JPH0524367U - 熱転写記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】受像紙の搬送が確実で、インクシートへのシワ
の発生を防止した小型で安価な熱転写記録装置を提供す
る。 【構成】受像紙３６とインクシート３０とをサーマルヘ
ッド２４とプラテンローラ２０との間に挟持せ、受像紙
を搬送させながら前記サーマルヘッドによりインクシー
ト上のインクを受像紙へ転写させて画像を形成する。前
記受像紙をインクシートを介して前記プラテンローラに
密着させるために、長さが前記インクシートの幅よりも
長く、かつインクシートを収納しているインクシートカ
セット３１の側枠の幅方向の内寸法よりも短い回転ガイ
ドローラ４３を設けている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、受像紙とインクシートとをサーマルヘッドとプラテンローラとの 間に挟持し、インクシート上のインクを受像紙へ転写させて画像を受像紙に記録 する熱転写記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

この種、熱転写記録装置においては、受像紙に確実にインクを転写させるため には、プラテンローラに対して受像紙を正確に搬送させる必要がある。

【０００３】 このための従来の装置としては、プラテンローラとして大径のものを採用し、 受像紙の先端をクランプ機構によりクランプして、このプラテンローラの周面に 巻き付けるようにしたものと、プラテンローラとして小径のものを採用し、この プラテンローラの排紙側にピンチローラを配置して、このピンチローラによりプ ラテンローラの周面と受像紙との密着性を高めるようにしたものとが知られてい る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前者のような装置では、プラテンローラの大径化に伴って装置自体が 大型化するばかりではなく、複雑なクランプ機構を必要とするので、高価となる 問題がある。一方、後者のような装置では、このような欠点はないが、プラテン ローラから排紙された受像紙は先端がサーマルヘッドの支持基板に沿って直進す る傾向があるので、この先端がピンチローラとプラテンローラとの間に搬送され ない場合が生じる。即ち、受像紙の搬送の確実性に問題がある。

【０００５】 本出願人は、上記後者の装置において、プラテンローラの排紙側とピンチロー ラとの間にガイドローラを配設して、排紙された受像紙の先端を確実にピンチロ ーラとプラテンローラとの間に案内するようにした技術を先に出願した。しかし 、この先願では、インクシートの背面に摺接する上記ガイドローラは、これの全 長がインクシートの幅よりも狭くなるように設定されている。これは、もし、単 にガイドローラの全長を長くすると、装置が大型化するだけではなく、ガイドロ ーラとインクシートカセットの両側枠とが干渉してしまい、ガイドローラの回転 に支障を生じる場合があるためである。しかし、この先願のように、短いガイド ローラを使用した場合には、ガイドローラがインクシートの全幅に渡って摺接し ないので、インクシートの巻取り側の張力が幅方向で不均一になる。このため、 インクシートは中央部で伸びが生じて、シワが発生する。この結果、形成された 画像には、いわゆる転写ヌケが生じる。

【０００６】 従って、本考案の目的は、装置を小型かつ安価にすることができるとともに、 受像紙の確実な搬送が可能で、かつインクシートにシワの発生する恐れのない熱 転写記録装置を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、受像紙とインクシートとをサーマルヘッドとプラテンローラとの間 に挟持せ、受像紙を搬送させながら前記サーマルヘッドによりインクシート上の インクを受像紙へ転写させて画像を形成し、画像が形成された受像紙をプラテン ローラとピンチローラとの間に挟持させて搬送する熱転写記録装置において、前 記受像紙をインクシートを介して前記プラテンローラに密着させるために、回転 可能で、長さが前記インクシートの幅よりも長く、かつインクシートを収納して いるインクシートカセットの枠の幅方向の内寸法よりも短いガイドローラをイン クシートカセットの枠内に少なくとも転写時に位置させることを特徴とする。

【０００８】

【作用】

給紙された受像紙はプラテンローラとサーマルヘッドとの間にインクシートと 共に搬送され、サーマルヘッドによりインクシートを介して画像が転写される。 画像が転写された受像紙は、プラテンローラとサーマルヘッドとの間より排紙さ れ、ガイドローラによりプラテンローラの外周面に押付けられながらプラテンロ ーラとピンチローラとの間に搬送されて排出される。このように、プラテンロー ラとサーマルヘッドとの間より排紙される受像紙は、ガイドローラによりプラテ ンローラの外周面に押付けられて、ピンチローラの方向に案内される。一方、転 写に使用されたインクシートは、ガイドローラにより幅方向の張力を受けながら 案内されて、プラテンローラとガイドローラとの間を通って搬送される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例を図１ないし図３を参照して説明する。

