中右方に移動させる。このとき、被加工材２はチップブレーカ本 体１０の第二ガイド部１０ｆに当接し、チップブレーカ本体１０を図中上方に移 動させつつ、さらに被加工材２を図１右方に移動させる。そして、被加工材２は 押圧部１０ｄによってテーブル３に押圧されつつ、図１中右方に移動し搬出され る。このように、搬出時にあっても被加工材２は第二ガイド部１０ｆでガイドさ れながら押圧部１０ｄに導入される。

【００１３】 図３は本考案におけるチップブレーカの他の実施例である。本実施例は上述第 一実施例の第二ガイド部１０ｆが平面状に切削されて形成されたのに対して、曲 面状に加工されたものであり、この曲面状に加工された第二ガイド部１０ｆによ って被加工材は押圧部１０ｄまで搬出時にガイドされることとなる。

【００１４】

【考案の効果】

本考案は上述のようにチップブレーカに被加工材を押圧部までガイドするため のガイド部を二箇所に設け、二方向からのガイドを可能としたことにより、簡単 な構造で被加工材のチップブレーカへの引掛かりを防止することができる。また 、簡単な構造であるためコストの低減を図ることができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案における自動カンナ盤の部分正面図であ
る。

【図２】本考案における自動カンナ盤のチップブレーカ
の断面図である。

【図３】本考案における自動カンナ盤のチップブレーカ
の他の実施例の断面図である。

【符号の説明】

２…被加工材 ８…チップブレーカ １０…チップブレーカ本体 １０ｄ…押圧部 １０ｅ…第一ガイド部 １０ｆ…第二ガイド部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 カッターブロック近傍に設けられ、被加
   工材の表面切削加工時に上記被加工材をテーブル上に押
   圧するために上下動可能に設けられ、その下端に被加工
   材に接触する押圧部を備え、この押圧部で被加工材を押
   圧することにより被加工材の搬送を安定させる自動カン
   ナ盤のチップブレーカにおいて、このチップブレーカに
   は上記被加工材を第一の方向に搬送する際、上記被加工
   材を上記押圧部までガイドするためにカッターブロック
   側に下降する第一ガイド面と、この第一ガイド面の上記
   押圧部に対する反対側に上記第一ガイド面とは反対方向
   に下降する第二ガイド面とを備え、上記第一ガイド面と
   上記第二ガイド面との接合部に上記押圧部が形成されて
   いることを特徴とする自動カンナ盤のチップブレーカ。