【００１０】 熱転写記録装置の図示しないハウジング内に固定された１対のフレームには、 これらフレーム間に位置するようにして、図１に示す小径のプラテンローラ２０ と、給紙側ピンチローラ２１と、排紙側ピンチローラ２２とが夫々回転可能に支 持されている。このプラテンローラ２０は、外周面が摩擦係数の大きい材質、例 えばゴムにより形成され、図示しない駆動機構により、図１中、時計方向に転写 時に回転駆動される。また、前記両ピンチローラ２１、２２は、プラテンローラ ２０の両側より、図示しない加圧手段によりプラテンローラ２０の回転軸方向に 付勢されている。この結果、両ピンチローラ２１，２２は、プラテンローラ２０ の外周面に押圧され、プラテンローラ２０の回転に伴って、これらの間で給紙側 から排紙側へと受像紙をプラテンローラ２０の外周面に沿って案内する。このプ ラテンローラ２０の下側には、発熱素子ライン２４ａ（図２並びに図３に示す） を備えたサーマルヘッド２４が支持基板に支持されて、設けられている。このサ ーマルヘッド２４は、前記フレームに、一端側がヘッドアーム軸３７により枢支 され、このヘッドアーム軸３７を中心として回動可能なヘッド支持アーム３２の 他端側に、放熱器２５を介して支承されている。この結果、サーマルヘッド２４ は、プラテンローラ２０に当接する転写位置と、プラテンローラ２０から離れ、 後述するインクシートカセット３１が装填され得る装填位置との間で移動可能と なっている。また、サーマルヘッド２４は、これの転写位置でプラテンローラ２ ０の方向に図示しない付勢手段により付勢される。なお、このサーマルヘッド２ ４とプラテンローラ２０とのニップ位置は、前記給紙側ピンチローラ２１と排紙 側ピンチローラ２２との間のほぼ中央になるように、これら部材は、配設されて いる。前記放熱器２５には、Ｌ字状のガイドローラ支持アーム４６の基端部がア ーム固定部材４７によって固定されている。このガイドローラ支持アーム４６の 先端部には後述するガイドローラ４３が回転可能に支承されている。かくして、 このガイドローラ４３は、ヘッド支持アーム３２の回動によって、サーマルヘッ ド２４と共に移動可能となっている。この結果、サーマルヘッドが転写位置にも たらされたときに、前記ガイドローラ４３は、前記サーマルヘッド２４とプラテ ンローラ２０ののニップ位置と、ピンチローラ２２との間のピンチローラ２２近 くに位置し、かつプラテンローラ２０の外周面に当接可能なように、ガイドロー ラ支持アーム４６により設定されている。

【００１１】 前記フレームには、インクシートカセット３１が図示しない支持機構によって 着脱可能に支持されている。このインクシートカセット３１は、一端側に設けら れ、巻き上げリール２９を回転可能に収容した巻き上げリール室と、他端側に設 けられ、送り出しリール２８を回転可能に収容した送り出しリール室とを有する 。前記巻き上げリール２９は、インクシートカセット３１がフレームに装着され たときに、図示しない駆動機構に連結されて、送り出しリール２８に巻回されて いるインクシート３０を巻取可能となっている。また、プラテンローラ２０が装 填位置にあり、インクシートカセット３１が装着されるときに、送り出しリール ２８と巻き上げリール２９との間に張設されたインクシート３０がプラテンロー ラ２０とサーマルヘッド２４との間並びにプラテンローラ２０とガイドローラ４ ３との間に挿入され得るように、インクシートカセット３１とヘッド支持アーム ３２との配置が設定されている。なお、インクシート３０として、熱可塑性プラ スチック、例えばポリエチレンテレフタレートフイルムが使用され得る。このフ イルムは、サーマルヘッド２４の発熱素子から加えられる熱エネルギーをインク シート３０のインク層に効率良く伝えることができるように、極めて薄いもの、 主として厚さが５μｍ程度のものが好ましい（後述するように、記録速度を高め るためにはより薄いものが望ましい）。

【００１２】 前記プラテンローラ２０の上方には給紙側ガイド板３３並びに排紙側ガイド板 ３４が、互いにほぼ平行に配設されている。この給紙側ガイド板３３は図示しな い受像紙供給部から搬送される転写前の受像紙３６をインクシートカセット３１ の外側面との間でプラテンローラ２０とピンチローラ２１との間に案内し、また 排紙側ガイド板３４はプラテンローラ２０とピンチローラ２２との間から排紙さ れる転写後の受像紙３６を図示しない受像紙排出部に案内する。この受像紙の搬 送は、プラテンローラ並びに図示しない受像紙搬送手段によって行われる。 上記構成の熱転写記録装置の転写動作を簡単に説明する。

【００１３】 インクシートカセット３１がハウジング内に装填され、かつサーマルヘッド２ ４が転写位置にもたらされている図１に示す状態で、受像紙３６は給紙側ガイド 板３３とインクシートカセット３１の外側面との間から給紙され、プラテンロー ラ２０と給紙側ピンチローラ２１との間で挟持される。さらに、受像紙３６は、 この挟持によりプラテンローラ２０とサーマルヘッド２４との間に搬送され、こ の一面にサーマルヘッド２４によりインクシート３０を介して画像が転写される 。画像が転写された受像紙３６は、プラテンローラ２０とサーマルヘッド２４と の間のニップ位置より排紙され、ガイドローラ４３によりプラテンローラ２０の 外周面に押付けられながらプラテンローラ２０と排紙側ピンチローラ２２とのニ ップ点に搬送され、さらにガイド板３４を通って排出される。このように、プラ テンローラ２０とサーマルヘッド２４との間のニップ位置より排紙される受像紙 ３６は、ガイドローラ４３によりプラテンローラ２０の外周面に押付けられて、 排紙側ピンチローラ２２の方向に案内さなことがなく、確実にプラテンローラ２ ０とピンチローラ２２とのニップ点へと送られる。一方、転写に使用されたイン クシート３０は、ガイドローラ４３に案内されて、プラテンローラ２０とガイド ローラ４３との間を通って巻き上げリール２９に巻き取られる。この結果、イン クシート３０がサーマルヘッド２４の支持基板のエッジに接触するようなことが なく、インクシート３０の走行に余分な付加がかかったり、インクシート３０に 部分的な張力が加わったりするようなことがない。 上記インクシート３０と、インクシートカセット３１と、ガイドローラ４３と をより詳細に図２並びに図３を参照して説明する。

【００１４】 前記ガイドローラ４３は、ガイドローラ支持アーム４６の先端部に固定され、 水平に延出したガイドローラ軸５０に回転可能に支持された３個の中空ローラ４ ３ａ，４３ｂ，４３ｃから構成されている。このガイドローラ軸５０は、一列に 並べられた中空ローラ４３ａ，４３ｂ，４３ｃの中心透孔を貫通し、これらが抜 け落ちないように、両端にＥリング５１が装着されている。このガイドローラ４ ３の全長（外側に位置する中空ローラ４３ｂ，４３ｃの外端間の距離）は、イン クシート３０の幅より大きく、かつインクシートカセット３１の両側枠３１ａ， ３１ａの内面間の距離（枠の幅方向の内寸法）よりも短く設定されている。また 、この実施例では、ガイドローラ４３を構成する材料としては、摩擦係数が小さ いポリアミド樹脂に、更に潤滑性を増すことを目的として二硫化モリブデンを混 入させたものを使用しているが、材料はこれに限定されるものではない。

【００１５】 上記のようなガイドローラ４３を使用することにより、インクシート３０を搬 送しているときに、インクシート３０の全幅に渡ってガイドローラ４３が当接す るので、インクシート３０には搬送方向の張力だけではなく幅方向の張力も加わ る。このため、インクシート３０として、単位時間内に加える熱エネルギーを高 めたり、熱効率を高めたりして、記録濃度を一定に保持しながら記録速度を上げ るために、インクシート３０をできるだけ、例えば２〜３μｍまで薄くしても、 搬送中に、インクシート３０にシワが生じる恐れがない。この結果、シワの発生 に起因する転写ヌケを防止することができる。また、ガイドローラ４３の長さを 、インクシートカセット３１の側枠３１ａ，３１ａ間の内寸法よりも短く設定し ているので、送り出しリール２８と巻き上げリール２９との外周面を結ぶ面内よ りも深い位置に、サーマルヘッド２４をプラテンローラ２０に押し付けても、ガ イドローラ４３とインクシートカセット３１とがぶつかって、互いに干渉するこ とがない。

【００１６】 上記実施例では、ガイドローラを３個の中空ローラにより構成したが、これと 異なる数のローラで構成しても良い。例えば、１個のローラによりガイドローラ を構成しても良い。また、ガイドローラはサーマルヘッドに対して固定したが、 例えば、ガイドローラ支持アームをサーマルヘッド（放熱器）に回動可能に支承 させることにより、移動可能としても良い。また給紙側ピンチローラは必ずしも 必要とはしない。

【００１７】

【考案の効果】

本考案による熱転写記録装置においては、小径のプラテンローラを使用すること ができるので装置を小型かつ安価にすることができる。また、ガイドローラとピ ンチローラとにより、受像紙の確実な搬送が可能で、かつガイドローラを所定の 長さにすることにより、インクシートにシワの発生する恐れがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係わる熱転写記録装置の示
す側面図である。

【図２】図１に示す熱転写記録装置の平面図である。

【図３】図２に示す装置の要部の拡大平面図である。

【符号の説明】

２０…プラテンローラ、２１，２２…ピンチローラ、２
４…サーマルヘッド、３０…インクシート、３１…イン
クシートカセット、３６…受像紙、４３…ガイドロー
ラ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 受像紙とインクシートとをサーマルヘッ
   ドとプラテンローラとの間に挟持せ、受像紙を搬送させ
   ながら前記サーマルヘッドによりインクシート上のイン
   クを受像紙へ転写させて画像を形成し、画像が形成され
   た受像紙をプラテンローラとピンチローラとの間に挟持
   させて搬送する熱転写記録装置において、前記受像紙を
   インクシートを介して前記プラテンローラに密着させる
   ために、回転可能で、長さが前記インクシートの幅より
   も長く、かつインクシートを収納しているインクシート
   カセットの枠の幅方向の内寸法よりも短いガイドローラ
   をインクシートカセットの枠内に少なくとも転写時に位
   置させることを特徴とする熱転写記録装置。